地下室结构工程施工方案.docx

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1、德沁苑工程地下室结构工程施工方案一, 工程概况1, 建筑概况：粤长辉龙岗德沁苑商住楼工程地处深圳市龙岗区龙溪，邻近龙岗府路，对面是深圳市龙岗区龙岗街道办事处龙岗会堂，属新建住宅小区。现场东, 南二侧紧邻市政道路，西, 北二侧为已成型的建筑。交通较为便利。本工程规划建筑由5栋11层和1栋12层的高层商业住宅楼和一层地下室组成，总用地面积，设计总建筑面积，其中地上部分建筑面积，地下室建筑面积635。建筑总高度。本工程建筑类别属商住楼，其中地下室平常为车库，战时为防空单元，首层为商铺，二层以上为住宅楼。本工程地下室设一层，建筑面积6350平方米，层高分成凹凸跨，即和，平常为地下车库和设备用房（包括水

2、泵房, 发电机房, 风机房和配电房），战时做六级人防，地下车库除设一个出口和入口车道外，各栋楼的楼梯间也可由地下直达地上住宅各层。电梯设置每栋楼设一部，兼用消防电梯。本工程地上部分分为三个区域共6栋相对独立的建筑，由南向北依次为，一区：德意阁和德兴阁；二区：德倩阁；三区：德翠阁, 德润阁, 德贤阁。首层为架空层，层高6m，建筑用途为商铺和喷泉广场，建筑面积,。二层与以上为住宅，层高3m。建筑高度为：一区是；二区；三区是39m。2, 结构概况：本工程设计为一类建筑，结构的设计运用年限为50年，建筑结构的平安等级为二级。结构形式为部分框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度；结构的抗震等级为二级，地下一

3、层抗震等级为二级，主体抗震等级二级，地下室基础底板抗震等级为三级。本建筑物防火设计的建筑分类为二类，上部建筑耐火等级为二级，地下为一级。本工程地下室结构设计上设4条1000mm宽的后浇带，后浇带贯穿地下室底板, 外墙, 顶板，把整个地下室分成四个区域。地上部分另设4条150mm宽的外墙变形缝，把整个建筑分成6栋相对独立的建筑物。因本工程场地狭小，基坑外已无场地进行材料加工，只能在基坑边进行加工，在施工组织上依据后浇带划分施工段组织流水施工。二, 地下室结构施工依次：基层清理绑扎承台与地梁钢筋绑扎底板钢筋地下室负一层墙, 柱插筋500高外墙模板支设底板混凝土浇筑地下室墙, 柱钢筋绑扎，地下室内脚

4、手架支设地下室墙柱, 顶板与梁模板支设地下室顶板与梁钢筋绑扎地下室墙柱顶板混凝土整体浇筑。三, 主要施工方法拟定：1, 内脚手架支设：内脚手架采纳标准钢管，搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为1000mm，底部距地下室底板100mm处设置扫地杆，第一步横杆距扫地杆为1800mm，以上横杆间距不得大于1500mm。梁底立杆依据计算结果设置，具体计算结果见模板设计计算书和内脚手架搭设参数取用表。2, 外脚手架支设：外脚手架搭设高度为，高出地下室顶板面，兼作防护栏杆。搭设参数如下：立杆间距，排距，距地下室外墙，沿地下室结构外沿满搭。底下100mm处搭设扫地杆，大横杆间距为，小横杆间距为，在第三排横杆（

5、距底）处铺设钢筋网片脚手板，为施工作业层用；并在脚手架内侧作业层处搭设扶手栏杆，距作业层。3, 模板体系：承台与底板侧边采纳砖胎膜；底板混凝土模板采纳木模挡板；其它混凝土墙体, 结构方柱, 顶板梁板模板均采纳木模板，以木方, 钢管, 对拉螺栓, “3”型卡扣等组成支撑加固体系；本工程地下室有23根圆柱，其中直径为600mm圆柱模板采纳玻璃钢模板。4, 钢筋连接：梁主筋D25mm的采纳机械连接（直螺纹套筒），14mmD25mm的采纳闪光对焊连接，其余为搭接；柱主筋D25mm的采纳机械连接（直螺纹套筒），14mm25mm的采纳电渣压力焊，其余为搭接。钢筋接头位置严格满意设计图纸与有关施工质量验收规

