动力管道施工方案.docx

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1、数控加工中心工程动力管道施工方案上海建工七建集团2021年7月15日目 录一 工程概况二 编制依据三 施工程序四 工序质量标准五 管道试验及吹扫六 施工质量保证措施七 平安文明施工和职业安康和卫生保证措施八 施工机具及措施用料一 工程概况 本方案是大型客机研制保障条件建立数控加工中心动力管道安装方案，由我单位施工的管道主要有空气压力管道, 真空管道，金属管道材质有20#, 10#, 0Cr18Ni9。压力管道长(见附表)。施工质量要求高，施工难度大，因此在施工前必需编制详尽的施工方案，细心组织施工。二 编制依据1 甲方供应的施工图2 工业设备, 管道防腐工程及验收标准HGJ229-913 现场

2、设备, 工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-984 工业金属管道工程施工标准GB50235-20215 压力管道标准 工业管道 第五局部：检验和试验6 工业管道的根本识别色, 识别符号和平安标示GB7231-2003三 施工程序施工打算 技术打算 材料打算 机具打算 方案编制 技术交底 管段划线切割 材料分类 坡口加工 管材酸洗脱脂 管段组装材料标识 管线试压 材料防腐 管口吹扫 质量检验 气密试验 交工验收1, 施工打算a) 资质证打算1 压力管道安装单位必需持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证。2 从事压力管道焊接的焊工人员，必需持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书。b

3、) 技术打算1 熟识业主供应的设计图纸和各种文字资料，精确理解设计意图及业主的要求；2 图纸 在清晰工艺流程和设计意图的前提下，审核每一张图纸，主要包括：介质流程和安装图是否相符一样，安装图中是否存在设计漏项，安装图中设计标高, 尺寸有无问题，材料数量有无遗漏等，如有疑问，应提前和设计人员联系，以期及早解决，防止或削减备料对施工方案和进度的影响。3 技术人员已经向参与施工的有关人员进展了技术交底。c) 材料打算依据施工总体方案，编制出管道施工方案，做好管道预制材料的打算工作，主要是编制材料的运用方案, 核对图纸需用数量和实际到货数量状况，核实材料的质量证件, 材质, 规格, 型号, 件数, 批

4、号等和设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道预制开工条件。材料按方案备料，入库分区堆放，标识清晰。d) 施工机具打算依据工程内容及施工须要，配备足够数量的施工机具，运抵现场的施工机具经调试合格，按施工总平面布置图划分的施工区域，合理布置施工机具。电焊机, “三气气瓶的摆放均采纳压型钢板制作防雨棚露天布置。配电箱按机具布置的状况统一布置。四. 工序质量标准1.1 一般规定1.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必需进展检验，其产品必需具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格, 型号, 材质，并进展外观检查。管道组成件外表应无裂纹, 缩孔, 夹渣, 折迭, 重皮等缺陷

5、，外表不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光滑度到达设计要求。1.1.2 钢管的质量证明书上应注明：a) 供货方名称或印记；b) 品种名称, 规格及质量等级；c) 产品标准中所规定的各项检验结果；1.1.3各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。1.1.4管道, 管件的内外外表不得有裂纹, 折皱, 发纹和结疤等缺陷，假设有这些缺陷应完全去除掉，去除后的壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。1.1.5管道和管件运输中应防止过大的振动和撞击。不得和金属材料或其它物质混放，并防止遭遇日晒和冷冻而变形。管材及管件应放在温度5-40的室内，防止阳光和热源的辐射，更

6、不能和潮湿物件和油脂等接触。1.2 阀门的检验1.2.1 低压阀门应从每批(同制造厂, 同规格, 同型号, 同时到货)中抽查10，且不得少于1个，进展壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，那么该批阀门不得运用。1.2.2 试验介质需采纳干净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必需符合设计文件规定。1.2.3 试验压力刚好间1.2.3.1 阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体, 填料无渗漏为合格。1.2.3.2 阀门的密封试验以公称压力进展，以阀瓣密封面不渗漏为合格。1.2.4 以焊接方

7、式和管道连接的阀门的密封试验应在安装前进展。壳体强度试验宜在安装前进展，也可在系统试验时一起进展。1.2.5 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进展试验。闸板密封试验可采纳色印等方法进展检验，接合面上色印应连续。1.2.6 密封试验不合格的阀门，必需解体检验，并重新试验。1.2.7 对阀门的传动装置和操作机构应进展清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否敏捷牢靠。1.2.8 试验合格的阀门，应刚好排尽内部积水。密封面应涂防锈油，需脱脂的阀门除外，关闭阀门，封闭出入口，刚好填写阀门试验记录，并按规定对阀门试验状态进展标识。1.

