冲击钻桩基专项施工方案.docx

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1、目 录1. 编制依据及范围3 编制依据3 适用范围32. 工程概况4 项目状况简介4 钻孔桩桩位分布及设计尺寸状况4 水文地质状况6 工程地质条件6 水文地质条件6 地表水6 地下水6 工程环境63. 施工支配7 施工进度支配7 材料打算7 材料进场支配7 原材料的质量标准8 材料进场验收制度9 机械设备支配9 劳动力支配10 施工管理机构10 劳动力支配11 其他打算工作124. 施工工艺13 钻孔桩施工13 桩基概况及施工留意事项13 施工工艺13 施工打算14 钻孔施工15 钢筋笼制安18 混凝土浇筑20 桩头的破除21 钻孔灌注桩质量检验21 施工过程中的事故现象及处理方法22 孔口塌

2、方22 井下塌孔22 井身漏水22 遇到地下承压水22 埋钻22 钻孔偏斜22 遇到淤泥或流塑状的土层23 导管进水23 卡管23 埋管23 灌注过程中塌方24 钢筋笼上升24 灌注桩补强方案245. 施工平安保障措施26 组织保障26 组织机构设置26 管理职责27 技术措施27 施工打算技术质量规定27 成孔技术质量规定27 灌浆技术质量限制28 平安环保留意事项286. 附件311. 编制依据及范围1.1 编制依据（1）xxxxxx项目一标段施工合同；（2）xxxxxx项目一标实施性施工组织设计；（3）xxxxxx工程地质湘西勘察报告（第一册，共一册），编制单位：xxxx；（4）xxxx

3、x施工图设计桥梁工程（第三册，共三册），编制单位：xxxxx；（5）建设工程平安生产管理条例（国务院393号）；（6）建设工程质量管理条例（国务院279号）；（7）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（8）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（9）建筑施工平安检查标准（JGJ59-2011）；（10）施工现场临时用电平安技术规范（JGJ46-2005）；（11）地基与基础工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-008-2003）；（12）建筑基桩检测技术规范（JGT106-2003）；（13）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；（14）建筑基坑工程监测技术规

4、范（GB50497-2009）；（15）建筑变形测量规范（JGJ8-2007）；（16）城市桥梁设计规范（CJJ11-2011）；（17）城市桥梁抗震设计规范（CJJ166-2011）；（18）马路工程技术标准（JTGB01-2014）；（19）马路桥涵设计通用规范（JTGD60-2015）；（20）马路工程基桩动测技术规范（JTG/TF81-01-2004）；（21）马路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。1.2 适用范围本施工方案适用范围为xxxxx大桥桩基施工。2. 工程概况2.1 项目状况简介工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：建设地点：道路等级：

5、城市主干道，双向设计行车速度：50 km/h通航标准：不通航坡度：-0.8%xxxx大桥属于xxxxx项目一标段合同范围。位于吉首市竿子坪镇廖家寨，该桥跨越万溶江，采纳50+80+50连续箱梁。桥位处河道顺直，河面宽度约66m，河床稳定，水流流向自南向北。2.2 钻孔桩桩位分布及设计尺寸状况廖家冲大桥桥台, 桥墩采纳桩柱式，设置2排桥台和2排桥墩，即0#桥台，1#桥墩, 2#桥墩，3#桥台，具体位置见廖家冲桥梁桩基施工及监测平面图。0#, 3#桥台基础各为12根D150cm灌注桩及扩大基础，桩基接台帽；1#, 2#桥墩桩基各为8根D200cm灌注桩。桩基均按端承桩设计，基底嵌入完整中风化灰岩应

6、不小于3倍桩径，且桩底完整基岩不小于5m，设计各桩孔尺寸见表2.2-1。表2.2-1 各桩孔编号及尺寸表墩台号桩号孔径（mm）设计桩长（m）备注0#桥台0#桥台Zk11500Zk21500Zk31500Zk41500Zk51500Zk61500Yk11500Yk21500Yk31500Yk41500Yk51500Yk615001#桥墩Zk72000Zk82000Zk92000Zk102000Yk72000Yk82000Yk92000Yk1020002#桥墩Zk112000Zk122000Zk132000Zk1142000Yk112000Yk122000Yk132000Yk11420003#桥台