6、范的要求。5, 混凝土施工：全部混凝土均采纳商品混凝土，泵送施工，依据施工段的混凝土方量大小支配混凝土泵，由于现场场地狭小，布置2台混凝土泵与相应的泵管, 管扣等器具。地下室各部位构件混凝土强度等级如下：序号部位厚度强度等级抗渗等级1基础垫层100C102基础底板800C353地下一层墙, 柱C354地下室外墙400, 300C305地下室顶板200C356地下室生活与消防水池300, 250C30四, 施工组织与劳动力支配：地下室施工按后浇带划分成4个区段。依据现场施工要求组织土建, 水电安装等作业队伍进场施工，各施工队平行施工，施工队内各区段组织流水施工。五, 钢筋工程施工：（一）, 材料

7、要求：1）, 本工程中用到的钢筋有：HPB235：fy=210N/mm2；HRB335：fy=300N/mm2；HRB400：fy=360N/mm2。2）, 钢筋进场必需有准用证, 出厂合格证和试验报告单，每根钢筋上均有标记。3）, 钢筋进场后必需进行分批验收，检查内容包括标记, 外观检查。并依据现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可运用。如用到进口钢筋，还必需按要求做化学分析检验。全部钢筋必需经检验合格后方可运用。4）, 钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点, 抗拉强度和伸长率）和冷

8、弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应与时退场。5）, 钢筋在加工过程中发觉脆断, 焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。6）, 钢筋在运输和储存时，不得损坏标记，并应按批分别堆放整齐，避开锈蚀或油污。7）, 钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应干净无缺陷，尺寸规格, 强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避开与泥, 水干脆接触；并留意爱护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格, 产地, 送检, 合格, 不合格等。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污

9、渍。（二）, 钢筋加工：1）, 钢筋加工形态, 尺寸必需符合设计要求，钢筋表面应干净，无损伤，油花和铁锈等应在运用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得运用。2）, 钢筋应平直，无局部曲折。采纳冷拉方法调直钢筋时，级筋的冷拉率不宜大于4%。级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端须作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。3）, 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。柱, 梁箍的末端应作成135弯钩，平直部分长度不小于10d。4）, 钢筋加工允

10、许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸10弯起钢筋弯起位置205）, 为保证梁柱受力主筋爱护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行限制。（三）, 钢筋连接与锚固：1）, 本工程钢筋连接方式规定如下：梁主筋D25mm的采纳机械连接（直螺纹套筒），14mmD25mm的采纳闪光对焊连接，其余为搭接；柱主筋D25mm的采纳机械连接（直螺纹套筒），14mm25mm的采纳电渣压力焊，其余为搭接。2）, 对钢筋绑扎接头作如下规定：a, 接头不能位于构件最大弯矩处；基梁和底板受力跟一般梁板相反，梁, 板底筋接头留在跨中1/3范围内，面筋留在距支座处1/3跨内。b,

11、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。c, 受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。d, 钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。e, 各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。3）, 对钢筋焊接接头作下列规定：a, 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。b, 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。c, 任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接

12、头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。d, 采纳一般焊接连接时，级钢筋采纳E43系列焊条，级钢筋采纳E50系列焊条。4）, 对钢筋机械接头作下列规定：a, 受力钢筋采纳A极接头，同一截面的接头百分率不大于50%。b, 钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。c, 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。5）, 钢筋混凝土爱护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准混凝土结构施工与验收规范（GB502042002）执行，接头套筒处爱护层不得小于15mm。受力钢筋的爱护层厚度：承台下部钢筋为100mm；地下室底板下部钢筋设计垫块为5

13、0mm；底板上部钢筋为20mm；地下室外墙外侧为50mm，内侧为20mm；其他墙为15mm；梁为25mm, 柱为30mm；楼板, 楼梯板为15mm；以上部位的钢筋爱护层的厚度还应不小于受力钢筋的直径。6）, 纵向钢筋最小锚固长度, 搭接长度应满意设计图纸与03G101构造图集的要求。（四）, 钢筋绑扎：钢筋绑扎前先细致熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一样，细致检查成品尺寸, 形态是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。1）, 承台, 地梁, 底板钢筋绑扎：a, 绑扎施工依次：画出钢筋位置线承台钢筋地梁钢筋底板钢筋墙柱插筋。b, 地下室做完垫层，桩基承台验槽作好防水后即可绑扎钢筋，地基梁按受