8、2.9平安阀应垂直安装，在管道投入试运行时应刚好调校平安阀。1.2.10平安阀的最终调校宜在系统上进展，开启和回座压力应符合设计文件的规定。1.2.11平安阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。 1.3 其它管道组成件的检验1.3.1 弯头, 异径管, 三通, 管帽, 半管接头, 管座, 活接头, 法兰, 盲板, 膨胀节, 补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进展检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。1.3.2 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕, 毛刺等缺陷。螺栓和螺母协作应良好，无松动或卡涩现象。1.3.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰局部应完整, 无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸

9、面的高度不得低于凹槽的深度。1.3.4 垫片的检验1.3.4.1 包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕, 松散, 翘曲等缺陷。1.3.4.2 石棉橡胶, 橡胶, 塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。外表不得有折损, 皱纹等缺陷。1.3.5 补偿装置，其材质, 规格, 型号等应符合设计文件规定，其它技术要求应符合以下规定：1.4支吊架检验 设置安装符合图纸要求。2.1.1 管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进展。2.1.2 管道预制工作一般按设计单位供应的管道系统空视图进展。并结合现场设备位置和管口方位实测。确保预制好的管道能适合运输和安装。2.1.3 一般状况下，除

10、敷设在管廊架上的管线或2以下的一般碳钢管道外，均应预制。2.1.4预制管线上的全部仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。2.1.5预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调整。2.1.6预制管线应具有足够的刚性，必要时可进展加固。2.1.7预制完毕的管段，应将内部清理干净，刚好封闭管口，刚好编号。2.2 管子切割2.2.1 管子切断前应移植原有标记。2.2.2 切割管子时，原那么上采纳切管机或砂轮机，切割不锈钢管时，应采纳不锈钢专用砂轮片。2.2.3 对于大口径管，应按以下方法切割：2.2.3.1 碳钢采纳手工, 自动和半自

11、动火焰切割机切割；2.2.3.2不锈钢管采纳机械方法或等离子切割。切割用的砂轮片应专用。2.2.4 管子切割时产生的毛刺, 铁屑等应用锉刀细致去除，在运用气割或电弧切割的状况下，应用砂轮机磨光。2.2.5 管子切口质量应符合以下规定：2.2.5.1 切口外表应平整，无裂纹, 重皮, 毛刺, 凸凹, 缩口, 氧化物, 铁屑等。2.2.5.2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。2.3.1管道酸洗：酸洗时，管子放入酸中的时间应依据酸液中冒出的气泡的猛烈程度来确定，当气泡不在猛烈冒出时将管子吊出放入氨水槽中和15分钟。 2.3.2管道钝化：中和后的管子取出放入亚硝酸钠溶液中钝化

12、15分钟。2.3.3管道脱脂：管道, 管件和阀门应用四氯化碳进展脱脂，管子内部可用干净丝织物浸透四氯化碳穿过管子来回拉动，阀门翻开浸入四氯化碳中浸泡11.5小时。检验方法：用卫生球放入涮洗过管子和阀门的溶剂中，如卫生球转动说明脱脂合格，否那么就不合格。脱脂完毕后的管子应刚好将内部脱脂剂排尽。2.3.4脱脂完毕后的管子用塑料布封闭管口。3.1管道焊接前，应依据实际状况进展焊接工艺质量评定制定, 焊工培训工作。并依据焊接质量管理体系设置好具有相应资质的焊接技术人员, 质检人员。焊接前应制定“焊接工艺卡，并严格依据工艺卡的要求进展施焊。全部管道焊接均采纳氩电联焊方法,不锈钢管道采纳氩弧焊。 3.2焊