7、Zk151500Zk161500Zk171500Zk181500Zk191500Zk201500Yk151500Yk161500Yk171500Yk181500Yk191500Yk2015002.3 水文地质状况2.3.1 工程地质条件依据场区内钻探揭露和现场工程地质调查，场区内地层揭露为第四系（Q4）土层和寒武系（）灰岩，现分述如下：（1）粉质黏土（Q4dl+el）：黄褐色，硬塑状，手搓具砂感，摇震无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，实行率90%95%，局部分布，层厚1.110.20m。（2）圆砾（Q4al）：浅灰色，稍密中谜，饱和，分选性较好，砾石占55-70%，砾径一般在520mm之

8、间，个别达到100mm左右，主要成份为石英, 灰岩等，次圆状，泥砂质充填，实行率80%85%，局部分布，层厚1.1m。（3）中风化灰岩（）：隐晶质结构，中厚层状构造，主要矿物成分为方解石,坚硬, 致密。节理, 裂隙不发育，局部有溶洞,溶洞高度0.44.1m，岩芯呈长柱状, 短柱状状，岩体基本质量等级为级，属硬质。以上各岩土层在场地的分布详见钻孔地质柱状图。2.3.2 水文地质条件2.3.2.1 地表水桥址地表水主要是万溶江河水和农田浇灌沟渠，水量受季节性影响较大。依据调查，一般枯水季节水位一般199.7m 左右，最高洪水为。河床上主要为卵石，并还有少量漂石，水流冲刷作用中等，设计时应考虑河流冲

9、刷作用。2.3.2.2 地下水场区地下水主要由灰岩岩溶裂隙水组成。基岩岩溶局部较发育，含有肯定岩溶裂隙水。其地下水量受岩溶发育程度影响。补给来源主要靠万溶江水和地层侧向渗透补给，水位埋深。依据所实行地表水样和地下水样的室内分析成果，并依据马路工程地质勘察规范（JTGC20-2011）中的有关条款判定，环境类型为类，场区内地下水对混凝土有微腐蚀。2.3.3 工程环境廖家冲大桥跨越万溶江与209国道，周边施工状况困难，1#墩, 2#墩桩基施工须要做筑岛平台，采纳粘性土填筑，削减渗水，外侧做沙袋防护。3. 施工支配3.1 施工进度支配依据冲击桩钻孔效率及总进度支配要求，同时了解施工现场实际状况，制定

10、具体施工进度支配如下：左右幅1#, 2#桥墩左幅桩基支配于2017年6月25日起先，于2017年7月22日结束；1#, 2#桥墩右幅桩基支配于2017年7月23日起先，于2017年8月19日结束；左幅0#桥台支配2017年8月20日起先，于2017年9月18日结束；3#桥台支配2017年8月20号起先，于9月18号结束；右幅0#, 3#桥台支配2017年9月20日起先，于2017年10月18日结束。3.2 材料打算3.2.1 材料进场支配桥台及桥墩桩基施工所用材料主要为钢管573mm, 钢管706mm, 钢板D7610, 主体钢筋及混凝土，混凝土采纳商品混凝土，具体详见表3.2-1。表3.2-

11、1 材料支配表序号构件名称直径（mm）总重（kg）材料进场时间备注11#, 2#桥墩桩基 102 163 2525044 285钢管5736钢板D76107C30混凝土（m3）80#, 3#桥台桩基 109 1660310 2511 2812钢管57313钢管70614钢板D761015C30混凝土（m3）3.2.2 原材料的质量标准现场用到的主要材料为钢筋, 钢管, 钢板，混凝土为商品混凝土。除了必需供货单位供应的证书等外，需满意送检力学性能要求，并还应满意以下几点：（1） 钢筋的质量标准钢筋允许偏差值见表3.2-2。表3.2-2 钢筋允许偏差值（单位：mm）公称直径d内径d1横肋高度h纵肋

