大桥现浇箱梁满堂支架施工方案.docx

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1、xxxx合同现浇预应力箱梁施工方案目 录一, 编制依据二, 工程概况三, 施工方案1, 地基处理2, 支架布置, 安装及预压3, 上下运输通道及电缆布设4, 模板工程5, 钢筋加工及安装6, 箱梁混凝土施工7, 封闭人孔8, 支架及模板拆除9, 常见冷缝, 分层, 表面出现裂纹, 箱梁内翻浆现象缘由分析10, 预应力混凝土及现浇一般箱梁施工工艺流程图四, 夏, 雨季高温期施工五, 质量保证措施六, 平安保证措施七, 脚手架平安技术标准八, 附件15主要施工机械设备表现浇一般箱梁施工工艺流程图满堂支架现浇箱梁施工支架计算书一, 编制依据1, 合同文件2, 设计图纸3, 马路桥涵施工技术规范 JT

2、J 041-20004, 马路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20045, 建筑施工手册（第四版）6, 桥涵上, 下册二, 工程概况本合同段共有现浇预应力混凝土连续箱梁7联，箱梁为不等梁高，其中海防路立交桥1联，梁高有1.4米，现浇箱梁横断面为单箱三室结构米，横断面为单箱单室结构, 米，横断面为单箱双室结构。我部安排将海防路立交桥34-38墩左幅预应力现浇混凝土箱梁作为预应力现浇混凝土箱梁首件工程，该段现浇箱梁横断面为单箱三室结构，其详细横断面形式见下图： 本现浇段位于海防路立交桥第七联左幅加宽渐变段，下部结构为钢筋砼柱式墩, 柱基础，其边肋为直腹板，悬臂宽200cm，悬臂根部厚30cm

3、，端部厚10cm，箱梁顶板和底板厚同为20cm，跨中正常腹板厚0.5m，箱梁在每个墩顶设中置横梁一道，中横梁宽米，边横梁宽米。依据现场实际状况，拟全部采纳碗扣式满堂支架法进行现浇预应力混凝土箱梁施工。三, 施工方案1, 地基处理地基处理方法为：将原地面浮土清理干净，原地面5%白灰处理，并用压路机压实，假如发觉弹簧刚好清除，并进行灰土换填。对系梁四周及桥位下基坑处，分层回填素土至原地面，上部分三层回填0.8m（7%）灰土，并用重型压路机进行碾压，压实度不小于93%，处理宽度为箱梁投影外侧1.5米处。2, 排水要求：为避开地基受水浸泡，在两侧开挖4030cm排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖

4、集水坑，将水排走。集水井尽量做到距支架2米外处，避开降水时四周下沉，影响支架稳定。2, 支架布置, 安装及预压1）支架布置a, 地基加固采纳原地掺灰处理，地基处理达到要求后，首先测出支架地面标高，然后依据结构物净空高度，分块进行配杆设计以确定出各单元块支架需整平, 碾压处理地基标高。设计制作10套支架，并进行刚度和稳定性, 地基容许承载力验算。b, 支架采纳483mm碗扣支架（支架各项指标附后），其结构形式如下：立杆横桥向步距为0.9米；纵桥向步距为米，在梁端。在高度方向每间隔1.2m设置一排纵, 横向联接杆，使全部立杆联成整体，为确保支架整体稳定性，在支架横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪

5、刀撑。在支架外侧周边设防护网，在支架水平面中间设一道水平防护网。现浇箱梁支架搭设示意图（横断面）现浇箱梁支架搭设示意图（纵断面）2）支架安装a, 地基平整压实达到所要求承载力后，依据桥墩中心位置依据箱梁支架平面布置图进行立杆平面位置放样，即放样纵横向十字线。依据放样十字线横桥向铺设长，在加固地基上横桥向设10cm20cm方木，在此之上再纵桥向设10cm10cm方木，以增加立杆和地基接触面并保证匀称受力，削减支架下沉，在横梁和湿接头处搭设尺寸为横距为0.6米，纵距为0.6米，步距为1.2米，搭设长度为横梁和湿接头前后各2米；其余部位搭设尺寸为横距为0.6米，纵距为0.9米，步距为1.2米。立杆间

