人防地下室施工方案 .docx

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1、人防地下室施工方案一, 编制依据（一）, 人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）（二）, 人民防空工程技术战术要求（三）, 汽车库, 修车库, 停车场设计防火规范（GB50067-97）（四）, 地下室工程防水技术规范（GB50108-2008）（五）, 人民防空工程防化设计规范（PFJ013,201）（六）, 人防工程防护设备图集（PFJ01-2008）,国家建筑标准设计图集FJ0103（七）, 2003年11月人民防空战术技术要求首次提出6B人防等级，并明确抗力指标（八）, 2004年5月，南京市颁发6B级防空地下室设计技术标准(暂行)（九）, 2005年8月，杭州市制订6B级

2、防空地下室设防要求（十）, 2010年1月，广东省人防办粤人防201023号文件明确修建6B防空地下室（十一）, 东莞市人防地下室设计要点，编号：要点2012058二, 工程概况（一）, 风景台商住区第六，第七，第十区位于广东省东莞市峰景高尔夫球场东南端，基地东西长约1200米，南北宽约230米，由143栋双拼住宅区和1栋会所组成。（二）, 总用地面积为：159856平方米。总建筑面积150964，首层建筑占地面积49874; 总户数：143 户,居住人数572人;应建人防面积为49844。三, 人防简介本工程地下室为风景台商住区第六, 第七, 第十区项目人防位于该项目双拼住宅地下一层，该区域

3、平常为双拼住宅地下室，战时功能为：6B二等人员掩蔽所；人防实建建筑面积：50028，战时可掩蔽858人。四, 地下室施工说明基础垫层C15砼，主楼部分混凝土为 C30； 其余板, 梁, 柱, 墙为C30，地下室底板, 外墙, 顶板须采纳抗渗混凝土，抗渗等级为6。钢筋：I级钢，II级钢，级钢，预拌M水泥砂浆。（一）, 土方工程（详细详见土方工程施工方案）（二）, 地下室砖模, 砼垫层主楼部位为了保证桩基不被破坏，现基础土方机械开挖基底标高处，留30cm为人工开挖；派土方工逐段集中开挖承台的土方，挖方时考虑1：1放坡，若土质不好处放坡视详细状况适当调整。挖出的土方人工水平, 垂直运输至基坑上口；土

4、方开挖时留意排水。浇筑前，所浇砼的部位必需清理干净, 无水, 无杂物，采纳人工清底, 铲平肯定的距离后，马上进行底板混凝土垫层的施工，后进行250厚外砖模施工。采纳M水泥砂浆砌筑，砖为MU10烧结多孔砌块。（三）, 地下室外墙面的做法外墙的做法为现浇钢筋砼外墙刷ZL建筑专用界面处理剂20厚1:3水泥砂浆找平层(阴阳角处理成圆角)30厚聚苯板（保温钉间距300mm粘贴）。钢筋混凝土外墙拆模后，凿出对穿螺栓部位的小木块，用风焊割掉对穿螺栓，用水泥砂浆补平小坑，并将表面清理干净。 （四）, 外墙施工缝防水处理 依据设计要求，沿地下室外墙施工缝处（施工缝比地下室底板高500mm）设置钢板止水带。钢板止

5、水带应固定坚固, 位置精确, 不得穿孔, 扭曲.由于本地下室平方面积较大，且地下室顶板的高度较高，因此在后浇带处留施工缝，使墙板与顶板连续浇筑 （五）, 钢筋工程 本工程为结合民用建筑修建的防空地下室，总建筑面积为150964平方米，其中人防工程建筑面积为49844平方米。全部单体地面以下设整体地下室，基础为整板基础，筏板为300厚，顶板为250厚，墙板为250厚；上部均为现浇板。本工程采纳的钢筋主要是一, 二, 三级钢，在配制过程中肯定要留意图纸说明。1, 施工打算（1）, 对所进钢筋进行力学性能试验，试验合格方能进行下料工作；（2）, 在现场设对焊机，弯曲机，钢筋切断机等设备；（3）, 在

