混凝土工程施工方案..docx

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1、书目1, 编制依据1施工图纸1主要规范, 规程1施工组织设计1工程概况1各部位混凝土详细状况23, 施工方法2打算工作2主要措施3施工依次44, 混凝土泵送8泵车停放位置选择8二层以上结构混凝土泵送85, 质量要求96, 质量通病与防治措施117, 季节性施工148, 平安措施141, 编制依据施工图纸1.2主要规范, 规程序号规范, 规程名称发布日期施行日期规范规程编号1混凝土结构施工质量验收规范2002-03-152002-04-04GB50204-20022混凝土泵送施工技术规程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-951.3施工组织设计1.4工程概况序号项目内容1工程

2、名称永城市市政工程公司市政花园2工程地址永城市侯岭路与沱滨南路交叉口东南角3建设单位永城市鑫凯置业4设计单位煤炭工业郑州设计探讨院股份5监理单位永城市建设监理6施工单位永城市光宇建筑安装工程7基本状况工期质量目标8工程概况建筑规模460天建筑面积 m2, 3#建筑面积为21772.09m2, 4#建筑面积为10931.73m2.建筑功能商业, 住宅结构类型剪力墙垫层混凝土强度等级C15底板混凝土强度等级C40墙体地下室混凝土强度等级C35柱方柱基础形式筏板基础1.5各部位混凝土详细状况40.墙柱-14层C35，4层以上为C30，梁板地下室为C35，一层与一层以上为C30楼梯梁, 板柱女儿墙,

3、雨篷板, 空调板C3O本工程全部采纳商品混凝土，先施工墙, 柱分项，后施工梁, 板分项，柱, 梁, 板, 墙体采纳泵送。依据施工工序与工期支配，混凝土浇筑尽量支配在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导与施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3, 施工方法打算工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件, 线管, 孔洞的位置, 数量与固定状况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高, 位置, 尺寸精确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定协作比用量.

4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲解并描述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.1.5浇筑混凝土用架子, 走道与工作平台，平安稳固，能够满意浇筑要求。混凝土浇筑前，细致清理泵管内残留物，确保泵管畅通，细致检查井字架加固状况。各流水段结合部位施工缝均采纳多层板（依据钢筋爱护层厚度与钢筋间距切口）分隔。提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门供应详细供应时间, 标号, 所需车辆数量与其间隔时间，特殊要求如抗渗, 防冻剂, 入模温度, 坍落度, 水泥与预防混凝土碱集料反应所需供应的资料等。主要措施商品混凝土供应商编制预防混凝土的技术措施，必需确保20年

5、内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报协作比与所选用各种材料的产地, 碱活性等级, 各项指标检测与混凝土碱含量的评估结果。3为增加混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必需经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满意混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度限制在1618cm。施工流水段划分 流水段施工缝处理措施 全部施工缝均采纳多层板（依据钢筋爱护层厚度与钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格限制切

6、割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水潮湿，施工缝处理必需待混凝土强度达到Mpa后进行。施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台, 上跑（去上一层）楼梯踏步与临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。混凝土浇筑.1垫层混凝土采纳汽车泵分区浇筑，采纳平板振捣，表面抹平压光。.2底板混凝土浇筑采纳汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。.3混凝土采纳塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度依据

7、现场运用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的倍（50棒应为，取40cm；30棒应为，取30cm），下灰厚度采纳尺杆配手把灯限制。.4外墙混凝土浇筑采纳汽车泵。.5筒体混凝土浇筑采纳布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度依据现场运用振捣棒（50棒应为，取40cm；30棒应为33.75cm ,取30cm），下灰厚度采纳尺杆配手把灯限制。.6梁, 板混凝土浇筑采纳泵送方式。施工依次清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。混凝土浇筑和振捣一般要求.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必需间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。.2

8、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗, 泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采纳串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得干脆冲击模板。.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。.4浇筑混凝土时设专人看模，常常视察模板, 支架, 钢筋, 预埋件和预留孔洞的状况，当发生变形移位时马上停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝聚前修整完好。.5运用30, 50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按依次进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍（50棒应为；取50cm，30棒应为取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消退两层间的接缝。平板振动器

9、的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡, 下沉为宜。垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，混凝土震捣采纳平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高与水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最终用铁抹子压光。混凝土养护采纳蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。底板混凝土浇筑，.1底板混凝土采纳商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采纳100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。.2底板商品混凝土标号C35，坍落度16-18cm，要

10、求运用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂, 缓凝剂, 减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。.3尽量降低混凝土协作比中的用水量和水泥用量。.4混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消退早期有可能产生的收缩裂缝。柱, 墙混凝土浇筑 柱, 墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱, 墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度依据现场运用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的倍（50棒应为，取40cm；30棒应为，取30cm）。浇筑厚度采纳尺杆配手把灯加以限制。墙洞口两侧混凝土高度保持一样，必需同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口