6、加设剪刀撑和斜撑，支架顶横桥向铺设10cm10cm方木，再纵桥向间距30cm铺设15cm15cm方木。支架平台搭好后进行等荷载预压，消退支架非弹性变形。b, 在杆件安装时，立杆垂直度偏差要求小于0.2%，以避开偏心受压，横杆水平度要求小于3%，同时检查锁定是否牢靠。支架搭设好后，在顶杆上口安装立杆可调顶托撑，立杆可调顶托撑是用来调整支架高度和拆除模板用，在地基处理前要确定好支架底标高。 c, 支架抛高值确定因施工荷载和杆件受压而导致弹性和非弹性变形以及支架基础沉陷，支架搭设时给支架预留了肯定施工抛高值。3）支架预压底模安装后，要对支架进行加载预压。支架预压目：a, 检查支架平安性，确保施工平安

7、。b, 消退支架和地基非弹性变形。c, 测定支架和地基弹性变形，为支架抛高值供应依据。（1）预压加载支架预压实行在箱梁底模上按预压荷载为箱梁单位面积最大重量1.2倍箱梁自重码放，为加快工程进度，拟采纳钢筋在底板上模拟现浇段重量加载预压。依据箱梁底板上每延米重量，依据单位面积最大重量1.2倍原则进行钢筋码放，码放过程中遵循对称原则，由中间向两边对称进行。（2）沉降观测预压荷载满意要求后，在箱梁底模及翼板上设置沉降观测点，观测点横向布置在底模左, 中, 右位置及两侧翼板上，纵向每5m设一道。观测步骤：加载前先进行观测点标高测量，并做好记录，加载后每8小时观测一次，如连续三天观测沉降量小于1mm，即

8、可认为达到稳定。（3）位移观测在底模底面处设置横向位移观测点，加载前后观测横向位移状况并做好记录。（4）预压卸载沉降稳定后，即可卸除载荷，卸载时同样应遵循对称原则。预压前后应取得如下数据：加载前，加载后，卸载后底模标高。卸载完成后，要再次复测各限制点标高，以便得出支架和地基弹性变形量（等于卸去土袋后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基非弹性变形量（即塑性变形）。预压完成后要依据预压成果通过可调托撑调整支架标高。4）支架计算（附后）3, 上下运输通道及电缆布设1）人员, 材料, 设备运输：材料, 设备采纳吊车上下运输，人员通过通道上下，即在支架

9、外侧设台阶式通道，通道宽90cm，台阶踏步高25 cm，宽30cm。通道两侧设防护网。并配照明设备。2）电缆架设：电缆由变压器埋地敷设至每联箱梁一端，再沿支架端部引至支架上部，在支架上部设配电箱。配电箱均采纳标准配电箱并严格遵循了“三级限制两级爱护运用要求。现场用电设备严格按“一机一闸一爱护”用电要求进行限制运用。4, 模板工程1）底模为保证砼外观质量，底模采纳1.5cm厚，长宽为244cm122cm新竹胶板。竹胶板存放时板面不得及地面接触，要下垫方木，边角对齐堆放，保持通风良好，防止日晒雨淋。为节约材料便利施工，选择木方作垫木铺设底板，横木采纳15cm15cm，干脆放于U托上，间距为120c

10、m。纵木采纳10cm10cm，在横木上放置，净间距不大于25cm。为便于梁底板缝整齐美观和削减边角余料，铺设前需做配板规划，依据施工阅历T字型拼缝为宜，缺角, 圆角起层, 开裂, 表面起皱板不能运用。配置底模时，留意底部平整度和坡度, 且应留排气孔。模板拼缝间全部夹胶条处理，严防漏浆现象。2）芯模芯模依据箱梁箱室要求，采纳1.5cm厚，长宽为244cm122cm竹胶板分节制成，现场组装成型，组装时采纳塑料布裹盖防止漏浆，内模纵向肋带及支撑均用40 cm一道510cm方木，内模由设置在箱梁底板上马凳支撑，做成三面形，底部空出，顶部开一50cm通长槽，留做振捣砼用，为便于内模从箱梁内取出，在每一跨