12、高度h1（不大于）横肋宽b纵肋宽a间距l横肋末端最大间隙（公称周长的10%弦长）公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差64810121416182022252832364050（2）钢管的质量标准本桥梁桩基所用的钢管为573mm，采纳无缝钢管，其钢管的壁厚允许偏差值为+0.08mm，-0.16mm。（3）钢板的质量标准本桥梁桩基所用钢板型号为D7610，允许偏差值见表3.2-3。表3.2-3 钢板允许偏差值板厚允许偏差值最低厚度103.2.3 材料进场验收制度（1）物资接收前必需进行验收，材料员及仓库人员应熟识验收的依据-选购支配, 选购合同, 相关技术标准等。（2）验收人员应核对和

13、收集材质证明, 合格证, 运单, 磅单等有关资料，填写验收单。（3）主要物资材料（钢材, 水泥等构筑产品实体的材料）由机电物资办组织监理, 分包队联合现场验收，并收集合格证, 质量证明书等资料，刚好通知资料员取样进行检验和试验，资料员应刚好将检验和试验结果反馈到设备物资办，检验资料（记录）原件由资料员负责保存。（4）凡到现场材料必需供应以下证件：供货单位供应的质量证明书, 产品合格证, 技术资料, 运用说明书, 装箱单, 发货明细表等。验收人员要依据物资需求支配, 订货合同, 接货通知单的要求细致核对以上证件，确认无误后方可进行实物验收。若证件不全，应刚好向机电物资办书面报告，后进行验收。保管

14、人员对有关技术, 质量资料要妥当保管并进行编号，加盖验收章，并保管。（5）对合格, 待验, 不合格的物资应进行状态标识。（6）因生产须要紧急放行的物资，必需是运用后可刚好追溯更换的材料，且必需经项目总工程师或其托付的技术负责人批准；对于运用后不能追溯更换的材料不能紧急放行。合同有规定的还须报监理批准，紧急放行的物资应作好记录。（7）对选购材料的入库实行登记制度。（8）确定物资的存放地点和保管方法。打算好搬运, 堆码, 苫垫等所需的设备, 工作, 材料及人力。对于特殊物资要打算防护措施。3.3 机械设备支配冲击钻钻孔灌注桩所用机械设备主要为冲击钻，钢筋加工及混凝土浇灌用所需设备，具体详见表3.3

15、-4。表3.3-4 主要机械设备支配表序号设备型号设备型号单位数量备注1冲击钻台62钢筋调直机套13泥浆泵台44钢筋切断机CQ40-套15钢筋弯曲机GW6-40型套16电焊机BXI400型台67挖机1m3以上台18吊车25t台29装载机ZL50C台210混凝土输送泵车辆111混凝土搅拌车辆612泥浆运输车辆213空压机40m3/min台314手风钻台103.4 劳动力支配3.4.1 施工管理机构本桥梁工程一标段项目经理部负责桥梁工程的全面实施。标段项目经理部岗位人员配备既要做到精干高效，又要满意标段各项业务系统管理的要求。标段项目经理部领导层配备标段经理, 标段项目副经理, 标段总工程师, 标

16、段经济师, 标段会计师，项目平安总监。标段项目部业务部门设置综合管理办, 财务办, 经营办, 平安环保办, 设备物资办, 工程科技办, 6个业务部门，工程科技办下设测量队和试验室2个专业队。标段项目经理部下设工区和专业班组。组织机构框图见图3.4-1。标段经理标段副经理标段总工程师标段各工区与班组标段经济师标段会计师综合管理办财务办经营办平安环保办设备物资办测量队工程科技办试验室图3.4-1 项目部组织机构框图针对钻孔桩具体状况，成立钻孔桩专业施工队伍，机构管理框图见图3.4-2。图3.4-2 机构管理框图3.4.2 劳动力支配依据施工支配，特地设立钻孔灌注桩班组进行管理。本工程钻孔桩应充分发

