东轻精轧主操作室轻钢结构施工方案.docx

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1、东轻公司超大规格特种铝合金板带材项目板带车间(一)部分工程施工主操作室轻钢结构施工方案编制单位：中国有色金属工业第六冶金建设公司编制人：审核人： 二O一一年八月五日目 录一, 工程概况二, 主要施工方法21总体施工依次22钢结构制作23钢结构安装三, 工艺质量保证措施31钢结构制作3，2钢结构安装33彩钢板安装四, 平安施工措施五, 劳动力支配六, 机具设备支配七, 施工进度支配一, 工程概况东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目板带车间热精轧机附属设施工程-精轧机主操作室，工程位于板带车间热精轧机生产线旁边，建筑面积约为80m，基础为独立钢筋混凝土基础，一二层均为轻钢结构。一层框

2、架平台结构顶标高为2.9m, 43m，二层钢结构顶标高为64m，柱距在mm之间，钢柱和钢梁均为H型钢，钢构件之间的连接采纳连接板焊接。全部钢结构材料采纳Q235B，焊条采纳手工焊时为E43E50系列焊条。焊缝长度满意最小长度要求。连接螺栓采纳20，开孔直径为22，未采纳螺栓部位全部采纳手工连接板焊接，最小焊缝高度为6mm。超过10mm厚钢板连接采纳裁口焊。钢结构表面采纳喷射（丸, 砂）除锈后，经检验合格在规定的时限内进行涂装，要求底漆用环氧富锌底漆两遍，中间油漆用环氧云铁漆两遍，面漆用氯化橡胶面漆两遍，涂层总厚度为180m，颜色为乳白色面漆。屋面板和墙板为100mm厚兰色和乳白色岩棉夹心板，门

3、窗采纳铝合金门窗，楼地面采纳防静电地板楼面 。本工程施工难点在于交叉施工，高空作业，担心全因素多；钢构制作和安装工程量大，因位于车间柱子两侧，结构吊装困难，工期紧等不利因素。二主要施工方法21总体施工依次钢构下料 打螺栓孔除锈刷底漆钢柱就位钢柱固定钢梁就位钢梁连接彩钢墙板安装彩钢屋面板安装防静电地板安装门窗玻璃安装。22钢结构制作型材下料, 打孔, 除锈, 刷底漆钢结构包括钢柱和钢梁，主要材料为H型钢，连接件为一般螺栓和连接钢板。其制作方法以钢梁为代表，其他构件制作参考进行。由于现场场地所限为了运用厂房天车吊装，只能在1-B1-C和1-C1-D两跨之间进行，制作完成一批，吊装一批。待钢柱安装就

4、位好并经检查校核尺寸无误后，方可吊装H型钢梁。然后依据设计要求完成钢梁现场就位与安装。焊材设 备下道工序机具检查准 备吊装就位高强螺栓连接连接板焊接焊缝质量检测焊缝返修工序验收填写质量流转卡入图1钢 梁流程图221放样依据施工图纸要求与采纳的规范标准，严格批阅图纸。依据批阅后的施工图纸进行现场的施工放样，放样按1：1的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号, 图号, 数量等，样板, 样杆应妥当保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清晰表明装配标记, 螺孔标注, 加强板的位置方向倾斜标记与中心线, 基准线和检验线，必要时制作样板。留意预留制作，安装时的焊

5、接收缩余量(按2mm 考虑)；切割, 刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见表1。项目允许偏差 表1平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度, 长度 加工样板角度 20孔距 质量检验方法：用钢尺检测222下料依据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采纳气割，型材采纳切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈, 污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表2：项目允许偏差 （mm） 表2外形尺寸 1.0 孔距 号料时应预留焊接收缩余量, 切割, 端面与边缘加工的加工余量，阅历数据，见表3 所示

6、。切割与机加工余量（mm） 表3加工余量 锯 切 剪 切 手工切割 半自动切割 精亲密割切割缝 1 45 34 23刨 边 23 23 34 1 1铣 平 34 23 45 23 232.2.3边缘加工焊接X 形V 形接口时，采纳火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精亲密割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。2.2.4 组装组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出3050（mm）范围，应清理干净杂物，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm。2.