13、接时，环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度及焊工技能不受影响。焊接时的风速不宜超过规定：手工点弧焊8m/s；氬弧焊2m/s。超过规定时，应采纳防风措施。焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%，否那么，应采纳爱护措施，才能进展焊接。焊工应持上岗证上岗，无对应的考试合格工程，不得上岗操作。现场焊接时，焊条应存放在保温筒内。3.3直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN150mm时，不应小于150mm;当DN150mm时，不应小于管子外径。3.4焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。3.5不宜在焊缝及其边缘上开孔，如必需开孔那么被开孔中心四周不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝

14、应全部进展无损探伤。3.6焊件的切割采纳机械方法，也可采纳等离子弧切割, 热加工方法，, 级焊缝的坡口加工应采纳机械加工，, 级焊缝坡口加工采纳可采纳热加工方法。3.7焊前应将坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油, 漆, 垢, 绣毛刺及镀锌层等去除干净，并不得有裂纹, 夹层等缺陷。3.8不绣钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物玷污焊件外表。3.9等厚对接焊件的组对时管子或管件的对口应做到内壁齐平，内壁错变量, 级焊缝不应超过管壁厚度的10%且不大于1mm，, 级焊缝不应超过管壁厚度的20%且不大于2mm。3.10在保证焊透及熔合的条件下，应选用小工艺标准, 短电弧和多层多

15、道焊工艺，层间温度不宜过高。3.11焊接完后要对奥氏体不锈钢焊缝及其旁边外表进展酸洗, 钝化处理。3.12其它焊接材料选用及焊接要求：焊条的选用应按图纸要求选择焊条的型号。0Cr18Ni9和0Cr18Ni9焊接用A102焊条，Q235-A和0Cr18Ni9焊接用A302焊条，16MnR和Q235-A焊接用J427焊条。Q235-A和Q235-A焊接用J422焊条。，假设环境温度低于10，须提高温度，但要留意防火, 防尘，并在通风良好的场地进展，防止中毒。4.1 一般要求4.1.1 管道安装前，再次对管子, 管件, 阀门及预制好的管路进展检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。4.1

16、.2 管道的坡向, 坡度应符合设计文件规定。管道坐标, 标高角度等需严格按设计要求施工。4.1.3 穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼板或地面50mm，楼板下部和楼板平齐。穿墙板的套管应和墙壁齐平。管道和套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。法兰, 焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁, 楼板或管架。4.1.4管道连接不得强力对中，不能采纳加热管子, 加偏垫的方法消退接口偏差, 错口, 不同心等。，且不大于2mm。法兰连接还应保持和管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应运用同一规格螺栓，安装方向应一样。紧固螺栓时应对称匀称, 松紧适

17、度。在滑动法兰的内外表作角焊接时，应防止飞溅造成擦伤。假设遇以下状况之一，螺栓, 螺母应涂以二硫化钼油脂, 石墨机油或石墨粉。1不锈钢, 合金钢螺栓和螺母；3露天装置；4处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。4.1.7合金钢管道不应焊接临时支撑物。如有必要，应符合焊接的有关规定。4.1.8不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm4.1.9和机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，转速6000r/min时位移值应0.02mm,转速设备转速转/分 平行度mm 同轴度mm3000-6000 0.15 6000 0.10 4.1.10管道安装过程中如有连续

18、，应刚好封闭放开的管口。4.1.11主管加工完毕后，焊接部位应袒露进展压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进展压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设计压力，停压30min，以不降压, 无渗漏为合格。42阀门安装4.2.1安装阀门时应特殊留意铭牌标记，不得用错。4.2.2无上升阀杆的阀，运用前应作验证标记，使全部阀门的开/关可以从外表识别。4.2.3阀门的操作机构和传动装置，应动作敏捷, 指示精确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。4.2.4法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门和管道以焊接方式连接时，底层宜采纳氩弧焊，保证内部清洁。

