《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164：2004.pdf

《《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164：2004.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164：2004.pdf（76页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、C E C S16 4:2 0 0 4中国工程建设标准化协会标准埋地聚乙烯排水管管道工程技 术规 程T echnicalspecifica:tion肠rburiodP Epipelineofse , zerengineering2 0 0 4耳匕京中国工程建设标准化协会标准埋地聚乙烯排水管管道工程技术 规程T echnicalspecificationforburiedP EpipelineofsewerengineeringC E C S16 4:2 0 0 4主编单位批准单位施行 日期：上海市城市建设设计研究院：中 国工程 建 设标准 化 协 会:200 4年6月l日甲阅走 筑二2 0 0

2、 4北从砍孤叙京中国工程建设协会标准埋地聚乙烯排水管管道工程技 术 规 程T echnicalspecificationforburiedP EpipelineofsewerengineeringC E C S 16 4:2 0 0 4中国建筑工业 出版社 出版、发行（北京西郊百万庄）廊坊市海涛印刷有限公司印刷开本：85 O X ll6 8毫米关1/3 2印张：2字数：6 2千字2 0 0 4年6月第一版2 0 1 3年7月第七次印刷印数1 5 2 1 1一1 6 2 3 0册定价：1 8.0 0元统一书号：1 5 1 1 21 1 6 6 8版权所有翻 印必究本社 网址：http:/。n网上

3、书店：http:/www.china一building。om。n.J 名山J. .月 lJ胃根据中国工程建设标准化协会建标协字（ 2 0 0 1）第1 0号关于印发中国工程建设标准化协会2 0 0 1年第一批标准制、修订项 目计划的通知的要求，制订本规程。国内将聚乙烯（ P E ）管材推广应用 于埋 地排水管道工程 已经起步，通过各地 区的工程实践，效果良好。本规程是在各地对聚乙烯排水管道的试验研究和工程试点应用成果的基 础上，参照 国内外一些相关标准编制的。目前，国内生产的可用于埋地排水管道的聚 乙烯管材，规格品种较多，性能各异，不 可能都详述在本规程中。本规程所规定的管材，以在排水管道工程

4、中通用性较强 和使用最广的双壁波纹管和缠绕结构壁管为主，应用其他类型管材时，可参照条文中相关规定执行。根据国家计委计标1 9 861 6 4 9号文关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知要求，现批准协会标准埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程，编号为C E C S16 4,2 0 0 4，推荐给工程建设设计、施工、使用单位采用。本规程第3.1.1、3.1.2、5.1.2、5.1.3、5.3.3、5.4.2、5.5.1、5.6.2、6.4.1、8.2.2、1 1。，1条建议列人 工程建设标准强制性条文。本规程 由中国工程建设标准化协会管道结构专业委员会C E C S/

5、T C 1 7归口管理，由上海市城市建设设计研究院（上海市西藏南路1 1 7 0号，邮编2 0 0 0 1 1）负责解释。在使用中如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。主 编 单 位：上海市城市建设设计研究院北京塑料工业协会参编 单 位：主要起草人：天津市市政工程研究院（以下 以企业名笔 画为序）大连东高新型管材股份有限公司山西塑料总厂四少l 森普管材股份有限公司石家庄宝石克拉大径塑管有限公司江苏法尔胜新型管业有限公 司江苏星河集团公司安徽 国通高新管业股份有限公 司杭州韩益塑料管材有限公司青岛德意利机械有限公司福建亚通 塑料有限公司蔡洁茵张玉川孙家珍徐长彪张轶群高复栋斐廷春梁

6、慧娟李文泉牛建英挥惠德匡红卫吴文利张妙兴孙工寿魏作友鲍岳祥中国工程建设标准化协会2 0 0 4年4月2 5日目1总则， （1)2术语、符号 . （2)2.1术语 ， （2)2.2主要符号 （4)3材料 ， （7)3.1管材 ， ， （7)3.2管道连接材料 （7)4水力计算 ” ” (9)5管道结构设计 ” (1 0)5.1一般规定 ， （1 0)5.2管道结构上 的作用 ， （ 1 0)5.3管道环截面变形验算 （1 2)5.4管道环截面强度计算 ， ， 一，（1 3)5.5管道环截面压屈失稳计算 （1 4)5.6管道抗浮稳定计算 （1 5)6管道施工和敷设 （1 6)6.1一般规定 ， （

