内支撑、栈桥施工方案交底.docx

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1、1, 编制依据序号名称编号1水岸银座工程内支撑, 栈桥工程图纸2施工组织设计3工程测量标准GB50026-934混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-20025混凝土外加剂应用技术标准GB50119-20036混凝土外加剂GB8076-19977建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018一般混凝土协作比设计规程JGJ55-20009建筑工程冬期施工规程JGJ104-9710混凝土强度检验评定标准GBJ107-8711混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-9512一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9213回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20

2、0114建筑施工高处作业平安技术标准JGJ80-9115建筑机械运用平安技术规程JGJ33-200116混凝土碱含量限制标准CECS53：9317一般混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9218施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-200519钢构造工程施工质量验收标准GB50205-200120混凝土构造设计标准GB 50010-200221建筑构造荷载标准GB 50009-200122爆破平安规程GB6722-200323混凝土强度检验评定标准GBJ107-8724混凝土构造工程施工质量验收标准GB 50204-200225混凝土质量限制标准GB50164-9226钢构造工程施工质量

3、验收标准GB 50205-200127建立工程工程管理标准GB /T50326-200128城市环境卫生设施规划标准GB50337-200329建立工程施工现场供用电平安标准GB50194-932, 工程概况序号工程内容1工程名称水岸银座2工程地址天津市河东区海河东路及十二经路穿插口3建立单位天津高盛房地产开发4设计单位江苏华东工程设计5监理单位天津市联合工程建立监理6施工总承包单位中国建筑二局第三建筑公司天津分公司设计概况1 临时水平支撑系统钢筋混凝土内支撑概况本基坑内的水平支撑体系采纳钢筋混凝土对撑结合局部角撑的形式，四个角部部为角撑，中心区域主要采纳南北向, 东西向十字对撑形式，对撑采纳

4、2榀为一组的集束式，在每组之间形成较大的空间，便于土方开挖施工，且利于避开主要的构造竖向构件。依据受力以及变形限制要求，周边围护构造顶部设置钢筋混凝土压顶圈梁，基坑内部设置二道钢筋混凝土水平支撑系统。支撑混凝土强度等级为C35。第一道内支撑截面表工程支撑系统中心标高圈梁主支撑梁连梁第一道支撑-3.60013001000750900550700第二道内支撑截面表工程支撑中心标高围檩主支撑梁连梁第二道支撑1600110090010506508002施工栈桥概况本工程基坑周边紧邻红线位置，为保证场内的运输。依据施工中所须要采纳的挖土机和运土车辆荷载作为施工栈桥运用荷载要求，在第一道内支撑上增设混凝土

5、栈桥设计。栈桥区域杆件尺寸表工程栈桥杆件中心标高栈桥梁栈桥板圈梁翼墙施工栈桥8509504008002000栈桥杆件及栈桥平台的混凝土强度等级为C30，栈桥杆件钢筋爱护层厚度35mm。栈桥平台板厚度400mm。栈桥均采纳双层双向配筋，采纳18120钢筋。1本工程基坑总面积约13700，东西向长约120m，南北方向长约140m。基坑总延长线为540m，地下室为三层，基坑开挖深度为11.8m, m, 12.5m ，属于大型基坑；2本工程土方开挖实行先撑后挖施工工艺，工序要求严格, 工艺困难，且在土方开挖过程中保证支撑系统的稳定是钻孔灌注围护桩整体稳定的重要保证。3土方开挖量约20万m3，基坑内两道

6、内支撑共需浇筑混凝土6000m3，工期紧, 任务重，对施工管理要求严格。3, 施工支配 材料组织1钢筋混凝土内支撑底模采纳50mm厚50mm厚C15细石混凝土垫层垫层，上铺塑料布，侧模采纳12mm厚木胶合板的施工方法；2本工程混凝土采纳商品混凝土。 钢筋施工劳动组织1钢筋绑扎前工长做好技术平安交底，依据现场条件组织协调劳动力。施工中严格限制质量，严格执行“三检制组织验收的工作；2作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术平安的交底工作，协调支配劳动力，细致执行“三检制。 模板施工劳动组织1模板制作, 加工, 现场拼装前工长做好技术交底，依据现场条件组织协调劳动力。2作业队在施工前，工长要落实

