公司通风空调施工组织设计.docx

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1、通风空调工程施工方案XX工程公司年月日 1.1.工程内容:本工程包括：通风系统, 空调系统, 防排烟系统等。地下车库, 库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下二, 三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。公寓部分各卫生间, 厨房设置变压式排气道，利用排气扇, 油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。一至三层商场采纳全空气调整系统，在每层设置空调机房，构成独立全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。四层俱乐部和公寓采纳风机盘管加新风系统，利用风机盘管机械温度调整，安装房间面积和运用功能设置新风机组，补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调整，利用自然通风补充新风。地下室设机械排烟系统，楼梯

2、间, 电梯前室, 设正压送风。（一）.施工打算1.施工前细致熟识图纸和相应规范，进行图纸会审。（1）细致阅读并理解设计说明中关于空调水管道全部内容，及图纸内容有无冲突之处，系统流程图及平面, 剖面图有无不符之处，设计要求及现行施工规范有无差别等。（2）熟识管道分布, 走向, 坡度, 标高，及结构, 装饰, 通风, 给排水, 电气专业核对空间运用状况，刚好提出存在问题并及其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。2. 编制施工进度支配, 材料进场支配。3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务, 工期, 质量要求及操作工艺。4.依据现场状况配置机械设备，计量器具及劳动力。（二）预留,

3、预埋依据现场状况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留, 预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管, 在己预留好楼板洞上安装套管。1.预留, 预埋及土建施工紧密协作，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋, 漏埋。2.管道穿过墙和楼板处必需设套管，套管应采纳钢制套管，尺寸要满意管道及保温要求，位置要正确，固定坚固，及楼板洞, 墙洞密封，环缝匀称，并不行将套管做支架用。安装在楼板内套管，其顶部高出地面50mm，底部及楼板底面相平。安装在墙壁内套管及饰面平。套管内用油麻填塞密实。3.预留, 预埋完成以后进行技术复核，确保位置, 标高, 尺寸等符合图纸定位要求，同时做好记录。（三）材料选购

4、, 进场, 检验及保管1.所用管材必需具有质量证明书, 合格证等资料，阀门等管道附件本体上必需有完好无损铭牌。2.管道和管件进入现场经自检合格后，刚好填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可运用。3.进场材料堆放整齐，规格, 型号, 材质要分清，每一种材料必需挂牌，注明规格, 名称, 材质并建立台帐，做到账, 物, 卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形措施，不能堆码过高。4.管道, 管件, 阀门等在搬运, 安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。5.管道在验收及运用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹, 缩孔, 夹渣, 重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差锈蚀, 凹陷及其他

5、机械损伤；有材质证明或标记。6.阀门型号, 规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门操作机构必需开启敏捷。（四）管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟识图纸及现场基础上，依据工程进度支配要求组织支配，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：第一：风机盘管配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）第二：空调机和新风机组配管（设备数量多，管路相像）第三：干管施工中及管件焊接（弯头, 挖眼三通, 法兰, 变径）要尽活口形式在地面预制。（五）技术要求及施工方法1.预制前先按设计图纸设计

6、管线，确定可行详细预制件品种及长度：预制半成品要标注清晰编号，分批分类存放，运输和安装过程中要留意爱护预制件，以便对号安装正确。2.依据图纸设计材质, 管径和壁厚，进行钢管预先选择和检验，矫正管材平直度，整修管口。采纳砂轮切割机及割管机切割，管子切割时留意切口位置，管子端面要求平整，无裂纹, 无毛刺。3.在管道上干脆开孔焊接分支管道时，切口部位须用校核过样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮及熔渣，使端面平整。4.为了尽量削减固定焊口焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制深度以便利运输和吊装为宜。法兰及管道焊接连接时，插入法兰盘管子端部距