7、1 6)6.2沟槽 （1 7)6.3管道基础 （1 7)6.4管道安装及连接 （ 1 8 )7管道与检查井连接 （ 2 0)8回填 ， 一（2 2)8.1一般规定 （2 2)8.2回填材料和回填要求 （2 2)19质量检验 （ 2 5 )9.1管道密 闭性检验 （2 5)9.2管道变形检验 （2 5)9.3沟槽回填土密实度检验 （ 2 6)1 0管材的运输和贮存 ， （ 2 7)n管道工程竣工验 收 （ 2 8)附录A满流条件下 聚 乙烯管道水力计算图 （ 2 9 )附录B聚乙烯管道不同充满度的流水断面系数表 （ 3 1 )附录C管侧土的综合变形模量 （ 3 3 )附录D闭水法试验 （ 3 5

8、 )本规程用词说明 ， ， （ 3 7)附：条文说明 （ 3 9 )1总则1.0.1为了在埋 地排水管管道工程 的设计、施工及验收中，合理地应用 聚 乙烯（ P E）管材，贯彻 国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工、确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于新建、扩建和改建的无内压作用的埋地聚乙烯（ P E）排水管管道工程 的设计、施工及验收。聚乙烯管材包括双壁波纹管以及 双壁矩形中空肋壁管，圆形中空肋壁管等缠绕结构壁管等。双壁波纹管的公称直径不宜大于D N 1 2 0 0；缠绕结构壁管的公称直径不宜大于D N 2 5 0 0。L0.3执行本规程时，排入管道的水温和

9、水质应符合现行行业标准污水排人城市下水道水质标准C J 3 O 82的规定。1.0.4本规程是依据现行国家标准室外排水设计规范G B J1 4、给水排水工程管道结构设计规范 G B5033 2和给水排水管道工程施工及验收规范 G B5 0 2鸽规定的原则编制的。1.0.5管道工程所用 的管材、管道 连接材料、密封圈等必须符合国家现行有关产品标准 的规定，并 具有产品出厂合格证等有效证明文件。1.0.6对 于兴建在地震 区、湿陷性黄土、膨胀土、多年冻土地 区的聚乙烯（ P E ）排水管管道工程，尚应符合国家现行有关标准的规定。1.0.7埋地 聚乙烯（P E ）排水管管道工程除应执行本规程外，尚应

10、符合国家现行有关标准 和本地 区有关标准 的规定。2术语、符号2,1术语2.1.1聚乙烯排水管polyethylene(P E)sewerpipe以聚乙烯树脂为主，采用挤出或缠绕成 型工艺制成的用 于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称。包括聚乙烯双壁波纹管和各种肋形截面的聚乙烯缠绕结构壁管。2.1.2聚乙烯双壁波纹管P E doublewallcorrugatedpipe内壁光 滑平整，外壁为梯形或弧形波纹状肋，内外壁波纹 间为中空采用挤出成 型工艺制成的管材。2.1.3聚乙烯缠绕结构壁管P Espirallywindingstructurewallpipe为达到某一标准的物理力学和其他性能要求

11、，按照对管壁的最优化设计，采用缠绕成型工艺制成的各种肋型结构壁管材的统称。包括聚乙烯缠绕双壁矩形中空肋壁管和聚乙烯缠绕圆形中空肋壁管等。2.1.4聚乙烯缠绕双 壁 矩形中空肋壁管P EsP irallywindingdoublewallrectangular一hollowribbedpipe内外壁平整，管壁中间为矩形中空肋，用挤出成型的中空矩形管在圆形模 具上缠绕焊接成 型 的管材。2.1.5聚乙烯 缠 绕圆形 中空肋 壁 管P EsP irallywindingcircular- -hollowribbedpipe用挤出熔融状态 的平料带和包覆着圆形中空管的 圆形带，在圆形模具上缠绕熔接成型

