基础筏板大体积混凝土施工方案模板.docx

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1、兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14#楼（一标段）基础筏板大体积混凝土施工方案甘肃省第二建筑工程公司2013年9月17日目 录一, 工程概况.1二, 编制依据.1三, 施工总体部署.2四, 施工模板工程.2 (一)模板外围砖胎膜.2 (二)后浇带模板3 (三)导墙施工3五、 基础筏板大体积混凝土施工方法.4（一）技术施工打算.4（二）现场打算.5（三）机械, 设备打算.5（四）项目管理人员责任分工及劳动力打算.6（五）泵送混凝土现浇施工计算书.6（六）浇筑带.9（七）施工方法及技术措施.9六, 混凝土温控措施.12 （一）降低混凝土入模温度措施.12 （二）混凝土温度计算.12七, 混凝土养护.1

2、3八, 确保工程质量管理措施.14 （一）施工过程限制措施.14(二)混凝土表面外观检查14（三）混凝土进场检验.15九, 突发不能连续施工状况应急措施.15十, 平安生产管理措施.15兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14#楼（一标段）基础筏板大体积混凝土施工方案一、 工程概况兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14#楼工程，建设地点位于兰州市七里河区西津西路171号，北侧紧邻建西西路，南侧为兰西机务段。兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14#楼工程建设规模为：建筑基底面积为743平方米，总建筑面积为17816.4平方米，其中地上部分建筑面积为17285.8平方米，地下部分建筑面积为530.6平方米。建筑主题高

3、度为92.25米。筏板标高5.100米。基础筏板结构概况如下:1基础结构形式桩筏基础2基础筏板厚度(mm)13003基础筏板混凝土强度等级C354基础筏板混凝土抗渗等级P85外加剂抗硫外加剂二、 编制依据1, 兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14#楼施工图纸，施工图图纸会审纪要2, 兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14#楼施工组织设计。3, 国家现行建筑施工规范, 规程（1）GB50656-2011施工企业平安生产管理规范（2）GB50496-2009大体积混凝土施工规范（3）GB50007-2011建筑地基基础设计规范（4）GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范（5）GB50204

4、-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版） (6) G50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 （7）JGJ79-2012建筑地基处理技术规范 (8) JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程 (9)JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规范 (10)Q/GJZ01-2005建筑地基基础工程施工工艺流程4, 企业“四标一体”管理体系文件及各项管理制度5, 建筑施工手册（2008版）三, 施工总体部署该工程筏板基础为大体积混凝土钢筋混凝土结构，混凝土采纳预制商品混凝土，混凝土运输采纳812m混凝土搅拌车，混凝土采纳泵车输送浇筑，机械振捣，电抹子压平抹光。混凝土浇筑详见“

5、大体积混凝土施工方法和相应计算书”。为了确保筏板大体积混凝土得到有效养护，同时削减由于覆盖保温层人为揭盖而造成热量不稳定散失，造成混凝土温度裂缝，本工程支配实行蓄水法养护，预料蓄水深度约为150mm，详细详见“大体积混凝土保温养护计算书”。第二部分为周边剪力墙导墙，采纳木框胶合板模板，钢管扣件, 止水穿墙螺杆支撑体系。第三部分为后浇带模板，采纳木框胶合板，钢筋，钢筋扣件体系。第四部分为电梯井基坑, 集水坑, 预留槽, 预留洞等，实行木框胶合板模板，钢管扣件支撑体系。四、 筏板模板工程(一) 筏板外围模板筏板周边实行木框胶合板侧模，模板面板采纳15mm厚胶合板，内背楞采纳4080mm方木，外背采

6、纳483.0双钢管，背楞间距为300:；模板及基坑边坡采纳短钢管配托座丝杠及边坡垫木对撑，模板安装如图所示。模板安装高度应比筏板高度高出150mm，以满意蓄水养护须要。浇筑筏板混凝土之前对模板外侧回填1/3土方，以确保外侧模板稳定性。(二) 预留孔洞, 坑槽模板本次基础筏板预留孔洞, 坑槽较少，但预留集水坑深度较深，模板安装采纳带模形式。模板面板采纳15mm厚胶合板，模板内背楞采纳4080mm方木，间距为150mm外背楞采纳483.0双钢管，间距为300mm,加固采纳短钢管协作拖座丝杠加固。为协作筏板混凝土蓄水养护，模板上口高出混凝土面150mm高。 （三）后浇带模板 1, 后浇带模板安装：为

