一体化泵站施工方案...docx
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1、 施工方案 施工工艺工艺流程图:泵坑开挖水泥地板安装吊装安装井筒管道接口连接回填 泵坑开挖泵井挖掘方式(要考虑斜坡稳定性,可能排水方式等)应适于当前土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井,随时排水,保证坑底平面无积水。必需按设计图纸开挖,并制定开挖方案,在开挖时要亲密关注基坑平安。泵坑底部必需是干爽,不允许有水,如有,必需实行适当降水措施。实行合适基坑维护方式,避开泵坑坍塌。坑底要挖平,假如有须要,铺上一层无石卵石层,用夯实机压实,压实程度达到90%压实试验结果。泵坑开挖结束后,确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备,才能进行泵站安装。基坑开挖详细措施如下:1, 基坑土方施工限制措施坑顶四
2、周严格限制堆土等地面超载,严禁超过设计荷载;为此在施工布置时,基坑边18米范围内均采纳20厚C30砼硬化,其中10米范围内为施工平台,重载运渣车均在10米外运输便道上,避开地面超载。同时设备移动时应尽量在运输便道上,可以适当隔离振动荷载作用。严格限制土坡坡度,确保土坡稳定。支撑下部土体采纳人工协作小挖机翻土。在每个限定长度开挖段中,每一层土体开挖底面标高以略低于该层支撑中心50为止,严禁超挖。依据设计地质勘察报告坑内淤泥层在地面下10-13米,厚度约3米;主要影响第3, 4层土方开挖。淤泥层透水性差,降水后土体内含水量仍较大,挖土设备坑内纵向作业通道依据状况进行石渣换填,同时实行沿通道分段后退
3、开挖方式。每一层土体开挖中,采纳水准仪限制坑底标高,并在桩上做好标记。在基坑底标高以上200300mm土方必需采纳人工开挖;开挖爱护层时,集中劳动力和配套设备,开挖一片,铺设一片垫层,防止人类活动和自然因素造成扰动。对局部超挖处要用砂填实,严禁用开挖土方回填。本层土方开挖必需在最短时间内完成,并在1天内完成垫层砼浇注。当开挖至第三, 四, 五道支撑时,由于支撑层间距太小而不能运用挖掘设备纵向开挖,在施工过程中此时采纳在同层支撑两相临钢管间横向倒退开挖。坑底要设集水坑,刚好解除坑内积水。开挖时刚好封堵围护结构接缝内出现水土流失,严防小股流水, 流砂冲破围护结构接缝中存在充填泥土孔洞而导致大量涌砂
4、和基底失稳。开挖过程中,定时检查井点降水深度。人工开挖至坑底设计标高后,马上量测最下一道圈梁(或钢支撑)底面至坑底高度,并从观测此高度随时间而发生改变中,定出坑底土体回弹量,并据此定了为保证结构底板在砼浇注后能达到设计标高和设计厚度。钢筋砼底板要求在土方开挖完成7天内完成砼浇注。必需待砼圈梁及支撑达到相应强度后才能起先进入下一道工序。坑内外排水开挖土层平台中间设300300MM横向截水沟,在适当位置设集水坑便于随时将坑内水排出坑外,严禁将截水沟,集水坑设在坡脚。在第一道圈梁临坑边修300mm高240mm宽砖墙,外侧用水泥砂浆抹面,防止施工便道上雨水流入基坑内。在基坑底备足高扬程潜水泵,保证基坑
5、底为无水施工。2保证基坑稳定预防措施 支撑失稳基坑开挖前组织肯定钢支撑, 注浆材料等备用;严格按设计分层分段开挖,并在规定时间内架设好钢支撑;基坑开挖过程中加强监控量测,建立预警机制;基坑开挖过程中监控量测出现预警时,刚好增加钢支撑,并调整基坑开挖参数,限制下阶段变形值;当周边发生较大位移或沉降时,马上实行跟踪注浆措施。 纵坡失稳基坑纵向放坡不得陡于平安坡度。在基坑施工过程中,对纵向土坡加强监测,并将结果刚好反馈指导施工,确保纵向边坡稳定;加强基坑防排水措施。特殊在雨季基坑开挖时,纵坡面采纳彩条防水布覆盖,每一个开挖台阶设置一个排水截水沟,每两个台阶设置一个汇水井以抽排积水;纵坡失稳, 局部坍