12、的管材。有内壁光滑、外壁平整、管壁中间为圆形中空肋 和内壁光 滑、外壁 为螺旋状 的 圆形中空肋两 种类型。22.1.6公称直径（ D N)nominaldiameter热塑性塑料管道系统 中管材 的标定直径。表示管道内径(D N/I D）、外径（ D N/O D ）的大小或其近似值。2.1.7环向弯曲刚度ring一bendingstiffness管道抵抗环向变形的能力，简称环刚度。可采用测试方法或计算方法定值，单位kN/mZ。2.1.8管侧土的综合变形模量5 0 1 1modulus管侧回填土和沟槽两侧原状土共同抵抗变形能力的量度。单位M P a。2.1.9管道连接pipelineconne

13、ction将管道上相邻的两个管端连成一体，在工作状 态下不 出现渗漏 的接头。聚 乙烯排水管有 承插式密封 圈连接、电熔连接、热熔连接、焊接连接、机械连接等形式。2.1.1 0承插式密封圈连接g:,sketringpush一O nconneC tion将管道的插口端插人相邻管端的承口端，并在承口和插口管端间的空隙内用配套的橡胶密封圈密封构成的连接，属柔性接头。2.1.1 1电熔连接electricfus:ionconnection利用镶嵌在连接处接触面 的电热元件通 电后产生 的高温将接触面熔接成整体的连接方法。有承插式和套筒式（带或套）等连接形式。2.1.1 2热熔连接fusionconne

14、ction采用专门的热熔设备将连接部位表面加热，使其熔融部分连成整体的连接方法。有对接式和套筒式（带或套）等连接形式。2.1.1 3焊接连接weldconnection采用专门的焊接工具和焊条（焊片或挤出焊料）将相邻管端加热，使其熔融成整体的连接方法。有对接连接和搭接连接等形式。2,1.1堪机械连接mechanicalconnection采用机械紧固方法将相邻管端连成一体的连接方法。包括相邻管端用螺栓紧固的法 兰连接，相邻管端用螺栓紧固两半外套筒3且在套筒和管外壁间用配套的橡胶密封圈密封的哈夫连接。2.1.1 5土弧基 础arcshapped5 0 1 1bedding,shappedsubg

15、rade圆形管道敷设在用砂砾土 回填成弧形基础上的管道结构支承形式。土弧基础由砂砾土回填的管底基础层和管下腋角两部分组成。2.1.1 6基础层bedding在 沟槽底原状地基或经处理 回填密实的地 基 上，用 回填材料均匀铺设并压密的砂砾 层。基 础层 用 以敷设管道，也 是管道 的持力层。2.1.1 7管下腋角haunchesunderpipe(haunching)在基础层以上和管道水平直径以下的圆弧形空隙部位，在设计要求的土弧基础支承角范围内用 砂 砾 土材料回填密实，形 成 土弧基础的弧形支承。2.1.1 8基础支承角beddingangle与回填密实的砂砾料紧密接触的管下腋角圆弧相对应

16、的管截面圆心角。用Z a表示。在此范围内作用有土弧基础的支承反力。管道结构的支承强度与基础支承角大小成正 比。2.2主 要 符 号2.2.1管材和土 的性能E p管材短期弹性模量；sp管材环刚度；ft管材抗拉强度设计值；ftk管材抗拉强度标准值；P p管材质量密度；。p管材泊松比；凡管侧土 的综合变形模量。2.2.2管道上 的作用及其效应F cr,k管壁失稳的临界压力标准值；F fwk浮托力标准值；4习F G k各种抗浮作用标准值之 和；F sv,k每延长米管道上管顶竖向土压力标准值；F vk管顶在各种作用下的竖向压力标准值；Q vk车辆的单个轮压标准值；qvn地 面车辆荷载传至管顶单位面积一

17、L的竖向压力标准值；a管壁环向弯曲拉应力；W d,max管道在组合作用下的最大竖向变形量；。管道竖 向直径变形率。2.2.3几何参数D l管道外径；H s管顶 至设计地 面 的覆土高度；I p管道纵截面每延米管壁的惯性矩；a单个车轮着地长度；b单个车轮着地宽度；di管道内径；dj相邻两个轮压 间的净距；r。管道计算半径（管壁中性轴半径）;y。管壁中性轴至管材外壁距离。2.2.4计算系数D,形状系数，与管道环 刚度和 回填密实度有关；D,变形滞后效应系数；K d管道变形系数，按管道 的敷设基础中心角确定；K f管道 的抗 浮稳定性抗力系数；K。管道 的环 向稳定性抗力 系数；儿永久荷载分项 系数