7、防止后浇带处模板发生漏浆现象，影响后浇带后续施工，后浇带处模板采纳两层铁砂网加一层钢板网组成，内侧用14150钢筋网片加固固定。后浇带施工时，在筏板上下层钢筋基本绑扎完后，按设计后浇带位置筏板1/2高位置安放止水带，然后在止水带上下绑扎两层铁丝网，紧贴铁丝网后再安装钢板网，钢板网通过焊接钢筋网片固定在筏板钢筋上，及筏板连成一体。 2, 后浇带防护：为避开筏板浇筑完成后后浇带浇筑封闭前这一期间，因各类杂物等进入后浇带，导致后浇带清理困难。在筏板混凝土施工时实行如下防护措施：在浇筑筏板后浇带两侧混凝土时，沿后浇带纵向预埋5050木砖，木砖间距500mm木砖上表面及混凝土面平齐，待后浇带浇筑成型后，

8、将后浇带内垃圾清理干净，在后浇带上口覆盖旧胶合板，胶合板两边宽出后浇带各100mm，用铁钉将胶合板固定在预埋木砖上，胶合板两侧边及筏板混凝土接触部位采纳水泥砂浆封堵密实，防止杂物, 污水进入后浇带内，保证后浇带内干净清洁。（三）导墙施工：导墙高度为400mm，导墙模板采纳木框胶合板，钢管扣件固定，模板内支撑利用止水螺杆按墙厚尺寸焊接钢筋定位头，在筏板上层钢筋网片上安装小马櫈，以便利模板安装。用止水穿墙螺栓和钢管扣件进行组合加固固定，模板上口采纳斜拉钢筋校正其垂直度，防止模板倾覆。导墙混凝土浇筑时，随筏板混凝土浇筑依次连续浇筑完成。导墙模板支撑见图。五、 基础筏板大体积混凝土试工方法（一） 技术

9、施工打算1、 技术人员熟识图纸，驾驭基础筏板结构布置, 施工进度支配等状况，确定混凝土浇筑流向和浇筑方法。严格限制标高，在墙, 柱钢筋上必需标明标高限制线，以便随时限制混凝土标高，对集水坑等部位标高重点限制。本工程筏板混凝土强度等级为C35，搞渗等级为P8，为降低大体积混凝土内部最高温度，最主要措施是降低混凝土水化热，由搅拌站试验室试配优选合理协作比，对混凝土泵送, 缓凝和防水性能等均能满意要求。2、 原材料：大体积混凝土施工所用水泥其3d水化热不宜大于240KJ/kg,7d天水化热不宜大于270KJ/kg；水泥铝酸三钙含量不宜大于8%。选用质地坚硬, 级配良好中砂，其细度模数宜大于2.3，含

10、泥量不大于3%。粗骨料：选用质地坚硬, 连续级配粒径5-31.5mm碎卵石，并连续级配。粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5%；采纳非碱性粗骨料。掺合料：粉煤灰选用级粉煤灰;选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热;外加剂：外加剂品种, 掺量应依据工程所用胶凝材料经试验确定；供应外加剂对硬化混凝土收缩等性能影响。拌合水采纳饮用水拌合。各种原材料带入混凝土总碱量（水泥带入碱量外加剂带入碱量掺合剂有效碱含量）不大于3kg/m，由外加剂带入碱含量不超过1kg/m，并应附各种材料含碱量试验报告。混凝土温度要求：混凝土至施工现场入模温度应满意2

11、2要求，最高不超过25。3、 协作比设计4、 坍落度：定160mm200mm,坍落度不宜低于120mm，不应高于180mm.坍落度以试验室试验温度测定坍落度为准。掺和水量不宜大于175kg/m。粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量40%；矿渣粉掺量不宜超过胶凝材料用量50%；粉煤灰和矿渣粉掺和料总量不宜大于混凝土中胶凝材料50%。砂率宜为3842%。拌合物泌水量小于10L/Lm。在混凝土制备前，应进行常规协作比试验，并应进行水化热, 泌水率, 可泵性等对大体积混凝土限制裂缝所需技术参数试验；必要时其协作比设计应当通过试泵送。（二） 现场打算；1、 基础筏板平面位置线, 标高限制线, 模板安装线，模板