11、下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必需用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格限制切割深度，不得触动钢筋。梁, 板混凝土浇筑 梁板按框架格依次浇筑，每框架格先将梁依据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推动，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁柱与梁底部位要用3050托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁, 柱节点钢筋较密时要用小直径振

12、捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格限制平整度，尤其墙醉根部。楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.3.8混凝土浇筑完毕与浇筑过程中设专人清理落地灰与玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。混凝土养护.1打完垫层, 底板后马上铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后马上用塑料薄膜将柱子包袱好进行养护。.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（）的混凝土养护不

13、少于14昼夜。大体积混凝土养d。试块制作：常温时制作28d标养试块与备用试块，同条件试埠（顶板两组，一组用于，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa 同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护，详见冬期施工方案。泵送混凝土要求.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好平安销。.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以潮湿混凝土泵的料斗, 网片与输送管的内壁管干脆与混凝土接触部位。.3混凝土的供应，必需保证输送混凝土的泵能连续工作。.4输送管线直，转弯缓，接头严密。.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同协作比的水泥砂浆。2.6起先泵送时，混凝土泵处于慢速, 匀速并随

14、时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，视察混凝土泵的压力和各系统的工作状况，待各系统运转顺当后，方可以正常速度进行泵送。.7混凝土泵送续进行，如必需中断时，其中断时间超过2小时必需留置施工缝。.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。.9当输送管被堵塞时，实行下列方法解除重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，解除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先解除管内空气

15、后，方可拧紧接头。.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了肯定压力时，方可关闭气阀。.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并与时告知混凝土搅拌处。.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，与时进行妥当处理。.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。.14解除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝平安方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。4, 混凝土泵送泵车停放位置选择二层以上结构混凝土泵送混凝土输送泵泵管管路换算 将施工现场混凝土输

16、送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：建筑总高度70m，加上布料杆的高度，垂直高度为65m，换算成水平泵送距离653=195m；混凝土输送管道地面水平最大长度为：30m；工作面水平输送管道最大长度：20m；弯管：90弯管共运用8个，其中R=的900弯管7个，R=的90弯管1个，换算成水平距离：91+127=93m ；软管（3m）：在实际运用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：64=24m；锥形管（150-250-100）：换算为水平泵送距离：8+13=21m。综上管路计算长度：195+30+20+93+24+21=383m要求最低输出量计算 在地上结构混

17、凝土浇筑过程中，分八个流水段，以一段混凝土施工量最大，考虑一段与五段有可能同时施工。取一段与五段作为计算依据。 浇筑混凝土时依据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：35=，下层混凝土初凝之前必需浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度。 在浇筑时，按二层一段, 五段柱子两层混凝土方量为：（）0.87=19.45m3 混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为小时，则要求最低排量为：3/h。HBT-80型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：理论最大输送量：80m3/h理论垂直高度：150m理论水平距离：1200m依据

18、HBT-80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于383m，满意施工要求。计算混凝土输送泵的实际输出量：由于工程的实际状况，如：混凝土的和易性, 坍落度与天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：Q1=Qmaxa1式中：Q1实际平均排量（m3/h）Qmax最大理论排量（m3/h）混凝土输送泵作业效率系数，一般为a1配管条件系数，可取0.80.9Q1=Qmaxa1800.6=33故选择HBT-80型拖式混凝土输送泵能满意施工要求。5, 质量要求商品混凝土要有出厂合格证，混凝土全部的水泥, 骨料, 外加剂等必需符合规范与有关规定，运用前检查出厂合格证

19、与有关试验报告。混凝土的养护和施工缝处理必需符合施工规范规定与本方案的要求。混凝土强度的试块取样, 制作, 养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝, 孔洞, 露筋, 缝隙, 夹渣等缺陷。在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和视察口，避开出现缺灰或漏振现象。钢筋, 模板工长跟班作业，发觉问题与时解决，同时设专人看钢筋, 模板。浇筑前由生产部门常常留意天气改变，如有大雨缓时开盘并与时通知搅拌站。如正在施工中天气突然改变，原则是小雨不停，大雨实行防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采纳搭设防水棚。浇筑时要有特地的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花

20、”，安排好清理人员和抹面人员。楼板必需用1.54m刮杆刮平。记好混凝土浇筑记录。每次开盘前必需做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 协作比状况。序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱, 墙, 梁55尺量检查2标高层高510用水准仪或尺量检查全高30303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱, 墙, 梁-10-104柱 墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管, 预留孔中心线位置偏移558

21、预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长, 宽对中心线+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大开30H/1000且大于30吊线和尺量检查6, 质量通病与防治措施序号名称, 现象产生缘由防治措施与处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松, 砂浆少, 石子多, 石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土协作比不当，或砂, 石子, 水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少, 石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合匀称，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5

22、）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，运用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础, 柱, 墙根部未稍加间歇就接着灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：细致设计, 严格限制混凝土协作比，常常检查，做到计量精确；混凝土拌合匀称，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑状况防止漏浆；基础, 柱, 墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避开出现“烂颈项”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土细致填塞捣实；较深