18、；yQ可变荷载分项系数；y。管道重要性系数；ys回填土的重力密度；户d车辆荷载动力系数；沪q可变荷载准永久值系数。2.2.5水力计算参数A水流有效断面面积；I水力坡度；Q流量；Q s允许渗水量；R水力半径；n管壁粗糙系数；v流速。3材料3.1管材3.1,1设计所选用的管材，应符合国家现行有关产品标准的规定。双壁波纹管应符合现行 国家标 准埋地 用聚乙烯 （P E） 结构 壁管道 系统第1部分：聚乙烯 双壁 波纹管材 G B/T 1 9 4 7 2.1的规定；缠绕结构 壁管应符合 现 行 国家标 准埋 地 用聚乙烯 （P E） 结构壁管道 系统第2部分：聚乙烯缠绕 结构 壁管材 G B/T 1

19、9 4 7 2.2的规定。3.1.2管材的物理性能应符合下列规定：质量密度：pp)0.9 3 9。砰；短期 弹性模量：E p)7 5 8M P a;抗拉强度标准值：ftk)2 0.7 M P a;抗拉强度设计值：了t)1 6.O M P ao3.1.3管材截面特性，可按生产厂提供的管材截面尺寸确定。3.2管道连接材料3.2.1密封圈插接所用 的弹性密封橡胶 圈，应 由管材生产厂配套供应，并应符合下列要求：1弹性密封橡胶圈 的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷：褶、破损、重皮等缺陷；2弹性密封橡胶圈应采用耐油 的合成橡胶，其性能应符合现行行业标准橡胶密封件给排水管及 污水管道 用接口密封圈材料

20、规范H G/T 3 0 9 1的规定。橡胶密封圈的邵氏硬度宜采用5 0 士5；伸长率应大于4 0 0%；拉断强度应不小于1 6 M P a。3.2.2电熔连接采用的电热熔带应由管材生产厂 配套供应。电7热熔带的外观应平整，电热网嵌入应平顺、均匀、无褶皱、无影响使用 的严重翘曲；电热熔带的基材为聚乙烯，其材质应符合3.1中有关材料特性 的要求；中间的 电热元件应采用 以镍铬为主要成分的电热网，电热网应无短路、断路，电阻值不大于2 0几。电热熔带的强度应按 国家现行相应的产品标准采用，对尚无标准 的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。3.2.3热熔连接采用的热收缩套（带）

21、，应由管材生产厂配套供应。热收缩套（带）的外观应平整、无气泡、夹渣或裂口；热收缩套（带）由聚烯烃和增强纤 维 经交联后制成，再在其内表面涂上热熔胶，其强度应按 国家现行相应的产品标准采用，对尚无标准 的产品，可 按制造 厂提供的经 有关标准化主管机构备案的企业标准采用。3.2.4承插式电熔连接采用的电热元件应由管材生产厂配套供应，并在管材出厂前预装在管体上。电热元件宜由黄铜线材制成，表面应光滑、无裂缝、起皮及断裂；呈折叠状的电热元件宜预装在承口端内面，并应安装牢固。电热元件的强度应按 国家现行相应的产品标准采用，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。3.2.

22、5焊接连接采用 的焊接材料应为聚乙烯材料，其材质应符合本章第3.1.2条的要求，并采用专用焊接设备焊接。3.2.6机械连接采用的金属材料，应做防腐、防锈处理，其材质要求应符合国家现行有关标准的规定。4水 力 计 算4.0.1聚乙烯排水管道的流速、流量可按下列公式计算：Q一A v(4.0.1一l)。一且很2/3,1/2儿(4.0.1一2)式中Q流量（ m3/s);A水流有效断面面积（ mZ);v流速（m/S);n管壁粗糙系数；R水力半径（m);I水力坡度（。）。4.0.2聚乙烯排水管道 的粗糙系数，应 根据试验综合分析确定。当无试验资料时，双壁波纹管管道 可采用n一0.0 1 0；缠绕结构壁管管

