地下室墙柱顶梁板砼施工方案.docx

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1、地下室墙, 柱, 梁板混凝土施工方案一, 工程概况 二, 施工打算：1.混凝土申请：浇筑混凝土前，预先和搅拌站办理商品混凝土托付及申请，托付单的内容包括：混凝土强度等级, 方量, 坍落度, 初凝终凝时间, 是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2.机具和人员：施工前，一切施工所用机具, 人员打算充分。机具有：耙子6把, 扫把3把, 白线2捆, 铝合金刮杠3根2m, 铝合金刮杠1根4m, 尖锹2把, 平锹12把, 混凝土地泵2台, 插入式振捣器4台, 平板振捣器2台, 电箱4个, 塔吊1台。全部机具均应在浇筑混凝土前进展检查，同时配备专职技工，随时检修。混凝土浇筑需用混凝土工30人，分两班作业。3.在混凝

2、土浇筑期间，要保证水, 电, 照明不中断。为了防范临时停水停电，事先应在现场打算肯定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。4.如停电，那么刚好和公司联系，随时调发电车开进现场发电。假如停水， 那么由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑, 洗泵, 养护等的用水。5. 混凝土地泵, 振捣器, 电箱, 照明灯具试运转是否正常，配备齐全； 6.检查柱, 墙钢筋位置，无偏移，漏插，爱护层是否到位；。各种预留, 预插筋均应提前完成，位置精确并经验收合格，并经施工员, 质检员及班组长签字前方可进展浇筑；7.施工用水到位，临时用电配电箱到位，值班电工一名；钢筋隐检, 模板预检分项工程已验收通

3、过。核实梁板内预埋件, 水, 电管线, 盒的位置, 数量及固定状况。8.检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合状况，浇筑前应将模板内的垃圾, 泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好。9.浇筑梁板混凝土前，必需铺设脚手板及行走通道，随浇随倒，防止板筋被踩坏，泵管搭设完毕，接头, 拐角必需连接牢固，并经检查合格。10. 砼浇筑分区：住宅局部每栋楼为一个浇筑分区，车库按后浇带进展分区。三, 混凝土浇筑流程：1.工艺流程：作业打算商品混凝土运输到现场混凝土运输到浇筑部位C50墙柱混凝土浇捣 C50s6外侧墙柱混凝土浇捣 C35C35S6梁板混凝土浇筑和振捣外表扫把扫毛原浆压光养护2.运

4、输和输送：1混凝土运输采纳混凝土搅拌运输车。混凝土到达现场后，每车混凝土抽测塌落度，要求塌落度限制在16030mm。2混凝土浇筑采纳混凝土泵施工，混凝土倾落高度不宜超过2m，超过时采纳串筒。四, 混凝土浇筑和振捣技术措施：1)住宅楼剪力墙, 暗柱混凝土均为C50商品混凝土，地下室梁板混凝土为C35 商品混凝土，地下室外侧墙柱混凝土均为C50S6，在浇筑前仔细验看料单。浇筑时应遵循先高标号后低标号的原那么，并用塔吊吊斗协作浇筑砼，墙柱梁接点钢筋密集处采纳30振捣棒振捣。先浇筑墙柱C50的混凝土，同时浇筑地下室外侧墙柱混凝土均为C50S6，且在混凝土初凝前再浇筑C35梁, 板混凝土。不同强度等级混

5、凝土构造见下列图，采纳32目钢丝网片封堵隔开。2梁, 板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开场用“赶浆法即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再和板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进展。依据混凝土泵送速度，每组打算三台振捣器，分组进展同时浇注；混凝土采纳插入式振动器振捣.振捣时应快插慢拔式，层层搭扣，即上层混凝土振捣时应插入下层混凝土层50mm左右，以加强每层之间的黏结力。制止用振动器敲振钢筋和模板，面层振捣时间为3060秒，不得漏振和过振，且振动上层混凝土应在下层混凝土初凝前进展，梁柱混凝土振捣时，振动棒的间距不得大于300mm。混凝土振捣的密实程度为：以外

6、表呈水平状不再沉落，不再出现气泡，外表清浆为宜。拔出振动器应慢，以免出现空鼓，且浇捣时间混凝土下浇起至振捣不得超过1.5小时；3浇筑和振捣必需严密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 4)为防止塑性收缩裂缝产生，实行连续浇注至设计标高，外表均拉细毛；5)砼振捣应专人负责，不得随意换人，落实责任制，确保砼振捣密实，杜绝因漏振而出现蜂窝麻面，振捣以外表泛浆不明显下陷, 不出现气泡为止。浇筑过程中操作人员不得干脆踩踏钢筋，须搭设砼浇筑专用架空临时跑道；6)现场测定砼坍落度，砼和

