承台(大体积)施工方案.docx

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1、柳河大桥大体积承台施工方案一, 编制依据1, 依据建立单位供应的重庆市交通规划勘察设计院的设计图纸及施工交底资料和重庆蜀通岩土工程的地勘报告；2, 现行马路桥涵施工技术标准JTJ041-2000及马路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；3, 通过对施工现场的踏勘所获得的相关资料及信息。二, 工程概述本合同段为城口至万源二级快速通道马路的重要组成局部,该马路为重庆市城口县和四川省万源市重点交通通道，是西南地区相互连接的重要干线。本工程的建立，对完善国家干线马路网，改善三峡库区交通落后状况, 实施“西部大开发战略均具有重要的意义。1, 工程概况 城万快速马路通道CW08合同段，起讫桩

2、号为K36+018.778K43+200，路途长。本工程位于中低山丘陵地貌区，单向两车道二级马路技术标准，设计行车速度为60km/h。本合同段不包含路面面层施工, 平安设施及预埋管线, 绿化及环境爱护。主要技术指标：马路的等级：单向两车道二级马路路基宽度：12米桥涵设计荷载：马路一级设计车速：60km/h最小平曲线半径m：130最大纵坡：6最小凹曲线半径(m):2000本合同段内桥梁14座分别是：偏桥中桥，桩号为K36+448K36+503，全长51m。 新居子大桥，桩号为K37+000K37+178，全长178m。附子中桥，桩号为K38+070K38+100，全长30m。麦子梁上中桥，桩号为

3、K38+155K38+205，全长50m。梨树湾中桥，桩号为K38+565K38+615，全长50m。观音岩中桥，桩号为K38+692K38+785，全长93m。回湾中桥，桩号为K39+775K39+865，全长90m。张公坝中桥，桩号为K40+012K40+078，全长66m。张公坝中桥，桩号为K41+635K41+705，全长70m。庙子梁中桥，桩号为K41+815K41+885，全长70m。大鱼泉大桥，桩号为K41+970K42+203，全长231m。柳河村大桥，桩号为K42+392K42+570，全长178m。柳河大桥，桩号为K42+867.5K43+196.5，全长329m。双河平交

4、中桥，桩号为K0+013K0+051，全长38m。三, 工程概况柳河大桥起点桩号K42+8675，终点桩号K43+196.5，桥梁全长329米，最大墩高。上部构造采纳40m预应力砼(后张)T梁，先简支后连续(钢构)，其中5, 6, 7号桥墩主梁和桥墩固结；下部构造桥台采纳桩柱式桥台，5, 6, 7号桥墩采纳空心薄壁墩，桥墩根底为群桩承台。共计3个承台，最大体积。承台详细尺寸及工程数量见下表： 墩号尺寸工程工程5#6#7#8.5*8.5*38.5*8.5*38.5*8.5*3C30混凝土m3HRB335钢筋kg四, 总体施工规划1, 施工方案钢筋在墩旁集中加工制作，现场人工绑扎承台钢筋。冷却管绑

5、扎在承台钢筋骨架上，留意按设计刚好, 精确地预埋主墩墩身钢筋。模板采纳钢模，钢管架支撑加固。砼采纳集中搅拌，4台砼运输车运输，砼浇筑速度30m3h，浇筑砼量为220m3，预料单个承台浇注时间为8小时。施工时采纳分段分层浇注，砼泵送沿串筒入模，每层30cm水平分层浇筑，插入式振捣器振捣。浇筑完成后通过测温进展温控，依据测得的温度数据来调整冷却管中水的流量。砼上外表采纳保温法养护，四周侧面采纳覆盖蓬布和碘钨灯保持内外温差。2, 机械配备序号名称单位数量型号备注1砼罐车台48m32柴油固定泵台62003插入式振捣棒根10504潜水泵台75蓬布m22006电钨灯盏81wKW7拌合站座1750*28发电

