六盘水市白鹤高架桥施工组织设计.docx

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1、六盘水市白鹤高架桥施工组织设计六盘水市白鹤高架桥施工组织设计一, 工程概况：六盘水市白鹤高架桥桥梁部分全长404.42米，由主桥与引桥两部分组成，孔跨布置为：11.92米空心板+120米中承式系杆拱+1220米简支梁。其中主桥结构为钢筋砼双肋工字形截面中承式拱，净跨径120米，净矢高30米，矢跨比1/4。工字形拱肋高度320CM，宽150CM，中部肋厚90CM，两拱肋之间设置七道风撑，其中一字形三道，K字形四道；吊杆共设32根，顺桥向中距510CM，横桥向中距1700CM；钢筋砼拱座，重力式扩大基础。引桥在钟山中路一侧为一孔结构为L=11.92米钢筋砼空心板；引桥在中山西路一侧为12孔20米预

2、应力砼简支箱梁（单箱四室）；桥墩为预应力钢筋砼独柱大悬臂墩，挖孔桩基础；引桥桥台为重力式U形台，扩大基础。二, 工程地质条件桥位处场地内无滑坡, 泥石流, 岩溶和塌陷等不良地质状况，场地整体稳定。地基中虽有溶洞发育，但规模不大，加以处理后其稳定性仍较好。地面至持力层间由三层组成：覆盖层：包括素土, 耕土及粘土层，总厚度为1.5-8.0米；破裂石灰岩层：岩体呈碎块状，块间充填有粘土和细砂，层厚0.20-2.30米，地基容许承载力为1000KPA；灰白色或灰黑色石灰岩：岩体完整，层厚分别为0.30-11.9米和0.20-14.90米，地基容许承载力分别为5700KPA和2800KPA，设计中将其作

3、为基础持力层。三, 工程特点经过细致探讨招标文件及现场查看，我部认为该工程有如下特点：1, 工程重要，该桥是六盘水市2001年政府承诺的八件实事之一，是今年六盘水市重点工程之一。2, 工期紧，自2001年3月8日开工，至12月25日竣工，全桥只有293个日历天。3, 质量要求高，由于该桥属城市桥梁，为了城市的美观，必需将工程建成内实外美的“精品工程”。4, 依据设计文件，该工程现浇砼数量较多, 且桥面距地面较高，因此需一次组织上场的支架数量较大。5, 本地区属喀斯特地貌地区，地下条件较为困难，地下水丰富。四, 工程进度支配支配支配总工期：依据设计图纸及我部施工阅历，该桥的支配工期为：自2001

4、年3月8日起，至2001年12月25日止，共用293个日历天完成整个工程。综述如下：施工打算：2001年3月8日至2001年4月2日，利用二十五天时间完成整个下部结构的施工打算工作。下部结构：挖孔桩自2001年4月2日起至2001年6月30日止完成；承台, 墩柱, 桥台自2001年4月22日至7月20日完成。上部结构：因与下部工程可有交叉，因此在2001年5月7日即可起先施工，分部叙述如下：主桥的拱肋, 风撑, 固端横梁施工结束的限制时间为2001年8月29日。主桥的纵, 横梁及拱上立柱等支配在2001年9日28日前完成；主桥桥面板的安装支配在11月4日完成。主桥的钢纤维砼施工自11月5日起至

5、11月14日结束。引桥的上部结构支配在10月15日前完成，之后用20天时间至2001年11月4日完成整个引桥的钢纤维砼桥面铺装工作。自2001年11月15日至11月25日，完成沥青砼桥面摊铺工作，最终用30天时间完成其余如伸缩缝, 栏杆等附属工程的施工，达到12月25日全桥通车的目的。详见工程支配进度网络图（图一）及支配横道图（图二）。五, 施工组织机构设置, 施工队伍及劳动力支配设置白鹤高架桥项目经理部，该项目经理部设经理一人，总工程师一人，项目部内设支配统计, 财务, 物资设备, 技术, 质量平安, 试验室, 精测组, 综合办公室八个职能部门。项目部下设两个专业桥梁施工队伍即：桥梁一队及桥

6、梁二队及一个砼拌和站，为了保证地材数量及质量，我部还将安设一个地材生产厂。桥梁一队负责主桥及钟山中路一侧一孔简支空心板的施工任务；桥梁二队负责钟山西路一侧12孔简支箱梁的施工任务；砼拌和站则负责全桥全部的各级别砼的供应任务。桥梁一队支配支配劳力240人，其中基础工区支配40人，钢筋加工绑扎及预应力工区支配60人，支架及模板工区支配60人，机械工区支配10人，预制工区支配50人，砼工区支配20人。桥梁二队支配支配劳动力220人，其中基础工区支配50人，钢筋加工绑扎及预应力工区支配80人，支架及模板工区支配60人，砼工区支配20人，机械工区支配10人。砼拌和站支配支配30人。全桥支配参与施工的管理