6、正式下料前要熟识施工图纸。并进行钢筋翻样，确定下料长度；（4）, 施工人员的落实。2, 钢筋选购本工程所用钢筋的各项指标要符合国家规范要求，各种规格和钢筋均有产品合格证, 质量保证书，同时做物理性能试验，合格后方可运用。3, 钢筋加工及安装本工程成型钢筋由现场集中统一配料加工，预先按施工图及翻样单将不同部位的钢筋加工成型，并严格驾驭钢筋配料尺寸，使配制出的各种钢筋和箍筋的尺寸, 平直, 方正和弯钩精确，确保误差在限制要求的范围内。加工成型后的钢筋要分规格, 尺寸, 形态分别堆放在架空支架上，防止受潮生锈，并挂标记牌，施工前细致核对钢号, 规格, 数量，钢筋接头质量，以便顺当进行绑扎。对于困难部

7、位的钢筋，要在平地上先放实样，然后依据实样下料，确保下料的正确。加工成型的钢筋要满意设计要求的同时也要符合实际施工现场的状况底板钢筋接头采纳直螺纹对接；地下室外墙及与外墙柱的主筋要求一次性加工成型且安装到位，严禁采纳任何连接方式，其他墙板, 柱钢筋采纳机械连接接头，绑扎时对号入座钢筋绑扎前应比照设计图和规范要求，核对钢筋的规格, 数量, 锚固长度, 成型尺寸。钢筋绑扎前应检查所用钢材的质量证明书或试验报告及复试报告，符合要求才能进行绑扎。工具打算齐全，并划出必要的位置线和限制线，清除垃圾及杂物。对于困难部位的钢筋，先探讨钢筋的穿插就位依次，并按要求做好技术交底工作。依据设计图纸和操作要求及钢筋

8、翻样料单，对号入座，如有错, 漏应刚好订正和增补。待垫层施工完毕，强度达30%由技术人员依据设计图纸交底内容进行底板, 墙板, 暗柱的放样工作，弹出墨斗线，端部限制线标注红漆，并报监理进行测量放线的报验，合格后，由钢筋班组依据放样的工作线，结合设计图核对尺寸无误后，起先进行底板钢筋的绑扎，先绑扎底板底层钢筋，按规定设40mm的花岗岩垫块，再绑扎底板上层钢筋，上, 下层底板筋设双向 161000马凳撑筋，板的面筋撑脚应与下皮爱护层垫块位置对应，以保证受力钢筋在施工过程中不变形，在绑扎过程中尽量避开长钢筋重复穿插，保证其简洁正确，绑扎的底板筋必需严格按设计图纸和规范要求施工。底板钢筋完工后，木工班

9、组起先搭设钢管排架，墙板钢筋采纳一次直立到顶利用钢筋支撑固定，在墙板中部绑扎35档连通的水平钢筋，保证其稳定性，首次浇筑的商品砼为底板以上50cm的墙板与底板一起浇筑，绑扎好的外墙板筋在上, 下墙板接口处设置钢板止水带水平转通，塑料垫块坚固安装在竖筋上，保证墙板有足够的爱护层厚度，为保证钢筋绑扎时间距尺寸符合设计要求，可预先在垫层或墙板竖筋上划点作标记，保证间距, 高度一样，当绑扎上部墙板水平筋时，应站在钢管脚手上操作，严禁操作人员站立在上部水平筋上全部的钢筋搭接，锚固长度按规范施工，水平接头错开不超过25%，且500。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度

10、应符合有关规范要求。依据设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特殊是梁柱节点部位柱的箍筋。未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必需按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满意锚固要求。插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁, 板筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。层高较大时，用钢管搭架子作临时固定。浇捣砼时派专人负责看铁，随时更正移位。对钢筋班组交底时，要求绑扎钢筋的铁丝养成良好习惯，一律锚入构件内部，钢筋完毕后，施工单位先自检，合格后报监理部门对钢筋，包括工艺上各种预留

11、洞, 预留管, 预埋件的标高, 位置等进行复验，验收合格后办理相关的隐藏验收手续，同意下道工序，方准进行下道的施工操作工序。钢筋绑扎应符合下列规定：（1）, 钢筋的交叉点应扎牢。（2）, 板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交织扎牢，但必需保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必需全部扎牢。（3）, 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4）, 搭接长度的末端距钢筋的弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。（5）, 受拉区域内级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩。（6）, 直径不大于12mm的受压级钢筋