17、挥钻孔桩的优势，要保障每个桩孔每天有进尺的要求。每两个孔配置1人做为监测人员，全部特种作业人员以及专职人员均要求持证上岗，并按期进行培训, 考核。具体劳动力支配表见表3.4-5。表3.4-6 劳动力支配表序号工种数量备注1管理人员32平安管理人员13机械管理人员14机械操作手45吊车司机2特种设备作业人员6钢筋工88电焊工4特种作业人员9混凝土工310平安员211监测员812电工2特种作业人员13普工6合计443.5 其他打算工作依据现有施工工期打算支配，结合廖家冲G209国道处的房屋拆除实际状况，为确保后期施工能有序的进行，需在2#墩及0#台处各修建一条临时施工便道，0#台出施工便道采纳挖机

18、挖地表土整平修建，尽量与后期所需整体施工便道位置顺接，避开第二次修建，所需挖方约为600m，填方约580m。2#墩处临时施工便道采纳外运石方填筑，挖机整平压实，考虑钢便桥施工须要用到该便道，故在便道底端填筑一长9m，宽9m，高约m的天泵架设平台，便道所需石方约5000m，修建完成后在便道表面填筑一层约30cm厚的碎石。具体布置图见桩基施工平面布置图。4. 施工工艺4.1 钻孔桩施工4.1.1 桩基概况及施工留意事项桩基均采纳钻孔灌注桩，桩基直径主要有（左右幅4个桥台共24根，桩长分别为12m, 21m）, D=（左右幅4个主墩共16根，桩长均为15m）。（1）桩基施工依次先主墩后桥台，主墩分左

19、右幅依次进行，左右幅先后依次依据整体大桥整体施工确定。拟配置4台冲击钻，每个主墩对角布置2台钻机，单幅主墩施工完成后进行另一幅主墩施工，左右幅主墩施工完成后，将钻机调至桥台，进行桥台桩基施工，桥台桩基左右幅先后依次同主墩桩基一样。（2）主要机械设备依据施工进度及现场条件，共需投入钢便桥1座（跨河施工便道用桥）, 筑岛平台2座, 冲击钻机4台，吊机2台，泥浆泵4台。（3）钻孔施工工艺钻孔桩采纳单锤冲击钻+反循环排渣方式施工。（4）钢筋制安钢筋笼采纳长线法制造, 直螺纹连接以加快施工进度，钢筋笼宜分两节吊放。（5）水下混凝土灌注水下混凝土灌注采纳垂直导管法灌注。（6）施工留意事项1）钻孔作业前，应

20、具体了解地质及预料万溶江施工期间水位改变等请状况，制定合理施工方案。2）施工前应制订专项平安技术方案，对作业人员进行平安技术交底。3）主墩均为临水施工，钻孔平台实行筑岛平台，依据施工期间可能存在的水位确定钻孔平台标高，靠河侧做碎石沙袋防护，沙袋与筑岛平台间用防水布隔开，以达到彻底隔水的目的。 4.1.2 施工工艺钻孔桩施工工艺见图4.1-1。图4.1-1 钻孔桩施工工艺框图4.1.3 施工打算钻孔的打算工作主要有桩位测量及放样, 施工场地打算, 布设道路, 设置供水, 供电系统, 制作和埋设护筒；制作钻架（钻机未配备钻架时），泥浆备料与调制, 沉淀出碴及打算钻孔机具等。（1）测量放线1）对桩位

21、进行复核测量，确保其精度精确无误。2）测放桩基中心线，承台边线与承台基坑顶边线，筑岛内外线，并打桩划线标明。（2）场地平整桥台桩基施工场地平整即可，主墩采纳筑岛平台，采纳粘性土填筑，削减渗水，外侧做沙袋防护。左右幅桩基施工筑岛围堰一次性成型，总长约27.5m，筑岛围堰见图4.1-2。图4.1-2 筑岛围堰断面图4.1.4 钻孔施工（1）埋设护筒护筒采纳采纳卷制钢板，向专业厂家购买，其内径比桩径大2040cm，主墩桩基直径为2m，桥台直径1.5m。依据设计说明，护筒厚度10mm。护筒中心轴线位于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度。护筒埋设质量标准，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，竖直方向倾斜

