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1、扬州维扬区检察院办公楼给排水, 消防, 电气, 安装工程 施工组织设计编制人: 审核人: 审批人: 江苏天宁建设工程扬州分公司二00五年六月二十九日目 录一, 工程概况二, 工期及质量目标三, 施工技术打算四, 施工组织管理网络五, 主要分部, 分项施工方案六, 平安生产和文明施工措施七, 主要机械和工具, 主要周转材料八, 劳动力支配一览表一, 工程概况一, 工程概况本工程为扬州维扬区检察院办公楼由扬州高校建筑设计探讨院设计,扬州润扬监理公司监理,江苏天宁扬州分公司承建。在细致阅读了图纸后编制了本施工方案。本工程建筑面积为1310,分为水, 电, 消防系统。1, 给排水系统办公楼用水由市政水
2、网直压供应,消火栓系统用水由消防水泵联合供应,排水系统采纳污, 废水分流制,雨水管单独排放。2, 电气系统 本工程由照明配电系统, 防雷接地系统,电源拟由变电所公变低压柜引来380/220V三相四线电源电缆,电缆埋地至本楼底层集中电表箱及配电柜AP,接地系统为TN-C-S系统,进户处零线须重复接地,设专用PE线,接地电阻不大于1欧姆。3, 消防系统 本工程按规范要求设置消防箱系统装置。二, 工期及质量目标本工程工期:随土建同期;质量标准:合格。三, 施工技术标准施工验收规范和工程质量检验评定标准资料的打算. 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 建筑工程施工质量验收统一
3、标准GB50300-2001建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范CJJ/29-98卫生设备安装99S304建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气安装工程图集建筑物防雷设施安装99D501-1等电位联结安装02D501- 建筑防火规范GBJ16-872001年版. 采暖通风及空调设计规范GB50067-97 建筑灭火器配置规范机械设备安装工程施工验收规范GB50275-98.IV型进行制造。四, 施工组织管理网络为顺当完成工程质量优良和按期竣工交付运用的目标, 安装分部在项目经理的统一领导下,建立科学的管理体系,明确责职,对施工质量全过程进行统一管理。一, 施工组织管理网络
4、: 项目经理: 吴天来项目副经理:邱忠云项目工程师: 杭春根平安员:杜龙彩材料员:曹志彪水暖工长:孔令超电工工长:孔祥稳施工员:周金山质检员:曹煜华二, 质量管理网络: 项目经理: 吴天来项目副经理: 邱忠云项目工程师: 杭春根电工工长:孔祥稳水暖工长:孔令超材料员:曹志彪平安员:杜龙彩质检员:曹煜华施工员:周金山1三, 平安管理网络:项目经理: 吴天来项目副经理: 邱忠云项目工程师: 杭春根水暖工长:孔令超电工工长:孔祥稳材料员:曹志彪平安员:杜龙彩质检员:曹煜华施工员:周金山四, 现场文明施工管理网络:项目经理: 吴天来项目副经理: 邱忠云项目工程师: 杭春根水暖工长:孔令超电工工长:孔祥
5、稳材料员:曹志彪平安员:杜龙彩质检员:曹煜华施工员:周金山五.主要分部, 分项施工方法(一).给排水系统:1, 管道支架施工方法(1).工艺流程管道坡度, 标高的确定支架间距的确定支架的制作支架的安装成品支架的爱护.(2).施工技术措施A. 坡度, 标高的确定:各种管道安装都承托于支, 吊架上,支, 吊架应稳固牢靠.预埋支, 吊架时要考虑管道按规定的坡度敷设,以便排空管内水.先确定安装横向管道的两端标高,中间支, 吊架的标高由该两点拉直线的方法确定.B. 支架间距的确定:钢管管道支架的最大间距 (m)公称直径(mm)1520253240507080110125150200250300支架的最大
6、间距(m)保温管233446778不保温管34566781112塑料管道的立管和水平支管的间距 (m)管径(mm)12152025324050637590110最大间距(m)立管水平管冷水管热水管C, 管道支架的制作a) 支架下料切割采纳锯割和砂轮切割机切割,切割后的毛刺要刚好清除掉.b) 支, 吊架上的孔采纳电钻加工,不得用氧, 乙炔气割孔.钻孔直径应比所穿管卡或螺栓的直径大2mm左右.c) 管卡, 吊杆等部件上的螺纹用车床等机械加工.当数量较少时用回板牙进行手 工扳丝,加工出来的螺纹应光滑整齐,无断丝和毛刺等缺陷.d) 管卡宜用镀锌成型件,当无成型件时可用圆钢或扁钢制作,其内圆弧部分应及管