12、体系刚度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。基础筏板刚进你规格, 数量, 间距, 锚固长度, 爱护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。对模板内杂物盒钢筋上油污等应清理干净，模板拼接缝隙不漏浆。2、 机具机械, 保温材料, 辅料, 测温用具及仪表均已打算完毕，数量足够。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。3、 夜间施工保证工作面照明状况良好，不断电。照明灯具, 线路检修完毕。浇灌混凝土所用马道应直达完毕，并经检查合格。4、 现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后行驶路面通畅，其他用途车辆避让混凝土运输车。5、 施工

13、员刚好填写“混凝土罐车申请书”，并签字确认报送监理，经监理验收合格同意进入下道工序，方可起先施工。6、 夜间施工对扰民及扰民问题，应有足够打算，避开同居民发生冲突，影响施工。7、 因筏板混凝土施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，刚好收听天气预报，选择3天内无降雨时间段浇筑混凝土，如因天气改变遇雨，应具有覆盖和排水措施。（三） 机械, 设备打算：主要机械设备序号机械名称型号数量（台）1塔式起重机QTZ501312混凝土泵车ZLJ5339THB49-6RZ23混凝土搅拌车812m124振捣器插入式145平板振捣器46污水泵2（四） 项目管理责任分工及劳动力打算：责任分工及职责职责项目职责姓名责任

14、分工总负责人项目经理高涛负责本次筏板大体积混凝土浇筑全过程工作支配。协调内部相应关系，督促项目部相关人员责任范围内工作施工责任人项目副经理栾世宝负责施工现场内混凝lao土浇筑内部协调，支配劳动力, 机械设备到位，限制施工过程生产, 平安调整浇筑速度，支配保温养护技术质量负责人项目工程师王建宏负责本次大体积混凝土施工技术打算，包括技术质量交底, 测温养护人员培训及支配, 混凝土支配及技术参数要求，督促预拌混凝土进场检验施工。质量负责人质量员殷世红监督检查大体积混凝土浇筑质量，检查混凝土振捣密实及混凝土表面压实收光，检查混凝土保温养护。平安负责人平安员王新科监督检查施工过程中人员操作平安级机械机具

15、运用平安。材料保证负责人材料员何先军负责混凝土及其相关材料支配及进场，按支配限制材料进场速度。试验检验项目试验员杨小芳负责大体积混凝土进场试验检验，测量混凝土坍落度，分期分批做好见证取样。集团公司, 公司相关部门在大体积混凝土施工过程进行随时检查，对各岗位人员职责进行检查指导。劳动力支配工种劳动力人数作业内容木工6负责预留坑, 槽, 导墙模板及止水带安装钢筋工8负责筏板钢筋, 墙柱插筋调整剂钢筋定位纠偏。混凝土工24负责筏板混凝土分层浇筑, 振捣，负责混凝土振捣完成后粗平和标高限制。负责混凝土二次振捣。架子工8负责人员通行道路脚手架及平安防护脚手架搭设拆除。协作混凝土泵车就位等作业。机械工6负

16、责施工现场备用混凝土机械设备打算，负责振动器等机械维护修理。瓦工4混凝土养护挡水槛砌筑，负责混凝土蓄水养护粉涮工6负责混凝土表面平整, 压实, 压光，负责混凝土二次抹压。测温2负责混凝土温度监控, 记录，将测温状况随时报告项目工程师普工10综合调配，协作其他操作人员各工种必需负责好自身作业内容，协作好相关工种作业。（五） , 泵送混凝土现浇施工计算书依据简明施工计算手册（江正荣 朱国梁 著）3，最大分带浇筑长度29.3m。支配18小时连续浇筑完成。混凝土搅拌车主要运行路途位七里河黄河大桥敦煌路西津西路武威路三角线，运行路途单程长度为4km；备用路途为七里河黄河大桥南滨河路郑家庄柳家营路武威路三