6、机台1100KW五, 承台施工工艺1, 施工工艺流程见承台工艺流程图承台施工依次为：施工打算基坑开挖支护桩头处理及桩基检测测量放线模板安装钢筋制作钢筋绑扎埋设冷却系统大体积混凝土钢筋模板检查浇注承台砼砼养生, 拆模基坑回填承台施工工艺流程图施工打算基坑开挖桩头处理及桩基检测模板安装钢筋绑扎浇注承台砼砼养生, 拆模基坑回填钢筋制作埋设冷却系统大体积混凝土完毕测量放线钢筋模板检查基坑开挖前按设计图纸仔细复核基坑中心线, 方向及高程并放样开挖线。基坑采纳人工协作机械开挖，挖至设计基底标高以上20cm左右时，由人工挖至设计标高。模板安装在基坑底垫层上精确放线，测量出矩形承台四角及承台中心点，再吊线垂核

7、立模是否位置精确。做好立模打算工作。模板拼装：承台采纳大块组合钢模板，钢模板运用前要经过打磨除锈，然后匀称涂抹机油，不宜过厚。模板之间采纳双面胶带进展密封。侧模外设立钢管斜支撑，内部用22的拉筋双帽固定拉杆应按拔出或不拔出实行相应措施。模板在安装过程中，必需设置防倾覆设施。承台施工允许偏差为30mm，顶面高程允许误差为15mm。1.3, 钢筋加工安装桩检合格孔底注浆完毕，垫层到达设计要求后，开场绑扎钢筋，随工布置散热管。钢筋集中制作，运输至承台垫层上采纳直螺纹连接。全部钢筋应精确安装，用支撑钢筋将钢筋构造固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。特殊是墩身32mm钢筋的预埋钢筋，采纳钢管骨架支

8、撑，对其精确定位，以保证预埋钢筋在浇筑承台混凝土施工过程中不会发生移动。 为给混凝土浇筑时供应支架，防止因工作人员在钢筋上行走及机具放置在钢筋上引起钢筋骨架变形，应在承台架立钢筋中增加钢筋进展定位和加固，工作人员在架立钢筋组成的平台上振捣。为了降低混凝土内部温度，在混凝土内部布设冷却管。冷却管采纳32mm水管，管道连接密封防止漏水，冷却管在竖向分辆层布置，层间距1.0m,水平单层采纳蛇形走向，上下两层蛇形走向沿桥纵横交织布置。冷却管和冷却装置的安装要平安, 牢靠，冷却水管运用前进展试通水，防止管道漏水, 堵塞。详细布置见附图。温度限制标准综合考虑混凝土入模温度, 混凝土水化热的开展改变规律,

9、养护条件, 通水散热等因素，制定了以下混凝土的温控标准：1混凝土浇筑时入模温度：5T25。2混凝土的外表温度和中心温度之间温差不大于25。3冷却水和混凝土之间的温差不大于25。4拆模时内外温差小于25。5降温管出口水温限制小于40度。6内部最高温度 507降温速率 3/d温度限制措施通水降温在砼浇筑到冷却水管标高后马上开场通水，利用测温管测量砼体内温度，当温差超过规定时，要马上实行有效措施降低温度差，刚好调整水泵供水速度，加快循环。如加压, 加快冷却水的循环速度, 冷却水箱内加冰块等，保证砼内外温差小于20。外侧保温在混凝土浇注之前，利用柱子预埋钢筋采纳钢管将四个柱子进展连接，同时在基坑四周用

10、钢筋打设地锚，从柱子至地锚之间用钢筋连接，形成保温棚，按下列图搭设支架。混凝土浇注完毕后，马上用蓬布覆盖，在基坑四周生炉子，烧热水，保持构造物外露的混凝土外表温度及湿度。温度监控温度测量器布置要合理，防止施工中损坏。冷却系统尽量运用自动限制系统，要选用有施工经验的人操作。A, 测温设备便携式建筑电子测温仪；专用测温线；标准温度计。B, 测温布设依据承台构造及水化热温度场分布规律，深度上按二层布置，外表一层深,中心一层3米;考虑承台平面的对称性,在承台平面1/4位置及对角线上间距4米布置温度传感器。依据测温点数量和深度选用长度规格相宜的测温线，预埋时用塑料管等杆件作支承物，将测温线依据测温点距离