11、箱梁顶板上预留两个160（纵向）100（横向）人孔，人孔分布在每孔1/4处，每一跨箱梁施工完毕后，将人孔浇注砼封闭。3）端模板 端模板采纳木模板。4）外侧模, 翼缘模 箱梁外侧模板和翼缘模板采纳定型钢模板。支撑坚固支撑，及箱梁底模相接处均加胶条处理，严防漏浆。5）模板拆除（1）非承重模板即梁肋两侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除，一般当砼强度达到2.5MPa即可拆除。（2）承重模板当砼强度达到设计强度100%以上时，可拆除承重模板，拆除时，首先拆除剪刀撑，然后再拆除横杆和立杆，拆除依次从跨中向两边拆除。严禁在拆除过程中抛掷竹胶板。 5, 钢筋加工及安装钢筋加工在临设

12、区内进行，每进场运用钢材均按批量进行检测，检测合格后方可运用。为节约钢筋安装时间，腹板钢筋加工成半成品3米一节，吊装入位后进行绑扎连接，受力主筋均采纳双面同轴心搭接焊，焊缝长度不小于5d。层和层之间间隔较大时采纳架设马凳形式，以确保钢筋网片位置。钢筋绑扎中留意埋筋和埋件预留，在全部就位后进行固定焊接。1）钢筋制作（1）钢筋运用前，全部钢筋必需经过监理工程师检验合格后方可运用。（2）全部加工半成品钢筋含弯后编组号分类堆放。（3）钢筋焊接时运用直流电焊机并运用规定种类焊条，焊接时各项指标应符合设计或规范要求。（4）骨架加工，首先在平整场地做好骨架片加工模型，在模具内加工焊接骨架片，避开骨架片变形。

13、（5）施工技术员要随时检查限制加工尺寸, 位置。（6）钢筋骨架爱护层，均采纳塑料垫块。（7）钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。（8）钢筋各种规格, 型号, 机械性能, 化学成分, 可焊性和其他专项指标必需符合标准规范要求。（9）钢筋进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后再运用。（10）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀钢筋进场。对浮锈（色锈）钢筋，除冷拔钢筋或焊接处旁边必需清除干净外，一般可不予处理。钢筋堆放要下垫上盖，避开雨淋。2）钢筋加工制作质量限制（1）钢筋加工前要进行除锈, 调直处理，加工时钢筋保持平直，

14、无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。（2）保证所运用钢筋表面清洁, 无损伤, 油漆和锈蚀。钢筋级别, 钢号直径符合设计要求。（3）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。3）钢筋焊接质量限制（1）焊工持证上岗，所运用焊机, 焊条符合加工质量要求。（2）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查, 试验合格后，正式成批焊接。（3）当受力钢筋直径d22mm时，不采纳非焊接接头，而采纳冷挤压, 锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不采纳非焊接搭接接头。（4）受力钢筋采纳焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径35d且不小于500mm

15、。在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。（5）焊接接头距钢筋弯曲处距离应不小于10倍钢筋直径，也不位于构件最大弯矩处。4）钢筋安装及及钢绞线施工协作协调现浇箱梁钢筋较密，分三步绑扎，先绑扎底板钢筋，然后绑扎腹板钢筋，安放内模，绑扎顶板钢筋。另外，护栏钢筋和翼板钢筋同时绑扎。泄水孔可用圆木配钢管或PVC管预留，作成楔形以便拔出。第一次浇筑混凝土（混凝土面位于翼缘根部）达到凿毛强度后，拆除内侧模，对接缝处进行凿毛并吹净残渣，在底板上设置顶撑，安装内顶模，绑扎剩余顶板钢筋, 翼缘板钢筋及护栏预埋钢筋，并预留人孔。6, 箱梁混凝