7、2. 5焊接焊接前应熟识施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊与不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要与时清除焊渣，并检查焊接质量。2.2.6 螺栓连接钢柱与钢梁, 钢梁与钢梁的连接采纳一般螺栓与现场焊接。若施工中确有把握，可取消部分安装螺栓，干脆现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出，需按规范进行，其偏差应按表4, 表5 要求进行。螺栓孔偏差（mm） 表4 圆度 2.0 垂直度 螺栓孔距偏差（mm） 表5项目 500 5011200 12003000 3000同一组内随意孔间距离 1.0 1

8、.5 相邻两组的端孔的距离 1.5 2.0 2.5 2.2.7 材料拼接材料拼接包括十字形, 工字形梁的横向接缝（沿长度方向），型钢材料的长度对接等，全部工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。1) 梁, 立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表6 的规定，其最短拼接长度不小于500mm。允许的拼缝条数 表6梁, 立柱分段长度L（mm） L6000 600010000拼 缝 条 数 1 2 32) 组合件中相邻零件上的拼缝必需错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm。3) 拼接坡口制备拼接采纳手动焊焊接，坡口制备采纳半自动切割或刨边机加工，1024mm 板厚的坡口型式见图2 所示。图2 1024mm

9、 板厚拼接坡口型式示意图 （mmm）10161624 b（mm） 21 31p（mm） 31 41 p表7 坡口尺寸表 b4) 拼接焊前打算 1024mm板厚拼接坡口型式示意图施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣, 浮锈, 油垢等杂物；焊丝表面不得有油污, 铁锈等杂物；焊剂必需按运用说明要求进行烘干；焊接设备上的仪表完好无损，正常工作；在拼缝两端加装引, 熄弧板。2.3 结构安装工程结构件吊装包括型钢柱子与型钢梁的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核基础混凝土柱的轴线, 平台顶面标高以与预埋螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。型钢钢柱子的安装该工程型

10、钢柱子单根重量约为t 左右，长度在3m7m之间，吊装柱子运用车间天车，为施工平安起见，将工号全部柱子分别吊装，吊装就位一个再吊装另一个，吊装时钢丝绳绑扎在柱头位置，就位时干脆立起，待全部柱子与柱脚板安装完成后再吊装型钢梁。钢柱的安装依次为： 单根起吊就位临时固定校正最终固定。钢柱子在吊装前首先进行钢柱子的检查，柱脚板焊接, 安装螺栓孔位置, 底漆涂刷, 钢柱子轴列线号等逐一进行核对。 型钢梁安装钢梁的安装依次为：单根起吊临时就位校正一般螺栓安装连接板安装固定焊接检查验收待型钢柱子最终固定后，将型钢梁分段吊装就位，并将其临时固定。钢梁与钢柱的连接，采纳焊接和一般螺栓连接。钢柱固定完成后，依据设计

11、要求的连接接点做法进行钢梁与钢柱的连接，有柔性连接和刚性连接两种， 当连接中采纳栓焊混接时应先栓接后焊接。任何安装孔均不得随意割扩，更不得更改螺栓直径。焊接中应避开咬肉或弧坑等缺损 ，焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端，应采纳回焊等措施避开弧坑，回焊长度不少于三倍贴角焊缝的高度。安装梁时先让其保持稳定再逐次组装其他构件。为了削减安装偏差和焊接应力，从平面中间向四周扩散安装，在安装过程中应随时对钢梁等钢构件进行校正。24屋面板与墙皮工程本工程设计屋面板采纳双面彩色压型钢板，中间夹100厚岩棉板 ，墙面采纳双面彩色压型钢板，中间夹100厚岩棉板， 彩钢板厚度为06mm。由于此限制室应甲方要求要进行精装修

12、，主钢构施工完成后，交给精装修单位施工墙板和屋面板。在施工此屋面板和墙面板时，我们拟选择有资质的精装修施工单位到现场进行屋面板和墙板的加工和安装， 并对他们进行设计技术和施工质量交底，以保证依据设计和甲方要求顺当施工。 装饰油漆工程经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24h 内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套运用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应匀称，