22、度不大于1%。依据现有实际地质条件，护筒应穿过现有河床覆盖的卵石层，故其长度应为6m，埋设护筒的方法如下：1）桥台护筒埋设先在桩位处挖出比护筒外径大的圆坑，将底部整平夯实，然后安放护筒，在护筒四周对称, 匀称地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实。护筒顶端要高出原地面不少于米，护筒埋置深度宜为24m。2）主墩护筒埋设主墩护筒可随筑岛平台一起施工，在桩位处开挖至基岩面，竖直固定护筒，再分层填土筑岛。（2）泥浆制备1）泥浆性能要求泥浆的主要性能有：相对密度, 粘度, 静切力, 含砂率, 胶体率, 失水率, 酸碱度（PH值）见表4.1-3。表4.1-3 泥浆性能指标表钻孔方法地层状况泥浆性能指标相对密度

23、粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）静切力（Pa）PH值失水率（ml/30）min）反循环一般地层162049581020易坍地层182849581020卵石层2035495810202）泥浆选料现场采纳优质粘土和膨润土造浆，一般可选塑性指数大于25，粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量50%的粘土，所选粘土中不应含有石膏, 石灰或钙盐类化合物，考虑到所建项目周边无合适土体，本工程需外运制泥浆的土方。3）泥浆调制造浆前经试验室进行配比试验，确定合理协作比，用搅拌机拌制。如需提高泥浆黏度和胶体率，可在在泥浆中掺入烧碱, 碳酸钠或纤维素等添加剂，其掺量经过试验确定。施工时，设置制浆池, 储浆池和沉

24、淀池并用循环槽连接，钻渣要刚好运出工地，弃至本合同段弃土场以达到环境爱护的要求。（3）钻孔1）钻机就位主墩桩基按对角布置同时摆放两台钻机施工，桥台桩基跳孔施工。钻机摆放时立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，缓缓放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中要常常检查转盘，假如有倾斜或位移，应刚好订正。2）初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中肯定数量后，方可起先钻进。3）钻进开孔前在护筒内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，

25、用小冲程冲砸。钻进1m时，再回填粘土或注泥浆接着以低冲程钻孔，如此反复二, 三次，必要时，多重复几次。当钻进至接近钢护筒底口位置12m左右时，须采纳低钻压钻进，并限制进尺，以确爱护筒底口部位地层的稳定；当钻头钻出护筒底口23m后，再复原正常钻进状态。升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必需谨慎操作, 防止钻头钩挂, 冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁。依据碴样判别土层地质，砂卵石土采纳中等冲程，漂石和坚硬密实的卵石层，采纳高冲程。冲击成孔采纳粘土泥浆护壁，依据地层地质改变调整泥浆比重，保证钻进过程中孔壁的稳定。整个钻进过程中，始终保持孔内水头高度。不同的地质实行不同的冲程，冲击过程中要勤抽碴，

26、勤检查钢丝绳和钻头磨损状况。抽碴破裂的部分钻碴和泥浆一起被挤进孔壁，大部分钻碴用换浆法带出孔外，并刚好在泥浆槽掏碴。掏碴后刚好向孔内添加泥浆，以维护水头高度。钻探测量：钻进过程中应常常测量孔深，并比照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后刚好清孔提钻，清孔时以所换簇新泥浆达到孔内泥浆含砂量渐渐削减至稳定不沉淀为度。淸孔钻孔至设计高程后进行清孔。将孔底的钻碴及其沉淀物清除掉，尽量削减孔底沉淀厚度，保证钻孔桩的承载力。可采纳抽奖淸孔或换浆清孔，直至沉碴厚度达到规范和设计要求。5）钻进时操作要点 起先钻进时，进尺要适当限制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚实的泥皮护壁。钻至刃脚下1

27、m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发觉漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土，再放下钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆接着钻进。 在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用中等转速, 大泵量, 稀泥浆钻进。 在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用低转速, 大泵量, 稠泥浆钻进。 在卵石, 砾石类土层中钻进时，因土层较硬，会引起钻头跳动，钻杆摇摆加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采纳低档慢速, 优质泥浆, 大泵量, 两级钻进的方法钻进。 减压钻进。为保证钻孔的垂直度和减小扩孔率，须采纳重锤导向减压钻进。钻头, 配重总重的一半左右作为钻压，