19、焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。4.2.5阀门安装应依据阀体上所做标记，按介质流向正确安装。4.2.6.平安阀安装时，必需按以下规定执行：4.2.6.1检查其铅垂度，当发觉倾斜时，应予校正；4.2.6.2在管道投入试运行时，应对平安阀刚好进展调校；4.2.6.3平安阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写平安阀调试记录。4.3.1垫片的规格, 材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；4.3.2当大口径垫片须要拼接时，应采纳斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。4.4 管架安装4.4.1管架应按图纸所示位置正确安装，并和管子施工同

20、步进展。4.4.2支, 吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊, 欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道和支架焊接时，管子不得有咬边, 烧穿等现象。4.4.3管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。4.4.4无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，假设无规定，偏移值应为位移值的1/2。4.4.5 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支, 吊架的形式和位置。4.4.6有静电接地要求的管道，严格按设计要求进展安装。4.4.7有静电接地要求的管道，各段管道间应导

21、电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接。4.4.8管道系统静电接地引线，宜采纳焊接形式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。4.4.9用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连接牢靠。4.4.10管道静电接地安装完毕后，必需进展测试，电阻值超过规定值时，应进展检查和调整，并填写管道静电接地测试记录。1.1 管道安装完毕, 检测合格, 支吊架经检验无误, 焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进展压力试验。1.2 压力试验前做好以下打算工作：1.2.1 技术人员应提前画好试压系统图，并对参与试压人员进展技术交底。1.2.2 打算试验用压力表须经校

22、验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，每个系统压力表不应少于两块。1.2.3 把待试管道和无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。1.2.4 把待试管道上的平安阀, 爆破板及仪表元件等拆下或隔离。1.2.5 对管道上的膨胀节，设置好临时约束装置。1.2.6必要时，对管道进展临时加固；弹簧支吊架须临时固定；1.2.7 备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。1.3 试验压力及试验介质按设计规定执行，假设无规定，按以下规定选定：1.3.1 压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进展液压

23、试验时，不得以气体进展压力试验。1.3.2 试验液体应运用干净水，当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进展试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。1.3.3 液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道和设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建立单位同意，可按设备的试验压力进展试验。1.3.4 夹套管主管，应以内部或外部设计压力的高者为基准进展试压。1.4.1试验注水时，系统应排尽空气。1.4.2试验时，环境温度宜在5以上，否那么应实行防冻措施。1.4.3对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体

24、管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力1.4.4液压试验应缓慢升压，到达试验压力后，稳压9min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。1.4.5试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，刚好撤除临时盲板，核对记录。1.5 气压试验1.5.1聚合管路系统，以1.2Mpa(表压)进展气密性试验,保持24小时,前4小时压力降0.03Mpa,后20小时不得有明显的压力降.1.5.2 试验时，应逐步, 缓慢增压，当升压至试验压力的50时，如未发觉异样或泄漏，应接着按试验压力的9逐级升压，每级稳压3min。到达试验压力后，稳压9min，再将压力降至设计

25、压力，进展查漏，以压力不降，发泡剂检验不泄漏为合格。1.5.3 试验完毕后，刚好卸压，卸压过程中应限制卸压速度，一般应低于2.5MPah。1.6泄漏性试验1.6.1 输送剧毒, 有毒及可燃流体的管道必需进展泄漏性试验。1.6.2 泄漏性试验的检验以发泡剂涂敷未见气泡为合格。2.1管道在压力试验合格后，建立单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。2.2吹洗方法应依据对管道的运用要求, 工作介质及管道内外表的脏污程度确定。2.3对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采纳相应的吹洗方法。并编制具体的吹扫方案。2.4不允许吹洗的设备及管道应和吹洗系统隔离。2.5吹洗的依次应按主管, 支管

26、, 疏排管依次进展，吹洗出的脏物，不行进入已合格的管道。2.6吹洗前应检验管道支, 吊架的牢固程度，必要时应予以加固。2.7清洗排放的脏液不能污染环境，严禁随地排放。2.8吹扫时应设置禁区。2.9管道吹扫合格并复位后，不得再进展影响管内清洁的其他作业。2.10管道复位时，应由施工单位会同建立单位共同检查，并应按标准要求填写“管道系统吹扫及清洗记录及“隐藏工程封闭记录。六施工质量保证措施1.1质量信息反应必需快速, 精确，以便提高工程施工质量, 实行限制和改良措施。1.2工程实施过程中，建立ISO9001:2000质量管理体系，严格贯彻执行公司综合管理手册及综合管理体系程序中提出的综合管理方针,