7、组织班组的技术平安的交底工作，协调支配劳动力。 混凝土施工劳动组织1混凝土浇筑前工长组织做好钢筋, 模板的隐, 预检工作，并做好混凝土浇筑的技术平安交底，依据现场条件组织协调劳动力。施工中严格限制质量，严格执行“三检制组织验收的工作；2施工时现场工长应对混凝土的下料时间, 速度, 浇筑依次, 振捣, 找平, 养护等各道工序严格按技术交底限制执行。3作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术平安的交底工作，协调支配劳动力，保证混凝土的浇筑质量，细致执行“三检制。4为了浇筑及下料的一样，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，使工厂外负责人员那么综合施工作业面传来的信息指挥罐

8、车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进展统一调度，并管理, 监视限制混凝土的施工过程, 施工依次, 养护状况, 施工质量。3.4 工人数量及分工操作人员配备状况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工10330维护架子搭设2钢筋工20360钢筋绑扎3木工30390模板安装, 支设4瓦工10330混凝土浇筑5杂工10330协作施工4, 施工打算4.1 技术打算熟识审查图纸, 学习有关标准, 规程；收集有关框架构造工程模板施工资料；进展各种模板体系技术经济测算。4.1.4钢筋工程的施工质量对于构造工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程限制，对本分

9、项施工的全过程进展全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收, 锚固, 接头位置及长度, 抗震规定, 钢筋根数及间距, 爱护层, 加工单审核等方面。4.1.5 提前确定混凝土外加剂的品种, 掺量，并做好外加剂的复试检验工作。4.1.6 依据我方技术要求及商品混凝土供应商亲密联系，进展屡次试配，确定混凝土最优协作比。4.1.7提前落实各种材料, 施工机械设备及器具的打算工作。4.1.8针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路途及泵车的布置。4.1.9为了保证混凝土浇筑连续匀称进展，按方案合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参与的技术交底会，使

10、工人能的确驾驭操作要领以及浇筑混凝土时要留意的事项。4.1.10 钢筋内必需清理干净，不得有渣土, 杂物及积水，待底板模板, 钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。4.1.11抄出+标高限制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，限制标高正确性。4.1.12现场养护室设置及设备的打算工作序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模加固1003单20组2混凝土振动台23混凝土坍落度筒1台4温湿度限制仪1套5最高最低温度计1个6电子测温仪1支7温湿度计ZJ1台4.2 机具打算列表说明机具的名称, 数量, 规格, 进场日期。机械设备一览表序号名称规格数量功率kW备注1切断机GJ51

11、3232套丝机GJ5-40343成型机GWJ-40394空压机65电锯36小型电开工具677汽车吊25t28地泵HBT-8039布料杆210振动棒6116#, 4#, 3#塔吊ST70/30各1各70125#QTZ5016170钢筋原材由公司物资中心依据工程运用方案，分期分批选购，干脆在钢筋加工厂加工。成型钢筋按方案分批运入现场。利用型号25t汽车吊进展钢筋的吊运。依据施工组织设计的部署，每道内支撑及栈桥施工分为三个施工区，分别组织流水施工。按每个区段划分，需配备模板如下表所示：5, 主要施工方法及措施5.1 流水段划分1第一道水平支撑施工区段的划分首先第一步土方开挖为第一道内支撑供应施工作业