23、道可采用n一0.0 1 0一0.0 1 1。4.0.3按公式（4.0.1一1）、（4.0.1一2 ）计算时，在满流条件下，聚乙烯排水管道不同管内径的水力坡降、流速、流量在n一0.0 1 0时的关系见附录B（当n半0.0 1 0时，应根据实际n值进行修正 ）。4.0.4聚乙烯排水管道的最大设计流速 宜为5.om/S；污水管道的最小设计流速，在设计充满度 下宜为0.6 m/: ;；雨水管道 和合流管道 的最小设计流速，在满流时宜为0.7 5 m/S。5管道结构设计5.1一般 规 定5.1.1埋 地聚乙烯排水管道结构设计采用以概率理论为基 础的极限状 态设计法，以可靠指标度量管道结构的可靠度。除对管

24、道验算整体稳定外，均应采用分项系数设计表达式进行计算。5.1.2埋地聚乙烯排水管道应按无内压重 力流设计，设计使用年限不得低于5 0年。，、5.1.3埋地聚乙烯排水管道结构设计应按下列两种极 限状态进行计算和验算：1承载能力极 限状态：包括管道环截面 强度计算、管道环截面压屈 失稳计算、管道抗浮稳定计算；2正常使 用极 限状态：包括管道环截面变形验算。5.1.4埋 地 聚乙烯排水管道结构设计应包括管体、管道基础、管道连接、沟槽回填土 的密实度设计等。5.1.5埋地 聚 乙烯排水管道截面设计应按柔性管计算。5.1.6管道的设计土弧基础支承角2 a不 宜小于9 0 0。施工回填的土弧基础中心角不得

25、小于2 a +3 0。5.1.7管道放置在素土平基 上时，土弧基 础支承中心角可按2 0计算。5.1.8当管道采 用熔接连接、机械连接时，宜采取对管道及 时覆土、设置柔性接头等措 施降低或 补偿管道 的纵 向收缩量。聚乙烯排水管的线膨胀系数可采用0.Z mm/m。5.2管道结构上的作 用5.2.1埋 地 聚 乙烯排水管道 所受作用的分类和作用代表值应按给水排水工程管道结构设计规范 G B5033 2的规定采用。5.2.2管道 上的永久作用标准值应为作用在管道每延米上 的竖向土压力标准值，可按下列公式计算：F sv, k一y。H，D l(5.2.2 )式中F sv,k每延米管道上管顶的竖向土压力

26、标准值（kN /m);了s回填土 的重力密度，可取1 8kN/m3;H s管顶 至设计地 面的覆土高度（m);D l管道 的外径（m）。5.2.3管道 上的可变作用标准值应包括作用在管道上的地 面车辆荷载或堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载不 叠加计算，应取 两者中荷载效应较大者。车辆荷载等级应按实际行车情况采用。5.2.4作用在管道上的地 面车辆荷载标准值，可按下列公式计算，其准永久值系数可取汽一0.5:1单个轮压传递到管顶处 的竖 向压力（图5.产dQ vk2.4一1)(a+1.4 H s)(b+1.4H s(5.2.4一1)口vkvkvkqO t飞而衍饥扭 其必 斗飞而角佩扭竺冲琪(a）顺轮胎

27、着地宽度方向的压力分布（ b）顺轮胎着地长度方向的压力分布图5.2.4一1地面车辆单个轮压的传递分布2两个以上单排轮压综合影响传递到管顶处的竖向压力（ 图5.2.4一2):印dQ vkn一l(a+1.4 H s)(nb艺dj+1.4 H:)里(5.2.4一2)0 .7从0.7从( a）顺轮胎着地宽度方向的压力分布（ b）顺轮胎着地长度方向的压力分布图5.2.4一2地面车辆两个 以上单排轮压综合影响的传递分布式中qvk地 面车辆荷载传至管顶单位面 积 上 的竖向压力标准值（ kN/mZ);产d车辆荷载的动力系数，可按表5.2.4采用；Q vk车辆的单个轮压标准值（kN );a单个车轮着地长度（m

28、);b单个车轮着地宽度（m);n轮压数量；dj相邻两个轮压 间 的净距（m）。表5.2.4动力系数内覆土厚度（m)簇0.2 50.3 00.4 00.5 00.6 0)0.7 0动力系数内1.3 01.2 51.2 01.1 51.0 51.0 05.2.5地 面堆积荷载标准值可按1 0 kN/m“计算，其准永久值系数可取汽一0.5 05.3管道环截面变形验算5。3.15.3.2管道环截面 的变形验算应按荷载准永久组合计算。埋地 聚 乙烯排水管道在外压作用下，其竖 向直径的变形量可按下列公式计算：W d,max=D IK d(F sv,k必qgvkD,)E。I。 端0.06 1凡(5.3.2一