12、以及轴心受压构件中随意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。（7）, 钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。（8）, 受拉钢筋的搭接长度应满意：因本工程体楼部位主为C30砼，所以搭接长度为44d。当钢筋直径大于25mm时，搭接长度相应增加5d；当采纳螺纹钢时，直径不大于25mm时，搭接长度可削减5d。（9）, 受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加，如设计图纸另有明确规定要求，需满意设计要求。（10）, 在任何状况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。（11）

13、, 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一, 二级抗震等级应相应增加5d，对直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（12）, 受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：（13）, , 受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，经设计单位认可同意对现浇柱中及基础交接处可作适当放宽。（14）, 绑扎骨架不得有变形，松脱，钢筋位置必需精确，允许偏差（mm）：受力钢筋排距5；箍筋横向钢筋间距20；钢筋弯起点位置20。爱护层：基础10；柱, 梁5；板墙壳3。绑扎网长宽10；网眼尺寸

14、20；骨架及高5；长10。留意事项：（1）, 钢筋绑扎前应清理污物，锈斑, 油污等。钢筋绑扎完成后，应细致做好自检工作，按要求不同部位垫好爱护层，爱护层厚度对板墙15mm，柱30mm，梁25mm，基础40mm，。（2）, 做好分项验收和隐藏工程验收工作。如有钢筋代换需依据钢筋代换原则，并通过设计单位签字认可。（3）, 对规范规定不允许采纳绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采纳绑扎接头。（4）, 对绑扎接头处箍筋必需加密，满意规范和设计图纸要求。（5）, 按平安和文明施工要求和操作规程做好平安, 文明工作。（6）, 单层双向板或双层双向板钢筋应依据运用钢筋直径及板厚设置肯定数量搁脚，确保爱

15、护层厚度。砼浇捣过程中严禁在钢筋上踩踏，应搭设跑道操作。4, 钢筋验收（1）, 现场项目工程师, 质量员在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发觉问题刚好订正，尽量将错误消退在萌芽状态中。（2）, 钢筋绑扎结束后，项目部应会同业主, 监理工程师对钢筋进行验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。（3）, 钢筋爱护层：本工程采纳塑料垫块，梁底垫块应预先放置，梁柱侧垫块必需运用带扎丝的垫块，板底垫块梅花型设置，垫块厚度符合设计要求。钢筋爱护层实测构件的部位及数量依据规范要求设定。五, 模板工程本工程采纳18厚多层夹板用钢管木方支撑，墙板与底板分开浇制，墙板与顶板一次浇制。底板浇制时，墙板浇高50CM

16、留止水带，止水带按设计采纳3厚400宽的钢板。墙板, 柱支模用14拉接螺杆450500，该螺杆伸出墙外部分模板拆除后均要割掉（包括墙内2CM厚的木块部分），并用膨胀水泥抹平。本工程对混凝土的要求较高，所以一方面浇捣时特殊留意不能漏振，另一方面模板必需平整。支模时在地面以下先支内模，缝口用胶带纸粘贴，刷好脱模剂后才能支外模；另外，支墙板时第一次底板浇制时向上约40cm，应使第一次与第二次浇制成为一个整体。底板砼浇捣后，先把独立柱及与外墙板无连接的内墙板先支模，把该部分浇捣后，再支撑外墙及顶板模板。1, 模板用材及要求a, 柱模板, 梁侧模及剪力墙侧模，采纳九夹板模（由九夹板及木方组成），梁底模板

17、采纳3040mm厚木模板，板采纳18厚胶合板，钢管作排架, 横楞，用对拉螺栓组成支模体系。b, 模板进场后必需细致检查，按不同型号分类堆放。在运用前须刷脱模剂以便拆模。c, 模板现场集中配置，能整块的一块配成，柱与梁交接处特地配置柱套模，确保结构节点收刹一样，不炸模, 不漏浆。2、 模板施工（1）施工方法 a, 工艺流程 场外运输 清理 刷隔离剂 场内运输 安装 拆模维护 集中堆放（或清场外运） b, 施工过程柱模施工： （2）, 施工依次：弹线搭柱架柱筋绑扎验收清理柱根部杂物模板下口找平模板安装验收浇砼养护拆模，模板清理涂刷隔离剂。 （3）, 操作要点：a、 弹出柱模位置线，应以柱处边线为限

