基坑护坡土钉墙支护及土方开挖施工方案.docx
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1、目 录第一部分 工程概况31.1 工程介绍31.2 场地工程地质, 水文地质条件31.2.1 地形地貌3地基土层3地下水3第二部分 设计方案4一 设计依据4二 护坡设计方案42.1 基坑支护方案设计要求和方案选择42.2 计算原理42.3 设计已知参数42.3.1 18, 19号楼基坑42.3.2 16号楼基坑52.4 设计参数52.4.1 18, 19号楼基坑支护土钉墙设计参数52.4.2 16号楼基坑支护插筋土钉墙设计参数5第三部分 施工方案6一 编制依据6二 土钉墙施工工艺及技术质量要求6第四部分 施工组织12一 施工部署12二 施工打算13三 文明, 平安保证措施15四 质量保证措施1
2、6五 环境爱护措施17第五部分 工程紧急预案185.1 预案启动前提185.2 紧急预案185.2.1 基坑变形值限制185.2.2 基坑变形监测控值195.3 基坑边坡变形观测方案195.3.1 实施方案及测点布置195.3.2 观测时间205.3.3 观测记录205.3.4 观测留意事项20附件:土钉墙设计剖面图 基坑平面图第一部分 工程概况1.1 工程介绍拟建建筑物为*小区西区16, 18, 19号楼。场地位于北京市*草桥。拟建建筑物,16号楼基底埋深为4.53 m,18, 19号楼基底埋深为。工作内容为基坑护坡工程。本工程进行护坡及土方开挖时,须考虑临时性工程及及结构工程接口问题。1.
3、2 场地工程地质, 水文地质条件 地形地貌拟建场地地形平坦,地貌单元属北京永定河冲洪积扇中上部。地基土层依据本次钻探野外描述及原位测试及室内土工试验成果,将本次勘探深度范围内土层划分为人工积累层, 第四纪沉积层两大类,并依据各土层岩性及工程性质指标将地层划分为:表层为厚左右人工积累之房渣土, 填土层,。积累层以下为第四纪沉积层粘质粉土, 砂质粉土层,粉质粘土, 重粉质粘土1层,粘土2层;细砂, 层,细砂, 粉砂1层, 上述各土层分布状况及其物理力学性质指标详见本工程勘察报告所附“工程地质剖面图”, “地层岩性及土物理力学性质综合统计表”, “高压固结试验成果统计表”及“回弹再压缩试验成果统计表
4、”。地下水本次勘探期间,在基坑支护深度范围内,无地下水。第二部分 设计方案一 设计依据1.1 甲方所供应有关施工图及岩土工程勘察资料等 建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-99) 1.3 建筑桩基技术规范(JGJ 94-94) 基坑土钉支护技术规程(CECS 96:97) 锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB 50086-2001) 1.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)二 护坡设计方案为了确保此项基础工程能够经济, 平安, 高效完成,公司组织技术人员进行细致探讨和探讨,并且依据甲方建议和要求,结合本工程
5、特点,选用了有效支护结构体系,完全能满意现场四周既有建筑物平安。2.1 基坑支护方案设计要求和方案选择.1 本工程基础施工须要采纳基坑支护方法确保边坡稳定,直至地下结构完成,回填完毕。本工程基坑开挖深度较深,本着“经济, 平安, 高效”原则,全面考虑场地地层和周边环境限制等因素后,针对场地实际状况提出支护方案。2.1.2 依据场地实际状况和周边环境,在本支护全部采纳土钉墙支护。2.2 计算原理本工程设计依据国家相关规范, 标准及任务书要求, 场区内地质条件制定,支护设计依据规范规定设计原则和步骤进行。采纳“大力神”软件和公司研制计算软件进行计算,依据基坑开挖最大深度, 土质条件, 土压力分布,
6、 土层抗剪参数,结合同类工程实践阅历,确定不同部位采纳尺寸, 直径, 长度,并结合现场条件反复调整并最终确定各结构尺寸。2.3 设计已知参数2.3.1 18, 19号楼基坑基坑周边无重要建筑物,基底埋深为,深约.为平安经济合理采纳土钉墙支护。放坡角度为1:0.2。预留工作面。2.3.2 16号楼基坑基坑周边无重要建筑物,基底埋深为。深约.为平安经济合理采纳插筋土钉墙支护。放坡角度为1:0.2。预留工作面。2.4 设计参数2.4.1 18, 19号楼基坑支护土钉墙设计参数设计土钉边坡按1:0.2进行放坡,设计4排土钉。各排土钉具体布置如下:第一排土钉长,布置在地表下;第二排土钉长,布置在地表下;
7、第三排土钉长7m,布置在地表下;第四排土钉长5m,布置在地表下;土钉间距1500mm1500mm。杆体采纳118钢筋,土钉成孔直径100mm,孔内注素水泥浆(W/C=0.500.55),面层网片钢筋直径6.0,网格间距250mm250mm。压力灌注水泥浆,采纳普硅P.0 32.5水泥,水灰比为0.450.50, 浆体强度不低于M12,注浆压力为0.51.0MPa。现场喷射砼协作比为水泥:砂:石屑 1:2:2(以试验室给定为准),砼强度为C20,面板厚度70mm。内配114mm横向加强筋和同排土钉杆头钢筋焊接在一起,坑沿上翻钢筋网宽度300500mm,喷射砼厚度60mm。因地下土质状况困难,遇到