13、不流坠。 涂装工艺流程见图3。 表面清洁 底漆 中间封闭漆 面漆涂层 钢构件半成品复验 工程监理主持 图3涂装工艺流程图三. 工艺质量保证措施3.1 钢结构制作（1） 所选用的钢材必需具有出厂合格证与原始资料，进场后必需取样复试，合格后方可运用。（2） 选择性能良好，运用功能齐全的加工设备。（3） 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条运用前应用烘干箱进行烘干，运用埋弧焊接选用的焊丝与焊剂必需与所用的母材相配套。（4） 钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h 之内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满意设计要求。（5） 全部操作人员必需严格按技术, 质量, 平安交底内容执行，焊接人员必需持证上岗

14、。（6） 为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，依据本企业类似工程阅历与符合规范要求。（7） 制定合理的焊接依次，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。（8） 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接依次应按焊后变形须要考虑其焊接依次而交织进行。3.2 钢结构安装（1） 钢结构吊装过程严格执行钢结构施工与验收规范GB 502052001。（2） 吊装前必需对基础纵横轴线与水平标高, 钢构件外形尺寸, 焊接质量进行复验合格后施工。（3） 施工前必需进行技术交底。（4） 施工时特别工种上岗人员必需

15、有劳动局颁发的上岗证书。（5） 测量仪器必需经过计量检定为合格方可运用。（6） 施工中坚持三检（自检, 互检, 专业检）制度，严格工序质量检验。四. 平安施工措施（1）施工现场设专职平安员进行现场平安措施的落实与监督管理，对现场施工人员, 现场机械设备与现场用电进行统一管理。要求参与施工的特别工种作业人员必需是经过培训，持证上岗。施工前对全部施工人员进行平安技术交底。进入施工现场的人员必需戴平安帽, 穿防滑鞋，电工, 电焊工应穿绝缘鞋，高空作业必需系好平安带。（2）作业前应对运用的工具, 机具, 设备进行检查，平安装置齐全有效。（3）操作面应有牢靠的架台, 护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎

16、方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业运用的工具, 材料应放在平安地方，禁止随意放置。（4）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避开紧急制动或冲击。专人指挥，信号清晰, 洪亮, 明确，严禁违章操作。构件安装后必需检查其质量，的确平安牢靠后方可卸扣。每天工作必需达到平安部位，方可收工。（5）施工现场的机电设备, 闸箱, 电焊机，应有牢靠的防雨措施。电器操作必需由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机运用严格平安操作规程，一次线不得超过2m，二次线不能破皮袒露。（6）平安设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作须要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要与时复原，平安员要仔细检查。（7）搞好

17、平安用电，全部用电设备的拆除与现场照明均由专业电工担当，运用的电动工具，必需安装漏电爱护器。（8）重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒与打闹，手持工具应系好平安挂绳，避开直线垂直交叉作业。（9）切实搞好防火工作，各项操作均应按规定正确运用。（10）屋面安装时，要布置好平安网，并设置围栏。（11）坚持班前平安会议制度，将当日工作支配与平安留意事项进行交底。（12）定期进行平安检查，预防和限制事故的担心全因素。（13）起重指挥要坚决，指令要简洁明确。（14）加强现场保卫，留意防盗。（15）吊装作业范围内设平安警戒线，非操作人员禁止入内。（16）全部的平安活动记录与文件要齐全。五劳动力支配 本工程劳动力支配见下表 工种 焊工 铆工 电工 起重工 普工 油漆工 人数 15 4 1 2 20 5六, 机具设备支配（见下表）机具设备投入支配 机具名称 焊机 手拉葫芦氧割工具 砂轮锯 电钻 冲击钻 数量 8 4 2 2 2 1七, 进度支配分项 进度支配工程名称 施工进度支配369121518212427303336精轧主操作室钢柱油漆精轧主操作室钢柱制安精轧主操作室钢梁油漆精轧主操作室钢梁安装精轧主操作二层钢板地面精轧主操作室钢楼梯油漆精轧主操作室钢楼梯安装精轧主操作室二层静电地板