11、放在塑料管内。在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，防止潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于 20cm 。测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。测温孔平面布置图：冷却管系统设计布置图：混凝土浇筑的打算过程中，必需对机械设备进展全面检修，施工现场泵车, 吊车, 振捣棒以及电路的检查，对材料打算状况进展核查，对各岗位的工作人员逐一落实各自责任。混凝土浇筑前，必需对承台范围内的杂物, 积水进展全面清理，对模板, 钢筋, 冷却管及预埋件位置进展仔细检查，确保位置

12、精确, 稳固。采纳混凝土罐车运输，滑槽浇筑。承台大体积混凝土的浇筑：1浇筑工艺和施工工序：“斜面分层，薄层浇注，连续推动。 分层振捣，分层厚度宜为30-50cm。层内由两边向中间浇筑。并在横桥向方向按斜向全断面摊铺，待每层混凝土全断面布料振捣完毕，再沿横桥向循环浇注。混凝土浇筑宜从低处开场，由一段向另一端进展。当混凝土供应有保证时，亦可以多点同时浇筑。留意混凝土积累厚度不得大于1米，特殊是靠近模板边5-10cm范围。混凝土浇筑宜采纳二次振捣工艺混凝土初凝之前完成。2浇筑时实行整体分层连续浇注或推动式连续浇筑，应尽量缩短间歇时间，必需在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。

13、当层间间隙时间超过初凝时间时层面应按施工缝处理。3混凝土振捣采纳直径50mm的插入式振捣器。振捣时插入下层混凝5-10cm左右，特殊对于承台下部钢筋较密区域，粗骨料被卡在钢筋上，造成空洞，并保证在下层混凝土初凝前进展一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性。振捣时应快插慢抽，严格限制振捣时间，不要过振或漏振，防止因气泡未完全排出振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析，以混凝土不再沉陷，不再冒出气泡，外表呈现平坦, 泛浆为振好的标记。应防止振动棒碰撞模板, 钢筋及其它预理件。砼浇注过程中，应支配专人随时观测钢筋, 预理件, 模板和支架等稳固状况，发觉模板有漏浆, 螺帽松动,

14、模板支撑变形移位等状况时，应马上停顿浇筑处理妥当再行浇筑。在浇注过程中应留意防雨，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。混凝土在浇筑振捣过程中会产生多少不等的外表泌水，需配备肯定数量的工具如水桶, 铁勺等用以排出泌水。4新拌混凝土入模后必需在初凝之前振捣，浇筑过程中设专人检查钢筋, 模板, 支架和预埋件等稳固性，当发觉问题有松动, 变形, 移位时刚好处理。浇筑过程中还要留意刚好去除粘附外露局部钢筋外表上的松散混凝土。混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土外表刚好进展二次抹压收面，以去除混凝土外表早期产生的塑性裂缝。混凝土的保温养护在顶面混凝土浇筑完毕后，即派人对混凝土外表用木抹子抹面，

15、防止水分过快散失出现干缩裂纹，在混凝土初凝后外表用麻袋或薄膜覆盖并洒水低于50C时不宜洒水进展保温保湿养护，侧模外挂麻袋保温。承台模板在砼强度到达2.5Mpa时方可撤除，拆模后马上覆盖养护。拆模时应留意防止磕碰，以免导致混凝土外表缺棱掉角，不平整，影响外观质量。覆盖材料应分层逐步撤除，当外表温度和环境最大温差小于200C时，可全部撤除。施工缝应经凿毛处理用水冲洗凿毛强度需到达0.5Mpa,人工处理需到达2.5Mpa，机械凿毛需到达10MPa，外表用水冲洗干净。1.7, 基坑回填承台混凝土浇筑完毕并到达拆模条件时应刚好拆模后进展基坑回填。基坑回填宜对称进展，填料符合设计和标准要求，采纳振动夯或小