8、问题后及本方案设计人员协商后,土钉长度, 布置位置, 型式可适当调整。2.4.2 16号楼基坑支护插筋土钉墙设计参数设计土钉边坡按1:0.2进行放坡,设计2排插筋。各排土钉具体布置如下:第一排插筋长,布置在地表下;第二排插筋长,布置在地表下;面层网片采纳钢板网, 水平间距约1.5 m.压力灌注水泥浆,采纳普硅P.0 32.5水泥,水灰比为0.450.50, 浆体强度不低于M12,注浆压力为0.51.0MPa。现场喷射砼协作比为水泥:砂:石屑 1:2:2(以试验室给定为准),砼强度为C20,面板厚度50mm。内配114mm横向加强筋和同排土钉杆头钢筋焊接在一起,坑沿上翻钢筋网宽度300500mm
9、,喷射砼厚度5060mm。第三部分 施工方案一 编制依据1.1 甲方所供应有关施工图及岩土工程勘察报告等 建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-99) 1.3 建筑桩基技术规程(JGJ 94-94) 环境管理体系规范及运用指南(GB/T 240011996) 基坑土钉支护技术规程(CECS 96:97) 钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003)1.7 建筑变形测量规范(JGJ/T 8-97)1.8 锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB 50086-2001) 1.9 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)1.10 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001
10、)1.11 建筑机械运用平安技术规程(JGJ 33-2001)1.12 北京市建筑工程施工平安操作规程(DBJ 01-62-2002)1.13 北京市平安生产条例(2004-09-01)1.14 建筑安装工程资料管理规程(DBJ 01-51-2003)1.15 质量管理体系要求(GB/T 190012000)1.16 职业健康平安管理体系规范(GB/T 280012001)二 土钉墙施工工艺及技术质量要求2.1 施工工艺流程本工程基坑支护严格依照施工规范和设计要求施工,施工过程详见土钉墙施工工艺流程图(图1)。下一步工作面开挖基坑开挖线确定洛阳铲成孔材料复试合格成孔验收检查网片编制, 绑扎修
11、坡下主筋拉杆专人看坡, 指挥挖掘机挖土搅拌水泥浆喷水养护喷射混凝土注素水泥浆补水泥浆人工搅拌混凝土加强筋焊接图1 土 钉 墙 施 工 工 艺 流 程 图2.2 开挖工作面, 修整边坡2 土钉墙施工必需遵循“分段开挖, 分段支护”原则,不能依据一次挖就再行支护方式施工。基坑开挖按设计要求自上而下分段分层进行,土钉支护按设计规定分层开挖深度(每层开挖深度不得超过)按作业依次施工,在完成上层作业面土钉及喷混凝土以前,不得进行下一层深度开挖。在基坑面积较大, 工期惊慌时候,可以在距离四周边坡8lOm基坑中部自由开挖,但肯定留意要及分层作业区开挖相协调。 当用机械进行土方作业时,严禁边壁出现超挖或造成边
12、壁土体松动。基坑边壁宜采纳小型机具或铲锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定坡度。 支护分层开挖深度要比设计值多即每层开挖深度不得超过,使袒露边坡能保持独立并在肯定时间内完成支护,要刚好设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向开挖也应分段进行,可取1020m。应尽量缩短边壁土体袒露时间。对于自稳实力差土体如高含水量粘性土和无自然粘结力砂土应马上进行支护。 为防止基坑边坡袒露土体发生坍陷,对于易塌土体可采纳以下措施:对修整后边壁马上喷上一层薄砂浆或混凝土,待凝聚后再进行成孔;在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层,而后进行成孔并设置土钉;在水平方向上分小段间隔开挖;先将作业深度上边壁做成斜坡,待钻
13、孔并设置土钉后再清坡;在开挖前,沿开挖面垂直击入钢筋或钢管,或注浆加固土体。 土方及支护协作每步土方施工先给喷锚支护施工开挖工作面,土方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度,削减人工修坡工作量,提高工效。并且每步挖土必需待喷砼48小时后进行。对于边坡一般障碍物可由挖土机干脆挖除,支护时再进行处理。施工中全力协作边坡支护,对于边坡开挖深度限制, 险情回填处理等支配应主动响应,一切为整体平安考虑。2.3 土钉施工 土钉成孔 成孔前应依据施工设计图标出孔位,做好编号,采纳人工洛阳铲成孔。孔径, 孔深, 倾角, 孔位等均须符合设计要求,如遇特别状况须要调整孔位时,应由现场技术负责人确定,不得影响