17、角线，运行路途单程长度4.5km。1、 计算公式：（1） , 泵车数量计算公式： N=qn/(qmax*) (2), 每台泵车需搅拌车数量计算公式： n1=qm*(60L/v+t)/(60Q) qm=qmax*a (3), 泵车最大输送距离计算公式： Lmax=Pmax*r/(2(k1+k2（1+t2/t1)Vo)ao (4), 配管水平换算长度计算公式： L=（11+22+）+k(h1+h2+)+fm+bn1+tn2式中：N混凝土输送泵车需用台数qn混凝土浇筑数量（m3/h)qmax混凝土输送泵车最大排量（m3/h）n1每台泵车需配搅拌数量：qm泵车支配排量（m3/h)Q混凝土搅拌运输车容量

18、（m3）L搅拌站到施工现场来回距离（km)V搅拌运输车车速（km/h)；一般取30t一个运输周期总停车时间（min)aLmax泵最大输送距离（m）Pmax混凝土泵产生最大混凝土压力（Pa）r混凝土输送管直径（m)k1粘着系数（Pa）k2速度系数（Pa/m/s）t2/t1Vo混凝土拌合物在输送管内平均流速（m/s）ao2、 计算参数（1） , 混凝土浇灌量qn=120（m3/h）；（2） , 泵车最大排量qmax=180（m3/h）；（3） , 泵送作业效率=0.6；（4） , 搅拌运输车容量Q=8（m3）；（5） , 搅拌运输车车速v=30（km/h)；（6） , 来回距离l=8（km）；（7

19、） , 总停车时间t=30（min）；（8） , 配管条件系数a=0.9；（9） , 泵车最大泵压Pmax=4.71*106（Pa）（10） , 混凝土平均流速Vo=0.56（m/s）；（11） , 混凝土坍落度S=180（mm）；（12） , 混凝土输送管直径d=125（mm）；（13） , 水平配管总长度L1+L1+=30（m）（14） , 垂直配管总长度h1+h1+=10（m）；（15） , 软件根数m=1，弯管个数n1=6，变径管个数n2=1；（16） , 每米垂直管换算长度k=3（m）；（17） , 每米软管换算长度f=20（m）；（18） , 每米弯管换算长度b=12（m）；（19

20、） , 每米变径管换算长度t=16（m）；3、 计算结果：（1） , 混凝土输送泵车需台数N=2（台）；（2） , 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=6（台）；（3） , 共需配备搅拌运输车：12（台）；（4） , 泵车最大输送距离Lmax=291.99m；（5） , 配管水平换算长度L=168m 经过计算得到最大水平输送距离291.99（m），大于配管水平换算长度168（m），所以满意要求！4、 依据计算结果补充说明： 混凝土运输保证每15分钟有一台运输车进场。考虑到每天早79时, 下午48时为高峰堵车时段，故在此时间之前应提前进场混凝土罐车6辆左右在现场等候，此部分混凝土应同搅拌站协商适

21、当延长混凝土初凝时间。现场浇筑调整浇筑节奏，使现场混凝土满意此段时间。同时施工现场安装备用混凝土搅拌机，现场备用足够砂石料, 水泥等，备用材料应及预拌混凝土同协作比，预备足够应急工具。（六） , 浇筑带： 筏板大体积浇筑采纳整体分条带分层连续浇筑施工方法，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，上层最大流淌长度按6.0m考虑，首条浇筑带宽度为1.5m，之后浇筑带宽度应限制在3.0m以内，分层厚度为500mm。筏板厚度为1300mm，首条浇筑量为 Q=dhl+1/2Dhl式中：D浇筑带斜截面流淌宽度，按6m计算。d浇筑带宽度，按1.5m计算。h浇筑带高度，按1.3m筏板厚计算。L浇筑带长度，取值31.9m

22、。（最长部位）33。浇筑带所消耗时间t=171.4/64.8=2.65小时。2.65（h）4h满意要求（混凝土内添加复合高效减水剂，其初凝时间一般可达到46h）。浇筑期间每条浇筑带平均混凝土量为：3109.7/64.8=1.69（h）6h满意要求（混凝土内添加高效复合减水剂，其初凝时间可持续至46小时，本计算有效初凝时间依据6小时计算）（七） , 施工方法及技术措施：1、 混凝土浇筑依次：本工程筏板混凝土浇筑自最大浇筑长度段起先一次连续浇筑完成。施工方案以满意最长浇筑带浇筑时间为计算基本原则，所以首条浇筑带按1.5m宽考虑，此后浇筑带按3.0m考虑，斜向厚度为0.416m，上层斜向自然流淌长度