29、1)或式中W a,max一D IK d(F sv,k八叮vkD l)85。0.O 6 1 E d(5.3.2一2)W d,ma 、管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量 （m);K d管道变形系数，根据管道敷设基础中心角2 a按表5.3.2选用；D l变形滞后效应系数，可 根据管道胸腔回填密实度取1.2一1 .5 ;叭可变荷载准永久值系数，取。5;E p管材短期弹性模量（ kN/mZ)，按3.1.2取用；I p管道纵截面每延米管壁的惯性矩 （m/m);r0管道计算半径（管壁中性轴半径）(m);S p管材环刚度（ kN/mZ) ;E d管侧土 的综合变形模量 （kN /mZ)，由试验确定，当

30、无试验资料时，可按附录D采用。表5.3.2管道变形系数凡敷设基础中心角2 a2 04 56 0 09 0 Q1 2 01 5 0变形 系数0.1 0 90.1 0 50.10 20.0 9 60.0 890。0 835.3.3埋地聚乙烯排水管道在外压 力作 用下，其竖 向直径的变形率应小 于管道直径 允许变形率5。管道竖 向直径变形率可按下列公式计算：_W d，。 aXD 1X 1 0 0%(5.3.3 )式中。管道竖向直径变形率。5.4管道环截面强度计算5.4.15.4。2管道环截面 的强度计算应按荷载基本组合计算。埋地聚乙烯排水管道在外压 力作用下，其环向弯 曲应力应小于管材抗拉 强度设计

31、值 了，:为镇ft式 中一管壁环向弯曲拉 应 力 （kN/mz);(5.4.2)5.4.3或式中y。管道重要性 系数，污 水管取1.0，雨水管取0.,，雨污合流管取1.0 ;ft管材抗拉 强度设计值，按3.1.2取 用。管壁环向弯曲拉应力可按下列公式计算：0.4 4 D fE p少。K d(yG F s,k了 Q gy、D l一一一于二冬份气气书共共共于云导（5.4.3一1 )端（E。I。 珑十0.0 6 1 E d)一毕镖黯缸招业(5.4.3一2)D,形状系数，与管材环刚度和 回填密实度有关，按表5 . 4.3选用；y。管壁中性轴至管材外壁距离（m);yG永久荷载分项系数，取1.2 7;yQ

32、可变荷载分项系数，取1.4。表5.4.3形状 系数D,管材环 刚度（kN/m)246.381 2.51 6砾石轻度夯实4.84.03.73.53.12.7中度至高度夯实6.04.84.24.03.53.1砂轻度夯实5。34.23.83.73.32.9中度至高度夯实7.05.85。44.84.13.45.5管道环截面压屈失稳计算5.5.1管道 环截面 压屈 失 稳计算时，应 根 据 各 项 作 用 的不 利 组合，计算管壁截面的环 向稳定性。计算时各项作用均取标准值，并应满足环 向稳定性抗 力 系数不低于2.0的要求。5.5.2埋地 聚乙烯排水管道在外压力作用下，管壁截面的环 向稳定性计算应符合

33、下式要求：1 4今兰、K,二vk(5.5.2)式中5.5.35.5.4F二，k管壁失稳的临界压力标准值（kN/mZ);F vk管顶在各项作用下的竖向压力标准值（kN /mZ);K s管道的环向稳定性抗力系数。管顶在各项作用下的竖向压力标准值可按下列公式计算：F vk=7,5H s+gvk(5.5.3)管壁失稳的临界压力可按下列公式计算：(5.5.4一1)或式中F cr,k一是，篇囊F cr, u一挥黔(5.5.4一2)up管材泊松比，取0.4。5.6管道抗浮稳定计算5.6.1对埋设在地表水或地下水以下的管道，应根据设计条件计算管道结构的抗浮稳定，计算时各项作用均应取标准值。5.6.2埋地聚乙烯

34、排水管道的抗浮稳定计算应符合下式要求：习F G k) K rF fw。（5 . 6.2 )式中习F G k各项抗浮永久作用标准值之和；F fw.k浮托力标准值；K r管道 的抗浮稳定性抗 力 系数，取1.1。6管道施工和敷设6.1一般 规 定6.1.1管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计。6.1.2管道 应敷设在原状土地 基或经 开槽后 处理 回填密实的地基上。当管道在车行道下 面时，管顶覆土不宜小于0.7 m。6.1.3施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道 承载能力的技术措施。6.