7、及施工人员总数在高峰期将达到490人。见施工组织机构设置图（图三）。六, 本工程所需支架的筹集措施及成本核算依据本工程特点，本工程成本除主要材料外，支架的投入将确定项目盈亏，为此我部将采纳下述措施降低我部工程成本：在支架的筹集上，我部将从距六盘水市三百公里内的几个工地调集支架进场，首先该支架均为我部自有（无现购投入而仅有按规定的折旧成本）其次运距不远削减调遣费用。在方案的制定上，我部将采纳军用战备器材（八三式军用墩220吨, 六四式军用梁300吨）与满堂脚手架（碗扣式多功能脚手架800吨）相结合的方式组成现浇支架，不仅削减支架的总须要量（与完全运用脚手架相对比），且增加支架的稳定性和强度，从而

8、保证工程质量和平安。我部将建立地材生产厂，自行采集加工工程所需的各种级协作格碎石，降低一部分工程成本。七, 除支架外的其他周转材料及主要设备调入数量及来源主要进场设备：因本工程工期较紧，因此，我部确定加大本工程机械化作业程度，拟支配如下主要设备进场：山东建机厂生产的产量为50M3/H的全自动砼拌和站一部；日产三菱容量6M3的砼输送车两部；HBT60型砼输送泵两部；25吨汽车起重机两部；徐州产16吨汽车起重机一部；柳州产ZL40装载机两部；10吨自制吊架一部。其他主要进场周转材料：；I55型钢300吨；运用未超过两个工地的各种规格方木1200M3；国标组合钢模2000M2；以上主要设备及周转材料

9、均为我部自有，目前存于距六盘水三百公里内的仓库中，均为闲置,中标后即可调入现场，因运距较近，可降低我部施工成本。其他详见拟进场设备及周转材料表（表一）。八, 工程用材料的检验, 试验与工程测量为保证工程质量及工程进度，我部将在项目部设置精测组及工地试验室，在各施工队设立测量组及试验组。项目部精测组将由三人组成，配备日产TOPCON-GTS701型全站仪及德产S0.2级高精度水准仪，负责全桥的施工限制测量，在接桩复测后将依原有限制点布设全桥施工测量限制网，建立一级导线及三等水准网，保证施工过程中结构物的放样定位质量。队级测量组也分别由三人组成，在项目部精测组的指导下负责施工现场的施工放样工作。项

10、目部工地试验室按满足现场钢筋原材及焊接性能, 砼原材及协作比, 试件强度检验等项常规试验实力建立，对于其他工地试验室无法进行的特别用试验将托付给省内有资质的试验单位进行。项目部试验室配备三人，负责试验室的日常管理及进行对来样的检验，并对下面施工队负有监督权。两个施工队也将各支配两名试验员，专职负责本队所担施工任务的现场的材料进场取样, 检验，砼施工中的监管工作。为了保证进场主要材料检验与试验质量，特制定“白鹤高架桥进场材料检验与试验质量保证措施”，详见表二。拟进场测, 试仪器设备表详见表三。九, 临时工程施工场地布置见施工总平面布置图（图四）。临时住房：拟在桥位两侧建立临时房屋1180平方米，

11、满足项目部及施工队住宿。施工便道：在人民路与桥的交叉点处，顺桥向修建一条宽约五米，由砂石铺垫的施工便道，便道总长度约为五百米。施工用水：依据现场查看及资料介绍，在桥位经过处2-3#墩之间有一与地下暗河相通的水源，且水对砼无浸蚀，因此我部将以此井作为整个工程的水源，在该水井处修建临时泵房一座，安设水泵，通过顺桥向满铺的管道向各处供水。施工用电：经现场查看，桥位处有多条高压供电线通过，我部拟在上场后安装350KVA变压器一座，并在桥位南侧顺桥向架设临时供电线路一条。施工通讯：在项目部将安装程控 一部，项目部主要领导及各施工队负责人配备手机，项目部其他管理人员及施工一线的工区长将配备无线对讲机。砼拌

12、和站设置：在人民路的西侧桥旁，设置砼拌和站一座，该站设计每小时产量为50M3，为电脑限制全自动计量拌和站，占地2200米2，满足整个施工期内的砼供应。吊架设置：在拱桥部桥位南侧，安设可起重10吨的吊架一部，以满足拱桥施工中小型料具的提升运用。生活垃圾及工程垃圾临时堆放场：工程施工过程中，环境爱护是承包商应担负的责任，为削减在施工期内我部施工造成对四周环境的污染，我部将在施工现场设置生活垃圾及工程垃圾临时堆放场，当工程竣工时再将垃圾弃至环卫部门指定位置。十, 施工总体支配描述：按施工打算下部结构上部结构现浇及预制件附属工程流水作业, 按主桥引桥平行作业的依次组织项目施工。简述如下：施工打算：按两