27、 目标及限制程序，建立健全质量保证体系并保持其正常运行，实现质保体系, 质量监视的动态运行和全面质量管理。本工程管理实施规划大纲即本施工组织设计充分表达ISO9001:2000的要求，在实施过程中严格按设计, 施工标准及业主或总承包商提出的质量标准和要求细心组织, 细心施工。1.3建立完善的检查制度：质量检查员负责进呈现场检查,工程部施工管理部每周组织系统检查一次，工程总工程师主持检查和质量评价1.4施工质量检查自检, 互检, 共检实行“一票推翻制度，凡不符合设计和施工质量验收标准要求的，一律进展返工或返修。对返工或返修部位按要求的质量等级进展重新检查。1.5按标准对施工质量进展检验并和检测,

28、 修改和评价同时执行。1.6严格执行原材料管理制度，按出, 入库管理程序限制材料的流向，做好材料的标记移植，有可追溯性。1.7把握好工程施工的重点和难点，优先采纳公司现有的成熟施工技术工法, 专有技术, 专利，合理运用新技术, 新工艺, 新设备。1.8施工前要做好图纸会审，发觉问题并做好记录，技术员要想参与的人员作技术交底。1.9施工用机具要完好无损保证现场施工的正常进展。1.10要组织参与施工人员的技术培训，焊工要经过考试，合格前方可施焊，焊工必须要持证上岗，无证人员不得上岗。1.11施工现场材料堆放要整齐有序，不绣钢, 玻璃钢管材, 管件要分别放置。并做好标记和防雨措施。1.12凡入库的焊

29、接材料焊条, 焊丝, 焊药必需具备合格证，由工程经理部设材部材料工程师审核确认，合格证中检验工程不全或无合格证者不得用于工程中。1.13施工现场建立统一的焊条烘干站，对焊条进展集中保管, 烘干, 发放和回收，并建立, 健全相应的规章制度和台帐1.14焊接现场应有防风, 防雨措施，焊接环境风速, 相对湿度应能满意工要求。施焊前技术人员应向焊工和有关人员对焊接工作进展具体的技术交底，随时解决施工中出现的问题。1.15焊工必需严格按焊接工艺规程要求检查坡口的加工, 清理及组对质量，焊接过程中要细心施工，对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。施工队或班组应指定专人进展焊接施工记录。1.16设计文件要求的

30、焊缝均应由焊接检查人员进展外观检查，检查结果应进展记录。不合格焊缝应通知焊工进展修整或返工。1.17超声波或射线探伤检查：由施工员填写探伤托付单，联系探伤和返修。经无损探伤检验不合格的焊缝必需进展返工，返工后的焊缝部位仍按原探伤要求检查。1.18焊缝返修一般应由施焊者本人进展，也可由操作技能较高的焊工进展，焊工将缺陷彻底去除且修整好坡口前方可补焊。1.19一, 二次返修按原焊接工艺进展，返修部位应作好返工记录。1.20为保证工程质量，依据工程须要现场配备无损探伤, 测量, 试验, 计量等检测人员和设备，对设备, 材料及产品进呈现场检测；1.21凡需进展检测的材料, 设备, 成品, 半成品等，均

31、应由专人负责供应试样，按检测工程要求细致填写托付单；托付接收人核对托付内容和实物，检查试样是否符合要求，刚好支配测试；1.22检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，责任工程师审批，加盖公章前方可送出；1.23细致做好检测仪器设备的维护, 保养和周期检定工作，保证检测仪器设备常常处于完好状态；1.24做好检测报告及探伤底片等项资料的归档, 保存工作，以备查用。序号 职务 人数 职 责 备 注1 队长 1 负责组织全面工作及劳动力的支配 2 技术员 5 负责施工图纸及现场的技术工作 3 质检员 1 负责现场施工质量问题 4 平安员 1 负责现场施工质量