16、土施工本桥箱梁混凝土采纳C30混凝土，混凝土油拌合站统一供应，用混凝土罐车运输至现场，待模板, 钢筋及各种预埋件安装完毕经监理工程师检查认可后即可用混凝土泵进行浇筑。1）混凝土质量限制（1）砼拌和前，试验人员应检查其各项材料，检查合格后方可运用。（2）测定各种原材料含水量，调整现场协作比水灰比，拌合过程中进料要采纳标准进料机，并严格按设计配比用电子称重系统自动进料，进料依次是“碎石-水泥-砂”，进料必需全部入斗，不得漏失。（3）混凝土拌和要在监理准许浇筑后进行，现场施工工人和技术人员, 质检人员, 试验人员, 机械操作人员不得离开现场，应由专人操作拌合机，严格限制水灰比，砼要拌熟，拌合时间不得

17、短于2分钟，依据运输距离远近及天气状况，砼和易性宜采纳合理坍落度。施工时采纳坍落度损失小，缓凝时间较长且流淌性良好砼。（4）水泥, 砂石料应由同一厂家供应，确保浇注砼质量，外观颜色一样。（5）砼由砼罐车统一运到施工现场。2）砼浇筑前检验对支架, 模板钢筋, 预埋件进行检查，清理干净模内杂物；运至浇筑点砼如有离析或坍落度不符合要求应重新搅拌匀称，满意要求后方能入模；浇筑前应将基底潮湿。3）混凝土运输本桥混凝土采纳罐车运输，通过泵车输送浇筑。4）混凝土浇筑箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板及腹板混凝土，第二次浇筑顶板及翼板混凝土，两次混凝土浇筑接缝按水平施工缝处理。混凝土浇筑依次：底板分左右两侧

18、对称浇筑，然后中间合拢；两侧板混凝土浇筑速度不能相差过大。顶板由悬臂外端向翼板根部浇筑。混凝土浇筑施工中应留意振捣工作，特殊是锚固端和张拉端振捣。振捣采纳插入式振捣器，当混凝土不再有显著沉落及大量气泡，混凝土表面匀称, 平整, 并已泛浆，说明振动相宜。振动时间2030S为宜，过短混凝土振捣不密实，过长产生离析现象。土，全部腹板浇筑时也要对称分层进行，每层30cm。顶板砼在第二次浇筑中由两侧向中间浇筑。浇筑时砼倾落高度不得超过1.5米，以免发生离析，为防止砼在下料中溅到四周模板上，在浇筑胶管端头采纳适当防溅措施。箱梁最外层构造钢筋净爱护层厚度不得小于设计值。5）砼振捣砼振捣工必需是经专业培训，严

19、格按规定操作，当运用插入式振捣器时，振捣器要快插入砼，拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直插入砼内，并插入前一层砼510，以保证新浇筑砼及先浇筑砼倍，砼振捣密实标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦, 泛浆。砼振捣密实后小时之间内不得受到振动，混凝土浇筑完毕，刚好对顶板部分按横坡压平，用塑料刷或棕刷进行拉毛，使表面粗糙而平整，以利于及下一层混凝土结合。6）砼养生砼浇筑完成后，马上对砼进行养护措施。砼养生由专人负责，用塑料布, 土工布养生并做好测温。（1）养护是砼浇筑成型后使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长重要环节，对于砼质量有很大影响，因此必需依据规定严格

20、要求进行保湿养护。（2）砼浇注完成后，刚好遮盖，遮盖材料采纳土工布保温保湿养护以使砼表面不受日晒, 雨淋, 温度改变, 污染或机械撞击影响。（3）砼养护配专人负责，做到细水匀浇，保持表面潮湿，砼养护时间不少于7天。7）混凝土浇筑过程中支架沉降观测在浇筑箱梁混凝土过程中，要留意监测支架沉降改变，发觉实际沉落及预留量不符合时，刚好调整顶托, 底托，避开支架超限下沉。观测断面一般选择：跨端，1/4跨，跨中共五个断面。每断面分左, 中, 右三点进行观测。观测方法是从混凝土起先浇筑起每隔2小时观测一次，直至混凝土终凝。8）支座上部楔形块施工支座必需保持水平放置，且要保证支座底面平整，箱梁纵坡由支座上楔形