7、子外径相符.e) 支, 吊架的各部件,应在组焊前校核其尽寸,确认无误后再进行组对和点固焊.点焊成型后用角尺或标准校核组对角度,并在平台上矫形,最终完成全部焊缝的焊接.f) 支,吊架制作完毕,应按设计文件规定刚好作好防腐处理.当设计文件无规定时,可除锈后涂防锈底漆二道.防腐涂层应完整,厚度匀称,编号标记应清晰.g) 焊缝应匀称完整,外观成型良好,不得有欠焊.漏焊.裂纹和咬肉等缺陷.D, 管道支架安装a), 首先管道支架的安装位置和标高要符合设计文件的规定,其偏差不得影响管道的安装尺寸.b), 固定支架要严格按设计文件要求安装在固定的结构物上.一旦管道投入运行后,固定支架处将不得移动.2, 给水管
8、道的施工方法:(1)材料打算, 机具打算A. 材料打算:PP-R管及配件, 镀锌钢管, 无缝镀锌钢管及配件, 相关阀门 , 焊条, 沥青漆, 防锈漆, 小白线, 石笔, 氧气, 乙炔气。B. 机具打算:电焊机, 套丝机, 电焊工具, 试压泵, 压力表, 手锤, 切割机, 氧气瓶, 乙炔气瓶, 操作台, 铁镐, 撬扛, 绳索, 水平尺, 线坠, 钢卷尺。(2).工艺流程 给水管道位置的确定绘制草图管段预制管道铺设或固定就位管道压力试验。(3)施工技术措施1).地下给水管道施工技术A, 管道按装前,对选用的管材, 管件及相关阀门做相应的质量检查,合格后清除管内污物。B, 依据土建给定的轴线及标高线
9、,结合立管座标,确定地下给水管道的位置.C, 依据己确定的管道坐标及标高,从引入管起先沿管道走向,用尺量出引入管至干管及各立管间的管段尺寸,并在草图上做好标注.D, 依据所给制的草图,按要求进行人工挖土,并对沟底按规范要求进行夯实处理.E, 依据各管段长度及排序,预制地下给水管道.预制时,留意量准尺寸,调准各管件方向,调干脆口.在符合标准规定的原则下,适当考虑施工便利,确定预制管段长度.F, 管段预制好后,复核标高坡度,用绳索或机具将其放入沟内的夯实地面上,核对管径, 管件及其朝向.坐标.标高, 坡度无误后,由引入管起先至各分岔立管阀门上,按本标准工艺标准连接各接口.G, 立管甩头时,应留意立
10、管外皮距墙饰面的间距,无特别要求时立管外皮到墙面间距应符合下表要求: 立管管外皮距墙面(抹灰面)间距(mm)管径(mm)32以下325070100125150管外皮到墙面间距(mm)20252532305060X, 引入管穿越基础孔洞时,应按规定预留好基础沉降量(不于100mm)用粘土将孔洞空隙填实,外抹M5水泥砂浆封严.Y, 地下埋设的给水管应有0.0020.005的坡度坡向引入管入口处.引入管应装设泄水阀门置于阀门井内.P, 给水引入管及排水出管的水平净距不得小于1M.室内给水及排水管道平行铺设时,向管最小水平净距为500mm;交叉铺设时,垂直净距为150mm.给水管应铺设在排水管上面,如
11、必需铺设在排水管下面,应加其长度不小于排水管径3倍的套笮管爱护.Z, 已安装完的埋地给水管道,先进行冲洗,冲先合格后再进行水压试验,水压试验合格后做好水压试验记录,并排空管内试压用水.S, 地下管道的材质.管径, 坐标.标高.坡度及坡向.防腐.管沟基础等必需经质量检查员会同有关人圆检查符合设计要求及规范规定后,填写隐藏工程记录,才能回填土.V, 管道回填土时,先用细砂土回填50mm厚,并夯实.然后才进行下一道回填土,并夯实.J, 地下管道施工间断时,用木塞或其它材料对各甩头做临时封闭,防止管道堵塞.M, 地下管道隐藏后,办理工序交接手,制定防护措施,防止其它工种施工损坏管道.2).给水立管施工
12、技术A, 依据下层管道立管甩头位置,在顶层楼地板上找出立管中心位置,用线坠吊直线,看 全部预留的孔洞是否符合要求,如不符合,要进行整改到位.B, 修凿层板洞时,如遇有钢筋防碍立管穿越楼板时,不得随意割断.应及土建技术人圆商议后,按规定妥当处理.C, 定各楼层立管上所带的各横支管位置,依据图纸和有关规定,按土建给定的各层标线来确定各支管位置及中心线,并将中心线标高划在靠近立管的墙面上.D, 用木尺杆由上至下逐一量准各楼层立管所带各横支管中心线标高尺寸,然后记录在木尺杆上直至层甩头阀门处.E, 按设计要求的材质, 规格, 型号选择名立管的管材, 管件及配件,作好打算,按记录的各层立管尺寸下料.F,