18、制线，支撑下要加垫木方，支撑立柱依据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力匀称，合理，柱脚标高用水准仪测平后支承模板，外用水泥砂浆找平，模板拼缝应严密且相互错开，不得遗漏，模板要求一次立模到梁底下50cm处，不得超高，不准二次立模，通排柱模安装校正时，要先将两端柱校正吊直固定后，拉通线校正中间线。b、 柱模除各段自身固定外，还必需与满堂脚手架连接坚固，以免浇筑时发生倾斜。c、 模板采纳50*100木方作楞，间距200mm。d、 柱箍示意图如下：3, 梁结平板模板施工 （1）, 施工依次：搭设梁, 板支架铺梁底模梁钢筋绑扎验收梁侧模安装铺设结平模板清理模板面模板验收结平层钢筋绑扎，验收结平层

19、砼浇捣养护。 （2）, 施工操作要点：a、 模板采纳18厚夹板，加50*100木方, 木模，依据梁的截面大小尺寸，定型加工制作, 编号, 分点堆放，胶合板模板铺放按模板设计配置图要求，对号铺放，不准随意变更，特殊是板, 梁, 柱节点处的模板均需画出节点翻样祥图，现场按图制作进行编号铺放，绑扎钢筋前应刷涂模板隔离剂。b、 梁模板铺设时由两侧向中间进行收刹，模板收刹应先柱后梁。c、 梁模板采纳侧边底的支模法，便于拆除侧模，以利周转。d、 全部轴线, 标高都必需引测复核，不行沿用，以便刚好调整误差。e、 严格限制拆模时间和支撑立柱的拆除时间，板底模板除按模板设计规定的砼强度要求，拆模砼强度的依据为同

20、条件养护的试块，试压后的数据施工现场严格建立模板和支撑立柱拆除申请和批准手续，以防止重大质量事故和平安事故的发生。f、 模板支撑在结平上堆放要求分区g、 禁集中堆放，使楼盖的堆载超过设计允许荷载，造成结平板产生挠度和裂缝，特殊是堆放的时间要严格限制，不允许结平砼浇筑后一天内就让人操作和堆放模板, 支撑钢管等其他材料。h、 模板及承重架搭设示意图如下：（搭设参数见计算书）4, 楼梯模板施工：a、 楼梯模板应依据设计标高放样，并做好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外绑侧板安装踏步模板。b、 楼梯支撑底板的搁栅间距为350mm，支撑搁栅

21、和横托木间距为1200mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单木紧，斜撑间用牵杆相互拉牵搁栅外面钉上外绑侧板，其高度与踏步口齐。c、 外绑侧板上应弹出楼梯底板厚度线，用套板或出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。d、 步高度要匀称一样，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预埋件应按设计位置埋好。e、 楼梯井洞首步和末步踢面应考虑建筑装饰厚度施工，楼梯起步, 收步的标高要依据楼梯面层厚度确定。f、 施工缝模板应与楼梯底板向垂直，见下图：5, 现浇板模板的安装（1）, 依据在梁两侧标高上钉水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅用木方铺设，当板跨度超过1500 MM时，平台搁

22、栅下加设大横楞和立柱支撑。（2）, 搁栅找平后，在上面铺钉模板，楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。6, 剪力墙模板的安装（1） , 先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装，立竖档，横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，调整就位后撑牢钉实。（2） , 待钢筋绑扎好后，再直立另一侧模板，程序同上。（3） , 为了限制墙体厚度保证侧模满意受力要求，两侧模板均加撑头对拉螺栓紧固，墙体外模加斜撑，防止模板变形。（4） , 长度较大的外墙模板，其横向外围楞必需连通并连接坚固，以保证外墙面的整齐，墙板的内侧模和筒体结构内侧模，采纳相