28、其余由钻架担当，使钻杆始终处于受控状态，配重应依据不同的地质状况恰当选取。 泥浆补充与净化开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗, 漏失应予补充。每钻进2m或地层改变处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。（4）检孔, 终孔验1）检孔桩基终孔后，钢筋笼安装前运用长度为孔径的46倍的检控器对桩基孔径进行检测。2）成孔质量检查：成孔后应对孔径, 钻深, 孔深, 孔底沉渣厚度, 孔斜等逐项检查并记入钻孔记录和检查证中，钻孔质量标准见图4.1-3。图4.1-3 钻孔质量标准序号项 目允许偏差孔径不小于设计孔径孔深孔位中心偏差群桩100mm，单排桩50mm倾斜度不大

29、于1%桩长且不大于500mm灌注混凝土前孔底沉碴厚度不大于设计规定：或不大于50mm6清孔后泥浆指标相对密度，1. 03- 1. 10; 勃度: 17 - 20Pas; 含砂率 98%4.1.5 钢筋笼制安（1）钢筋进场检验验收1）钢筋进场应有出厂合格证，材质检验报告等，进场资料应齐全。2）钢筋外观与数量验收合格。3）取样试验合格。4）对于直径大于20mm的钢筋，钢筋定尺长度应一样，由于要采纳干脆滚轧直螺纹连接，要求钢筋端头断面必需整齐一样，且端面与钢筋轴线垂直。以保证可以干脆进行直螺纹滚轧。（2）钢筋力学试验1）钢筋进场后取样进行拉伸与弯曲试验必需合格。2）对滚轧直螺纹接头必需按规范要求的频

30、率抽样试验合格。（3）钢筋笼加工钢筋采纳长线法制造, 直螺纹连接以加快施工进度。1）钢筋笼加工在滩地进行。加工场地采纳道木抄垫，钢筋离地约0.3m，且顶面要求抄平，确保钢筋笼加工时顺直。2）钢筋笼加工时先按整节加工，预先将主筋滚丝并单根连接，然后再上胎具加工成型。钢筋笼制造时确保骨架不变形，接头应相互错开，使钢筋骨架同一截面处接头数量不超过钢筋总数量的50%。3）整节加工成型并检查合格后，将中间接头直螺纹松开，将钢筋笼分成两节，并对同一主筋两个接头做好标记，便于现场同一编号钢筋对接。将钢筋笼移走存放，并对钢筋笼进行编号。4）钢筋笼箍筋与主筋间采纳点焊，加劲箍与主筋间要焊牢，尤其是钢筋笼顶部应设

31、特地的吊耳，吊耳与主筋单面焊接。焊接过程中不得咬伤主筋。5）钢筋笼加工时重点要保证钢筋间距, 主筋顺直，确保质量。6）骨架外侧设置爱护层耳朵筋，间距竖向为2.0米，横向沿圆周均布，且每层数量不少于4根。7）声测管安装依据设计图纸，每套钢筋笼内设声测管三根或四根，对称于桩中心等间距布置。声测管型号拟采纳钢管573mm。接头需采纳止水生胶带连接坚固，确保不渗不漏。底口采纳堵头封堵坚固牢靠。安装前依据设计标高计算水压力，注入1.5倍水压力进行检验。（4）钢筋骨架安装钢筋笼下放前，经监理检查合格后，方可下放。钢筋骨架入孔运用吊机下放。吊装时要采纳专用的型钢扁担，防止钢丝绳的水平分力使钢筋笼变形。钢筋笼