35、1.4当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材 料 制 作的保 护套 管，套 管 内径 应大于聚乙烯 管 外 径3 0 O mm。对埋设在铁路下 的管道，套管设计应 按 有关铁路等的规定执行。聚 乙烯排水管道不得 在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。6.1.5在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地 区，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在工程不受地下水影响，基 础 达到强度和管道 达到抗浮要求时方可停止降低地下水。6.1.6当聚乙烯排水管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应 符合管材 的产品标 准外，还应 小于0.0 5 M

36、 P a。聚乙烯排水管不宜用 于穿越河道 的倒虹管。6.1.7管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。6.1.8管道 的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等的技术要求，应按现行国家标准给水排水管道施1 6工及验收规范 G B5 0 2 6 8和本地 区排水管道技术规程的有关规定执行。6,1.9对采用 承插式接头的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。6.2沟槽6.2.1、沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工 工艺等确定 ，当管径不大于4 5 0 mm时

37、，管道每边净宽不宜小于3 0 0 mm；当管径大于4 5 0 mm时，管道每边净宽不宜小于soomm。6.2.2沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地 下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。6.2.3开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状 土层。基底设计标高以上0 .2一0.3 m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填1 0一1 5 mm天然级配砂石料或最大粒径小于4 0 mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土 回填。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石 回填处理。6.2.4槽底不 得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定

38、降至沟槽底以下 时方可开挖。6.3管道 基 础6.3.1管道应采用 土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经 回填夯实的地基 上铺设一层厚度为1 0 0 mm的中粗砂基础层；当地基 土质较差时，可采用铺垫厚度不小于2 0 0 mm的砂砾基础层，也 可分二层铺设，下 层 用粒径为5一3 2 mm的碎石，厚度1 0 0一1 5 omm，上 层铺中粗砂，厚度不小于5 0 mm。基础密实度应符合本规程表8.2.5的规定。对软土地基，当地基 承载力小于设计要求或由于施工降水等原 因，地 基 原状 土被扰 动而影 响地基承1 7载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设

39、中粗砂基础层。6.3.2在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土 回填密实。回填范围不得小于支承角2 a加3 0 0,回填密实度应符合本规程表8.2.5的规定。6.3.3管道 基 础中在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图6.3.3 ）。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立 即用中粗砂回填密实。州毋一、凳嘉原状土地基淤图6.3.3管道接口处的凹槽6.3.4对由于管道荷载、地层 土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。6.3.5聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地

40、基处 理方法。不得采用打人桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。6.4管道安装及连接6.4.1管材 下管前，必须按产 品标 准逐节进行 外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。6.4.2应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放人沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑 吊点，严禁穿心吊。1 86.4.3承插式密封圈连接、套筒（带或套）连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件，法兰连接用的法兰、紧固件等配套用件，必须由管材生产厂配套供应。热熔连接、电熔连接、焊接连接采用的专用电器设备和挤出焊接设备和工具，当施工单位不具备符

41、合要求的设施及技术时，应由管材生产厂提供并进行连接技术指导。当连接时需要 采用润滑剂等辅助材料时，这类材 料亦应 由管材生产厂提供。6.4.4管材连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理 干净，不得附有土和其他杂质。机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐措施。6.4.5承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底部，应 留出不小于1 0 mm的伸缩空隙。在插入前，应在插口端外壁做出插人 深度标记。插人完毕后，插人 长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。6.4.6电熔连接、热熔连接、机械连接宜在环境温度较低或接近最低

42、时进行。电、热熔连接时对电热设备的温控、时控，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。6.4.7管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于6 0 mm或环向、纵向裂缝 不超过管周长 的1/1 2时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏 超过 以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。6.4.8雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心 和管底高程的复测 和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。7管道与检查井连接7.0.17.0。2管道与混凝土或砖砌检查井连接