6、塌时,应马上停止开挖,刚好回填土方,加设支撑,并妥当做好排水;边坡外限制附加荷载,当边坡出现预警时,刚好卸载,避开出现滑坡事故。 基底隆起及突涌现场备齐钢材, 砂袋, 止水材料和肯定数量备用钢支撑以备抢险急用。基坑开挖前做好基坑降水,并在基坑开挖过程中做好防排水措施。当基坑有隆起征兆时,对基坑基础下部土层进行注浆加固。发生基底突涌或墙壁大量涌水涌土时,应马上停止开挖,撤出施工人员机械,严禁重型机械靠近。回填土方, 砂袋进行压堵,马上堵截。并刚好组织对墙外地表注浆压固,削减土体坍陷,限制位移。基坑开挖过程中削减基坑暴露时间,挖至设计标高后刚好浇注垫层和底板。 围护结构渗漏水施工现场备肯定数量橡胶
7、软管,水泥和锚固剂以备用。如开挖后发觉桩间有渗漏现象,必需马上进行堵漏。假如渗水较大,则采纳在该处掏槽后埋设软管引流,在比较小渗漏处用化学灌浆法进行堵漏。假如出现渗漏特别严峻地方采纳在围护桩外相应位置施工高压旋喷桩进行堵漏。 围护结构变形在开挖时由于围护结构迎土面局部侧压力过大而导至围护桩变形。如开挖过程中出现变形超过规范允许变形值时可采纳在变形处加设钢支撑方法。若加设钢支撑还不能满意须要时,采纳围护桩外外相应段进行高压旋喷桩加固外侧土体使土自身具有肯定抗侧压力实力,从而达到限制地下围护结构变形目。 确保基坑稳定强制性措施严格按施组要求施工依据施工场地四周建筑物和地下管线, 现行技术标准, 地
8、质资料做好深基坑施工组织设计和施工操作规程,通过技术交底,使全体施工人员相识到:深基坑开挖支撑施工是整个车站施工中关键工序;基坑开挖应严格依据“时空效应”理论,采纳分层, 分段挖土,并遵循“开槽支撑, 随挖随撑, 分层开挖, 严禁超挖原则”,沿车站纵向按规定长度逐段开挖,随挖随撑,并刚好加设轴力。充分做好基坑排水措施为保证基坑开挖面不浸水,要在坡顶外设置截水沟或挡水堤,防止地表水冲刷坡面和基坑外排水回流渗入坑内,在坑基内刚好设置排水沟和集水井,防止基坑内积水;在基坑开挖前,在基坑外侧设置排泄水沟,解除地面明水,防止地面明水流入基坑内。加强监测在基坑开挖过程中,要紧跟支撑进展,对围护结构变形和地
9、层移动进行监测,依据监测资料及围护结构变形警标,刚好实行措施改进,限制变形。基坑开挖施工质量限制标准在基坑土方开挖过程中,分段分层进行开挖,开挖至横向钢管支撑位置后刚好施作钢管支撑,不得搁置时间过久而造成基坑变形。支撑平面位置高程精确,支撑顺直无弯曲;钢围檩及支撑有牢靠焊接。端头斜撑平面位置和高程精确,其支托钢构件按设计要求制作。开挖段土坡要依据土质特性,经边坡稳定性分析计算后确定出平安开挖坡度。依据以往施工阅历,开挖纵坡时保持1:3放坡较为平安。在基坑土方开挖中严格按开挖坡度施工,严禁在土方开挖中出现大垂直土壁。在基坑土方开挖过程中,避开损坏降水设备,确保降水井正常运行,保证地下水位在开挖面
10、以下。严格限制基坑土方超挖方量:在土方挖至设计坑底时,严格限制其超挖量,刚好施工砼垫层,封闭坑底。当底板及侧墙砼强度达到设计规定强度后方可进行最下面支撑拆除,严禁过早拆除,防止底板砼出现裂缝,影响砼最终质量。 垫层和水泥底板井底打算铺平井底,灌沙并夯实。假如有须要,铺上一层无石卵石层,用夯实机压实,压实程度达到90%压实试验结果,假如是敏感性地基,在执行压实操作时,必需特殊当心。检查并确认表面平坦, 匀称一样。(1)C15基础垫层模板加工及安装:模板采纳外加工模板。模板厚度, 长度, 横竖肋依据护栏尺寸, 长度和摸板周转次数确定。依据设计图纸和测量放线位置支设模板。相邻模板用螺栓联接,模板搭接
11、处夹海绵双面胶条密封。模板及混凝土接触面必需打磨光滑呈亮色,然后匀称涂刷脱模剂。模板尺寸要先经过质检员进行自检,然后向监理进行报验,报验合格后方可进行下道工序。浇注混凝土:混凝土不得在一个地方集中下料,防止形成起伏不定界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。振捣棒及侧摸距离应保持5-10cm距离,严禁振捣棒干脆接触模板。每一次振捣必需振捣至混凝土停止下沉,不在冒出气泡,表面呈现平坦, 泛浆时方可提出振捣棒。(2)底板施工钢筋加工:钢筋加工前,依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单,以使钢筋接头最少和节约钢筋。钢筋应平直, 无局部弯折,对弯曲钢筋应调直后运用。钢筋加工前要清除钢筋表面油漆, 油污,