14、力关系，确定主次梁的位置关系，合理支配主次梁钢筋的绑扎依次，严格依据设计图纸绑扎，不得混淆。另外地基梁受力钢筋伸入承台内的长度必需达到锚固要求，承台与底板钢筋绑扎前在混凝土防水爱护层上弹出钢筋位置线，以便于限制钢筋间距，然后依据位置线绑扎底板与承台的底筋。承台与底板底筋的爱护层厚度为50mm，采纳C30的细石混凝土垫块来保证爱护层的厚度。c, 底板厚度为500mm，中间高层部分为700mm。底板为双层双向配筋。底板的面筋重量较大，采纳如上图所示马凳，纵横间距为10001000。d, 由于电梯井承台厚度较大，可以在底部钢筋绑扎完成后与钢筋网片垂直焊一根25的钢筋1000，再在其上焊接纵横向定位钢

15、筋，然后再绑扎顶层钢筋。2）, 墙, 柱插筋：a, 在绑扎好的板筋上放二次线,放出墙柱钢筋的具体定位线，进行墙柱插筋。b, 箍筋的节点应交织排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎）绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。c, 按设计要求，墙纵向钢筋伸入承台内锚固长度和柱子纵向钢筋伸入承台内必需满意03G101-1图集的锚固长度规定，且伸入承台或地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。为保证墙柱定位精确，在梁钢筋上部加箍筋（柱）一道或水平钢筋一道（墙）并与纵筋点焊。d, 墙柱筋绑扎时应吊线限制垂直度，并严格限制主筋间距，柱筋搭接处的箍筋与柱立

16、筋应满扎，其余可梅花状绑扎。e, 墙柱箍筋开口处应交织布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋时绑扣相互见成八字形，墙柱钢筋应在混凝土浇筑前插入基础内，并绑扎坚固。露出部分，宜用三个箍筋绑扎固定，靠近底板筋必需设一个定位箍，底板绑一个定位箍, 墙柱主筋与底板面筋点焊定位钢筋定位精确，避开混凝土振捣时位置偏移。在点焊固定时要用线锤校正墙体, 柱钢筋的垂直度。f, 在绑扎墙双层钢筋网时，可采纳专用钢梯来限制墙体钢筋的位置，以固定钢筋的间距，保证了墙体厚度的精确。专用钢梯每层沿墙体高度方向设两道，沿墙体长度方向通长设置。第一道设置在每层墙体的中间，第二道设置在顶层楼板板面处，两道钢梯均与墙体钢筋点焊坚固。g,

17、 墙筋绑扎时应吊线限制垂直度，并严格限制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。h, 为了保证钢筋爱护层厚度，墙的钢筋爱护层垫块用22#钢丝绑扎在受力钢筋上，每个交叉点匀称绑扎，不得有落扣现象。墙体按设计要求增加拉筋。（五）, 钢筋隐藏验收：1）, 每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。2）, 钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能, 焊接试验报告，化学分析试验报告（进口钢材），自检记录，分项工程质量评定表等；现场状况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一

18、天通知技术部门参与验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐藏验收记录。六, 模板工程：（一）, 主要施工方法拟定：1）, 模板体系：除圆柱外模板均采纳木模板，以木方, 钢管, 对拉螺栓, “3”型卡扣等组成支撑加固体系。木模板具有施工简便, 快捷等特点，在我公司广泛应用。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：胶合板做模板，采纳50100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑, 螺栓间距等要经过计算确定。利用我们的成熟阅历，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消退混凝土质量通病。对地下室顶板大截面梁模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢靠, 不出

19、意外。圆柱依据设计尺寸预制定型玻璃钢模板，可保证圆柱混凝土成型后的外观, 平整度。后浇带处的梁板模板与支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必需在后浇带混凝土浇筑完成后达到肯定强度后方可拆除。2）, 地下室结构各部位配模方案：序号工程部位模板支撑与加固体系1地梁, 承台砖模, 垫层2混凝土墙, 柱胶合板由50100的木方, 48钢管, 12对拉螺栓以与“3”型卡等组成。3梁, 板胶合板由50100的木方, 可调支撑满堂红脚手架组成。4圆柱钢模板模板面板采纳8mm厚钢板，加固肋采纳10mm钢板条，连接螺栓采纳12mm。注：内墙体如水箱, 人防, 化粪池等有防渗要求的混凝土墙体采纳与外墙体相同的止水对拉螺