7、易性好，不得出现泌水现象，严禁擅自随意加水；7)砼不得出现蜂窝, 麻面，外表必需平整, 光滑，观感好；8)混凝土浇注完成后，刚好清理柱上钢筋外表粘污的砂浆，刚好清理混凝土外表的污浆。9)钢筋上红漆水平线为整体板面50线，严格限制柱板混凝土标高， 用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后用2M刮杠刮平，在墙边用4m刮杠找平，再用木抹子压平, 压实。待砼初凝前，用扫把扫毛。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时用耙子铺摊砼。11)梁板砼采纳50振捣棒，移动间距500mm，每一振捣点的振捣持续时间应使砼外表呈现浮浆和不在沉落。12)楼梯段汽车坡道砼自下而上浇筑，先振实底板混凝

8、土，到达踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。 五, 混凝土浇筑技术措施：1.浇砼前，止水钢板均按设计和标准要求满焊，钢丝网23层固定在止水钢板下用于封堵砼，地沟穿梁预埋100钢管及水电预埋管线均固定隐藏； 2.浇砼前，在模板或固定钢筋上用水准仪抄出50cm水平线，以限制根底板面浇砼的标高；3.每区块浇筑砼时，各段层间应相互连接，每段限制在3m以内，逐段逐层自西向东推动；2m，假如泵管不能至坑底，应采纳溜槽或者顺坡度方向落入砼，不得空中自由下落;5.集水井, 污水池及地沟处木模可实行底板浇砼至设计标高，安装模箱固定后再行浇砼；6.根底浇砼时，先浇水

9、潮湿模板，木工, 钢筋工, 水电工, 跟班作业，发觉异样马上处理，不影响砼浇捣的前后连接，并保证预插柱, 墙板筋的位置不偏移；7.主次梁及柱穿插处钢筋较密集，不得因振捣棒插不下去而对钢筋主筋间距随意扩大进展振捣，可采纳片式棒头或辅以人工捣固；六, 剪力墙及柱浇捣方法和施工技术措施：1.本工程剪力墙及柱单独浇筑，施工缝留于顶板梁底，外墙在梁下设止水钢板。2.墙板及柱钢筋绑扎时人防门框及各种预埋件按设计和相关标准预埋固定；3.门洞口部位两侧同时下料，高差不能太大，防止受力不均，模板发生侧移；4.浇筑柱砼时，底部应先浇10cm厚和砼砂浆成分一样的水泥砂浆，砼每次铺设厚度以50cm为宜，浇至适当高度可

10、适量削减砼用水量；5.墙板柱浇筑时，最好辅以人工协作，以利底部振捣密实，浇墙柱时不得随意挪动钢筋，确保爱护层的厚度及预埋件的固定，6.水池墙板浇捣应对预留孔洞四周振捣密实，池壁应成环形回路分层浇筑可采纳单循环或双循环；7.后浇带处墙板砼在止水钢板处用23层钢丝网封堵砼。七, 梁, 板的浇捣方法和施工技术措施:1.浇筑砼过程中，要保证砼爱护层厚度及钢筋位置的正确性，梁及墙板, 预埋件等位置出现偏移，应刚好订正，框肢梁, 悬挑梁局部保证负弯矩局部钢筋的位置；2.梁板应同时浇筑，依据梁高分层浇捣成阶梯形，当到达板底位置时即和板砼一起浇捣，倾倒砼的方向应和浇筑方向相反；3.主次梁穿插处，一般钢筋较密集

11、，可协作人工捣固；4.梁板浇砼时，大跨度梁应预先起拱一般为13，底部支承架钢管立杆保证间距50cm，斜撑或剪刀撑支撑牢固；5.严控顶板浇砼厚度。泵送砼浇筑要点6.泵送依次：按浇筑依次布设输送管，由远而近浇筑；7.同一区域砼先竖向后水平，分层连续浇筑；8.未留设施工缝的砼浇筑，区域间, 上下间浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间，尤其是用餐时间应轮番作业；9.浇竖向构造砼时，布料离模板不得小于5cm，并不得直冲模板内侧面，亦不得直冲钢筋骨架；10.浇水平构造砼时，不允许在同一处连续布料，应在23m范围水平移动布料，并且宜垂直于模板；11.砼分层厚度，宜为3050cm，因本工程根底底板浇筑厚度50cm

12、，可按16110坡度分层浇捣，并且上层砼应超前覆盖下层砼50cm以上，振捣棒插入间距宜为40cm左右，振捣时间一般为15s30s，穿插梁处还应进展局部复振；12.浇砼时，应随时视察，发觉砼有不密实现象，应马上实行补救措施；13.水平构造砼外表，应适时用抹蟹磨平搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。八, 后浇带浇筑方法和施工技术措施:1.本工程设计设置纵横多道后浇带；2.后浇带砼均比相应构造部位高一级微膨胀商品砼，除图纸注明者外，后浇带保存时间一般为60天。依据设计要求的时间另行浇筑，加设的后浇带依据实际状况可和设计协商提前浇筑；3.后浇带浇筑砼前，对砼外表水泥砂浆及松动砼凿除，清理并冲洗干净，检查合