13、条线组织，一条线是进行施工作业打算：即征地拆迁后的三通一平工作，包括修建临时房屋, 安装砼拌和站, 建立工地试验室工作等；另一条线是进行施工管理上的打算：即与业主, 监理, 设计单位主动协作，进行图纸审核, 接桩复测布网, 技术交底, 编制实施性施工组织设计, 前期用工程材料料源选定及试验检验，报批下部结构开工报告等。通过快速的施工打算，尽快达到开工的目的。下部结构施工依次：主桥部, 引桥部同时绽开扩大基础及挖孔桩施工，按挖孔机具及人员数量，全面开花，同时加工墩柱模板，待桩基检验合格后进行墩柱及盖梁的施工。上部结构施工依次：主桥部分按拱肋, 风撑, 固端横梁砼纵, 横梁砼横梁预应力张拉吊杆安装

14、及张拉支架拆除安装桥面板的依次组织施工。引桥部分按每三跨为一个施工单元由高向低组织施工，每一单元的施工过程为：地面硬化支架支立底模板铺设支架预压调整钢筋安装侧模板安装, 加固砼浇筑张拉压浆支架拆除。附属工程：按护栏基础及人行道盖板桥面系砼桥面沥青砼伸缩缝安装其他构件安装的施工程序组织施工。十一, 主要工程项目的施工工艺11.1, 中承式拱桥施工工艺11.1.1, 拱座两拱座均属较大体积砼，基坑较大且深，拟采纳放坡敞坑开挖方式，其中粘土土质部分及破裂灰岩部分采纳挖掘机开挖，挖至坚硬基岩时采纳爆破施工，爆破轮廓略大于拱座设计轮廓，之后运用喷射砼加固坡面，达到设计标高后检验实际地质状况是否与设计相附

15、，如不符报请设计单位做变更设计处理，如符合则报请监理工程师检查，批准后进行模板支立, 钢筋绑扎作业。上述全部工序结束后灌筑拱座砼。砼施工前需按设计要求将拱肋施工前需埋入拱座的钢筋按要求埋入。砼采纳固定式砼搅拌站集中拌制，砼输送车运至现场，在现场运用滑槽配以串筒落入模内。砼振动采纳插入式振捣器，人员通过钢筋网中的预留孔进入模内振捣。因拱座砼属大体积砼，为避开砼在硬化过程中发生裂纹，我部拟采纳在砼中预设管道采纳循环水降温的方法解决，另外如在砼浇筑时外界气温很高，我部将采纳在拌和用水中加入冰屑, 对砂石料洒水降温等方法降低砼的入模温度。11.1.2, 拱肋, 风撑, 纵横梁现浇施工程序：首先支立拱肋

16、及风撑现浇支架，在支立承重支架的同时安装满足施工须要的协助脚手，支立好后进行承重支架的预压，预压采纳超载预压的方式强制基础完成沉降，之后铺横向承重方木，调整至设计标高后铺底模，之后按设计要求的拱圈分段方法分段吊装已制好拱肋钢筋骨架，骨架吊装就位后调整至设计位置，临时固定于协助脚手，最终进行模板拼装及加固，经检验合格后，分段浇注拱肋及风撑砼。当全部分段砼施工结束后，按设计要求依次对称进行各分段拱圈间的接缝浇筑，直到最终中段合拢，在接缝处应按设计及施工规范要求进行处理。拱圈完成合拢并达到设计强度后，拆除纵横梁底面以上部分的支架，进行纵横梁及拱上立柱的现浇施工。支架：经现场查看，现场场地平坦，拱肋及

17、纵横梁均可采纳有支架施工的方法，因此我部拟采纳满堂支架的方式进行施工，为保证支架的稳固，纵横梁底面以下运用军用梁及军用墩组成支架，支架底座采纳砼基础，军用器材拼支架上部采纳碗扣式脚手架做满足拱肋及风撑要求的满堂支架，支架支立时留意两拱肋间设置坚固的联接以保证整个支架的结构稳定。详见主桥支架设计图（图六）。模板：外模采纳国标组合钢模板做为整个上部结构的模板，模板加固采纳方木背楞协作对拉螺杆的方式。对于内腔较小箱形结构，内模采纳轻型方木及轻质胶合板，砼施工结束后不再取出，对于内腔较大的结构，内模采纳竹胶板与方木骨架组合方式，同时在顶面预留600800MM的方形孔，当砼强度合适时，人工入孔拆除模板。

18、支立模板时留意设计要求需将拱上立柱同时浇出一米高度，模板亦需同时支立。钢筋：采纳切断机, 弯筋机等钢筋加工机械加工钢筋，小于等于16钢筋焊接采纳搭接焊接，大于16的钢筋焊接采纳闪光对焊的方式接长。对于拱肋钢筋，拟采纳地面分段焊制骨架，吊机整体吊上拱架的方法安装，对于纵梁, 横梁及其他部位钢筋，则采纳常规方法绑扎施工。绑扎时留意先后依次, 焊接接头连接质量。按设计要求，浇筑拱肋时应将拱上立柱同时浇筑一米高度，因此，拱上立柱出露钢筋需在此时一并绑扎。吊杆预埋件：在拱肋及横梁砼施工前，按设计文件要求，将全部吊杆预埋件如密封筒, 锚垫板等安装就位并加以固定，防止遗漏及砼浇筑过程中移位。在拱肋及纵, 横