13、 以施工便利快捷和尽量咸少安装上管件的原则到,预制时尽量将每层立管所带的管件, 配件在操作台上按装.在预制管段时,若一个预制管段带数个须要相对确定方向的管件,预制中要严格找准朝向.G, 在立管的每层管预制完后,在预制场地垫好土方,将预制管段按立管管道连接依次由下往上,层层连接好.连接时留意各管段间须要确定相对方向的管件方位,直至将立管的全部管段连接完.然后在垫方上进行调直.调直后,将每各管段间连接处的管端头及另一管段上的管件划痕做好记号,再依次拆开各层预制管段.然厉将一根立管的全部预制管段捆成一捆,做上立管编号,妥当保管,直至将全部立管预制完成.H, 在立管安装前,依据立管位置及支架结构,打好
14、栽立管卡具的墙洞眼.I, 在立管安装前依据立管位置及支架结构,打好栽立管卡具的墙洞眼J, 在立管调直后,可进行主管安装.安装前应先清除立管甩头处的临时封堵物,并清净管内(和阀门内)的污物泥砂等,按立管编号,从一层往向,逐层安装给水立管.安装每层立管时,留意每段立管端头划痕及另一管段上的管件划痕记号相对,以保证管件的朝向精确无误.并从90度的两个方向用线坠吊直给水立管,用铁钎子临时固定在墙上。K, 穿越楼板的立管套管四周的楼板孔洞,实行用水冲洗潮湿孔洞四周,吊模板, 再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严, 捣实,待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。L, 在下层楼封堵完后,按上述方法进行上一
15、层立管安装。M, 暗装的立管,要在隐藏以前做水压试验,合格后才司隐藏.3)给水横, 支管的工技术A, 依据图纸设计的横支管位置及标高,结合各设备进水口的不同状况,按土建给定的地面水平线及抹灰厚度,找准横支管穿墙孔洞的中心位置,并依据此位置对不合格的预留扎洞进行修整.B, 按图纸设计要求的材质, 规格, 型号选择符合质量要求的管材及管材相适应的管件, 配件等,清除管内杂物.C, 每个横支管各甩头处管件起,至各支管所设备进水口位置止,量出各横支管各管段间的尺寸,复核无误后记录在莹草图上.D, 依据实际测量的尺寸,按图纸设计的管道排列依次下料.E, 依据横支管设计挑排列的状况确定管道支(托.吊)架的
16、位置及数量.F, 按设计要求或规范规定的坡度.坡向及管中心及墙面的距离,由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线.再依据位置线标高和支(吊, 托)架的结构形式,凿打出支(吊, 托)架的墙眼.G, 按横支管的排列依次和尽量削减现场接口以施工便利的原则,预制各横支管各管段.H, 待预制管段完及栽支(吊, 托)架的粘接达到强度后,将预制管段依次放在支(吊,托)架上,进行连接合调直,并找正各甩头管件口的朝向,紧固卡具,固定管道,将敞口处做好临时封堵。I, 管道穿过墙身的地方,应在墙体两侧设置夹板,中间以松散的保温材料填充。J, 安装设备的短支管时,从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠,再依据设备进水
17、口须要的标高量取给水短管的尺寸,并记录在草图上。 K, 依据量尺记录选管下料,接管设备进水口处,安装时要严格限制短管的坐标及标高,使其满意安装设备的须要。4), 给水管道系统水压试验 A, 水压试验标准:给水管道试验压力为10Mpa, lOmin内压力降不大于002 Mpa,以不渗不漏为合格。 B, 水压试验必需在给水管道安装完毕,支架, 管卡已固定好后进行。用水设备支管末端已安装阀门,在项部临时安装设有排气阀的排气管。 C, 打开环路中间全部限制阀门,并设专人寻视检查。D, 水压试验加压装置及仪表动作要敏捷,工作牢靠。压力表的测试范围要大于试验压力的152倍。E, 向管道系统注水:选用自来水