16、型压路机分层压实。六, 质量保证的过程限制措施1, 轴线, 标高限制：为了防止测量错误造成返工事故，以下工程要求定期复核：仪器设备每三个月定期检查，内容主要有：三轴误差, 水准仪i角误差, 自动补偿灵敏性等，确保仪器性能稳定。导线点, 水准点常常检查，发觉移位或损坏刚好补救，导线点复测频率1次/6个月，水准点复测频率1次/2个月。本工程的承台放样时先放出承台中心点和承台某一边中点，然后依据这两点再放出承台边线和桥墩投影边线预埋桥墩钢筋用。同时承台旁边引设好护桩以便承台施工中随时校核用。在承台中心放样时，肯定要用轴线进展检查，假如偏位太大，应找出缘由，刚好更正。测量数据单位及记录的位数测量种类数

17、字单位记录位数测量种类数字单位记录位数水准米m小数点后位角度的分分位量距米m小数点后位角度的秒秒位2, 基坑开挖质量限制：依据地勘资料的土质类别，确定放坡系数，利用反铲挖掘机挖掘，自卸汽车出运，人工修整边坡的施工方法进展基坑开挖。 开挖时在基坑四周留设排水明沟，设置集水井刚好将雨水和渗透水抽走，保证基底枯燥。开挖时机械预留20cm作人工清理，待验槽前清理完成，验槽合格后刚好浇筑垫层进展隐藏，防止扰动基层和雨水侵蚀。2, 钢筋工程质量限制：1, 本工程钢筋施工执行GB50204-2002混凝土构造工程施工及验收标准及设计文件的有关规定。2, 本工程所运用的钢筋质量必需分别符合国家标准GB1499

18、-91钢筋混凝土热轧带肋钢筋, GB13013-91钢筋混凝土热轧光圆钢筋, GB13014-91钢筋混凝土热处理钢筋, GB701-91低碳钢热轧圆盘条等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不准运用。 3, 本工程所运用的钢筋，先向监理工程师报告拟选购钢筋的产地和生产厂家，待监理工程师审查同意前方可选购。4, 全部进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉罐号及直径分批验收，钢筋应按规格, 型号, 批号分开架空堆放，并应挂牌标识，以便识别；钢筋应堆置在仓库棚内，露天堆置时，应垫高并加盖。5, 钢筋进场后必需进展分批验收，检查内容包括标记, 外观检查。并依据现行国家

19、有关标准的规定取样做力学性能试验，合格前方可运用。如用到进口钢筋，还必需按要求做化学分析检验。全部钢筋必需经检验合格前方可运用。6, 钢筋进场时，应进展见证送检，同一牌号, 同炉罐号, 同规格，每60t为一批。从每批中任选3根，各截取3节试件，一节作抗拉试验包括屈服点, 抗拉强度和伸长率，一节作冷弯试验，一节作可焊性试验。全部试验必需符合有关标准的规定。如有一节试验不符合要求，那么从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，那么该批钢筋不予验收并应刚好退场或依据试验结果降低等级运用，且不得用于承重构造重要的部位。对一切不合格的钢筋刚好清理退场，并作好记录存档。7, 对一, 二级抗震等

20、级检验所得的强度实测值应符合以下规定：钢筋的抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值和强度标准值的比值不应大于1.3。8, 钢筋在加工过程中发觉脆断, 焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进展化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。9, 钢筋在运输和储存时，不得损坏标记，并应按批分别堆放整齐，防止锈蚀或油污。10, 对于常用的HPB235,HRB335钢筋需作现场代替时，除了必需满意等强度原那么外，尚应满意标准有关钢筋净距, 配筋率等规定，并且在同一受力面钢筋的级差不超过二级。11, 钢筋接长： 半成品钢筋制作如主筋接长，制作超过钢筋定尺长度的接