19、梁浇筑后，安装吊杆外防护不锈钢管，安装时留意铅垂和与上下盖板之间的连接质量。砼：采纳拌和站集中拌和，砼输送车运至现场，砼输送泵泵送入模的方式施工。砼振动采纳插入式振捣器；砼养护采纳覆盖洒水养护的方法。按规范要求，大跨度拱圈浇筑时需环向分段浇筑，由于招标设计文件中对此未予说明，我部将在中标后按设计院的具体施工要求进行。11.1.3, 吊杆的安装与张拉依据设计文件，吊杆由厂家加工好运至工地安装，施工单位仅需安装及张拉。安装：采纳自制联接装置将吊杆与吊架钢丝绳连在一起，用汽车吊机协作，按厂家运用说明中留意事项，将吊杆吊入已安装好的外防护不锈钢管中。张拉打算：吊杆穿入后，在横梁中预留槽下端检查穿束状况

20、，无误后安装下端纠偏装置，旋上螺母紧固吊杆钢丝束等待张拉。张拉机具：钢丝束张拉拟采纳OVM厂生产的YCW250B-200型千斤项配以撑脚, 协助张拉连杆, 张拉螺母进行，张拉用油泵采纳OVM厂生产的ZB4-500型，高压油表采纳0.4级高精度油表，张拉前，需对顶, 泵, 表进行检验，检验无误后进行泵, 顶, 表相配套的组合标定，得出表读数与实际张拉力之间的关系曲线以指导张拉。张拉作业：上述打算工作结束后即可进行张拉作业，吊杆张拉依次需严格遵循设计文件规定，如设计文件无相应规定，我部建议按下述跳动式的依次张拉：8, 96, 114, 132, 157, 105, 123, 141, 16。每一束

21、的张拉作业：安装撑脚安装千斤顶安装接长连杆安装张拉螺母并旋紧检查千斤顶是否对中千斤顶进油使协助拉杆及钢丝束绷紧张拉至初应力量测初始伸长值分级张拉至设计吨位量测最终伸长值持荷补足应力旋紧锚固螺母卸载，一束张拉完毕。对于短束，建议采纳复拉工艺。复拉即在张拉完成后再重复以上过程以保证张拉质量。压浆：吊杆中起承载作用的是高强钢丝束，其防腐质量的好坏将干脆影响桥梁的运用年限，我部将按设计要求或厂家供应资料进行沥青砂浆的协作比设计，并在必要时进行地面模拟孔道压浆试验以确定有关参数。运用OVM厂生产的专用压浆机进行压浆作业，每束的压浆自下而上进行，设置进浆口及出浆口，将沥青砂浆由吊杆底向上压入，当出浆口流出

22、相同稠度的沥青砂浆时，关闭出浆口阀门，保持压力五分钟，关闭进浆口阀门，完成该孔压浆。对于吊杆的其他防腐措施，按设计文件或厂家的说明实施。11.1.4, 横梁预应力筋张拉及压浆横梁预应力筋设计为32冷拉IV级粗钢筋，因与吊杆预留槽相冲突，因此需运用协助力筋张拉，其他与一般张拉工艺相同，详见后述方案。11.1.5, 拱上立柱及空心桥面板施工在进行纵, 横梁施工的同时进行拱上立柱及桥面板的施工。首先进行拱上立柱的施工：模板采纳厂制定型钢模，模板运用5MM钢板做面板，运用8MM钢带做背肋，制作时采纳等高度胎具保证焊接及模板接头质量；钢筋采纳加工场弯制, 现场绑扎工艺；预应力孔道采纳水纹管，定位运用井字

23、形钢筋网片；砼采纳拌和站供应，汽车吊机配吊斗及串筒入模的方式施工，砼采纳人工插入式振捣器捣固，养护采纳塑料布覆盖洒水的方法。立柱横梁预应力筋的张拉及压浆工艺见后详述。立柱施工时留意设计文件中的预留简易铰的设置。立柱砼强度达100%后进行空心桥面板的现浇施工：支架采纳满面堂支架，运用碗扣式多功能脚手架支立；底, 侧模采纳国标组合钢模板，内模采纳充气胶囊；钢筋采纳加工场地下料, 弯制，模板内绑扎工艺；砼采纳拌和站集中供应，砼输送车运至现场，砼输送泵泵送入模的方式，砼振捣采纳插入式与平板式相结合的方法，砼浇筑时实行防止内模上浮措施，砼浇筑后采纳草袋覆盖洒水养护。砼强度达设计要求时方可拆除支架。11.