7、法兰盘内端面为管壁厚度1315倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子及法兰端面垂直，里外施焊。法兰衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形依次，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力匀称，同时保证法兰严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。管子丝扣采纳机械套丝，管径DN25m以上要分两次进行套丝，不行一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子外螺纹及管件或阀件内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而匀称纤维，从螺纹第二扣起先沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白

8、厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆, 麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。水管焊接工序特别重要，焊接质量好坏干脆影响到日后维护和运行，不好焊接质量在短时间内可能难以发觉问题，但系统运行几年时间后腐蚀是难免，假如焊接质量不过关，此时就可能渐渐出现滴露等状况，给业主造成很大不便，所以焊接质量管理要严格和细致，才能使焊口从外观和内在质量都达到完备。我公司在焊接质量管理方面有着严格制度，针对本工程，我公司确定派有着10年焊龄4名具有锅炉多项压力焊工操作证公司劳务部职工进行主要管道焊接工作，另外我公司还有多名不同材质单项压力焊工操作证员工，打算随时依据工程须要进行抽派调用。我

9、公司焊接管理制度和焊接工艺评定守则见附录一，对重要部位焊接工作将先进行工艺评定后再执行详细焊接。在管道上干脆开孔焊接分支管道时，切口部位须用校核过样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮及熔渣，使端面平整。为了尽量削减固定焊口焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制深度以便利运输和吊装为宜。对要开坡口管道，管道坡口要求表面整齐, 光滑，不合格管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必需平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道及管件之间对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊及第一层焊接厚度一样，

10、但不超过管壁厚70，其焊缝根部必需焊透，点焊位置匀称对称。点焊长度和间距如下表：手工电弧焊焊条采纳E4303电焊条，运用前按说明书进行烘烤。采纳多层焊时，在焊下一层之前，将上一层焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。焊缝均焊满，焊接后立即将焊缝上焊渣, 氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并及母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23m。（六）管道放线1.管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。2.空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定走向和轴线位

11、置，在墙（柱）上弹画出管道安装定位坡度线，冷热水坡度为0003，凝聚水管道坡度不小于0003，坡度线宜取管底标高作为管道坡度基准。3.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装垂直中心线，作为总立管定位及安装基准线。（七）支, 吊架制作, 安装管道支架选择考虑管路敷设空间结构状况, 管内流通介质种类, 管道重量, 热位移补偿, 设备接口不受力, 管道减震, 保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架, 滑动支架及吊架。公称直径1520253240506580100125150200250支架间距固定支架安装位置原则上按施工图纸。活动支架安装间距（m）依据现场条件参考下表确

12、定：2.支架形式选用（以下画出几种常有典型样式）支架1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁滑动支架吊架穿楼板固定支架穿楼板活动支架注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。制作支, 吊架时，采纳砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得运用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑匀称。各种支吊架要无毛刺, 豁口, 漏焊等缺陷，支架制作后要刚好刷漆防腐。现场安装a要依据管道支架位置充分考虑管线坡度，空调供回水管道坡度为，凝水干管坡度为0.01。b管道安装时要刚好调整支, 吊架。支, 吊架位置要精确，安装平整坚固，及管子接触紧密。固定支架必

13、需安装在设计规定位置上，不得随意移动。c管道及支架之间要用经过防腐处理木托隔开，木托厚度同保温层厚度。d在支架上固定管道，采纳U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必需及木托外径紧密吻合, 紧固件大小及管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要坚固不动。e无热位移管道，其吊杆垂直安装。有热位移管道，吊点设在位移相反方向，按位移值12偏位安装。f管道安装过程中运用临时支, 吊架时，不得及正式支, 吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。（八） 管道及附件安装l .安装程序2. 管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，起先管道安装就位。管径50mm管道及附件采纳丝扣连接：管径50mm管道及管道采

14、纳焊接，管道及附件采纳法兰连接。3. 本工程管道集中布置于各层水平干管和穿楼层立管。（l）大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管及弯头接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面管段向上一楼层推动，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道稳定及以下各层配管量尺精确。立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架。（2）水平管安装放线, 定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。安装前，进行调直及管内清理工作，以确保管道安装内部清洁, 不堵塞。为尽量削减上架后死口，组织班组细心考虑，在便利上架状况下尽量