12、面。将划分为四个区。I区, II区又划分为Ia段, Ib段, IIa段, IIb段。随着第一步土方分区开挖施工，依据IV区II区先IIa段后IIb段I区III区的依次进展施工。每个施工段由北向南进展土方开挖，穿插第一道内支撑及栈桥的施工。随挖土随人工清槽，然后将主梁位置清槽至4.100m，次梁位置清槽至4.000m。第一道内支撑施工区段划分图2第二道水平支撑施工段的划分平面划分同第一道支撑施工区段划分，随挖土随进展人工清槽至-8.650m,然后将主梁位置清槽至m，次梁位置清槽至m。支撑施工随土方开挖进展，为平衡土压力，原那么上是先形成各区段基坑中心部位的钢筋混凝土支撑构件,然后快速开挖基坑转角

13、部位形成角撑,最终开挖基坑边缘形成边桁架。5.2 工艺流程第一道内支撑及栈桥的工艺流程 将土层标高挖至内支撑梁下C15细石混凝土垫层50mm底模施工凿护壁构造锚固筋(格构柱顶清理)定位, 测量弹线钢筋绑扎模板安装及固定监测沉降钉, 轴力监测仪的埋设，以及爆破用的预留孔的埋设混凝土浇筑施工栈桥栏杆立杆埋设混凝土养护 拆侧模, 清理栈桥板下方土方回填C15细石混凝土垫层50mm底模施工定位, 测量弹线钢筋绑扎混凝土浇筑施工混凝土养护 下层土方开挖。 第二道内支撑工艺流程 支撑区挖土至支撑杆件底标凹凸30mmC15细石混凝土垫层50mm底模底模施工测量, 弹线围檩吊筋焊设立柱桩清凿钢筋绑扎模板安装及

14、固定轴力监测仪埋设, 爆破用的预留孔的埋设混凝土浇筑施工混凝土养护拆侧模, 清理下层土方开挖。局部有板处工艺流程可参照栈桥工艺流程。5.3 施工要点1围檩及围护桩连接施工 在土方开挖过程中露出桩体后，剔出须要焊接围檩吊筋的围护桩钢筋。及围檩梁接触的钻孔灌注桩部位，肯定要凿毛清理，以保证围檩梁及护壁的严密连接。 2支撑梁的施工 1钢筋混凝土内支撑梁及栈桥板和支撑加强板带底模采纳50厚C15细石混凝土垫层+塑料布隔离层+侧模的支模方法。2钢筋混凝土支撑梁和栈桥压顶梁的侧模采纳12mm厚木胶合板，利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。3围檩和圈梁侧面模板采纳12mm厚木胶合板，为单面支

15、模，利用围檩及支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进展加固。4钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应实行根本对称的方式，按先中部支撑，然后边部支撑和角部支撑的原那么施工，保证支撑体系的整体性。 5为了便利撤除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。为了保证施工人员在栈桥支撑梁上行走的平安，栈桥支撑梁混凝土施工时，在梁两侧埋设围护栏杆立杆。6为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可参与早强剂，并加强养护。7混凝土浇筑, 拆模和养护按有关标准要求进展，保证混凝土后期强度的增长。8支撑混凝土浇捣完成后，按常规进展养护，其强度等级必需到达设计值的70%(按同条件自然养护混凝土试块

16、强度为准)，才能进展下层土的开挖。9加强板栈桥板带处先将梁施工到加强板栈桥板底，撤除侧模后板底进展回填，夯填至板底标高，仍采纳50厚C15细石混凝土垫层+塑料布隔离层+侧模的施工方法。3钢筋, 模板施工1底模采纳50厚C15细石混凝土垫层，上铺一层塑料布；梁侧模采纳12mm厚木胶合板为面板，50100mm木方3道为背楞,支撑梁和栈桥压顶梁的侧模利用拉杆螺丝固定，48钢管立杆纵向间距为600mm，埋入地下300mm，外侧设48水平钢管3道，并设置48钢管间距600mm斜撑，并设置48钢管地锚，同时设置48钢管间距为1200mm横撑加固。对拉螺栓外套塑料管，以便周转运用。围檩侧模为单面支模，利用围