18、作为试压介质。向管道系统注水时,采纳由下而上向系统送水。当注水压力不足时,可实行增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开,待管道系统内的空气全部排净见水后,再将阀门关闭,此时表明管道系统注水己满。F, 向管道系统加压管道系统注满水后,启动加压泵使系统内水压渐渐上升,先升至工作压力,停泵视察,当各部位无裂开, 无渗漏时,再将压力升至试验压力。管道试压标准是在试验压力下,lOmin内压力降不大于002 Mpa,然后再将试验压力缓慢降至工作压力,再做长时间视察,此时全系统的各部位仍无渗漏,则管道系统试压为合格。然后再将工作压力渐渐降压至零。至此系统试压全过程结束。G, 管道系统泄水给水
19、管道系统试压合格后,刚好将系统低处的存水泄掉,防止积水冬季冻结而破坏管道。 , 3, 排水管道的施工方法(1)材料, 机具打算 材料打算:排水塑料管, 塑料胶结剂, 锯条, 小白线, 色笔, 纸。 机具打算:钢锯, 水平尺, 试压水泵, 线坠, 钢卷尺, 铁钎子, 手锤, 绳子, 铁镐, 撬杠, 输水胶管, 接口工具等。(2)工艺流程 材料, 机具打算一修整预留孔洞一量尺, 下料一管道预制一管道安装一立管卡架安装一灌水, 通球试验一隐藏管道处理一成品爱护。(3)施工技术措施 1)地下排水管道施工技术A, 依据图纸要求, 规范规定,在土建给出的中心线和标高线后,依据卫生器具的规格型号拉交叉线,用
20、线坠确定各排水立管和卫生器具甩头的位置及标高,排水立管承口外及装饰后的墙面距离为10, 20mm。 B, 依据设计要求选择UPVC管材, 管件,外观检查合格后清净管内的污物和毛刺。C, 依据已确定的位置, 标高,在沟内按承口朝来水方向排列已选好的承插管材, 管件,使整个管线就位。位置及标高符合要求后,在各接口处划好印记,并在草图上做好记录,接至室外的管道须出建筑物外墙(或检查井)。D, 确定管段长度:依据管线的长度,以便于施工及便利接口的原则确定预制管段长度,尽量削减沟内接口。 E, 管段预制:在沟边平整的场地按沟内排列管依次进行管段预制,预制管材, 管件接口时,先对准各接口印记,预制管段时要
21、调直和调准管件方向。F, 工作坑及支墩:向沟内下管前,在各预制管段沟内接口处挖好工作坑,在各立管甩头的下部砌筑或用混凝土灌筑好支墩。G, 管道就位固定:预制管段接口达到强度后,用绳子或机具缓缓向沟内下管,对好管段接口,调直管道,核对管径位置, 标高, 坡度无误后由低向高,按本设计后面“UPVC管施工技术要点”的要求连接沟内各接口。H, 穿过基础的管道,排水管穿地下室外墙时采纳柔性防水套管,穿过楼板的套管及管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑,管缝的接口不得没在套管内,要用粘土将基础管的四周孔洞堵严,按规定预留好基础下沉量,沟内管道两侧分层填土并夯实(露出各接口,以便灌水试验时检
22、查。)。I, 检查及回填:经质量检查员会同有关人员在管道隐藏前对管道系统的管径, 位置, 标高, 坡度, 材质, 基础做全面复核检查,确认符合设计要求后,填写隐藏二r:程检查记录,报监理确认后,并按本设计中管沟回土施工工艺要进行回填。2)排水立管施工技术A, 依据地F铺设排水管道上各立管甩头的位置,用线坠向。F吊线,找出各层立管中心位置,在预留孔洞的的四周画上十字记号,十字中心点为管中心点。B, 视察预留孔洞是否符合管道安装技术要求,不能满意要求的要进行修整。修整时,要留意不能随意切断钢筋,要和土建技术人员商定后按规定处理。C, 确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置及中心标高,
23、把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距立管所在室内地面1米,其它支岔口中心标高应保证在满意支管设计坡度的前题下横支管上距立管最远的端部,连接卫生器具排水短管管件的上承口面,距项棚楼板应有不小于100InIIl的距离。塑料排水立管膨胀节止水环应埋在立管所在的室内地面中,上压盖应外露在地面上。D, 用木尺杆由立管甩头承口底部量起逐一将膨胀节, 检查口, 各支岔口标中学心线的尺寸量准并标记在木尺杆上,为了便于分段施工或调正位置,每层楼板上方宜留一个承口,始终量到顶层,出层项高度应超过历史最大积雪厚度的高度。依据由下至上逐层安装的原则,选择和清理管材管件,并在平整的操作场地上,分层把立管组对好