20、栓，如图：（二）, 模板支撑有关参数取用表：1）, 墙体模板支撑：墙体厚度B（mm）高度H（m）木方间距（mm）加固钢管间距（mm）对拉螺栓间距（mm）200B350顶部2m以内300450竖向450，横向400底下部分300400竖向400，横向400350B500顶部2m以内250400竖向400，横向350底下部分250350竖向350，横向3502）, 方柱模板支撑：柱截面BH（mm）高度h（m）木方间距（mm）加固槽钢间距（mm）对拉螺栓间距（mm）1300130014501450顶部2m以内250400300底下部分25030030090090012001200顶部2m以内2504

21、00300底下部分250300300800800以内顶部2m以内300400300底下部分3003003003）, 圆柱模板支撑：圆柱模板采纳玻璃钢模板，每层圆柱先浇筑混凝土至顶板梁底100mm处，钢模板倒换运用，依据实际状况实行撑顶, 拉顶等加固措施，其计算在此从略。4）, 楼板模板支撑：地下室顶板板厚H=200mm时，满堂红脚手架立杆间距不得大于1000mm，木方间距不得大于400mm5）, 梁模板支撑：本工程地下室顶板梁尺寸较多。梁底支撑木方间距不得大于300mm，横向钢管支架立杆间距不得大于800mm，宽度超过500mm的在梁底中间加一排立杆支撑。当梁高H超过700mm时，梁侧用对拉螺

22、栓进行加固，800mm900mm间加固一道，纵向间距为400mm，距梁底200mm；1000mm1500mm间加固两道，竖向间距为300mm，纵向间距为400mm，距梁底200mm。（三）, 地下室结构各部位模板施工方案：1）, 基础模板支设：底板外侧模板采纳木模挡板。承台采纳砖模，地梁, 基础承台先施工100mm厚的C15混凝土垫层，然后在两侧砌筑砖模。具体见土方开挖, 垫层, 砖胎模, 土方回填, 防水找平层施工方案。2）, 地下室外墙模板：（1）, 水平施工缝：外墙水平施工缝留设在底板以上500处，并设一条3300钢板水止水带，止水带搭接长度100，在端头部位满焊。止水带中间按12800

23、设横向固定筋与墙竖筋焊牢。止水带处模板采纳20厚胶合板，由对拉螺杆协作钢管与50100木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋20800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为上部模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部设12500对拉螺杆一道，中部螺杆加焊保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。（2）, 地下室外墙模板均采纳18厚胶合板，12止水对拉螺杆协作48mm钢管与50100木方加固肋加固，在止水螺栓两端各加一块40mmx40mm，厚度为20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，螺杆留在墙体中，去掉小木片，在螺杆的四周出现一个小凹槽，这对切割螺杆带来很大的便利。在地下室外

24、墙防水层施工前，用防水砂浆封堵小凹槽。12止水对拉螺杆的间距底部为350mm350mm，顶部2m以内所受砼侧压力较小，可调整为400mm350mm。模板具体做法见右图：3）, 地下室内墙柱, 梁板, 楼梯模板：（1）, 各部位施工依次为：柱模板：放柱模板定位与限制线支设柱模板安拉杆与加固预检。梁模板：测量放线与标高，复核搭设梁模板支架拼装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋拼装梁侧模拼装上下锁口楞, 对拉螺栓加固, 验收。钢筋混凝土楼板：搭设支架拼装板模木楞调整, 核实楼板标高与起拱铺设板模检查模板标高与平整度绑扎板筋。（2）, 施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置与与其它构件位置

25、的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清晰质量要求与工期限制目标，之后施工员向操作人员交底。（3）, 钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙, 梁, 柱, 模板支设，支设前应按图纸具体复核预埋铁件, 穿管, 予留洞口的位置, 数量是否正确。每个施工段内支模依次是：柱梁楼板梁柱接头。（4）, 方柱模板采纳胶合板面板，采纳50100木方和483.5mm钢管，协作紧固螺栓，如上图：（5）, 梁, 板模板采纳胶合板面板，利用满堂红内架协作木方与钢管加固，底模按设计要求起拱；支设如下图：（6）, 梁底先加工成木板条（块