32、下放前，在孔口护圈上设两根安排梁，并保证顶面水平，以便于钢筋笼对接。钢筋笼对接时采纳安排梁对底节钢筋笼打梢时，要确保底节钢筋笼与加劲箍连接坚固，否则应在底节钢筋笼顶端设特地的打梢吊耳。下放钢筋笼时，应对准钻孔桩中心线缓慢下放至设计标高，同时防止碰撞孔壁。如下放困难，应查明缘由，不得强行下放。钢筋笼下放过程中，应在声测管内灌水，以管内水面是否下降来检查接缝是否渗漏，平衡灌注过程中的压力差。钢筋笼下放到设计标高，应在孔口设安排梁，并与主筋之间牢靠连接，确保钢筋笼位于设计位置。为确保钢筋笼居中，除在笼身周边加焊耳筋外，尚应对孔口钢筋笼加设加强箍，并与护壁周边加焊钢筋柱脚顶紧，确保其位置精确。4.1.

33、6 混凝土浇筑混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要, 最关键的工序，因此必需细致地做好各项打算工作。（1）混凝土导管灌注导管采纳螺旋丝扣垂直提升导管。导管运用前组装编号，并进行拉力和水密试验，确保导管的良好状态。下放导管时当心操作，避开挂碰钢筋笼。导管的安装必需有专人负责，并建立复核和检验制度，避开因误装造成断桩。水封前可将导管落入孔底，以检验导管长度。（2）混凝土供应混凝土采纳商混凝土，必需确保正常供应和质量满意设计要求。（3）灌注前的二次清孔钢筋笼安装完，混凝土灌注前细致检查孔底沉淀厚度，不满意要求时需进行二次清孔，使孔底沉淀符合规范和设计要求。二次清孔通过安装在水封导管内的气管通高压风，气举

34、反循环来实现。（4）混凝土的灌注混凝土为商混凝土，混凝土由罐车输送至各墩位施工平台，通过泵送搅拌后送至总槽，再通过溜槽向导管顶口的漏斗输送，漏斗底设阀门并用塑料纸隔水，通过导管进行水下混凝土灌注。为了保证混凝土灌注顺当进行，施工中做好下列工作：1）打开阀门前存储大罐中有足够的混凝土储备量，保证首批混凝土灌注后导管的埋置深度大于1m。首次打开阀门前前，导管距孔底的高度要适当，一般取2530cm。2）灌注过程中，留意视察孔内水位升降状况，刚好测量孔内混凝土面高度。3）导管埋置深度适当，埋置深度为26m。导管提升要缓慢, 垂直，不挂笼。4）灌注作业连续进行，不中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完

35、成。5）发觉问题，刚好分析缘由，坚决实行措施，避开发生断桩事故。6）实际灌注的混凝土面标高应超出设计桩顶标高1m以上，以保证后期凿除桩头后有效桩身的混凝土强度与质量。4.1.7 桩头的破除（1）承台基坑开挖承台基坑开挖应在桩基检测合格之后进行，依据现有地质条件以及地层岩性，依据马路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）确定开挖坡比，挖机开挖至距设计承台底标高30cm时转采纳人工开挖至设计标高以下10cm，以确保不扰动基础原状土。（2） 破除桩头破除桩头之前先将标高点引至现有桩基顶面，用卷尺量出凿除长度，然后采纳手风钻破除桩头，吊车吊出破裂后的桩头，清理基坑底面，浇筑10cm厚的C15混

36、凝土做垫层。4.1.8 钻孔灌注桩质量检验钢筋笼检查验收表见表4.1-4。表4.1-4 钢筋笼检查验收表项次项目允许偏差（mm）1纵钢筋间距52箍筋间距或螺旋筋螺距0，-203纵钢筋爱护层54桩顶钢筋网片位置55纵钢筋低尖端的位置5钻孔灌注桩检查验收表见表4.1-5。表4.1-5 钻孔灌筑桩检查验收表项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2桩位群桩100mm，单排桩50mm3钻孔桩的倾斜度1/1004沉淀厚度50mm5钢筋骨架底面高程50mm4.2 施工过程中的事故现象及处理方法4.2.1 孔口塌方钻孔过程中井内水头下降，护筒不稳或偏斜，此时说明护筒下面出现坍塌或穿孔。