23、6.0m。浇筑带作业时间限制在4小时之内完成。浇筑带划分见筏板混凝土浇筑施工示意图，见附页。汽车泵停放位置及运输车运行路途见附页。2、 混凝土输送： 混凝土采纳商砼厂生产预拌混凝土，混凝土由商砼厂负责运输，单程运输距离为4km。混凝土浇筑采纳商砼厂混凝土泵车。 混凝土运到现场后，刚好检测砼坍落度，验证详细运输时间，对于超过初凝时间混凝土一律不得运用。泵送混凝土前，先用适量及混凝土内成份相同水泥砂浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够混凝土，以防吸入空气，产生堵塞。必需保证混凝土供应，保证混凝土输送连续工作。混凝土浇筑入模时，输送管端部软管匀称移动，使每层布料匀称，不应成堆浇筑。泵管出

24、口处，管端距模板应大于500mm只允许运用软管布料，不允许运用振动器推赶混凝土。3、 混凝土浇筑： 确认模板, 支架, 钢筋, 预埋件等前道工序经检查合格后，同时浇灌令已通过公司技术质量部, 公司总工程师审批，方可进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑前，应驾驭天气状况，做好相应打算；并对所运用机具进行检查，同时保证水电及原材料供应满意运用要求。混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行潮湿。浇筑时采纳一个坡度分层薄层浇筑，循序推动，斜面分层浇筑二次振捣施工方法。混凝土浇筑带沿东西方向自轴向西推动分带，每条浇筑带自A轴向南推动浇筑，逐层浇筑，上下层之间混凝土应振捣融合。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混

25、凝土，避开产生冷缝，并将表面泌水刚好排走。在每个浇筑带前后布置三道振捣器，第一排布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土捣实，第二道布置在混凝土斜面中部，第三道布置在混凝土坡脚处，确保中, 下部混凝土均能得到有效振捣，浇筑向前推动，振动器也相应跟随，钢筋密集处要特殊加强振捣，以确保整个混凝土质量。在浇筑过程中，肯定要限制好间歇时间，间歇时间应限制在6/2小时之内，上层混凝土应在下层初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时振捣帮下插50mm，以消退上下层之间混凝土冷缝，确保混凝土质量。肯定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出问题，慢拨是为了使混凝土

26、能填满棒所造成气泡孔隙。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要匀称，插点之间距离一般限制在300mm，离开模板距离不大于300mm。振捣方式采纳单一行列形式，不要及交织式混用，以免漏振，振捣点时间要驾驭好，振捣时间不要过长, 也不要过短，限制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆, 不出现气泡, 混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋, 模板，以免发生位移，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平, 拍实。4、 混凝土表面处理： 当混凝土大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，及厡斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵刚好解除其中间泌水。 由于泵送混凝土表面水

27、泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，刚好把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。 混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。 混凝土浇筑过程中及混凝土浇筑完毕后，亲密留意混凝土表面裂缝状况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应马上组织人力，对裂缝部位进行搓，直至裂缝完全消逝。使混凝土硬化过程初期产生收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以限制混凝土表面龟裂。5、 混凝土养护： 筏板混凝土养护采纳蓄水方法养护，使混凝土表面削减暴露，防止混凝土表面水分散失，确保混凝土得到有效养护。蓄水深度详见之后计算。混凝土养护时间应达到14天

28、，并且混凝土内部及混凝土表面温度之差限制在250C以内，混凝土表面及大气温度之差限制在200C以内，保温养护解除时间以混凝土水化完成，混凝土温度进入降温状态，且混凝土表面温度及大气温度之差小于200C以后方可蓄水，转入洒水养护阶段。混凝土强度达到4MPa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。6、 混凝土后浇带留置及浇筑： 筏板, 外墙后浇带为沉降后浇带，按设计要求留置，留置采纳钢筋骨架配双层钢丝网留置成平直缝，筏板后浇带防水处理为钢板止水带，墙体竖向后浇带采纳钢板止水带（规格为300宽3厚）居中设置。结构后浇带依据设计要求在结构完成后浇筑，沉降后浇带在主体施工完毕且