24、1.6, 槽形桥面板预制及安装槽形桥面板分中板及边板，全桥共有中板247块, 边板26块，采纳集中预制后安装的方法施工。预制地点选在拱桥两侧以便利安装。外模板采纳厂制定型钢模，槽形内模采纳地模的方式（所谓地模就是在预制平台上按槽形板的内空尺寸运用砖砌内芯, 高标号砂浆抹面后运用磨平机磨平的方法成形）。内模表面采纳脱模剂以利脱模。钢筋采纳加工场下料, 弯制，现场绑扎的方式施工。砼采纳拌和站集中拌和，砼输送车送至现场的方法，砼的振捣, 养护同前述。桥面板的安装采纳汽车起重机。主桥施工工艺见白鹤高架桥主桥中承式系杆拱施工工艺流程图（图五）。11.2, 引桥施工工艺11.2.1, 挖孔桩施工程序为：场

25、地平整, 放线定位, 修筑孔口, 挖第一节孔土方, 支模并浇筑第一节砼护壁, 二次投测标高及桩位十字线, 安设提升设备, 安装排水通风照明设施, 第二节挖土方, 拆上节模板支立本层, 浇砼护壁, 重复第二节作业至设计深度, 检查持力层, 检查验收, 吊放钢筋笼, 浇砼, 养护, 检测桩。护壁：因本地区地下水丰富，因此拟采纳密水性较好的C25砼护壁，为加快施工进度，采纳组合式模板，砼掺用早强剂和抗渗剂，确爱护壁强度, 尺寸, 搞渗性，同时浇筑护壁时埋设外露8CM钢筋挂钩，用做护壁联接。挖掘方法：在桩中心放设护桩后，按设计尺寸开挖，每进尺1.1米后，浇筑C25砼护壁，护筒高出地面30CM以防止杂物

26、掉进孔内。当挖至肯定深度后，安装手摇车，岩石上部风化可以利用风镐协作开挖，挖到桩底中微风化岩石可采纳小型松动爆破。如地下渗水量大及遇到溶洞，可采纳压入速凝水泥浆封堵。排水：由于本地区地下水较丰富，因此在开挖时需采纳多台功率较大水泵, 自动式泥浆泵等协作开挖施工，做到工作面刚好排水，排出污水需经沉淀后排入四周沟渠。排碴：用手推车送至桩孔四周集中，之后采纳装载机运至临时弃碴场堆放。钢筋：运用自制台具焊制钢筋笼，采纳一次加工成型工艺，用16吨吊机安装入孔。砼浇筑：依据地质状况，对渗水量较小的孔，可采纳抽干孔内水后按一般方法浇筑砼，此时运用串筒保证砼自由下落高度在两米内；对渗水量较大的孔（小于6MM/

27、MIN），采纳导管法灌注水下砼。依据桩径, 导管距孔底间距, 导管埋置深度及导管内预料砼柱高度等因素计算首批砼储备量，拌好后存入砼封底料斗内，待达到预料数量后采纳剪球法进行砼封底作业。首批砼应保证底节导管埋深大于一米；封底后不断向孔内续灌砼，灌注过程中依据导管在砼中的埋置深度不断提升导管，提升过程中留意保持导管埋深不小于2米也不大于6米，直至砼灌至设计桩顶标高80CM以上，结束砼灌注。本工程挖孔桩持力于基岩上，因此需开挖一部分岩石，如岩石坚硬则需爆破，爆破时我部将制订严密的爆破方案并选用有丰富阅历的人员施工，确保工程质量与工程平安。11.2.2, 独柱大悬臂预应力墩模板：运用厂制定型钢模，面板

28、采纳5MM面板，采纳8MM钢带做背肋，制作时采纳等墩柱长度胎具保证焊接变形最小及模板拼接接头质量。模板进入工地后首先进行试拼，每次拼装时均采纳吊机协作安装。钢筋：采纳加工场弯制, 现场绑扎工艺，钢筋爱护层厚度采纳同级别砼垫块保证。预应力孔道：采纳水纹管，现场运用卷管机卷制，钢带采纳0.28MM厚度以上。水纹管定位运用井字形钢筋网片，按设计坐标位置精确, 坚固地焊于钢筋骨架上。砼：采纳拌和站供应，汽车吊机配吊斗, 漏斗及串筒入模的方式施工，砼采纳人工插入式振捣器捣固，为保证砼表面质量，还将辅以人工插捣，养护采纳塑料布缠绕并洒水的方法。张拉及压浆：预应力粗钢筋的张拉压浆工艺详见后述。11.2.3,

29、 预应力砼简支箱梁现浇拟采纳多功能碗扣式脚手架进行现浇梁施工。该脚手架是传统脚手架的替代产品，具有单个构件轻, 拼拆快速省力, 承载实力强等优点，我部已多次将之用于现浇梁施工，下面将工艺详述如下：地基处理：对地质条件较好处，首先整平翻松并掺灰夯实，之后在灰土表面运用5#砂浆抹3-5厘米厚以防雨水冲刷降低承载力。但经我部进行现场地质调查，六盘水属岩溶发育地区，喀斯特地貌发育，地下岩溶隐伏性和困难性，因此在基桩开挖抽水时会导致四周地基的破坏最终导致岩溶地表塌陷或使地基承载力降低过多，上部结构稳定性受到影响，因此对此状况，我部拟采纳两种方法处理，一是在桥位范围内设置注浆帷幕，二是支架地基采纳30CM