15、在地面进行活口焊接。干管变径及接支管：干管变径采纳成品管件焊接成型较好，水管用偏心大小头，并在安装时使偏心向上。分支管及主干管连接采纳开孔焊，变径管200300mm以外方可开孔焊支管。4. 附件安装（l）阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向：安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。（2）安装法兰阀, 软接头, 过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接运用同一规格螺栓，安装方向一样。（3）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。（4）管路上温度计, 压力表等仪表取源部件开孔和焊接在管道试压前进行。（九）管道试压, 冲洗试压介质为自来水，

16、用电动试压泵加压，空调供回水试验压力依据设计说明中设计供应试验压力和参照通风空调工程施工及验收规范，先升压至试验压力，保持10分钟，如压降不超过002Mpa，且外观检查不渗漏为合格。冲洗水运用自来水，连续进行冲洗，以排出口水色和透亮度及入口水目测一样，无污物为合格。（十）管道防腐可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面灰尘, 污垢, 锈斑, 焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度匀称，色泽一样，无流淌及污染现象。全部管道, 管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好，第二道防锈漆在试压合格后刚好进行涂刷。金属风管制作在通风空调工程施工中是一个较为重要施工环节，其制作质量好坏干脆影

17、响到通风工程整体质量。金属风管制作主要分为以下几个工序： 加工场地打算主要施工工机具打算 材料检验风管制作（一）加工场地布置金属风管考虑在现场加工制作，金属风管现场制作避开了由于工厂化加工造成风管运输过程中变形，同时能够敏捷处理由于设计变更造成对风管修改，节约了时间，保证了工期，节约了运输成本。（二）主要施工工机具打算。金属风管制作之前首先要打算主要施工机具。施工机具打算包括施工工具打算和施工机械打算两个方面。通风管道及配件加工制作所需工具如下：测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个划线工具：角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺, 划针若干检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞

18、尺2套锤打工具：木槌10把，大锤2个切割工具：电剪2个金属钻孔工具：电动钻孔机2台通风管道及配件加工制作所需施工机械如下剪板机：3台，用于切割金属板材单平咬口机：4台，用于金属板材平咬口联合咬口机：4台，用于金属板材联合角咬口折方机：2台，用于矩形通风管道直边折方插接式咬口机：2台，用于金属风管无法兰连接（三）材料检验制作风管前，首先检查采纳材料是否符合质量要求，有无必备出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用镀锌钢板表面要求光滑干净，表面层有特有镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于002mm所用型钢做到等型, 匀称, 无裂纹和气泡。（四）风管制作金属风管预制程序为：通风管道及部件加工制作之前首

19、先熟识施工图纸和有关技术文件，了解及通风空调系统在同一房间内其它管道, 生产工艺设备等安装位置, 标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。 按图施工，是施工人员必需遵守准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位尺寸标注不行能全部完备；土建施工误差造成建筑物墙柱尺寸和间距, 门窗位置和尺寸, 预留孔洞位置和大小，设备基础位置和尺寸, 层间高度等及设计图纸有出入；建筑结构尺寸中途修改, 变更。基于以上缘由，必需在通风系统安装现场进行尺寸复测，以削减安装中冲突，并将复测结果绘成草图，作为加工风管

20、依据。现场复测内容包括：打算复测工具预备复测所需钢卷尺, 角尺, 线锤以及轻巧梯子等。用卷尺测量通风空调系统安装部位及柱子间距离, 隔墙之间距离和楼层高度。测量柱子尺寸, 窗高度和宽度, 墙壁厚度。测量风管预留孔洞尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风空调设备基础或支架尺寸, 高度以及相对位置。测量及通风管道连接设备连接口位置, 标高, 尺寸和连接风管位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发觉通风管道或设备及其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组刚好解决。依据施工图纸和复测所得到尺寸，绘制出正确加工制作图，加工制作图内容主要包括以下几个方面：先依据图纸设计和实测结果确定风管标高。确