21、块找平，楔形块通过外包钢板及箱梁一起浇筑。7, 封闭人孔内模从人孔拆除后，必需对人孔四周混凝土面进行凿毛处理，处理后在人孔处采纳胶合板作为兜底模板，用钢筋通过铅丝校紧，让胶合板紧贴顶板底面。然后将人孔处钢筋焊接连成一体，最终浇筑微膨胀混凝土，并留意整平。8, 支架及模板拆除拆除支架时，依据先跨中后支点原则对称进行，支架拆除在张拉完成后进行。支架拆除时，应遵循从上到下原则，先横杆后立杆，不得随意抛掷，拆除杆件, 扣件, 方木及模板等必需刚好码放成堆，便于转运装车。9, 常见冷缝, 分层, 表面出现裂纹, 箱梁内翻浆现象缘由分析：腹板砼冷缝, 分层现象缘由分析：浇注气温过高或风干现象严峻造成砼出现

22、假凝现象。砼初凝时间过短。砼浇注补料间隔时间过长。砼振捣不力，在每次补料前没有将砼表面假凝层破裂。砼协作比不匀称，某层砼浇注坍落度过大，某层砼浇注坍落度过小。顶板砼表面出现裂纹是由以下一种或几种缘由引起浇注气温过高或风干现象严峻造成砼表面简单开裂。砼养护不力或养护不刚好。砼表面抹面不力，没有收浆。砼协作比不合理。箱梁内翻浆现象严峻是由以下一种或几种缘由引起砼坍落度过大。砼浇注时，每一层浇注过厚。砼振捣方法不对，振动时间过长。砼初凝时间过长，砼浇注补料间隔时间过短。砼浇注时气温偏低或雨天浇注。施工过程限制：限制每一层砼浇注厚度，既有利于砼振捣，又有效地削减了底板砼翻浆现象，同时限制每一次砼浇注后

23、布料间隔时间。施工过程中，当每一段顶板浇注好后，待砼初凝后，马上用潮湿麻袋盖好进行养护，防止风吹开裂。10, 预应力混凝土及现浇一般箱梁施工工艺流程图（见附图）四, 夏, 雨季高温期施工为保证工程按期完成，依据该桥实际施工状况，该工程经过夏, 雨季高温期，为保证夏季, 雨季高温期施工质量，特定如下措施：1, 雨季施工措施1）临时工程安置以满意雨季施工生产为标准，全面考虑防水, 集水，并提前将各种怕潮湿设备进行防雨爱护。2）施工中加强天气预料报告，并做好记录，提前预防雨天。3）做好雨季施工各种物资打算, 各种雨具, 棚布, 水胶布, 防滑靴等防雨工具提前打算，专人保管。4）为钢筋, 模板加工场地

24、设置防雨顶棚，使之雨天也可操作。2, 夏季高温期施工措施1）浇筑砼前对模板进行浇筑潮湿。2）砼浇筑尽量在晚间开盘，避开中午高温期。3）砼初凝后，马上用土工布覆盖洒水养护，以防砼水份蒸发而产生裂纹。4）高温期要适当调整露天作业人员作息时间，避开中午从事高温作业，保证茶水供应，刚好发放防暑用品，做好职工防暑降温保健工作。五, 质量保证措施加强施工现场文明施工管理，进行围栏作业，保证施工现场材料堆放整齐, 路面无扬尘，树立良好文明施工现象和“质量第一”理念，体现企业质量信誉，取得经营理念和道德风尚。1, 成立以项目经理为第一负责人工程质量管理小组，仔细落实质量责任终身保证制度。2, 依据施工规范和质

25、检标准，加强施工技术管理，严格执行工程监理制度和按图施工。3, 实行三检制度，技术人员自检-质检工程师复检监理工程师检查，经监理认可后可进行下道工序。4, 施工中做好各项记录。如技术交底，隐藏工程记录及验收记录等，记录要刚好, 真实, 完整, 整齐。5, 施工过程中对箱梁沉降进行观测，观测点要求每25米设一个。6, 模板拼缝要严密，无错台现象，加固时坚固牢靠。7, 钢筋位置精确无误，严禁有露筋, 漏预埋现象。8, 水纹管应保证无破损现象，如发觉有破损现象应马上更换。9, 穿钢绞线时应严禁在钢束端涂抹黄油。10, 对砼浇筑要严格限制砼坍落度及和易性，以保证质量。11, 支架搭设时，垂直度高差不大