30、厚砼。在处理后的地基表面铺设支架底起分散荷载作用的木板（厚度六厘米, 宽度20厘米以上）。按横向1.2米,纵向0.9米,竖向1.2米步距搭设碗扣式脚手架,至顶端后安放TC-60托撑.附：简支箱梁支架设计图（图七）。按桥梁横纵坡度调整可调托撑的高度，之后在托撑上安放横, 纵方木，横向采纳15X15厘米截面，纵向采纳10X10厘米截面，因纵向设计有向上的起拱，因此纵向方木需按设计形态制作相应龙骨，龙骨间运用小方木横联加固。运用组合钢模板做连续梁的外模板，首先将底模铺于纵向龙骨上。运用砂袋按1.2倍梁体荷载进行预压，当连续72小时累计沉降量小于2毫米时卸下荷载，整理观测资料，得出指导预留高程的回来曲

31、线，按得出的沉降回来曲线调整托撑标高以保证砼浇筑后梁底标高与设计相符。安装侧模及翼板模板并调整至设计标高。模板检查合格后，进行钢筋绑扎, 预应力孔道安装工作。内模运用木龙骨外钉胶合板的方式制作，制作好后运用塑料布缠扎严密后吊入桥上安装。砼采纳拌和站拌制, 砼输送车送至桥位, 砼输送泵入模的方式施工，运用插入式振捣器协作平板式振捣器捣固，施工时采纳斜向分层按设计图要求依次浇筑。砼养护采纳覆盖洒水的方法。预应力施工：砼强度达到设计容许张拉强度时，进行张拉, 压浆, 封锚作业。后附预应力简支箱梁施工工艺流程图（图八）。11.3, 预应力张拉, 压浆施工的具体措施及工艺为保证预应力施工质量，依据设计文

32、件, 有关技术资料, 技术规范及我处施工阅历，对该桥预应力张拉及孔道压浆施工特制定特地的施工工艺（此处不包括前面已述的吊杆施工工艺）。详述如下：11.3.1, 材料的进场检验首先检查进场材料是否有出厂质量保证书或试验报告单，合格与否；其次检查外观质量是否合格；最终，按规范规定取样数量，在现场监理工程师在场的状况下对进场材料取样送交指定试验机构进行力学性能检验。未经检验合格的材料不准运用。对无粘接预应力钢绞线所用锚具，需增加检测频数，因为依据我部阅历，该类锚具的锚固性能并非特别稳定。11.3.2, 存放要求水纹管, 预应力筋, 锚具等应放在通风良好，并有防潮, 防雨措施的仓库中。在存放地点进行明

33、显标识，标明其生产厂家, 进场时间, 是否检验合格等。11.3.3, 张拉机具的选用及标定依据预应力筋的不同以及张拉吨位要求选择与之相匹配的张拉千斤顶：张拉纵向17束钢绞线用YCW350型千斤顶；张拉横竖向预应力粗钢筋用60型千斤顶；张拉无粘接预应力单根钢绞线用YDC240Q前卡式千斤顶。油泵采纳与之配套的ZB4-500型油泵，工作油表采纳1.5级，最大量程为60MPa，标准油表为0.4级，最大量程为100MPa。压力表的校验：压力表在运用前应送国家计量认可单位校验。标准油表每年校正一次( 工作油表与标准油表对比校正，容许误差0.4%)。千斤顶的检验：接好油路后进行试运行，行程应不小于180m

34、m，运转时若发生响声，则千斤顶中存有空气，要接着运转，直至顶内空气排出为止，一般要空转三次。千斤顶, 油泵, 压力表的配套标定：施工中下列状况时要对千斤顶, 油泵, 压力表进行配套标定：a, 初次运用或连续运用六个月以上, 或运用次数超过次；b, 千斤顶严峻漏油修复后；c, 油表指针不能归零；d, 千斤顶调换油压表；e, 张拉时连续断束或断丝；f , 实测预应力筋的伸长值与理论计算值相差超过。标定方法是在经认证合格的试验室将其组合成全套设备，利用万能试验机进行设备的内摩阻标定，通过压力机压千斤顶及千斤顶顶压力机绘出油表读数和相应张拉力的关系曲线以指导张拉。配套标定后的千斤顶, 油泵, 压力表要

35、进行编号，不同编号的设备不得混用。11.3.4, 预应力孔道预应力孔道均采纳水纹管成孔，预应力粗钢筋采纳内径50MM管, 17束预应力钢绞线采纳内径90MM管，两种管均运用卷管机在现场制作，卷制用钢带采纳国内优质厚度在0.28MM以上产品。水纹管接长采纳直径大一型号的套管，接长时接头需用胶带细致缠紧以防止漏浆。水纹管定位采纳焊在钢筋骨架上的井字形网片，间距采纳直线处1米, 曲线处0.5米。安装后保证整个线型圆顺, 无硬弯。砼施工前支配专人检查水纹管是否有破损处以防漏浆。11.3.5, 钢绞线张拉工艺钢绞线的下料, 编束和穿束：下料：钢绞线的下料长度按设计图中的下料长度进行下料，下料长度计算时应