21、定干管及支管中心线离墙或柱子距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有15Omm以上距离。依据通风及空调工程施工及验收规范和“全国通用通风管道配件图表”要求确定三通, 四通高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头曲率半径。依据支管之间距离和上项风管配件尺寸算出直风管长度。按图纸确定风口高度和干管标高，扣除三通, 弯头和其他配件尺寸，标出支管长度。依据施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场状况，确定支吊架安装数量, 位置, 结构形式和安装所需加工件。风管制作在干净, 特地预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。风管和部件板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。风管及其配件钢板厚度（mm

22、）风管直径D或长边尺寸b矩形风管低压系统D(b)320320D(b)450450D(b)630630D(b)10001000D(b)12501250D(b)20002000D(b)4000通风管道及部件加工制作依次为：材料检验绽开下料咬口折方合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度匀称，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采纳剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采纳手工操作。风管加工尺寸：矩形风管制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。风管板材拼接采纳单咬口：圆形风管闭和缝采纳单咬口，弯管横向缝采纳立咬口：矩形风管转角缝采纳联合角咬口。（1）单咬口

23、 （2）立咬口 （3）联合角咬口风管风量, 风压测定孔在风管安装之前设于设计要求部位法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。（1）弯头加工弯头依据端面形态可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定弯曲半径和最少节数绽开下料。矩形弯头有内外弧形弯头, 内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取15A（A为弯头大边长），弯头里曲率半径等于05A。矩形内外弧形弯头绽开及圆形弯头相同，有己知RI和R2画出，并加单折边咬口余量，为了避开法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢边宽在加上1Om翻边。内弧形及内斜线矩形弯头绽开下料及内外

24、弧形弯头绽开相像。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口, 折方。然后将咬口, 折方完毕板材合缝。矩形弯头导流叶片安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500m时，弯头内设导流叶片，一改善气流稳定性。导流叶片设置数目依据下表：弯管宽度mm导流叶片数500463048006100712508160010200012（2）三通加工矩形风管三通有整体式三通, 插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法及矩形风管相同，可采纳联合角咬口制作：插管式三通下料后依据“全国通用通风管道配件图表”举荐咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成各种形式

25、三通，其特点是气流安排匀称，制作工艺简洁，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。矩形大小头加工：矩形大小头加工是用于连接两个不同口径矩形风管。矩形大小头采纳三角形法绽开。绽开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以及法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，囚个角采纳及直管相同咬口缝连接。（3）天圆地方加工：天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面连接。正心天圆地方绽开采纳三角形法，依据己知圆管直径D，矩形风管AB, B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。详细做法如下图所示：（4）法兰加工制作矩形法兰制作：矩形法兰由囚块角钢拼成，画线下料时，留

26、意使焊接后法兰内边不能小于风管外边尺寸，达到允许偏差值。角钢切断采纳切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰两条对角线相等。然后再进行法兰满焊。矩形法兰钻孔时先按规定螺栓, 哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔, 哪钉孔。法兰制作见下图：矩形钢制法兰构造图圆形法兰制作圆形风管法兰采纳机械煤制成型，煨好法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管钻孔方法同矩形法兰。风管加固：当矩形风管边长大于或等于630m和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长度大于1250m 时，均

27、应实行加固措施。几种常用风管加固加固方法有：角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。风管加固见下图。用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定状况，其优点是施工便利，省工省料，较多适用于暗装风管。风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观要求。风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节约材料和人工，施工较为便利。最终将加固完毕风管送入成品风管库房内存放。（五）风管及部件安装熟识审查图纸施工机具及人员打算部件加工制作通风管道及部件安装通风空调设备安装风管漏风量测试风管保温通风空调系统试运转及试验调整工程交工验收（1）风管组配法兰连接