32、 5 管工 4 负责工艺管道的预制及安装 6 电焊工 6 负责管道的焊接工作 7 起重工 3 从事管道安装工作中的吊装作业 8 力工 20 从事协助工种的工作 七 平安文明施工和职业安康和卫生保证措施：1平安文明施工：1.1建立施工现场安装全保证体系，工程经理对工程工程施工的平安负全面责任，现场应配备责任心强，懂技术, 懂平安，熟识有关标准的责任人员。严格执行国家及企业的有关标准管理制度保证平安生产。1.2贯彻：平安第一，预防为主：的方针，加强施工安意识的辅导和教化，作好平安工作的预料，预控和预防工作，尽量将平安事故消退在萌芽状态。建立健全平安的保证体系，现场设专职平安员。1.3实行平安生产例

33、会制度，加强职工的平安技术教化，提高职工的自我防范意识。进入现场施工人员必需平安教合格后，才能进厂作业。1.4由于施工区域严禁抽烟，施工动火必需按规定办理作业票并按动火作业票规定实行消防措施后，方可动火。动火必需设专人监护。1.5现场临时用电，高处作业及搭设脚手架，依据建立部颁发平安标准操作。1.6加强现场保卫工作，建立和完善巡逻护场制度，严格防盗，确保工地顺当施工。1.7施工人员必需遵守厂方的平安规格的安检人员的监视检查。1.8吊装作业时，起重工口令应清晰，洪亮，吊车臂旋转范围内严禁站人。1.9进入施工现场应带平安帽，高空作业系挂平安带，平安带顺高持低用。作用临用电源必需经甲方指定地点接线，

34、不得乱接也不得超负荷。电线和电气设备必需完好。拉线应有防损伤措施。在有热源的地方应相距2米以上。电焊机和接地线不得乱接，电流不得通过设备。1.10施工区间施工人员不得随意动阀门开关仪表等。1.11管线设备试压时管道及设备不得用硬物敲打, 撞击，扫时出气口旁边不得有人，并设明显隔离标记，无关人员不得走入靠近。1.12乙炔瓶, 氧气瓶应设有防回火装置，运用时不得放在架空线，生产设备，工艺管道的垂直下方及有火花溅落的地方。1.13再煤气管道旁边焊接时，焊接点和煤气管道之间必需用石棉布或铁皮等阻燃物隔开，防止焊接火花飞溅到煤气管道上。2职业安康和环境卫生保证措施：2.1在煤气管道旁边施工时，施工人员要

35、配带煤气报警仪，并备好灭火器，在煤气管道上制止用尖硬物敲打煤气管道。2.2施工现场用材料必需整齐摆放，标识清晰。每天施工后，施工余料，焊条头等应清扫干净，电焊把线，气焊带应回收到工具箱内。2.3路边施工管道工机具要沿公路崖靠放，不要影响车辆通行，每天施工完毕管材必需靠公路崖平行放置。2.4因草坪和树木影响施工时，必需对划坪和树木进展爱护性移植，完工后复位。没有必要移植的，应对草坪实行隔离或遮挡措施，保持钢厂的绿色生态环境八 施工机具及措施用料序号名单位数量备注1电焊机台42烘干箱台13切割机台24角向磨光机台105内磨机台16试压泵台17等离子切割机台485t吊车台1925t吊车台1105t倒

36、连个511坡口机台212倒木块20附表：安装的动力管道概况表编号管道名称管道编号管道类别设计压力Mpa设计温度输送介质公称直径管材壁厚材料牌号备注(数量m)1真空空气管道VGC30.1常温空气DN1084不锈钢无缝管102真空空气管道VGC30.1常温空气DN894不锈钢无缝管4803真空空气管道VGC30.1常温空气DN483不锈钢无缝管854真空空气管道VGC30.1常温空气DN323不锈钢无缝管405真空空气管道VGC30.1常温空气DN283不锈钢无缝管906真空空气管道VGC30.1常温空气DN223不锈钢无缝管207压缩空气管道AGC360空气DN89420#无缝管3908压缩空气管道AGC360空气DN28320#无缝管25