26、于0.3，搭设完成后调整顶托扣件连接。每个扣件持力要求达到支架单杆设计轴力要求以上。12, 支架拆除，预应力箱梁砼强度达到强度95以上，且张拉完成，注浆封锚后，可进行箱梁支架拆除，拆除依次从上到下逐层拆除，先跨中后支点。13, 质量管理小组体系图项目经理：xx总 工：xx机材部xx试验室xx测量队xx质检部xx技术负责人xx技术员xx 安全员xxx施工负责人xx六, 平安保证措施1, 项目经理部成立平安领导小组，由分管领导详细抓这项工作，建立贯彻和执行平安生产责任制，常常组织平安检查工作，以增加施工人员平安意识，设专职人员负责平安工作，贯彻到各个生产环节，并及民工签订生产合同或协议明确责任。2

27、, 健全平安教化制度。新工人要进行“三级教化”和“三工”教化，单项工程开工要对员工进行一次平安教化。项目经理部每月要召开一次平安总结分析会，队每星期对员工进行一次平安教化，平安教化要做到人员, 时间, 教材和内容有保证，记录清晰。3, 凡是从事特种作业（起重, 登高架设作业, 电焊, 电工, 司炉工和机动车辆驾驶）人员，必需经过劳动培训，考试合格持证上岗。各工作操作人员必需熟识本工程操作规程，严格遵守各项制度，听从指挥。4, 进入施工现场必需戴平安帽，高空作业运用平安带，并设置平安网, 防护栏, 施工危急部位设置警示牌，以提示施工人员留意。5, 一切电器设备安装须按平安技术操作规程进行。各类电

28、器运用闸箱必需设置漏电爱护器。6, 施工夜间现场必需有足够照明，并有电工跟班巡察，发觉隐患刚好处理，非机电人员严禁动用机电设备。7, 吊装时吊机作业半径范围内严禁站人，吊车运用钢丝绳扣必需经检查，发觉断丝现象马上更换，不能凑合运用。遇6级（含6级）以上风力停止作业，吊装信号明确，须由有指挥阅历人员操作。8, 各单位要按规定, 建立平安台帐，日平安上岗记录，做到记载清晰，查有依据。9, 单位制定有平安生产奖惩方法，明确各类人员岗位责任制。10, 现场有清晰, 醒目平安生产标语, 口号, 板报, 墙报等宣扬标记。11, 施工场所设有平安标记，危急部位有平安警示牌，夜间设有红灯。12, 施工人员严禁

29、穿拖鞋, 高跟鞋, 易滑硬底鞋上班和酒后上班。以及上班时嘻笑打闹。13, 施工道路平整, 排水畅通。机械设备停放有序，材料堆放整齐，标识清晰，并保证平安距离。七, 脚手架平安技术标准1, 搭设脚手架平安基本要求（1）作业平台有足够面积，脚手架必需达到稳定, 坚实，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形, 倾斜和摇摆。（2）运用材料规格和型号必需符合平安要求。（3）搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。（4）作业层脚手板要铺满, 铺稳，绑扎坚固，无探头板。（5）必需有完善平安防护措施，按规定设置防护栏，平安挡板以及平安网等。（6）钢脚手架必需有良好接地防触电措施和避雷装置。2, 脚手架搭设

30、（1）架子底脚必需固定坚固。（2）缆风绳及输电线路要保持肯定距离，如靠近或穿越输电线路，必需实行防护措施。（3）吊盘应有停车平安装置和预防钢丝绳断后平安装置。3, 地锚埋设（1）地锚埋设应及现场土质状况和地锚受力状况相适应。（2）所运用地锚材料必需合格，引出线要拴牢，地锚坑深应符合标准。（3）地锚埋设完后应经过试验才能正式运用，在运用中应常常进行检查，如发觉问题，应马上实行措施。4, 拆除脚手架（1）拆除脚手架时，禁止无关人员进入危急区域。拆除应按依次由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆, 剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下材料，应向下传递用绳吊