29、沉降稳定后浇筑。后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级掺加微膨胀剂混凝土。导墙水平施工缝留置在其上400mm处，钢板止水带（规格为300宽3厚），板中为400mm标高。六、 混凝土温控措施：（一） , 降低混凝土入模温度措施：混凝土入模温度受原材料温度, 运输途中升温影响。选择时要求搅拌站砂, 石均存放于室内，材料温度笔气温低40C左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时高温降至近似于大气温度：搅拌用水选用温度较低饮用水。要求搅拌站运至施工现场混凝土温度低于200C。降低水泥水化热措施： 运用一般水泥，在混凝土中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放水化热极低，又能增加混凝土和易性，

30、同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以削减水泥用量，从而降低混凝土产生水化热。（二） , 混凝土温度计算： 蓄水法温度限制计算书依据建筑施工计算手册。1、 计算公式： R=XM（Tmax-Tb0/（700To+0.28mcQ(t)*K蓄水深度计算公式： h=R*w式中R混凝土表面热阻系数（k/m）；X混凝土维持到预定温度持续时间（h）；M混凝土结构物表面系数（1/m）；Tmax混凝土中心最高温度（0C）；Tb混凝土表面温度（0C）；K透风系数，取K=1.3；700混凝土热容量，即比热及密度之乘积（kJ/m3.K）；To混凝土浇筑, 振捣完毕起先养护时温度（0C）；Tc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）

31、；Q（t）混凝土在规定龄期内水泥水化热（kJ/kg）；w水导热系数，取0.58W/m.k。2、 计算参数：（1） , 大体积混凝土结构长a=31.9；（2） , 大体积混凝土结构宽b=29.3(m)；（3） , 大体积混凝土结构厚c=1.3（m）；（4） , 混凝土表面温度Tb=23（0C）；（5） , 混凝土中心温度Tmax=54（0C）；（6） , 起先养护时温度To=15（0C）；（7） , 维持到预定温度持续时间X=7(d）；（8） , 每立方米混凝土水泥用量mc=300（kg/m3）；（9） , 在规定龄期内水泥水化热Q（t）=350（kJ/kg）；3、 计算结果（1） , 混凝土表

32、面热阻系数R=0.15（k/w）；（2） , 混凝土表面蓄水深度hw=0.09（m）=20（m）；七、 混凝土测温养护：本工程基础筏板厚度为1.3m，按大体积混凝土测温要求严格进行监控，使混凝土内外温差限制在250C以内，防止温差过大而产生裂缝。依据测温结果刚好调整蓄水深度。全部测温点必需编号，并绘制测温点布置图。当混凝土实测内部温差或内外温差超过200C，且处于降温阶段采纳洒水养护。测温方法：混凝土测温采纳电子测温仪和预埋电阻电偶进行（测温线）。1、 测温点布置：依据结构形式及浇筑依次，分段布置，在较大截面板上重点布置，每150m3设一测温点，并距边角和表面大于50mm。每测温点由混凝土底部

33、50mm, 混凝土中部, 混凝土顶部50mm埋设三根测温线构成。2、 测温时间： 在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。测温养护时间不少于14天。测温同时检测混凝土表面状况并做记录（视察裂缝, 检查混凝土表面是否缺水），同时测大气温度。室外温度及四周环境温度，在每昼夜至少定点测量三次，并把测量记录刚好反馈给技术质量负责人以便刚好发觉问题，实行相应技术措施。3、 混凝土养护方法： 大体积混凝土应进行蓄水保温养护，蓄水高度为100150mm，当混凝土表面温度及环境最大温差小于200C时，可排出蓄水，转入洒水保湿养护，蓄水和洒水养护持续时间不得少于14d，养护期间应保