36、留意加上张拉时须要的工作长度。钢绞线下料采纳砂轮锯切割， 切割后在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢，防止头部松散，不行用电, 气焊切割，以防热损伤。编束：按设计预应力钢束编号编束。编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，编束后用18-20铁丝将两端绑扎坚固，编扎成束的钢绞线应顺直无扭转。成束的钢绞线按编号分类存放。穿束：为便于穿束，将穿入端用硬塑管加以包袱，以防穿束中刮坏水纹管。采纳人工穿束的方法由一端向另端穿入。P锚锚固：依据设计文件，钢绞线一端为P形锚, 另端为OVM锚，因此穿束后需立刻进行P锚施工，运用OVM厂生产的专用挤压机配ZB4-500高压油泵作业。首先将钢绞

37、线端头清理干净，将挤压套的弹簧圈装入挤压套筒中，之后套在钢绞线端头，此时钢绞线端头应出露套筒外3-5MM，将套好的端头伸入挤压模，开动油泵匀称进油，直至整个套筒完全通过挤压模时回油，完成一次挤压作业，挤压完成后检查其外观是否有裂纹, 不匀称之处。安装固定端锚头：P锚安装完成后，按设计位置安装锚板, 限位圈等，留意防止砼从该端向预留孔道中进浆。张拉：按设计图中钢束张拉依次进行。单束张拉程序如下：检查待张拉梁段的砼强度，达到设计规定强度以上，方可进行张拉。检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时实行补强措施。向孔内压风，清除孔内杂物。清洁锚垫板上的砼，修正孔口，用石笔绘出锚圈安放位置。为了校验预应力

38、值达到双控的目的，在张拉过程中应量测预应力束的实际伸长值与理论计算值相比较，如与计算值相差-5-+10%以上时,应检查其缘由后进行调整后再行张拉。张拉作业时，依据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数，填在卡片上在现场做出明显标识，供张拉时运用。依据本工程设计文件中钢绞线的布置状况，应采纳一端张拉工艺。在张拉过程中，均需细致填写有关张拉记录表以备查核。按初应力限制应力持荷5分钟至限制应力-锚固的依次进行张拉作业。张拉完成后可运用砂轮锯切割外露钢绞线，切割时应留有2CM的外露端头。11.3.6, 预应力粗钢筋张拉预应力粗钢筋的张拉采纳轧丝锚和与之配套的YC60型千斤顶进行。张拉工作程序：检查

39、孔道是否通畅将锚固端清理干净旋上锚具用连接器连接千斤顶张拉杆与预应力钢筋安装工具锚按规范程序张拉到设计吨位超张拉持荷5分钟退回设计吨位检查各项张拉限制指标上紧锚具锚固卸载旋下工具锚。预应力粗钢筋均采纳单根张拉，在张拉时采纳左右和上下对称原则进行，凡由永久筋和临时筋组成的预应力筋，须在张拉时将永久筋锚固后撤出临时筋，不得在全部筋张拉完成后一次撤除临时筋。为保证张拉质量，据我部施工阅历，对精轧螺纹钢筋采纳复拉工艺是必要的，因为预应力粗钢筋一般设计较短，相应的伸长值也较短，在锁紧锚固螺母时会因为偏心等因素造成伸长量的微量回缩，此值与原来就比较短的理论伸长值相比的比例会很大。如不采纳复拉可能会造成预应

40、损失值过大。复拉即在第一次张拉完成后，先不缷千斤顶，停三至五分钟后再重复一次上述过程。张拉完成后可运用手持砂轮锯切割锚具外露粗钢筋，切割时应留有2CM的外露端头。11.3.7, 单根无粘结预应力钢绞线张拉无粘结预应力与其他预应力束不同即是无需预留孔道，当然也就无需压浆作业，除在安装时需留意定位措施坚固精确外，其P锚端头, 张拉的施工方法与前述钢绞线束张拉完全相同。但在*作中应留意不得损伤钢绞线的外爱护套。11.3.8, 孔道压浆孔道压浆设备：选用UB3型活塞式li1灰浆泵，其最大工作压力为1.8MPa ， 垂直输送距离为150M，输送量3M/h，灰浆拌和机：HJ200型。作业程序：张拉完毕后，

41、应马上将锚塞四周预应力筋间隙用水泥浆封锚，为尽快达到压浆程度，可在水泥浆中掺入肯定比例的液体水玻璃加快强度增长速度。为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，压浆前应用压力水冲洗孔道，最终用压缩空气解除孔内积水并吹干孔道。运用专用灰浆拌合机拌浆，拌好的灰浆经4900孔/ 平方厘米的筛子进行过滤后存放在储浆桶内，储浆桶内低速搅拌，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。压浆依次自下而上，并应将其中一个断面的孔道一次作业中压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，将相邻未压浆孔道用压力水冲洗，使接着压浆时通畅无阻。压浆泵输浆压力保持在Mpa以上，以保证压入孔道内的水泥浆密实