31、下，禁止往下投扔。（2）拆除脚手架人员进入作业区后，要系好平安带，平安带必需高挂低用。（3）拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。八, 附件主要施工机械设备表序号设备名称单位数量备注1汽车起重机台12发电机台1备用3空压机台24压浆设备台15钢筋弯曲机台26钢筋切断机台27电焊机台88振捣棒个109振动夯板台210卷扬机台111张拉千斤顶台412油泵台413砼罐车辆415砼泵车辆2现浇一般箱梁施工工艺流程图施工打算支架基础处理支架搭设铺设底模, 安装外侧模支架预压绑扎腹板, 底板钢筋安内侧模浇第一次砼做试块混凝土养生支箱室顶模绑扎顶板钢筋 做试块浇筑第二次混凝土混凝土养生进入下一联施工满堂支架

32、现浇箱梁施工支架计算书（一）, 计算参数：1, 支架参数碗扣支架搭设高度小于10米，按10米计，不考虑风荷载。用单立管；搭设尺寸为：横桥向腹板处步距为米，纵桥向步距为米，在横隔梁处横桥向步距为米；纵桥向步距为米，横杆间距采纳1.2米。顶托上部横桥向设1515cm方木，模板下纵桥向也设1010cm方木，间距为20cm。最上面铺设1.5cm竹胶板底模。1）钢管采纳483mm，材料特性及截面特性如下表：钢管强度和弹性模量（MPa）Q235A钢材抗拉, 抗压和抗弯拉设计值205弹性模量105钢管截面特性外径F（mm）壁厚t(mm)截面积A(cm2)截面惯性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回转半径i(

33、cm)483立杆设计荷载：横杆步距为1.2米时每根立杆设计荷载N=30KN。2）采纳东北落叶松，顺纹弯应力 MPa E=11103 MPa3）1.5cm厚竹胶板，竹胶板静曲强度：板长向：70 N /mm2；板宽向：50 N / mm2。弹性模量: KN /mm2 KN /mm22, 荷载计算1）永久荷载箱梁砼自重（以1.4米箱梁计算，钢筋砼容重按26KN/m3 计）：支点处：P1支=26 KN/m31.4m=KN/ m2翼板部分：P1翼= 26 KN/m30.25m= KN/ m2模板自重：底模采纳竹胶板，侧模采纳定型钢模板，内膜采纳竹胶板。按P2=2 KN /m2 支架自重：按0.9米0.9

34、米，纵杆按10米计算：P3=10m10-43/(0.9 m0.9 m）=0.41 KN /m22）可变荷载：设备及人群荷载 P4=300kg/m2=3 KN /m2砼浇筑冲击及振捣荷载P5=200kg/m2=2 KN /m2（二）, 模板验算:1.5cm厚竹胶板，竹胶板静曲强度：板长向：70 N /mm2；板宽向：50 N / mm2。弹性模量: KN /mm2 KN /mm2。竹胶板下纵向方木间距为25cm。肋板处为不利截面。取计算宽度为单位1，按均布荷载验算。1, 强度验算：m =作用在竹胶板上均布荷载：q1=1（P1+ P4+ P5）/m2=(+3+2) KN /m2=41.4 KN /

35、mMMAX =ql2/80.252/8=0.323 KN.m= 323NmW=10.0152=10-5m3m = MMAX / W =323 Nm /10-5 m3=106N/m2 =N/mm2 =50N/mm2强度满意要求。2)刚度验算（按两端固定梁模型进行计算）： f f=250/400=0.625q=41.4 KN /m =10-3 KN /mmKN/mm2 =13=10-7 m4= (41.40.254) /(38410610-7) =3.3410-4=0.334mmf=0.625 刚度满意要求。（三）模板下1010cm方木横桥净距为25cm，纵向净距为120cm。120cm跨中弯矩最

36、大。取容许拉应力 19N/2，顺纹弯应力 MPa E=11103 MPa1, 肋板处1）强度验算：方木截面反抗矩W=bh2/6=103/6=cm3延米荷载：q=(3+2+3)KN /m2=1KN /m跨中弯矩：M= ql2/8= KN /m2m2/8=1.87KN. m弯曲应力= M /W=1870/（10-6）= MPa =14.5 MPa 强度满意要求。2）刚度验算：E=11103 MPa =11106kPa I=bh3/12=3/12=10-6m4fmax=5l4/384EI=(54)/(384111068.3310-5) =0.306mmf=1200/400=3mm刚度满意要求2, 翼