23、对撑或剪刀对撑的方式予以固定。（5） , 墙模施工中设阴阳模板，以便拆模。（6）, 连续施工的墙体模板，其模板下口夹固一段已完成的砼墙体，对分段或分层施工后墙体，其模板下口找平垫实，堵好缝隙。7, 模板计算（1）, 梁模板支撑的设计a, 为确保地下室顶板大梁现浇砼的质量及施工中的平安，故对该大梁进行模板支撑设计（按梁断面5501600设计，其它梁模板支撑参照此方案）。 b, 模板及排架支撑用料：大梁采纳木模，即侧模用九夹板加方木，底模用40mm木板；支撑系统（小横楞, 水平杆, 顶撑, 剪刀撑等）均采纳48钢管壁厚，拉结用14螺栓。c, 模板支撑体系设计及计算：模板及其支架荷载标准值及分项系数

24、，采纳GB5024-92附录一。 , 模板 50Kg/m2 , 新浇砼自重 2500Kg/m2 , 钢筋重 150Kg/m2 以上三项分项系数取。 , 计算干脆支撑小楞结构主体时，均布荷载取 150kg/m2 , 计算支架立柱及其它支承结构时，均布荷载取 100kg/m2 , 振捣砼时产生的荷载，均布荷载取 200kg/m2 以上三项分项系数取。梁模板支架, 排架的设计计算排架荷载计算（指大梁）砼自重：0.55125 = KN/m钢筋重量：2 KN/m木模板及配件：(2 + 0.4)10.5= KN/m振捣时荷重：0.5012.0 = KN/m 以上四项计算小横楞时排架荷载小计如下： G =（

25、22+1.87）1.2 + 1.4 = KN/m施工荷载：411.51.4= 8.4 KN/m + 8.4 = KN/m承重排架(顶撑)设计小横杆间距设计按阅历：先确定立杆（顶撑）中心横距为50cm，纵向水平杆放在立杆的内侧，则小横杆的计算跨度为40cm。允许挠度：f1=30/500=0.06 cm允许集中力：P=48EI f1/L3 = 481060.06/403 = KN小横杆允许间距：a /= 0.43 m 大横杆（水平杆）验算设立杆间距 500 cm，则大横杆（水平杆）的跨度为600 cm。允许挠度：f = L/300 = 50/300 = 0.16 cm允许集中力：P = 48EIf

26、/L3 = 48106/603 = KN水平杆允许间距：a = / = 0.27 m = 27 cm因为立杆为双排，实际水平杆也是二面，所以272=54cm，取50cm。满意挠度要求。立杆（顶撑）验算A, 强度验算： G = N/Amf N =22 KN/m = 2200 Kg/m22)=2 （48钢管） = 22000/4.89 = 449.9 Kg/cm22150 Kg/cm2 = 1828 Kg/cm2 结论平安。 B, 立杆稳定性： = N/A = 2200/2 = 368.5 Kg/cm2 ftb=170N/ mm2调整对拉螺栓间距l3=600mmN=0.75*0.6*47.1=20

27、.2KN =N/A=20.2 KN /105 mm2 ftb=170N/ mm2调整对拉螺栓间距l3=500mm=N/A=0.75*0.5*47.1*1000/105=168 ftb=170N/ mm2故，对拉螺栓间距取500mm。9, 地下室顶板模板支撑计算地下室板厚最大为300（其余板厚的模板支撑参照此方案）取板底冲天间距为600600，横楞间距为600，水平（横牵）杆步距为1800为计算单元，其计算式如下：（1）, 荷载计算结平板砼自重：250.80=12KN/m模板支撑自重：0.850.624KN/m钢 筋 自 重： 1.10.40.6=0.26KN/m6=KN/m经组合总荷载： q=

28、 KN/m（2）, 小横楞验算： , 抗弯强度验算：按日等跨连续梁计算 M=-0.121*0.6 2=0.64 KN.m810 3）=126.4 205N/2, 饶度验算56004/（150*2.05*105*12.19*104 ）=0.71600/250=（满意）综合以上结果，板钢管支撑体系参数如下：钢管横楞板底木楞冲天水平牵杠步距600300600600与梁拉通10, 模板的拆除, 清理, 保管（1）, 模板拆除对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，符合下列规定： , 非承重的侧面模板，在混凝土强度保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。 , 承重的模板应在与结构现条件养护的试块达到下表所规

29、定的强度时，方可拆除：结构类型结构跨度（）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板，梁, 拱, 壳悬臂构件 , 钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。 , 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载运用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必需经过核算加设临时支撑。 , 除满意上述模板拆除规定外，还要留意下列各点：） 拆模时不得用力过猛，拆下的材料应刚好运走, 整理。） 拆模程序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大困难模板