34、持混凝土表面潮湿。八、 确保工程质量管理措施（一） , 施工过程限制措施1、 人员素养保证 各级技术, 工程管理人员必需熟识图纸，了解设计意图，驾驭施工及验收规范, 规程。编制施工方案要切实可行，经审批后实施。认证做好筏板施工方案技术交底，工长要对班组进步行交底，交底要仔细, 细致, 可操作。保证人员素养，必需选派从事过类似规模工程管理人员, 技术人员和娴熟作业工人。2、 质量管理保证 质量分级管理，责任明确。严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量重要方法。严格按设计, 规程要求对材料进行检验和试验。着重抓好钢材, 商品混凝土和防水材料复试, 检查检验。支配专人到预拌混凝土站，监督

35、检查，保证混凝土板混凝土协作比正确性。3、 保温措施 做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。4、 成品爱护 抓好成品爱护，在混凝土强度达到4MPa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架, 大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教化和成品防护设施。5、 测温要求 刚好向技术部报告大体积混凝土各测温点温度状况，在内外温差超过250C时，及技术部门商议解决方法。6、 过程限制 保证技术资料刚好, 真实, 精确。在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。 为保证大体积混凝土施工质量，每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员，对每车混凝土坍落度进行检查，对混凝土方量进行抽检，

36、对小票各项内容进行核对, 填写，对不符合技术要求混凝土坚决要求退场。在施工中坚持三检制, 样板制, 挂牌制, 技术交底制, 质量奖罚制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门工作程序和原则，使各项工作在有序受控中进行。（二） , 混凝土表面外观检查板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外250mm处是否平整，地面平整度用2米大杠检查；浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋, 模板，发觉问题刚好处理。（三） , 混凝土进场检验混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土出站时间，出站时间及混凝土

37、浇筑时间差不得超过混凝土初凝时间。混凝土施工员目测检查混凝土和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验员实测混凝土塌落度做好相应记录，施工时测量混凝土浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土四个时刻，即1 混凝土出站时间（由搅拌站填写）；2 到场时间；3 下料时间；4 浇筑完时间；六个时间，即：1 运输时间；2 等待时间；3 浇筑时间；4 出站到浇筑完时间；5 间隔时间；6 初凝时间。九、 突发不能连续施工状况应急措施（一） , 现场用电：在施工前，由现场施工员, 平安员, 现场电工对现场施工用线路, 用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电状况进行管理。（二） , 输送

38、泵故障, 泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管状况快速进行处理，确保在最短时间内复原运用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，刚好启用，以确保施工连续进行。（三） , 混凝土供应不刚好： 因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位不同地理位置分站，或启用备用搅拌机现场应急处置，其所用原料差异不大，故在混凝土浇筑之前，及备用站签订供应协议，如须要运用相同协作比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能刚好供应时，刚好通知备用站进行混凝土供应。十、 平安生产管理措施1、 施工人员必需是经培训合格有证人员，严禁无证操作。2

39、、 泵管质量应符合要求，对已经磨损严峻及局部穿孔现象泵管不准运用，以防爆管伤人，施工前打算好洗管, 清洗用品, 接球器及有关装置，作业前必需用同协作比砂浆润管。3、 泵车料斗内混凝土保持肯定高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人现象。4、 泵车平安阀必需完好，泵送时先试送，留意视察泵液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和起先起动时运用短行程。检修时必需卸压后进行。5、 当发生堵管现象时，马上将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍旧堵管，则必需经拆穿排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。6、 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面

40、严禁站人7、 插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电爱护装置，熔断器选用应符合要求。接地平安牢靠电动机未接地线或接地线不良时严禁运用。8、 操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止运用时，应马上关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保平安，不得用软管和电缆线拖拉, 扯动电动机。9、 电缆线上不得有袒露之处，电缆线必需放置在干燥, 光明处；不允许在电缆线上堆放其他物品。10、 振捣器必需由操作人员驾驭，作业后必需做好清洗, 保养工作，振捣器要安放在干燥处。11、 混凝土罐车进场必需听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。12、 混凝土施工后，应刚好清理管内余混凝土，施工现场做到“活完料净脚下请”。13、 清理竖管时，高空作业人员必需戴好平安帽，系好平安带，保证保证平安带高挂低用。14、 严禁工人打架斗殴，以确保文明, 平安施工。15、 积水坑施工中应留意埋于坑底降水泵电源爱护。