17、檩及支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进展加固。2测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。3钢筋绑扎宜先绑扎环撑和围檩的钢筋，然后绑扎主杆和八字杆的钢筋。主杆和八字杆主筋按设计要求长度伸进环撑和围檩内，多主杆和八字杆节点处钢筋的伸入和绑扎应合理穿插，以免影响梁的有效高度。 4圈梁, 围檩, 主杆和八字杆支撑分段施工时，施工缝留设在跨度1/3处，不得随意留设。 4混凝土施工 1混凝土协作比按设计要求的混凝土强度等级，预先提出级配单。采纳泵送混凝土，坍落度在162cm 为宜，并在浇捣过程中常常抽测混凝土的坍落度。 2混凝土浇筑连续浇筑施工，防止产生施工缝。分段施工时，支撑断面施工缝按常规留设垂直

18、缝，在接着施工前，应预先去除施工缝处的疏松混凝土，用清水潮湿，并进展接浆(12 水泥砂浆)处理。 3混凝土浇捣, 养护(保温), 拆模等，均按施工规程要求操作。5内支撑撤除本工程内支撑, 混凝土栈桥撤除拟全部采纳新式, 平安的非电导爆管传爆毫秒微差起爆系统。总体上撤除依次是由下至上，遵循“先换撑, 后撤除的原那么。具体详见爆破撤除方案5.4钢筋工程5.4.1钢筋加工由于施工现场狭小，钢筋加工实行场外加工，由公司加工厂家负责。1钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡或铺碎石, 钢板, 木板等做好防雨, 排水措施，钢筋下垫木方不能刚好运用的钢筋应进展覆盖。钢筋一旦生锈处理方法如下：外表生有

19、老锈的钢筋制止运用，钢筋外表生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋外表的油渍, 漆渍及浮皮, 铁锈等去除干净，以免影响其及混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈运用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2钢筋调直HPB235钢筋采纳卷扬机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3钢筋切断钢筋切断时依据其直径, 钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别运用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋依据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，削减短头，削减损耗。断料时长料不得运用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置限制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发

20、觉钢筋有劈裂, 缩头或严峻弯头等必需切除，硬度及钢种不符时，必需刚好通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必需重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。4钢筋弯曲成型1受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335级钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；2箍筋梁, 柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直局部长度不应小于10d，且不小于75mm；要

21、求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸, 弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采纳钢筋弯曲机和手动弯曲工具协作进展，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。5钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。5.4.2钢筋的贮存及运输依据工程进度方案及现场实际状况将加工成型的钢筋分期, 分批运抵施工现场。由于场地狭小，现场无专用钢筋堆放场，干脆吊放在工作面。长钢筋吊运时，应进展试吊以确定吊点，

22、防止吊点距离过大，钢筋产生变形。成型钢筋装车时应分类绑扎成捆，并附挂料牌。现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊车卸料，不得运用撬棍等工具野蛮卸车。5.4.3进场检验本工程钢筋采纳热轧HPB235光圆钢筋和HRB335螺纹带肋钢筋。钢筋进加工厂时，每一验收批由同牌号, 同炉罐号, 同规格, 同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨，检验内容如下：1原材检查1外观检查每批钢筋抽取5%进展检查，钢筋外表不得有裂纹，结疤和折叠，外表凸块不得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根长6m称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时刚好进展外观验收，外表生有老锈的为外观不合格，不得用于本

23、工程，外表生有水锈的，可除锈后进展运用。2试验检查每批钢筋按规定进展取样，取样时在该批钢筋中随意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采纳砂轮切割机截取，每组试件均进展拉伸试验包括屈服点, 抗拉强度和伸长率和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，那么从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，那么该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样方案见试验方案。2成型钢筋检查依据钢筋加工检验批验收工程分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。5.4.4钢筋的机械连接本工程内支撑施工18的钢筋采纳滚压直螺纹连接，局部采纳正反丝套筒梁端部, 流水段间连接处。