21、长将实行单, 双面焊接方式，箍筋实行绑扎方式成型。 12, 钢筋的规格, 形态, 尺寸, 数量, 间距, 锚固长度, 接头位置, 爱护层厚度必需符合设计要求和施工标准的规定。13, 受力钢筋的品种, 级别或规格代用时，应征得监理工程师和设计单位的同意。14, 钢筋弯曲成型一般采纳钢筋弯曲机，辅以手摇扳手, 卡盘, 扳头等手工工具。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。15, 钢筋加工允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋内净尺寸516, 钢筋的连接：钢筋焊接接头及绑扎接头，同一截面上接头数量应不超过50%，接头净距应不小于35d且大于1000毫米。1

22、7, 焊接场地应有防风防雨措施，不允许雨天进展焊接作业。钢筋焊接前，必需依据施工条件进展试焊，合格前方可正式施焊。焊工必需持相应等级焊工证才允许上岗操作。18, 钢筋接头采纳搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先拆向一侧，使两接合钢筋轴线一样。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于的咬边；接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不大于4。19, 在焊接前应预先用一样的材料, 焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。20, 全部

23、焊接接头必需进展外观检验，其要求是：焊缝外表平顺，没有较明显的咬边, 凹陷, 焊瘤, 夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。21, 承台钢筋安装，骨架钢筋肯定要布置匀称间距一样，在钢筋和模板之间设置砼垫块，砼垫块和钢筋绑扎牢固并相互错开。 4, 大体积砼材料限制：承台属于大体积砼构件，大体积混凝土对原材料的要求较高，特殊在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此须要从材料选择上, 技术措施等多环节做好充分的打算，才能保证承台大体积混凝土的顺当施工。 1, 水泥：考虑一般水泥水化热较高，特殊是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，和混凝土外表产生较大的

24、温差，使混凝土内部产生压应力，外表形成拉应力。当外表拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采纳水化热比拟低的P.II硅酸盐水泥，标号为425R，通过掺加相宜的外加剂可以改善混凝土的性能。 2, 粗骨料：采纳碎石，粒径5-25mm4.25mm。选用平均粒径较大的中, 粗砂拌制的混凝土比采纳细砂拌制的混凝土可削减用水量10%左右，同时相应削减水泥用量，使水泥水化热削减，降低混凝土温升，到达削减混凝土收缩的目的。 5, 承台混凝土施工限制：1, 浇筑混凝土前，应对支架, 模板, 钢筋和预埋件进展全面检查，符合设计要求后，方可进展砼浇注。模板内的杂物, 积水和钢筋上污垢等必需清理干净

25、。模板缝应用海绵或泡沫填塞严密，保证不漏浆，模板内面要涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，必需仔细检查混凝土的各项技术指标，满意要求后才准予灌注。 2, 混凝土应按肯定的厚度, 依次和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，分层应水平，分层厚度宜限制在30cm。砼自由下落高度不应超过2m，以防止砼发生离析。 3, 在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土灌入刚好采纳插入式振动棒进展振捣。振动棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒和侧模板间距保持5-10cm，并防止碰撞钢筋，不得干脆或间接地通过振捣钢筋使砼流淌。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5-10cm。对每一振动部位，

26、必需振动到该部位混凝土密实为止。 4, 混凝土浇筑应连续进展，浇筑时应采纳“分区定点, 一个坡度, 循序推动, 一次到顶的浇筑工艺。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架, 模板, 钢筋和预埋件，当发觉有松动, 变形, 移位时，应刚好处理。 5, 由于混凝土坍落度较大，会在外表钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后实行二次抹面压实措施。 6, 现场按每浇筑100方或一个台班制作3 组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用，l组作14d强度备用。 7, 混凝土浇筑及二次抹面压实后应马上覆盖保温，先在混凝土外表覆盖二层草帘，然后在上面覆盖一层塑料薄膜。 8, 新浇筑的混凝土水化速度比拟快，盖上塑料薄膜后可进展保温保养，防止混凝土外表因脱水而产生干缩裂缝，同时可防止草帘因吸水受潮而降低保温性能。