13、格方可浇筑混凝土。九, 砼养护技术措施:1.依据目前砼施工所处季节气候状况，一般采纳浇水潮湿养护成型砼。h以内进展炎夏应在9h以内；d有抗渗要求；4.浇水次数以能保持砼处于潮湿状态为准；5.养护用水采纳自来水或深井抽出的地下水地质报告明确该地块地下水对砼无结晶类和分解类腐蚀砼；6.地下室底板砼可采纳蓄水养护；.2Mpa以后，方准在其上来往行人和安装模板及支架；8.砼养护过程中，假设发觉养护不到位，致使砼外表泛白或出现干缩细小裂缝时，应加强养护，充分浇水，并延长养护时间；9.墙板可在浇筑砼后带模养护，充分保证模板的潮湿。 十, 防止地下室底板开裂的措施：严格限制混凝土的级配，地下室底板包括外墙板

14、混凝土级配中，宜掺10%UEA-H膨胀防水剂，以反抗混凝土收缩影响，确保满意抗渗要求；并通过高效减水剂，削减用水量同时提高混凝土的和易性；为提高混凝土的极限抗拉强度，采纳级配良好的骨料，选用525粒径石子，严格限制针片状颗粒，砂石含泥量小于1%。混凝土内部实际最高温升主要取决于水泥用量，拟掺粉煤灰和减水剂木质磺酸钙以削减水泥用量。加强混凝土的养护。为防止混凝土外表散热过快，造成过大的内外温差，采纳一层塑料薄膜加二层草包进展覆盖养护。十一, 防止地下室墙板开裂的措施：采纳泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍落度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。但一般该裂缝仅存在于外表，深至爱护层厚度即止。为限制该裂

15、缝的出现，实行措施为：1.墙板钢筋绑扎时，严格限制板侧钢筋爱护层厚度，严禁超厚。2.在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。3.墙板混凝土浇筑后，立刻进展混凝土的带模养护，保持模板的连续潮湿，并满挂草包保温。4.地下室构造完成后，和质监站, 监理, 设计, 业主单位共同进展构造验收。5.另外，要严格限制每一道工序的自检, 复核和签证，以国家标准和设计要求为依据，加强砼浇捣过程中的模板, 钢筋, 水电安装等不同工种间的协作，浇捣前每一工序, 每一工种的技术交底要严格执行。十二, 质量要求：项次项 目允许偏差mm1轴线位置：梁52标高：1层高2全高8203截面

16、尺寸+5，-34外表平整度2m长度上55预埋设施中心线位置：1预埋件 2预埋螺栓3预埋管8336预留洞中心线位置12浇筑完混凝土后，应立刻将留置出的钢筋加以整理，并用小铲刀将柱, 墙处外表混凝土找平，并铲除浮浆。浇筑混凝土时应刚好清理落地灰。混凝土浇筑应连续进展，间歇时间不得超过初凝时间。混凝土初凝时间为7小时就是第一车混凝土到达现场并浇筑时间及等待第二车混凝土到达的时间之和为7小时，假如超过7小时，应立刻通知现场责任师由其确定如何实行处理措施。十三, 成品爱护措施：2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支撑。2.浇筑砼时，必需铺设跳板，操作人员只可站在跳板和梁上进展施工。3.应爱护好洞口, 予埋

17、件及水电予埋管, 盒等。十四, 地下室砼试块的制作:1, 试块的制作：按混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2002的规定留置试块组数，商品砼一般为100m3左右一组每组3块，浇筑砼批量超过1000方时每200m留置一组，底板留置140组，墙板柱留置80组，顶梁板留置100组，试模均采纳153标准模子制作。同时抗渗试块相应留置，试模用圆台标准钢模每组6块。2, 试块的取样：按“两材两块见证取样规定由现场监理旁站监视，取样在现场浇筑地点。3, 试块的养护和试验：本工程的试块均送试验室进展标养和28d强度的试压，其中抗渗试块28d90d试压。4, 试块的强度评定：按施工标准将到龄期的试块刚好进展统计或非统计的评定。十五, 平安技术措施:正确佩带平安帽，高空作业系好平安带；混凝土振捣人员应戴好防护手套，穿防护鞋；现场备一名值班电工，并配有专用配电箱；脚手架, 工作平台必需搭设牢固；夜间施工配有足够的照明，临时电线必需架空。严禁踩踏板筋，留意商品砼输送泵管击伤人。十六, 文明施工措施:1.混凝土浇筑时不得为了振捣便利而折弯柱, 墙的上部钢筋；2.混凝土浇筑完毕后，刚好清理施工现场，做到工完场清；3.混凝土运输车进出现场应清洗干净，出料溜槽应用帆布包挂牢；4.混凝土浇筑时，应集中思想，制止打闹和开玩笑，严禁有污言秽语的现象。