30、拆除，事先制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。） 拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中起先，分别拆向两端。） 楼板支柱的拆除，按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度及以上的梁下均保留肯定的支柱，其间距不得大于。） 底模及支柱的拆除时，对所用混凝土的强度发展状况分层进行核算，确保下层楼板及梁能平安承载。） 模板加强爱护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后马上清理干净，板面涂油。） 在拆除模板过程中，如发觉有质量, 平安等问题时，暂停拆除，经过处理方可接着拆模。（2）模板清理模板及支撑部件拆除后，刚好按种类, 规

31、格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次运用中影响混凝土表面质量。清理中，用木工锤, 小铁铲, 钢丝刷等工具，采纳铲刷或振动法进行清理，不得随意敲打模板及支撑部件，以防损坏。木质模板刚好起钉补洞。刚好清理出交通路途和平安莫非，以便施工售货员通行便利和应急意外事务的须要。模板清理后按规格分类堆放整齐，以利周转运用。模板工程施工中和完成后，留意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时留设肯定的清垃圾口，采纳人工和气吹, 水冲等方法进行清理。（3）模板保管全部非一次性运用的模板在拆卸后，组织专人起钉, 铲除粘在模板上的水泥浆等，修被损坏处，整

32、理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种, 规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转运用。钢管, 扣件运用中严禁乱扔乱敲。拆卸后，组织专人清理, 整形，并配套集中堆放。露天堆放留意垫高遮盖, 放置整齐，防止锈蚀和扭曲。扣件, 螺栓, 小开配件等在用完后分规格装入容器内，并刚好回收入库，并清理, 涂油以便再用。木支撑, 搁栅, 牵扛, 搭头, 平台板等，在拆除后组织专人起钉, 清理, 按规格集中堆放，严禁乱据或挪作他用。7, 混凝土工程 本工程基础工程采纳商品混凝土。浇捣混凝土前，应提前测算出每个施工段混凝土的需用量，刚好向搅拌站供应所需的混凝土强度, 抗渗等级, 坍落度要求以及混凝

33、土立方量和详细要货时间，从而让供应商有足够的材料打算时间。 （1）, 垫层浇筑 基槽开挖后，刚好进行回填80厚的碎石垫层和C15混凝土垫层浇筑。在浇筑垫层时应由专职测量人员依据设计标高预先标出垫层面标高，确保垫层标高正确。 依据现场实际状况，垫层混凝土浇筑采纳塔吊为垂直运输，小翻斗水平运输至浇筑地点。混凝土振捣采纳平板式振捣器，振捣后用2m刮尺刮平，木蟹搓毛。 （2）, 柱帽, 底板混凝土混凝土浇筑前，应刚好通知业主, 监理对钢筋, 模板组织验收，并派专人把模板内的杂物, 积水清理干净，做好人员, 机具等的打算工作。混凝土泵车及泵管布置原则：为保证底板混凝土浇捣质量，底板混凝土在后浇带间为连续

34、浇捣，一次浇捣完成，不留施工缝。由于底板混凝土浇筑量大，采纳一台移动混凝土泵车和一台固定砼泵车浇筑混凝土。 柱帽, 底板混凝土浇筑实行斜面分层，薄层浇捣，自然流淌，按部就班，一次到顶的连续浇捣方式，确保混凝土密实无冷缝。振捣采纳插入式振动器，以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则，以提高混凝土的密实度及与钢筋的握裹力，削减混凝土的收缩缝裂。振捣间距为50cm，呈梅花状振捣。采纳自后往前的振捣依次，棒头垂直于混凝土面插入下层混凝土中5cm左右，保证上下混凝土完全融合，无冷缝。混凝土振捣棒头不干脆接触钢筋，防止钢筋位移。 混凝土浇捣至设计标高先用刮尺刮平，在混凝土的初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，