24、,复核准各部位尺寸。E, 安装时要尽量削减连接死口,并要便于施工便利,最大限度的增加立管的预制管段量。F, 在连接预制管段接口时,要从90度的两个方向将管段用线坠找直,若一个预制管段上有数个须要相对确定方向的分岔口或管件时,预制中要严格的找准相对朝向,在上一层楼板上按设计要求的卫生器具排水管中心位置打一小孔,按已找出的小孔和立管中心位置在预制管段的场地划出相对位置实样,找准各分岔口和定向管件的相对朝向后再进行接口。G, 立管安装前依据立管位置和支架的结构打好栽立管支架的墙洞眼,洞眼深度不小于120nlm。H, 待预制好的管段接口达到强度后进行立管安装。取出相应立管甩头的临时堵塞,清理承口,其依
25、次是将管材或预制管段直立向上排列,按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向,并从90度的两个方向用线坠调直立管,将铁钎子钉入墙内,从立管不同侧面固定立管接好接口,用铁丝将立管及铁钎子绑牢。每段立管应安装至上一层楼板以上,立管安装中临时停留及每层安装完后刚好用灰袋纸, 草绳等将各分岔敞口封堵严密。I, 按本设计中前面所述管道支架制作安装工艺栽好立管卡架,在楼层4米时可只栽一个。J, 下层楼板孔洞灌堵好后即可按上述方法进行上一层立管安装,遇到立管中心变更位置时,可用二个45度管件找正位置,用管件找正时,该层应设有检查口。再逐层安装到层面以上规定高度,并在管顶部安装风帽。K, 对隐藏管道应按本设计后
26、面所述灌水试验施工工艺技术措施要求,在管道接口达到强度后进行灌水试验,并做好合格的灌水试验记录。3)排水横, 支管施工技术 A, 按图纸设计中卫生器具的安装位置,结合卫生器具排水口的不同状况,按土建给定的墙中心线或边线及抹灰层厚度,然后排尺找准各卫生器具排出穿越楼板的中心位置,用十字线标记在楼板上。B, 视察预留好的孔洞是否满意管道安装要求,如不符合,要进行修整。C, 由每个立管支岔口所带卫生器具的排水管中心,对准楼板孔向板下吊线坠,量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸,记在草图上。D, 依据现场实量尺寸,在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图,按设计的管材规格选择符合质
27、量要求的管材, 管件,清净内部污物等,并按大样图的尺寸排列, 组对。组对时应留意管材, 管件的承口朝来水方向。在截断直管时应考虑到尽量使管段长短匀称和便利接口。管子截口应垂直于管中心线。E, 依据管材, 管件排列状况按设计要求或规范规定详细确定管道支, 托, 吊架的位置。F, 依据设计要求的横支管坡度及管中心及墙面距离,由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线,再依据位置线标高和支, 托, 吊架详细位置, 结构形式,凿打出支, 托, 吊架的墙眼,其深度不小于120mm。用水平尺, 线坠等,按管道位置线将已制好的支, 托, 吊架栽牢, 找正, 找平。G, 按横管排列, 组对的依次和应尽量削减连
28、接死口的原则和安装便利,将横管进行管段预制。预制时应按排列依次,按本标准接口工艺规定,将管段立直或水平管进行组装,并以90度的两个方向将管段用线吊直找正。同时,要严格找准各管件甩口的朝向,应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平。H, 待预制管段接口及支, 托吊架塞堵砂浆达到强度后,用绳子通过楼板眼将预制管段排管依次依次从两侧水平吊起,放在支(托, 吊)架上,对好各接口,用卡具I临时卡稳各管段,调直各接口及各管件甩头的方向,再按本标准的接口工艺连接好各接口,紧固卡子使之坚固。对各敝口的管头l临时用木塞等塞严封牢。I, 安装楼板以上的排水短管时,应先按土建在墙上给定的地面水平(标高线