14、支护平安。 成孔过程中应有具体施工记录,随时驾驭土层状况,出现土层及设计不符时应对土钉设计参数刚好进行调整。 土钉孔内渣土应清理干净,若塌孔则必需实行措施确保成孔质量。成孔后马上安放土钉杆体钢筋并注浆。 土钉体制作 进场钢筋要有出厂合格证,并取样复验合格后方可运用。主筋采纳级钢18mm,用结506型焊条电弧焊接。 钢筋事先必需除锈调直,钢筋搭接位置, 焊接长度等均应按施工规范及设计图纸要求施工。 土钉置入孔中前,应先沿长度方向每隔2m用6.5钢筋焊一个三角形托架,使土钉居于钉孔中心。钢筋L钩长不小于100mm,钢筋设计长度包括弯钩长度;弯钩处采纳冷弯,及锚筋成90。 土钉注浆 依据设计要求搅拌
15、水泥浆,不准随意加大用水量。 注浆液应搅拌匀称,随搅随用,浆液在初凝前要用完,严防杂物混入浆液。 一次常压注浆应从孔底起先,直至孔口溢出浆液.间隔30min后应进行第二次补浆,直至浆液充溢整个孔体,初凝前须要补浆12次。向孔内注入浆体充盈系数必需大于1,并要细致填写施工记录。 孔内注浆时,孔内若有水,要钢筋及塑料管同时下入,水泥浆从孔底往外挤,边灌边拔塑料管,塑料管沉没在1m浆中,直至把孔内水全部排出。土钉外露部分应避开敲击碰撞,三天内不得悬挂重物。2.4 绑扎钢筋网 钢筋网绑扎在修坡后马上进行。严格依据设计要求绑扎钢筋。钢筋网片可用焊接或绑扎而成,铺设时每边搭接长度应不小于一个网格边长或20
16、0mm,如为搭焊则焊长不小于网筋直径10倍。钢筋爱护层厚度应不小于20mm。 钢筋网及土钉杆体应连接坚固,作法是首先将土钉钢筋头部弯一个90度弯头,再在其弯头内穿过14通长水平钢筋并焊牢,同时压紧钢筋网,在网中部再用14短筋作成“”打入土中以固定钢筋网。2.5 喷射混凝土面层 在喷射混凝土前,面层内钢筋网片应坚固固定在边壁上并符合规定爱护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中钢筋固定,在混凝土喷射下应不出现振动。 喷射砼用原材料要求:喷射砼原材料包括水泥, 粗骨料, 细骨料和拌和用水,原材料进场检验合格后才能运用。水泥应采纳硅酸盐或一般硅酸盐水泥,强度不低于32.5MPa,进场时必需有出厂合格证;粗
17、骨料采纳坚硬耐久性好碎石或石屑,最大粒径不应大于12mm;细骨料采纳坚硬耐久性好中粗砂,细度模数不小于2.5;拌和用水水质及一般混凝土相同,并符合混凝土用水标准行业标准。当掺加速凝剂时,应采纳无机盐类速凝剂,并应有出厂合格证,在运输和存放过程中应保持干燥,防止受潮变质,掺入量限制在水泥用量2%4%。喷射混凝土协作比应通过试验室给定。水灰比限制在0.400.45,并应通过外加剂来调整所需早强时间。 混凝土喷射操作前,应对操作手进行技术专业培训,保证喷射混凝土水灰比和质量能达到要求。喷射混凝土前,应对机械设备, 风, 水管路和电路进行全面检查及试运转,以保证正常施工。 干混合料应随拌随用,无速凝剂
18、掺入混合料,存放时间不应超过2小时,干混合料掺速凝剂后,存放时间不应超过20分钟。 作业起先时,应先送风,后开机,再给料;结束时,应待料喷完后,在关风。向喷射机供料应连续匀称,机器正常运转时,料斗内应保持足够存料。喷射作业完毕或因故中断喷射时,必需将喷射机和输料管内积料清除干净。 喷射混凝土喷射依次应自下而上,喷头及受喷面距离宜限制在0.8范围内,射流方向垂直指向喷射面,自下而上喷射。但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。 喷射时,喷射手应限制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈潮湿光泽,无干斑或滑移流淌现象。为保证施工时喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁面上
19、垂直打入短钢筋段作为标记。在接着进行下步喷射混凝土作业时,应细致清除预留施工缝接合面上浮浆层和松散碎屑,并喷水使之潮湿。 喷射混凝土终凝后2小时,应依据当时气候条件,实行连续喷水或覆盖进行养护。养护时间不应少于57d。 喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定,每批至少留取1组(每组3块)试件。 严格按施工程序逐层施工,严禁在面层养护期间抢挖下一步土方,在面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。2.6 排水系统安装 基坑四周支护范围内地表应加以修整, 硬化。依据现场实际状况,构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土路面,防止地表水向地下渗透。靠近基坑坡顶宽度24m地面应当适当垫高,并且里高外低,便
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