26、），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为13跨长。（7）, 柱头, 梁头利用胶合板按具体结构尺寸现场加工运用，须要留意的是加固必需坚实牢靠，接缝严密保证质量。为解决梁, 柱与楼板处上下柱体常常出现的错台问题，在上层模板支设时应向下延长200深，在模板外侧加补一个木楞。（8）, 楼梯模板的支设方法：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90支撑。如下页图。施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。其中：15

27、0100木方小楞，间距600；2九夹板底模；3钢管支撑。（四）, 模板验收：模板支设完毕后，由施工员, 质检人员会同班组长联合检查全部模板的清洁, 加固, 接缝等是否符合要求，并对支模位置, 平整度, 垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方监理, 质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。（五）, 模板拆除：模板的拆除时间依据所留同条件养护试块的强度来确定。柱, 梁侧模在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。板底模板拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计与有关规范要求，考虑到模板与支撑

28、的周转，可运用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必需严格按设计与有关规范要求施工。严禁未经技术人员通知，不经施工员支配操作人员随意拆除模板与支撑, 加固体系，违者重罚，并追究责任。未经技术人员通知，严禁随意拆除模板与支撑加固体系。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要与时运走, 整理。拆模程序一般先支的后拆, 后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100（六）, 模板结构计算书：本计算书中结构计算荷载取值与有关材料力学性能

29、均严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）以与有关规范与规定执行。1）, 荷载取值与所用材料力学性能：（1）, 荷载取值：依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001）中的有关规定，模板与其支架的设计应考虑以下各项荷载：22。3。33。222。2；对垂直面模板为4.0KN/m2。f, 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取最小者：ct012VF=cHg, 倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载（泵管2KN/m2）。（2）, 所用材料力学性能：模板采纳18mm104N/mm2，抗弯强度为w=16N/mm2，抗剪强度为2。支承小楞采纳50100

30、mm104N/mm2，抗弯强度为w=10N/mm2，抗剪强度为2。加固钢管采纳48105N/mm2，抗弯强度为w=210N/mm2，抗剪强度为=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy104 mm4，Wy103 mm3。105N/mm2，抗弯强度为w=235N/mm2，抗剪强度为=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy104 mm4，Wy103 mm3。钢管采纳卡扣连接，连接卡扣抗滑移承载实力为：Nnv=5KN/只。2）, 墙柱模板与支撑验算：竖向构件（剪力墙, 框支柱）选取450mm厚剪力墙和KZZ7（14501450mm）进行验算。地下室层高为5.35m。混凝土自重23.52KN

31、/m3，采纳泵送混凝土，一次连续浇筑高度为，持续时间为40分钟，竖向浇筑速度为/h，混凝土初凝时间为6小时，掺加外加剂，坍落度为140mm160mm，用插入式振捣器振捣。混凝土侧压力标准值按公式计算如下：F1t012V6 KN/m2 F2=c KN/m2取两者中较小值即：Fk=F1 KN/m2混凝土侧压力设计值FQ1= Fk KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为FQ2KN/m2荷载组合F= FQ1+FQ2 KN/m2（1）, 模板计算：木方小楞间距为250mm，加固钢管间距为350mm，模板按5等跨连续梁计算，取一个计算单元B=350mm宽，q=F KN/m；模板截面特征参数如下：I=

32、1/12Bh3=1/12350183104mm4W=1/6Bh2=1/6350182104mm3最大弯矩： Mmax=MB支22502105最大应力：max= Mmax/(YxWX105104mm3) =8.8 N/mm2 maxw=16 N/mm2满意要求。（2）, 木方验算：本项验算事实上是验算支撑木方的加固钢管间距，为简化计算，将荷载干脆作用在木方上，木方外钢管间距为L=350mm，按四等跨连续梁计算；其计算简图如下：q=F KN/m；I=1/12bh3=1/12501003106mm4；W=1/6bh2=1/6501002104mm3；最大弯矩：Mmax=MB支2105N.mm；最大弯