29、),挂好通过短管中心十字线的水平直线,再依据不同类型的卫生器具须要的排水短管高度从横支管甩头处量准尺寸,下料接管至楼板上,在量尺, 下料, 安装时,要严格限制短管的标高和坐标,使其必需满意各卫生器具的安装要求,并将各敞口用木塞等封闭严密, 坚固。J, 楼板上的孔洞,从楼板上吊住模板,再用水潮湿和冲净污物,以大于等于该楼板混凝土设计强度等级细石混凝土捣灌严密,混凝土达到强度后拆掉模板。 , K, 管道隐藏前,要对隐藏管段必需按本设计中后面灌水工艺要求做灌水试验,做好灌水试验记录。H, 排水管道埋地敷设时沟底应夯实, 平整,无突出尖硬物,回填时,在管顶上100 mm以下应回填细土或砂子。I, 地面
30、以上排水管的安装,必需在埋地管道办好隐藏验收手续后进行。J, 排水管地埋时铺设砂垫层厚150mm,宽25DN,管沟回填时采纳细土地回填至管顶以上至少200mm。K, 排水的横管及立管的连接用90。斜三通或45。三通连接;立管及出户管用两只45。连接。L, 排水支管的设置坡度为通用坡度i=0026。检查口的高度为相对楼地面l米。4), 室内排水管道灌水试验A, 对标凹凸于各层地面的全部管口,接l临时短管直至某层地面上。接管时,对于横管上, 地下(或楼板下)管道清扫口加垫, 加盖正式封闭。B, 通向室外的排出管管口,用管径的橡胶堵管管胆,放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时,用堵管管胆从一层立
31、管检查口处将上部管道堵严,再灌上层,依次类推,按上述方法进行。C, 用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。D, 从灌水起先,设专人检查监视出户排水管口, 地下扫除口易跑水部位,发觉堵盖不严或管道出现漏水时均停止向管内灌水,马上进行修整,待管口堵塞, 封闭严密或管道修复的管道接口达到强度后,再重新起先灌水。E, 管内灌水水面高出地面以后,停止灌水,登记管内水面位置和停止灌水时问,并对管道, 接口逐一进行视察。F, 停止灌水15min后在未发觉管道及接口渗漏的状况下再次向管道内灌水,使管内水面回复到停止灌水时的水面位置后第二次记F时间。G, 施工人员, 施工技术质量管理人员, 建设单位有关的人员在第
32、二次灌水5min后,对管内水面进行共同检查,水面位置没有下降则为管道灌水试验合格,应马上填写好排水管道灌水试验记录,让有关检查人员签字盖章。H, 检查中若发觉水面下降则为灌水试验没有合格,应对管道及各接口, 堵口全面细致的进行逐一检查, 修复,解除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验,直至合格。工, 灌水试验合格后,从室外排水口,放净管内存水;把为灌水试验临时接出的短管全部拆除,各管口复原原标高,拆管时严防污物落入管内;用木塞, 草绳等进行临时堵塞封闭管口时,要确保堵塞物不能落入管内,并坚固严密,便于在起封时便利简洁不易损坏管口。5, 卫生洁具的施工方法(1)材料, 机具打算 材料打算:卫生洁
33、具, 水泥, 砂子, 碎石, 木板。 机具打算:锤子, 钎子, 钢锯, 直尺, 水平尺, 小白线, 粉笔, 电锤, 线坠, 活动扳手, 管钳, 钢卷尺, 螺丝刀, 老虎钳, 铁锹等。(2)工艺流程 地漏定位一修整楼板孔洞一确定地漏安装标高一地漏连接管预制和组装一地漏安装一复核涂抹一浇灌孔洞。(3)施工技术措施 1)地漏的施工技术 A, 依据图纸设计位置,以墙的轴线为准,核对横, 支管甩头位置后,找出地漏在楼板上的实际位置,并在地漏位置中心划上“十字线。 B, 视察预留孔洞是否符合地漏安装技术要求,对不符合技术要求的进行修整。 C, 依据墙壁上的水平线,设计图纸及设计变更等,首先确定地面实际竣工
34、标高。再按地面的设计坡度,计算出从距地漏最远的地面边沿至地漏中心的实际坡降,地漏上沿的安装标高即可按下式确定。地漏上沿安装标高h=D-P-O005式中:D安装地漏房间地面韵边沿标高(m);P距地漏最远的地面边沿到地漏中心的坡降(m)。D, 依据地漏到楼板下(或地下)排水横支管的距离计算出地盒连接管的长度,然后下料, 套丝, 抹油, 缠麻后,及地漏拧紧。E, 依据己确定的安装位置及标高,把地漏安装在已预留好的孔洞中,用水平尺找平地漏上沿,临时的稳固好地漏,并同时在地漏及楼板下支好模板。F, 管口连接固定以前,先进行测量,复核地漏的标高及位置,无误后方可进行打口涂抹。G, 用水冲洗孔洞浮灰润湿楼板