24、本工程机械连接按I级接头限制，。1钢筋滚压直螺纹连接施工工艺钢筋下料钢筋套丝丝头验收, 套筒验收钢筋连接自检, 专检分别作标记：自检红漆，专检白漆。监理验收2滚压直螺纹连接钢筋的加工及检验：1参与滚压直螺纹接头施工的人员必需进展技术培训，经考核合格前方可持证上岗操作。2钢筋应先调直再加工，应运用砂轮切割机下料，不得用气割, 钢筋切断机下料。要求钢筋端面及钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。3滚压加工钢筋螺纹时，应采纳水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。4操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通, 止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋

25、，长度允差为1mm，还要常常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应刚好更换。滚压丝头加工尺寸规格丝头长度mm完整丝扣圈数螺纹尺寸mm2230110M2225111M2528113M285对检验合格的丝头，其端部加带爱护帽进展爱护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场运用。3施工打算1滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收现场工程质量检查员, 材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。标准型套筒的几何尺寸mm套筒规格套筒外径1套筒长度1螺纹MG225522G25

26、6025G287028b进入现场的钢筋丝头成品, 连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接头数量10%，且不得少于10个，进展外观质量检查。应满意钢筋及连接套的规格一样，并填写钢筋丝头检验记录。c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数, 丝头长度及螺纹直径三个方面钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验工程量具名称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙, 断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺, 环规或专用量规12套筒长度，误差为；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸环止规最多旋入钢筋丝头四扣环通规要求旋入后丝头外露不超过两扣2套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度

27、，是否及料单中所需的钢筋长度一样，假如套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，那么应刚好通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。3钢筋连接工程开场及施工过程中，应对每批进场钢筋进展接头工艺检验。检验合格后，方可运用。4现场滚压直螺纹连接施工要点1本工程钢筋直螺纹接头的运用部位是梁主筋和栈桥板筋的接头施工，由于采纳级接头，所以不受接头位置和接头面积百分率的限制。但本着质量从严的原那么，钢筋直螺纹接头面积百分率限制在50%左右，并宜避开梁节点位置，以防止节点位置梁有效高度削减过大，或爱护层过小。2钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连

28、接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必需从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。3同规格的钢筋连接采纳标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必需一样，钢筋和套筒的丝扣要干净, 完好无损；连接时用扳手进展施工，拧紧力限制在不加长力臂的状况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必需做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。4接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小爱护

29、层厚度不得小于15mm。5现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进呈现场检验，包括对接头进展外观质量检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下：a 在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求外观质量检查包括钢筋及套筒规格应一样, 接头无完整丝扣外露, 接头拧紧无松动接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩N.m860注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用b单向拉伸试验：滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进展。对每一验收批做3根试件作拉力试验，且均应按I级接头的性能进展检验和验收。同一施工条件下采纳同一批材料的同等级, 同型号, 同规格接头，以50

30、0个为一个验收批进展检验和验收，缺乏500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进展复检。复检中仍有一个试件不符合要求，那么该验收批判定为不合格同时，依据接头拉伸试验数量进展监理见证取样工作。c拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；根底, 墙, 板构件每100个接头作为一个验收批，缺乏100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，那么该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进展补强。d对不合格接头及现场取样后的接头应刚好处理：降级运用：降为II级接头，满意接头位置, 百分率等要求

31、；重新连接；如接头不能重新连接， 采纳同等规格钢筋搭接，搭接长度必需满意平法施工图集的要求e在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。5.4.5钢筋绑扎1梁, 板钢筋接头位置, 措施筋1梁纵向受力筋接头构造要求由于采纳级接头，所以不受接头位置和接头面积百分率的限制。但本着质量从严的原那么，钢筋直螺纹接头面积百分率限制在50%左右，并宜避开梁节点位置，以防止节点位置梁有效高度削减过大或爱护层过小。2板的构造要求双向板或异形板钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧，现浇板施工时，应设马凳铁保证钢筋位置，板马凳铁间距1000。2现