28、：风管及法兰翻边饼接：饼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰1Om，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7m。将铆接好法兰风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量, 风压及温度测定孔，避开因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。风管无法兰连接：风管无法兰连接方法中插条连接是较为常用一种形式，其施工工艺己较为成熟。风管插条连接是用滚压成型各种插条，进行风管对口连接，它广泛运用于较小矩形风管连接。风管插条连接同传统角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐施工工艺，节约了钢材和工时，

29、有效提高了生产效率。依据规范规定这种连接方式适用范围为大边边长在120630m矩形风管。风管上, 下大边采纳S形插条连接，风管左右小边采纳C形插条连接。S形插条制作：S形插条下料宽度为9lm，下料后将带料从“YS 10型”S形插条机中辊进料端喂入，经过七组辗轮连续滚压变形，出料端出来是呈“ 图一”形态半成品工件，然后扳动到顺开关，使辗轮倒转将半成品工件从外辑进料端喂入，依次通过辗轮渐渐变形，从另一端出来就是呈“图二”形成品加工件。图一 图二C形插条制作：C形插条制作要求如下图所示：风管插条连接：单独运用S形插条时，管口囚边可干脆及插条连接。及C型插条结合运用时，C型插条插接两端预留2*（910

30、）*180。翻边加长量。S形插条两端预留不少于2（1520平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好水平插条上。风管插条连接如下图所示：（2）通风管道及部件安装风管及部件安装留意事项风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔尺寸，标高和标定支吊架位置等是否符合要求。吊架之间间距为3m，对于不足3m长管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木厚度同保温层。风管吊架安装如下图所示：不保温风管吊架 保温风管吊架垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个，风管穿楼板支架形式见下图：风管安装前，必需

31、经过预组装并检查合格后，方可按编写依次进行安装就位。法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采纳8501胶条，为保证法兰连接严密性，8501胶条必需形成封闭线条，不得有缺口地方。法兰连接肘，连接法兰螺母设在同一侧。风管及部件安装前将管内外积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封风管及其部件，安装前不得拆卸。风管支吊架要避开风口, 风阀, 法兰, 检查门等部件位置，配件可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架及风管之间设垫木。消声器安装方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避开其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求, 有无产品合格证

32、，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。依据设计要求位置安装排烟阀, 排烟口及手控装置（包括预埋导 管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动, 电动操作是否灵敏, 牢靠，阀体关闭是否严密。进排风机，空调机风管进出口及风管连接处采纳复合铝箔柔性玻纤软管，负压侧软管长度取l00mm，正压侧软管长度取15Omm。风口安装时，保证风口及风管连接严密, 坚固；风口边框及建筑装饰面贴实；安装完毕风口外表面保证其平整不变形，调整敏捷。安装过程中振动和噪音预防振动和噪音预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管振动和噪音预防主要从以

33、下几个方面着手：空调机组, 风机和风管相连接软接头安装做到松紧适度，避开因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振动，在每个系统风管转弯处, 及空调设备和风口连接处设固定支架。您可能对下面产品会感爱好： 工程竣工资料制作及管理软件 临时用电设计计算软件 施工平安验算软件 标书制作及管理软件 网络支配编制制作软件 施工平面图布置软件 电力工程资料软件 高支模架计算软件 建邦监理工程师钢结构工程设计cad图纸及效果图大全别墅设计cad图纸及效果图大全室内装饰模型及效果图大全景观园林设计资料杭州嘉意德科技是由业内资深人士新兴组建而成。主营项目：为建筑行业信息化应用供应一系列解决方案，业务方向为两大块：1，行业性站点（），为建筑从业人士供应沟通消遣, 资源下载, 软件运用, 资料查询, 供求信息发布等网络服务；2，建筑软件开发()，为建筑单位, 施工现场开发应用软件。 “好创意，好品德”始终是公司提倡人文文化。我们留意人品，即：好品德；留意员工品尝，敬重员工创意，即：好创意。杭州嘉意德科技6 1