35、后,将大于等于楼板混凝土设计强度的细石混凝土匀称灌入地漏四周的孔隙中,并细致捣实。细石混凝土灌至地漏上沿向下30IIn处止,以使地面施工时统一处理。2)大便器施工技术A, 确定位置, 标高:检查便器, 水封存水弯管和水箱是否符合设计及施工规范的质量要求,依据所采纳的大便器和存水弯管的规格核对排水支管甩口的位置,确定坐标精确无误后进行下道工序施工。B, 清扫及划线:清扫安装便器处地面,在底层安装大便器首先应把土夯实找平,在安装处划出便器中心“十”字线各便器排出口的中心“十字线。C, 安装“P”型水封存水弯管,在厕所地面防水前进行,水封存水弯管进口中心对准大便器排出口中心,并接长带有承口的短管至地
36、面上10mm,水封存水弯管出口接入预留的排水支管甩口。临时固定水封存水弯,按要求打口和灌完楼板孔洞后做好厕所问的地面防水。D, 安装“N”型水封存水弯,用水泥砂浆把存水弯管底座稳住,使底坐标高限制在基准室内地面的同一高度。水封存水弯承口对准已确定的大便器排出口中心,水封存水弯的插口插入己预留的排水支管甩头内,插入深度不小于40mm,接口处用油麻, 腻子抹严抹平。E, 大便器的安装:将大便器试安装在水封存水弯管上,用红砖在大便器四周临时垫好,核对便器的安装位置, 标高符合质量要求后,用水泥砂浆砌好大便器四周经润湿的垫砖,在便器下和水封存水弯管四周添入白灰膏拌制的炉渣。再核对大便器的位置及标高,无
37、误后将便器取下,用油灰腻子做成首尾相连的圆圈放入水封存水弯管或大便器排水短管的承口内,重新把便器安装在水封存水弯管上,稳正找平,将便器的排出口匀称压入水封存水弯管的承口内,再将挤出承口的腻子抹实刮平。6, PP-R管的施工技术要点(1)按专业图纸比照土建结构,核定预埋管件所在部位及相互尺寸关系,查清全部暗装的项目内容和土建结构特点,对土建所作的预埋件及预留孔洞作复检, 验收,检查有无漏埋, 漏留和错埋现象。(2)管道连接时利用专用的PP-R管熔接工具。(3)热熔工具接通电源到达:作温度后才能进行操作。 (4)管子及管配件连接端面必需清洁, 干燥, 无油。 (5)用卡尺和合适的笔在管端测量并标出
38、熔接深度,熔接深度见下表管子外径焊接深度(rnm)加工时间加热时间冷却时间2014543251674632208444021126550186563242466(6)熔接弯头或三通时,应留意其方向,在管件和管道的直线方向上,用协助标记标出其位置。(7)连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标记的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标记处。(8)达到加热时间后,马上把管子及管件从加热套及加热头上同时取下,快速无旋转地直线匀称用力插入到所标深度,使接头处形成匀称凸缘。(9)在规定时间内,刚刚熔接好的接头可以稍稍进行校正,但不得旋转。(10)埋地管不得穿越生产设备基础或受重压,地上
39、安装不宜穿过橱窗, 壁柜, 木装修等。(11)管道穿过沉降缝或伸缩缝处,必需有补偿器。管道安装时严禁有轴向扭曲,不得强制校正。PP-R管道支承间距表管道外径202532405063立管冷水管100012001500170018002000热水管90010001200140016001800横管冷水管650800950110012501400热水管50060070080090010007, 排水系统通水试验(1)材料, 机具打算 材料, 机具打算:水;活动扳手, 管钳, 铁钩子, 刷子, 铁锹, 笤帚, 管道疏通机, 破布。(2)工艺流程 系统注水一系统检查一系统排水一成品爱护。(3)施工技术措