42、。压浆时压浆泵内不能有空缺现象出现，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。出浆孔在流出与入浆孔端同样稠度的水泥浆后，关闭出浆管嘴，保持压力五分钟，然后关闭入浆嘴。压浆完毕后等待肯定时间，才拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。拆除出, 入浆管嘴后运用木塞将出, 入浆口塞紧。同一孔道压浆作业一次完成，不得中断，如遇机械事故，不能快速修复，则马上安装水管冲掉压入的水泥浆，并将全部预留孔道疏通，重新压浆。输浆管最长不得超过40M，当长于30M时，提高压力0.10.2MPa。压浆时每班应制作7.07cm3的立方体水泥浆试件，不少于3组，用标准养护28天的试

43、件评定水泥浆强度。张拉完毕后，应刚好压浆，以不超过小时为宜，以免预应力筋锈蚀或松驰。若在压浆过程中，发觉局部漏浆，可用毡片盖好贴严顶紧堵漏。若堵漏无效，则应马上进行管道冲洗，待漏浆处理修补好后再重新压浆。11.4, 钢纤维砼桥面铺装及伸缩缝安装11.4.1, 桥面铺装砼由拌和站统一拌和，所不同的就是在搅拌时需按设计要求加入肯定数量的钢纤维，拌和后用砼输送车运至桥边，砼输送泵送至施工处,运用全幅振动梁进行刮平并振捣,振捣密实后运用拉毛器进行表面拉毛,砼采纳覆盖洒水方法养护。在砼搅拌过程中留意钢纤维的掺量限制精确，并在掺加前将钢纤维充分散开以免搅拌过程中拥挤成团造成现场无法振捣，影响砼质量。11.

44、4.2, 伸缩缝伸缩缝是全桥的最终一道重要工序，在桥面沥青砼铺装施工前，将伸缩缝预留槽位置用砂袋填起，桥面铺装结束后，清除砂袋，运用砼切缝机将预留槽边缘切割整齐。之后整理伸缩缝预埋筋，整体吊入伸缩缝（缝间距需按安装时的平均气温调整），精细调整，调整好后用点焊临时固定，固定好后进行钢筋的焊接，自检合格后报请监理工程师检查，检查合格后，浇筑砼。砼浇筑时留意振捣密实，特殊留意其表面抹光工作。养护采纳覆盖洒水方法，在养护期内严禁受载。十二, 依据本工程特点制定的预防质量, 平安事故的保证措施在平安质量管理方面，本工程具有如下特点：A, 该桥属城市桥梁，有美观的要求；B地质条件困难，本地属喀斯特地貌地区

45、，地下岩溶较多且地下水丰富；C, 本桥预应力设计种类较多且比较困难；D, 引桥独柱大悬臂墩与简支箱梁施工工序交叉较多；E, 主桥拱肋, 横梁, 吊杆等施工工序也有肯定的交叉作业；F, 主桥中承式拱施工工序困难，且空中砼浇筑较多，对测量与试验工作均构成肯定的难度；G, 主桥拱顶距地面三十余米，高空作业较多，对平安及质量管理均有难度；H, 主桥桥下有一条正常通行的道路，存在交通平安隐患。为了加强本桥的质量与平安管理，杜质量, 平安事故的发生，我部特制定以下措施：1, 工程管理方面的措施建立体系，加强质量与平安工作的管理力度在质量方面推行全面质量管理，建立全面质量管理体系（见图九：白鹤高架桥全面质量

46、管理体系图），按ISO9002国际标准质量管理程序管理整个工程质量，在施工过程中成立由负责的行政人员和技术员及工人组成的重要工序如预应力张拉, 拱圈砼浇筑, 拱圈线型限制等QC小组，保证工序质量。建立健全平安保证管理体系（见图十：白鹤高架桥平安保证体系框图），按国家, 地方政府, 本单位有关规定进行平安管理工作。成立质量, 平安管理组织成立由项目经理牵头的质量, 平安管理小组并设置专职质量工程师, 平安检查员。选用有同类桥施工阅历的工程技术人员担当各工序质量检查员并给予其质量一票推翻权及依照规定的奖罚权。建立平安生产经济承包责任制，签订责任状，对平安隐患检查后作刚好的奖罚兑现，用经济手段保障平

47、安。建立健全质量, 平安管理制度依国家质量, 平安管理方法及我部有关质量, 平安管理规定制定适合本工程特点的质量及平安管理制度，在制度中明确用行政的, 经济的手段奖优罚劣，做到“有法可依”。坚持过程限制，质量和平安不是检查出来的而是工序施工中干出来的为此对每道工序均做到：工前有质量, 平安交底，有岗前培训，工中有技术, 安检人员跟班作业，工后有质检, 安检人员的检查评定，从而牢牢地限制住工序作业质量以保证整个工程质量和平安。2, 施工方案方面的措施保证运用全站仪及高精度水准仪加密全桥测量限制网，提高限制精度，保证整个工程的平, 立面顺直。建立达到国家三级标准的工地试验室，满足工地常规试验须要，在硬件上保证质量目标得以实现。设立全自动计量的砼搅拌站，砼实行集中供应，保证砼质量。墩柱模板均采纳厂制定型钢模，其他部位模板均采纳优质组合钢模板。上部结构模板均采