33、曲应力：max= Mmax/(YxWX105104mm3)=2；w=10 N/mm2，maxw，满意要求。最大剪力：Vmax=VB左0.35=4.045KN；最大剪应力：max=Vmax/A=4.045KN/（50100mm2）=0.81 N/mm2；=1.4 N/mm2，max，满意要求。（3）, 加固钢管验算：加固钢管间距为350mm，采纳双钢管；对拉螺栓间距为350350mm；按三等跨连续梁计算，基本上是每跨中间有荷载，其计算简图如下：P1= FKN；105N/mm2，An=489 mm2，Iy104 mm4，Wy103 mm3。最大弯矩：Mmax=M1中4665105N.mm；最大弯曲

34、应力：max= Mmax/(YxWn105103mm3)=2；w=210 N/mm2，maxw，满意要求。最大剪力：Vmax=VB左4665N=3148.9N；最大剪应力：max=Vmax/An=3148.9N/（489mm2）=6.44 N/mm2；=110 N/mm2，max，满意要求。挠度计算：1中46653503）（100EIy）=；满意要求。（4）, 对拉螺栓验算：采纳12螺杆，净截面面积As=76mm2，fy=210N/mm2；螺杆间距350350mm76.16=9.33KN；=Q/AsN/mm2；fy；满意要求。3）, 梁模板与支撑验算：取KL22（4001200）作为验算对象，

35、梁底木方间距为300mm，平行于梁纵向钢管间距为1000mm，立杆间距为1000mm。（1）, 模板验算：模板验算事实上是验算支承模板的小楞间距，为简化计算，模板按四等跨连续梁计算，计算简图如下：2=0.2KN/m；103Kg/m39.8N/Kg=8.4672KN/m；0.9=0.54KN/m；静载：q1（0.2+8.4672+0.54）KN/m=11.049KN/m。2=1.0KN/m；2=0.8KN/m；活载：q2（1.0 + 0.8）KN/m=2.52KN/m。I=1/12bh3=1/12400183104mm4W=1/6bh2=1/6400182104mm2最大弯矩： Mmax=MB支

36、1L2+0.121 q2L222最大应力：max= Mmax/(YxWX104mm3)2 w=16 N/mm2，满意要求。AB跨中挠度最大：max12）L4(100EI)=；远小于2mm，满意要求。（2）, 木方验算：本项验算事实上是验算支撑木方的横向钢管间距，为简化计算，将荷载干脆作用在木方上，木方下钢管间距为L=1000mm，取300mm宽计算单元，其计算简图如下：2=0.225KN/m；103Kg/m39.8N/Kg=6.615KN/m；静载：q1（0.225 + 6.615）KN/m=8.208KN/m。2=0.75N/m；2=0.6KN/m；活载：q2（0.75 + 0.6）KN/m

37、=1.89KN/m。I=1/12bh3=1/12501003106mm4；W=1/6bh2=1/6501002104mm3；最大弯矩： Mmax=M中0.3+0.125（q1+ q22（8.208+ 1.89）最大应力：max= Mmax/(YxWX104mm3)2 w=16 N/mm2，maxw，满意要求。跨中挠度最大：max=0.2（q1+ q2）3003(3EI)+5（q1+ q2）4004(384EI)=；远小于2mm，满意要求。最大剪力：Vmax=RA=0.2（q1+ q2）=2.02KN；最大剪应力：max=Vmax/A=2.02KN/（50100mm2）=0.4 N/mm2；=1

38、.4 N/mm2，max，满意要求。（3）, 横杆验算：横杆间距为1000mm，横杆按三等跨连续梁计算，按每跨中间有三根木方计算，结果偏于保守，其计算简图如下：静载：P1=RA18.208KN =1.642KN。活载：P2= RA21.89KN =0.378KN。钢管截面特征：105N/mm2，An=489 mm2，Iy104 mm4，Wy103 mm3。最大弯矩：Mmax=MB支=（0.417 P1+0.485 P2）105N.mm；最大弯曲应力：max= Mmax/(YxWn105103mm3)=163N/mm2；w=210 N/mm2，maxw，满意要求。最大剪力：Vmax=VB左=1.