32、场钢筋安装施工要点钢筋施工前，施工队必需在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进展进一步的具体交底后，方可支配施工。交底中应重点明确钢筋滚压直螺纹连接的技术方法及考前须知，具体内容为：滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必需一样，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净, 完好无损；明确现场具体要求：弹线, 钢筋限制线板第一根钢筋距梁边50mm等, 钢筋撑铁形式间距, 钢筋绑扎方法, 钢筋绑扎依次, 不同部位垫块厚度, 经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。现场钢筋绑扎前，必需把一些必要的打算工作做到位，重点限制混凝土垫块的强度, 马凳铁尺寸等。梁, 板钢筋绑扎 (a)

33、梁, 板钢筋绑扎依次：梁底胎模绑扎短向主梁钢筋绑扎长向主梁钢筋绑扎短向次梁钢筋绑扎长向次梁钢筋在C15细石混凝土垫层50mm底模上划箍筋分档线, 绑扎梁箍筋合梁侧模检合格后报验浇筑梁混凝土拆梁侧模回填栈桥板或加强板土方栈桥板或加强板底C15细石混凝土垫层50mm底模弹网格线绑板下铁短向钢筋置于下方垫好塑料垫块垫马凳马凳放在板下铁上面绑楼板上铁检合格后报验。(b)操作要点梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工标准的有关规定。次梁箍筋从主梁边50mm处开场绑扎，次梁及次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯穿绑扎箍筋。梁箍筋角部绑扎环形扣； 板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置

34、于下方，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一样，并保证端部成一条直线；在绑扎板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳。板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进展弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣需“八字扣满绑扎，防止钢筋跑位。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一样。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上层网下铁钢筋之下，撑铁上下均需及板上, 下钢筋绑扎牢固，防止撑铁跑位干脆支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必需及板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁

35、的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个独立绑扣。3其它考前须知1)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2)绑梁筋时,主次梁应同时协作进展,先穿主筋的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已划好的间距逐个分开,再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定间距将架立筋及箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋。3)受力筋交点必需采纳“八字扣全部绑扎，绑扎钢筋缺扣, 松扣数量不得超过绑扣数的10%，且

36、不应集中。4)马凳间距1m，板筋爱护层垫块间距为1000梅花形布置； 钢筋焊接 1)施工打算 1钢材：预埋件的钢材不得有裂缝, 锈蚀, 斑痕, 变形，其截面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2钢筋：钢筋的级别, 直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋无老锈和油污。 3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表要求。焊条必需有出厂合格证。焊条必需依据焊条说明书的要求烘干后才能运用。钢筋电弧焊运用的焊条牌号1钢筋级别搭接焊, 帮条焊坡口焊2级E4303E43033级E4303E5303 4机具：电焊机, 焊接电缆, 电焊钳, 面罩, 錾子, 钢丝刷, 锉刀, 榔头, 钢

37、字码等。 2作业条件 1焊工必需持有考试合格证。 2帮条尺寸, 钢筋端头间隙, 位置以及钢筋轴线应符合规定。 3作业场地要有平安防护设施, 防火和必要的通风措施，防止发生烧伤, 触电, 中毒及火灾等事故。 4熟识图纸，做好技术沟通。 3操作工艺 1工艺流程 检查设备选择焊接参数试焊做模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验 2检查电源, 焊机及工具。焊接地线应及钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3选择焊接参数。依据钢筋级别, 直径, 接头型式和焊接位置，选择相宜的焊条直径, 焊接层数和焊接电流，保证焊缝及钢筋熔合良好。 4试焊, 做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，

38、经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批施焊。 5施焊操作 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进展。无垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 定位：焊接时应先焊定位点在施焊。 运条：运条时的直线前进, 横向摇摆和送进焊条三个动作要协调平稳。 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，留意不要在工作外表造成电弧擦伤。 多层焊：由于钢筋直径较大，须要进展多层施焊时，应分层连续施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝及定位焊缝应结合良好，防止气孔, 夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 平焊：平焊时