43、时，宜采用刚性连接。当管道 已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝 土包封插人井壁 的管端。混凝土 包 封 的厚度不 宜小于I O 0 mm，强度等级不得低于C 2 0 （图7.0.2）。检查井井壁检查井井壁膨胀橡胶密封圈现浇混凝土包封砖拱圈水泥砂浆填实管材管材图7.0.2现浇混凝土包封连接图7.0.3管道与检查井预留洞的连接7.0.3当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上 按管道轴线标高和管径 开 预 留 洞口。预 留洞口内径 不 宜 小 于管材 外 径加1 0 O mm。连接时用水泥砂浆填实插人管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于12，且砂浆内宜掺人微膨胀剂。砖砌井壁

44、上 的预 留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈（图7.0.3 ）。7.0.4对现浇 混凝土包封连接，宜采用 自膨胀橡胶密封圈，可 在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插人井壁管端的中间部位。7.0.5在检查井井壁与插人管端的连接处，浇筑混凝土或填实水2 0泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用 承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插人与井壁连接。如无 双插口管，可将承口切除。 ，采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。7.0.6管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。7.0.7当管道敷设在软

45、土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少 于2节短管柔性连接而成，每节短管长6 0 0一80 omm。过 渡 段 总长度根据地质条件确定，可取1 5。 。一Z 0 0 0 mm。柔性接头可采用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。过渡段与检查井宜采用刚性连接。注：过渡段也适用于管道与构筑物进 出水管道的连接。7.0.8检查井与上下游管道连接段 的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石 回填，并按设计土弧基础支承角根据本规程第6.2.3条的规定回填密实。8回填8.1一般 规 定8.1.1管道敷设后应立 即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外

46、，管道 两侧和管顶 以 上 的 回填 高度不 宜小于0.sm；密闭性检验合格后，应及 时 回填其余部分。8.1.2沟槽 回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必 要时宜采取临时限位措施，防止 上浮。8.1.3从管底基 础 至管顶 以上0.sm范围内，必须采用 人工回填，严禁用 机械推土 回填。8.1.4管顶0.sm以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。8.1.5回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。8.1.6当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板

47、桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；必要时也可采取用边拔桩边注浆的措施。8.1.7沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设 置临时支撑或采取 预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过 程中出现的管道 竖 向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围 内。8.2回填材料和 回填要 求8.2.1从管底基础层至管顶 以上0.sm范围内的沟槽回填材料，可按表8.2.5的规定采用。8.2.2管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。8.2.3在管道 的土弧基 础中

48、心角2 a加3护范 围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他细颗粒材料填充。8.2.4沟槽应分层 对称回填、夯实，每层 回填高度不 宜大于0.Z m。在管顶以上0.sm范围内不宜用夯实机具夯实。8.2.5回填土的密实度应符合设计要求。当设计无规定时，应按表8.2,5和 图8.2.5的规定执行。表8.2.5沟槽回填土的密实度要 求槽内部位最佳密实度（ %)回填土质超挖部分9 5砂石料或 最 大 粒 径小于；4 0 0 m级配碎石道础管基管底基础层85?9 0中砂、粗砂，软土 地 基按本规程第6.3.1条规定执行土弧基础中心角Z a加3 0 09 5中砂、粗砂管

49、道两侧9 5中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小 于4 O mm级 配砂 砾 或符合要求的原土管顶 以上0.sm范围管道两侧9 0管道上部85管顶0.sm以上按地面或道路要求，但不小于80原土注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.sm以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。附录D闭水法试验闭水试验时水头应满足下列要求：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以,1,10、D试验段上游管顶内壁加Z m计。2当试验段上游设计水头超过管顶内壁 时，试验水头应 以试验段上游设计水头加Z m计。3当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。D。0D

50、。0试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于2 4 h。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水2 3:，直到观测结束时应不断地向一试验管段内补水，保持试验水头恒。渗水量的观测时间不得小于3 0 min。，量定D。0。4在试验过程中应做记 录。记 录表格式可参照表D.0.4。工程名称试验日期年月日管段位置管径（mm)管材种类接口种类试验段长度（m)试验段上游设计水头（m)试验水头（m)允许渗水量（ m3/2 4 h.km )渗水量测定记录次数观测起始时间丁1观测结束时间T Z恒压时间T(min)恒压时间内的补水量W(L)实测渗水量g(L/min/m)123折合平均实际渗水量（ m3/