40、施 A, 检查给水系统全部阀门,将配水阀件全部关闭,将限制阀门全部开启。 B, 向给水系统供水,使其压力, 水质符合设计要求。 C, 核查各排水系统,均及室外排水系统接通,并可以向室外排水。 D, 检查排水系统各排水点及卫生器具,清除污物。E, 将排水立管编号,开启l号排水立管试验层各配水阀件至最大水量,使其处于向对应的排水点排水状态。F, 检查室内给水系统,按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量。消火栓能否满意组数的最大消防实力。 G, 室内排水系统,按给水系统的13配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口处有无渗漏。H, 按上述方法顺次对各排水立管系统进行通水试验,直到排水
41、系统通水试验全部完毕。I, 经有关人员检查后将排水通水试验记录填写完整。J, 停止向给水系统供水,并将给水系统及卫生器具内的积水排放,处理于净.(二), 消防系统:1, 本工程设有压力开关消火栓按钮,手动报警按钮。2, 施工打算:A, 管材管件应进行现场外观检查:表面应无裂纹, 缩孔, 夹渣, 折迭和重皮;螺纹密封面应完整, 无损伤, 无毛刺;镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落, 锈蚀等现象;非金属密封垫片应质地柔韧, 无老化变质或分层现象,表面应无折损, 皱纹等缺陷; B, 法兰密封面应完整光滑,不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整, 无损伤。 C, 阀门及其附件的现场检查:阀门的型号
42、, 规格应符合设计要求;阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤; 3, 施工技术措施:A, 管网安装选用低压流体输送用镀锌钢管GB/T3091的要求:管网安装前应校直管材,并应清除管材内部的杂物;在具有腐蚀牲的场所,安装前应安设计要求对管材, 管件等进行防腐处理;安装时应随时清除管道内部的杂物。镀锌钢管100 mm以上采纳沟槽式管接头或法兰连接; 100 mm以下采纳螺纹连接;连接后均不得减小过水横断面面积。B, 螺纹连接:管子宜采纳机械切割,切割面不得有飞边, 毛刺:管子螺纹密封面应符合现行国家标准普遍螺纹基本尺寸要求, 一般螺纹公差及协作, 管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定;当管
43、道变径时,宜采纳异径接头;在管道弯头处不得采纳补芯;当须要采纳补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个;公称直径大于50mm的管道不宜采纳活接头;螺纹连接的密封填料应匀称附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,应将连接处外部清理干净。C, 沟槽式管接头连接:选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准沟槽式管接头CJ/T156-2001的要求,其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准球墨铸铁件GB/T1348的要求;沟槽式管件连接时,其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工;连接前应检查沟槽, 孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求;沟槽, 孔洞处不得有毛刺, 破损裂纹和脏物;橡胶密封圈应无破损和变形,涂润滑剂后卡装在钢管两端;沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发觉橡胶圈起皱应更换新橡胶圈;机械三通连接时,应检查机械三通及孔洞的间隙,各部位应匀称,然后再紧固到位;配水干管立管及配水管水平管连接,应采纳沟槽式管接头异径三通;埋地, 水泵房内的管道连接应采纳挠性接头,埋地的沟槽式管接头螺栓, 螺帽应作防腐处理。D, 法兰连接可采纳焊接法兰和螺纹法兰:法兰连接时,焊接法兰焊接处应重新镀锌后再连接,焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及拴验收规范GB50235, 现场设备,
限制150内