12、锈蚀等污物,有损伤和锈蚀严峻应剔除不用。钢筋要集中加工,运至现场绑扎成型。钢筋绑扎及安装:依据设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋,立筋位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检,然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应及井壁, 后浇隔墙预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。浇注混凝土:混凝土应分层浇注,不得在一个地方集中下料,防止形成起伏不定界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。底板浇注时应留意地角螺栓预埋。拆摸养生:混凝土浇筑完成后应依据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模,对表面进行清理后洒
13、水养生。 水泥底板安装水泥底板安装必需是水平位置,安装在水泥底板上地脚螺栓要先于泵体放置。底板上平面必需打磨光滑。地脚螺丝在一圈内匀称分角度安装。地脚螺丝要匀称安装。水泥底板尺寸应满意泵站抗浮须要。必需保证混凝土基础干燥程度超过70%时才能起先安装。混凝土基础上平面必需打磨平整,安装泵站前须要清理泥土石块。 泵站放置和吊装泵站运输必需水平位置放置,而且必需固定在运输底座上,用吊带和葫芦紧固。在安装和起吊至垂直位置之前,必需去掉泵站起吊装置和连接附件。在拆封区,应确保泵站不会倾翻和坠落。应确保运用适当起重或吊运设备从卡车上卸载泵站,吊具,吊索,卸扣规格满意设备自重要求。若井筒长度超过6m,须要用
14、两台载荷适当起吊设备作业。应总运用适当吊索通过卸扣和吊耳起吊泵站。当心地卸载并平安放置在地面上,尽量使泵站底部整体同时着地,尽量避开底部圆弧局部承重。用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段,壳体上吊钩是不允许运用。水平移动及翻转泵站,用升降套索捆扎移动。应依据泵站实际体积和重量选择合适起吊设备规格及数量,保证起吊后平稳移动。筒盖侧吊耳上装好卸扣,用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上,筒底侧将吊索捆扎在距井筒端约1.5m处后挂在吊钩上,两个吊钩同步水平吊起,先将井筒水平吊离地面10cm,确保吊点合理设备平稳。若井筒长度超过6m,须要用两台吊车作业。然后筒底侧保持肯定高度悬空,筒盖侧持
15、续上升至井筒接近垂直,然后缓慢下降至地面,整个底平面同时着地,避开井筒底部边缘单独触地。起吊前留意调整缆索位置,避开损坏上盖部件。缆索需依据图示对穿后进行作业。垂直起吊时,要把重量匀称安排到4个吊钩上,起吊时,用起吊套索或吊绳来爱护泵站和泵盖以免夹坏。 安装井筒用毛刷清洁水泥底板表面,确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体,放在水泥底板上地脚螺丝圈中间。操作时,不要把泵体遇到地脚螺丝,因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。留意确认罐体进出口方向正确性,另留意须要落在混凝土基础中心位置,保证对压实层压力匀称。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。灌浆位置在混凝土灌浆过程中,在泵站
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