37、处理方法为停钻将孔回填，停几天待孔内沉实，按现场状况深埋护筒重新钻孔。4.2.2 井下塌孔在钻井过程中，井内水面有不正常波动，出渣量增加，钻机负荷显著增加开机困难，同时钻孔深度上升，这是可能孔下有坍方状况发生，此时只可将孔回填重作。4.2.3 井身漏水钻孔过程中，井下遇有透水性土层，此时井内水头下落，同时在河道内孔位旁边有泥浆混水出现，此时应大量向孔内填粘土加大孔内泥浆稠度，只有待井内水位能上升维持肯定水头后方可下钻，或者加深护筒使护筒越过透水层，其深度以能保证水头为止。4.2.4 遇到地下承压水钻孔过程中遇到地下承压水时，井内很简单塌方，假如承压水水头不太高，则可以加深护筒使护筒超出承压水，

38、此时再适当加大泥浆相对密度；假如承压水水头较高时，则可以深下护筒解决。4.2.5 埋钻遇到塌方或其他缘由造成埋钻时，应运用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙提出钻头。4.2.6 钻孔偏斜钻孔偏斜一般造成的缘由有下列几种：一是钻孔过程中遇到较大孤石或乱石；二是钻孔通过有软硬地层的交界处，硬层是斜面的；三是钻机安装不平；避开钻孔偏斜可实行以下措施进行处理： 首先检查钻机是否平稳，马上订正，重新提钻，缓慢下钻，进行扫孔，渐渐使孔达到要求的竖直度。 在采纳上法不能更正，而且钻头遇到硬物现象，则应用冲抓锥解除障碍物。若推断为探头石时，则应用冲击锥将探头石击碎或挤到井壁内，再进行施钻。4.2.7 遇到淤泥或流塑状的

39、土层钻孔过程中遇到淤泥或流塑状土层时，往往钻头下去简单，再向上提比较困难，再下钻时感到有阻力，此时一般是由于钻孔回缩所致，应实行来回上下多次扫钻加以解决。4.2.8 导管进水导管进水事故的缘由如下： 初起先浇灌时，第一次下灰量不足，致使所下之灰埋不上导管下口，而造成导管进水。 在浇灌中途由于计算管井下长度有误，导管下口提升过高，而脱离井下混凝土面使导管进水。这两种状况均为断桩。第一种状况发生时，可急速将导管提出，利用空气吸泥机配以冲水将井底混凝土吸出，再下导管重新浇灌。第二种虽也可用吸泥机将井下混凝土土层的淤泥层及混凝土吸出再重新灌注，但桩身中还夹杂着土层，对此桩应按断桩处理。4.2.9 卡管

40、在灌注过程中导管灰下不去，其造成缘由有以下几种：一如导管漏水时管内混凝土灰浆被水冲走；二如混凝土本身水灰比过大，造成混凝土严峻离析；三入导管本身不规则不光滑；四如混凝土有大尺寸粗骨料。无论哪种缘由造成，由于混凝土不能连续浇灌到桩顶（或预料高度）其下必有夹层，须按断桩处理。4.2.10 埋管导管埋于混凝土中不能上提到肯定程度同样不能下灰。造成此种状况的缘由：一是为了灌注快, 少拆导管次数，而使导管埋入混凝土长度过大所致；再者就是钢筋挂住导管，若硬拔导管可能将导管拔断，这种状况一旦发生必将造成夹层或断桩。4.2.11 灌注过程中塌方此种现象是在浇灌过程中，由于护筒下部漏水保证不了水头，而使孔内未浇

41、灌混凝土的部位发生塌方。此时井内水面可能发生大量气泡，或者钢筋笼向一侧隧然偏移，随着再灌混凝土时，明显未达到导管应埋最大深度，混凝土在导管内不向下沉，或拔导管时，非常费劲或拔不出来，此状况亦将造成断桩。虽然刚好用吸泥机将已塌土吸出，但亦不能保证桩身完整。4.2.12 钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些自不待言的缘由是由于导管提升钩挂所致外，主要缘由是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土的灌注速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土浇筑速度，允许的最大浇筑速度与桩径有关，当桩长为50m以内时可参考表4.2-6。表4.2-6 灌注桩的混凝土表面靠