39、要留意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水面前。熔池也应限制成椭圆形，一般采纳右焊法，焊条及工作外表成70角。 立焊：立焊时，铁水及熔渣应别离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条及垂直面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压往电弧向上运条，同时作较小的横向摇摆，其余各层用半圆形横向摇摆加挑弧法向上焊接。 钢筋搭接焊： 本工程钢筋内支撑围檩吊筋25, 28钢筋采纳双面焊5d。 搭接焊接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在

40、搭接钢筋的一端开场，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝及定位焊缝，特殊是定位焊缝的始端及终端，应熔合良好。 钢筋及钢板搭接焊： 本工程栈桥栏杆埋件采纳钢筋及钢板搭接焊。 钢筋及钢板搭接焊时，级钢筋的搭接长度l不小于4d，级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。 4质量检验：在工厂焊接条件下，以300个同类型接头同钢筋级别, 同接头型式为一批。从成品中每批切取3个接头进展抗拉试验。在现场安装条件下，每一至两层内支撑中以300个同类型接头同钢筋级别, 同接头型式, 同焊接位置为一批，缺乏300个时，仍作为一批，做模拟试件

41、。检验方法为检查焊接试件试验报告单。5.模板设计1内支撑梁模板梁底模采纳C15细石混凝土垫层50mm底模底模的施工方法。即在基坑用原土填平夯实，上铺一层油毡；梁侧模采纳12mm厚木胶合板为面板，50100mm木方3道背楞48钢管立杆纵向间距为600mm，外侧为48水平钢管3道加固。围檩侧模为单面支模，利用围檩及支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进展加固。详见以下图:C15细石混凝土垫层50mm +塑料布隔离层支撑杆件模板及加固立面C15细石混凝土垫层50mm +塑料布隔离层C15细石混凝土垫层50mm+塑料布隔离层围檩单面支模及加固图加强板栈桥板带处先将梁施工到加强板栈桥板底，撤除侧模后板底进展

42、回填，夯填至板底标高，仍采纳C15细石混凝土垫层50mm底模模的施工方法。见以下图栈桥板, 加强板施工示意图栈桥板或加强板边模板及支撑图对制作及加工的管理和验收的具体要求模板进场均要由工程总工组织相关人员进展验收。5.模板的存放1存放的位置及场地内支撑施工阶段以栈桥作为临时存放地点。由于现场场地极为狭窄，施工过程中模板尽量在各段工作面上干脆周转清理。2一般技术及管理的考前须知。模板堆放场地应平整坚实，搭设的插架下部要铺设跳板，雨后, 大风后要对现场加强检查；5.模板的安装1)根本要求1模板及支撑构造应具有足够的强度, 刚度和稳定性；2梁, 板模板的轴线位置, 截面尺寸, 平整度, 垂直度通过自

43、检, 互检, 交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格前方可进入下一道工序。2模板安装1抄好标高后，依据梁, 板厚度调整好标高，然后铺设C15细石混凝土垫层50mm底模。2严格限制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m，L6m时板，支模时跨中起拱1L/1000，框架梁跨度L6m，L8m的板，支模时跨中起拱2L/1000，框架梁跨度L8m，的板，支模时跨中起拱3L/1000。次梁高度相等的十字穿插局部两梁起拱率必需一样，保证梁底相平。3梁模板的定位前，先复查柱中心是否精确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位限制线，梁底模的标高按弹在墙, 柱上的标高线进展限制。4模板接缝要求加工严密，外表错缝平整。5.模板撤除1模板撤除原那么：模板撤除依次及安装依次相反，先支后拆，后支先拆。2模板撤除必需填报模板撤除申请表，经工程总工签字前方可拆模，拆模令见下表。拆 模 令 层 轴 编号：工程部位名称混凝土强度等级浇筑日期拆模条件申请理由龄期 天的混凝土同条件试块强度已到达设计强度的 %，申请拆模。申请人：