35、再用木蟹打毛压实，等混凝土收水后，再用抹光机搓磨，以闭合混凝土表面收水裂缝，混凝土终凝后覆盖保温材料（塑料薄膜等）进行混凝土的养护。 （3）, 地下室墙, 柱混凝土的施工 墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度为500mm，混凝土浇筑到墙体上口预定标高时应将其表面找平。为了确保每层混凝土浇筑高度的精确，需制作混凝土浇筑皮数杆，在浇筑第一层混凝土前，先浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆。 浇筑混凝土时应在门洞口两侧等量下料，防止混凝土侧压力偏差过大造成洞口模板的偏移，振捣时两侧同时插棒进行振捣。 混凝土的振捣应快插慢拔，并保证振捣充分，振捣时严禁振碰模板。在混凝土初凝前振捣上一层，并将振捣棒插入下一层中

36、50mm左右，以消退两层之间的接缝，振动点要匀称排列，振捣棒的水平移动距离为500mm左右。墙体混凝土浇筑时，要按1m标高线在墙体钢筋上拉小线，以便随时量测混凝土浇筑高度，确保墙体混凝土标高的精确。（4）, 施工缝的处理：地下室底板面对上500cm处的外墙上设置水平施工缝，位置要精确。混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂跟, 蜂窝, 麻面等现象出现，确保混凝土浇筑质量。二次浇筑混前凝土前，必需将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除, 凿毛，并用压力水冲洗干净，潮湿后的表面浇一层35cm与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。 （5）, 混凝土的养护 底板混凝土浇筑后刚好用保温

37、材料（塑料薄膜等）覆盖。下雨时，如混凝土需连续浇筑，必需采纳塑料薄膜覆盖，防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。对墙, 柱不易浇水养护的，可实行刷养护液等措施。 （6）, 混凝土的修补 较少面积蜂窝全部剔除，并用压力冲刷表面，用比原混凝土高一级的细骨料填塞捣实，如有影响结构的重大事故，应刚好通知业主，监理通过设计院制定处理方案，不准盲目处理。（7）, 采暖与卫生设备安装随着土建结构施工进度，相应做好本专业的有关工作，如预留孔洞, 预埋件, 管道预制件加工，防腐处理套管安装, 卡架安装等。进场后运用前应细致检查，须符合国家或部颁发有关质量, 技术要求，并有产品出厂合格证明，且向监理单位做好材料报验工

38、作。在砼楼板, 墙上预留孔, 洞, 槽和预埋件时，应有专业人员负责管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好模板盒子，预留铁件在绑扎钢筋前按标记固定坚固，在浇筑混凝土前做好交接检查，在浇筑混凝土中应有专人协作检查，校正模板，避开移动位置。六, 各主要分项工程质量保证措施1, 测量限制：（1）, 引用标准：工程测量规范（GB50026-93） （2）, 保证措施：测量用的经纬仪, 水准仪等工具要按要求进行检验合格后，方可投入运用。建筑物的施工定位限制点的布设，应依据施工限制网进行定位测设，限制网点的测量，应进行闭合误差校核。建筑物轴线的定位及标高, 基础施工抄平放线, 主体结构施工

39、抄平放线, 装饰施工抄平放线, 本工程的竖向测量或放线均须清楚, 正确，精度满意要求。每次测量放线, 抄平，都应经测量无误，并经监理验收通过后，方可进行下道工序施工。标高的限制也按此要求进行。 2, 土方工程（详细详见土方工程施工方案）3, 钢筋工程：（1）, 引用标准：混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）, 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）。 （2）, 材料保证措施：工程所用的钢筋品种, 性能和质量必需符合施工规范的规定，进入现场必需有厂方供应的质量证明书和试验报告。进入现场的钢筋，先进行外观质量检查，外观表面不得有裂缝, 疤痕, 折痕, 锈皮。并按规定进行物理性能试

40、验，经检验合格后方可运用。钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格, 型号, 尺寸, 数量正确填写翻样单。钢筋加工过程中，如发觉脆断, 焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应依据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别, 品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。 （3）, 钢筋焊接保证措施：钢筋闪光对焊所用的材料, 机械设备, 作业备件都应符合企业标准的规定。对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必需符合质量检验评定标准规定。钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：对焊接头，接头处弯折不大于4度；接头具有适当的墩粗和匀称的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d,且不大于2 mm。竖向钢筋渣压力焊所选用的材料, 机具设备, 工作条件, 焊工资质, 焊接工艺, 工序均应符合JBJ18-96国标和企标的规定。全部现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验和试验，合格后方可进行施工。 （4）, 钢筋绑