37、板处1）强度验算：方木截面反抗矩W=a3/6=1033延米荷载：q=(6.5+2+3)KN /m2=KN /m 跨中弯矩：M= ql2/8=KN /m2 m2 /8= KN. m弯曲应力：= M /W=10310-6）= MPa =14.5 MPa 强度满意要求。2）刚度验算E=11103 MPa =11106kPa I=a4/12=1044=8.3310-6m4挠度验算：fmax=5l4/384EI =(54)/(384111068.3310-6) =mmf=1200/400=3mm 刚度满意要求。（四）, 顶托上横向1515cm方木受力验算取容许拉应力 19N/2，顺纹弯应力= MPa E

38、=11103 MPa1, 肋板处1）强度验算：方木截面反抗矩W=bh2/6=153/6=cm3延米荷载：q=(3+2+3)KN /m20.9=3 KN /m跨中弯矩：M= ql2/8=3KN /m2/8=3.02KN. m弯曲应力= M /W=3020/（10-6）= MPa =14.5 MPa 强度满意要求。2）刚度验算：E=11103 MPa =11106kPa I=bh3/12=15*153/12=4218cm4=421810-8m4fmax=5l4/384EI=(51034)/(38411109421810-8) =0.646mmf=900/400=mm刚度满意要求2, 翼板处1）强度

39、验算：方木截面反抗矩W= bh2/6=153/6=cm3延米荷载：q=(+2+3)KN /m2= KN /m 跨中弯矩：M= ql2/8=KN /m2 m2/8= KN. m弯曲应力= M /W=103/（10-6）= MPa =14.5 MPa 强度满意要求。2）刚度验算E=11103 MPa =11106kPa I=bh3/12=1544=421810-8m4挠度验算：fmax=5l4/384EI =(51034)/(38411109421810-8) =mmf=900/400=2.25mm 刚度满意要求。（五）, 支架验算1, 荷载组合支点肋板处： P1支+ P2+ P3+P4+ P5

40、= 39+2+0.29 + 3 + 2 =KN /m2翼板处： P1翼+ P2+ P3 + P4 + P5 = +2+0.29 + 3+2 = KN /m22, 立杆验算：支点肋板处横距为米，纵距为0.6米为最不利立杆处做验算。1）立杆强度验算：每根立杆承受轴向压力为Nmax=0.90.6=25KNN=30KN 强度满意要求。2）立杆稳定性验算：立杆长细比：=ul/i 立杆步距为1.2米，长度系数u取1.0 则：= ul/i =10.0159=75.47=110得轴心受压稳定系数=1.02-0.55（+20）/100）2Q235A钢材抗拉, 抗压和抗弯拉设计值为 205 MPa=N/（A） =

41、2510-4）=MPa205 MPa满意稳定性要求。3, 翼板处立杆验算：翼板处横距为米，纵距为米为最不利立杆处，做验算。1）立杆强度验算：Nmax=KNN=30KN 强度满意要求。2）立杆稳定性验算：立杆长细比：=ul/i 立杆步距为1.2米，长度系数u取1.0 则：= uh/i =10.0159=75.47=110轴心受压稳定系数=1.02-0.55（+20）/100）2Q235A钢材抗拉, 抗压和抗弯拉设计值为 205 MPa=N/（A） =10-4）=MPa205 MPa满意稳定性要求。（六）, 底托下木板强度验算垫板下设5cm厚20cm宽木板。底托垫板尺寸为10*10cm按垫板尺寸10*10cm计算：弯曲应力=25 KN /（0.1 m0.1 m）= MPa =14.5 MPa 强度满意要求。（七）, 地基承载力验算1, 基地压力计算：基底承载面积为: A=0.20.9=0.18m2基地压力为：P=N/A=250.18=KPa则需进行地基处理，以达到要求地基承载力为准。说明：以上以支架高10米为例进行验算，本工程现浇段支架最高为10米，以上支架搭设方式能够满意要求。