23、蜂窝；如清除困难，可埋压浆管, 排气管, 表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑, 麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水潮湿不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分潮湿，模板缝隙，用油毡纸, 腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂

24、刷匀称，不得漏刷；混凝土分层匀称振捣密实，至解除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特殊大，钢筋局部或全部袒露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就接着浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分别，石子成堆，严峻跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚, 下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具, 木块, 泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处与困难部位，采纳高一标号的细石子混凝

25、土浇灌，在模板内充溢啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块, 模板工具等杂物掉人混凝土内，与时清除干净。处理方法：将孔洞四周的松散混凝土和懦弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分潮湿后用高强度等级细石混凝土细致浇灌, 捣实4露筋（混凝土内部主筋, 副筋或箍筋局部袒露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋爱护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充溢钢筋四周，造成露筋。（3）混凝土协作比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土爱护层太

26、小或爱护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和爱护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土协作比精确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分潮湿半细致堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采纳刀片或振动棒进行振捣；操作时避开踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等与时调查直修正；爱护层混凝土要振捣密实；正确驾驭模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1水泥砂浆，将充溢露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷

27、干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙, 夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝 或变形缝未经接缝处理, 清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去懦弱混凝土层并充分潮湿，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑, 泥土, 砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒, 溜槽, 造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：细致按有关要求处理施工缝与变形缝表面；接缝处锯屑, 泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原协作比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土

28、，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水潮湿或潮湿不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或爱护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前

29、充分潮湿，混凝土浇筑后细致江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有以上强度；拆模时留意爱护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料爱护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分潮湿后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，细致养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动, 泡水, 致使新浇灌混凝土早期养护时发生不匀称下沉。（3）湿凝土未达到一下强度

30、时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，依据水平限制标专或弹线用抹子找平, 压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度, 刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂, 石集料级配不好，空隙大，含泥量大, 杂物多；外加剂运用不当，掺量不精确（2）混凝土协作比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）

31、冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，簇新无结块，过期水泥经试验合格才用；砂, 石子粒径, 级配, 含泥量等符合要求；严格限制混凝土协作比，保证计量精确；混凝土按依次拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用一般水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭遇冻结，按施工规定要求细致制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法, 超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍

32、不能满意要求，可按实际强度校核结构的这全度，探讨处理方案，实行相加固或补强措施。7, 季节性施工冬期施工采纳综合蓄热法施工，详细要求详见年度冬期方案。雨期施工 按进度支配支配，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定： 搅拌站严格限制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格限制坍落度，确保混凝土强度。下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，驾驭天气改变状况，避开突然下雨影响浇筑混凝土。已入模振捣成型后的混凝土要与时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。合模后如不能与时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。实行表顼覆盖彩条

33、布，防止雨水干脆冲刷模板致使脱模剂脱 落, 流失，影响拆模与混凝土表面质量。在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后接着施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。雨期施工期间要加强防风紧固措施。全部施工机械实行相应防漏电措施。 详细详见年度雨施方案。8, 平安措施雪天要留意防滑，与时清除钢筋上, 模板内与脚手架, 马道上的雪冻块。进入施工现场要正确系戴平安帽，高空作业正确系平安带。现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。泵车后台与泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑坚固。振捣和拉线人员必需穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而

34、产生混凝土反向冲击。泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的平安不得随意调整，蓄能器只能充入氮气。作业后，必需将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机, 料斗, 管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶与砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按依次进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。作业后，各部位操纵开关, 调整手柄, 手轮, 旋塞等复回零位。液压系统卸荷。混凝土振捣器运用平安要求作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电爱护装置敏捷牢靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝

35、土, 楼板, 脚手架, 道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。8插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插, 斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上阻碍散热。发觉温度过高时，停留降温后方可运用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，留意避开电源线与地面和钢筋相摩擦与车辆的辗压。常常检查电源线的完好状况，发觉破损马上进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板保持

36、紧固，电源线必需固定在平板上，电器开关装在手把上。人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必需切断电源，做好清洗, 保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。凝土泵送设备运用平安要求泵送设备放置离基坑边缘保持肯定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必需具有足够的支承力。水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必需坚固牢靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封牢靠。严禁将垂直管道干脆装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜凹凸差的5倍

37、，否则采纳弯管等方法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。砂石粒径, 水泥标号与协作比按原厂规定满意泵机可泵性的要求。天气燥热时运用湿麻袋, 湿草包等遮盖管道。泵车的停车制动和锁紧制动同时运用。轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全牢靠。各部位操纵开关, 调整手柄, 手轮, 限制杆, 旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。打算好清洗管, 清洗用品, 接球器与有关装置。作业前，必需先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必需离开管道。8布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按依次进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得运用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱平安绳带。随时监视各咱仪表和指示灯，发觉不正常与时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行塑向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管解除堵塞。泵送工作边连续作业，必需暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持肯定量的混凝土，不得吸空。永城市光宇建筑安装工程 年 月 日