39、917 P1+1.986 P2=3898.4N；最大剪应力：max=Vmax/An=3898.4N/（489mm22；=110 N/mm2，max，满意要求。挠度计算：1中=（3.029 P12）10003（100EIy）=；要考虑在中间起拱。最大支座反力：R max=VB左+VB右=3.317 P1+3.833 P2=6.90KN；横杆与立杆用卡扣连接，连接点需用卡扣：n= R maxNnv=1.4只，用2只。（4）, 立杆验算：立杆按两端固定的轴心受压构件计算，纵横方向均设连接杆，立杆底部距支撑楼板100mm处设置扫地横杆，为便利施工，第二道横杆为1900mm处，以上横杆间距不得大于150

40、0mm。压应力：max N/mm2；w=210 N/mm2，maxw，满意要求。取L=1800mm，极限荷载：P=42EIL2=296.52KN；最大荷载为6.90KN，满意要求。七, 混凝土工程：1, 本工程地下室底板混凝土方量较大，结构设计上设有4条后浇带，后浇带贯穿地下室底板, 外墙, 顶板，将整个地下室分成4块，在施工组织上依据后浇带划分施工段。考虑现场实际状况与混凝土的运输, 下料时间, 接管和倒车等其他因素，在场地布置2台混凝土输送泵。每台泵按20m3/h计算，则2台泵每小时可浇筑混凝土40m3。考虑到罐车从搅拌站到工地须要四, 五非常钟时间，另外考虑到路上的一些交通堵塞问题，我们

41、支配20辆罐车来保证2台地泵的混凝土浇筑。2, 地下室各部位混凝土强度等级：序号部位厚度强度等级抗渗等级1基础垫层100C102基础底板800C353地下一层墙, 柱C354地下室外墙400, 300C305地下室顶板200C356地下室生活与消防水池300, 250C303, 施工打算：1）, 协作比在混凝土浇筑前半个月向中心试验室申请，并供应混凝土标号抗渗系数等技术要求。2）, 混凝土起先浇筑前三天通知搅拌站，作好混凝土供应的工作协调支配。3）, 全部机具应在浇筑前进行检查和试运转，肯定要保证混凝土施工正常进行。4）, 在混凝土浇筑前，驾驭水电供应信息，保证水, 电在混凝土施工中不中断，并

42、备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。5）, 在混凝土施工前，驾驭好天气的改变状况，材料部打算好防雨布，以防天气不测下雨，与时防护。6）, 各专业工程师要细致检查预埋件的规格, 数量, 安装位置，是否与设计相符。7）, 水, 电预留, 预埋，必需与时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能随意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐藏验收记录。8）, 浇筑混凝土前，应将承台, 底板, 地梁内木片, 刨花, 锯屑, 泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物与其它垃圾清除干净，并浇水潮湿模板。9）, 各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。10）, 钢筋工程经自检,

43、复检合格后，与时通知监理进行钢筋工程隐藏验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐藏验收记录。4, 混凝土施工：1）, 由于地下室底板每个区的混凝土方量大，施工时间较长，若混凝土浇筑路途不清，极易产生施工冷缝。对地下室底板的防水造成很大的影响。依据施工现场状况以与底板混凝土方量，底板混凝土采纳2台泵按后浇带分段浇筑，依据现场具体施工进度状况，合理支配浇筑依次。2）, 因地下室底板混凝土体积较大，特殊承台等混凝土厚度较大，为防止水化热高，聚集在内部不宜散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，实行以下一些技术措施：a, 通知搅拌站选用水化热较低的水泥，选择良好的级配骨料，严格限制砂, 石含泥量

44、。加强振捣密实度，减缓浇灌速度，以利散热，尽量削减水泥用量，使水化热尽量降低。b, 混凝土要连续浇筑不得出现施工冷缝，要求坍落度1416cm（在满意泵送要求的基础上尽量采纳较小值），混凝土供应必需连续，中间不得停留，以避开冷缝的出现。c, 在混凝土浇筑现场，要有专职的技术人员在场，特殊是对不同标号的混凝土的浇筑要协调指挥。保证低标号混凝土不会流入高标号混凝土。d, 由于电梯井承台比较深，采纳分层斜面浇筑，其厚度限制在500mm内，浇筑斜面坡度约为1:5。为确保承台与基础梁分层之间不出现冷缝，要求每台泵每小时混凝土泵送量保证在20m3以上。e, 依据上述的分层要求，浇捣时要限制好分层的厚度，匀称布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避开混凝土的收缩与微裂缝，振捣时，运用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按40cm梅花状振捣，采纳自后向前的振捣依次，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特殊是承台位置与剪力墙, 柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采纳平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝合力使骨料分别，影响了混