T梁预制专项施工组织设计.docx

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1、第一章 预制梁场平面布置图一, 预制梁场平面布置原那么及依据(一) 预制梁场平面布置原那么1, 结合施工现场能利用的场地实际状况，尽量削减占用工程用地和和道路施工单位穿插干扰影响，防止临建立施的重复搭拆，保证办公, 生活设施相对固定。2, 生产加工棚包括预制场及材料堆场布置要适合施工生产的须要，便利材料进场，尽量削减现场二次搬运。3, 临时用水用电的管线敷设尽量采纳埋地敷设方法，削减对道路施工单位的影响。3, 总平面布置要符合重庆市有关文明施工的要求，符合业主在招标文件中相关要求。(二) 预制梁场布置依据1, 施工场地地形态况及场地各出入口交通状况。2, 拟采纳的施工部署, 施工方案及依次。3

2、, 各单项工程施工干扰最小，材料, 设备运输便利。4, 尽量削减各标段施工的影响。二, 预制梁场平面布置一梁场布置本梁场设置起点位于经通江大道至开迎路右侧位置，里程桩号为K0+066，终点桩号为K0+249，共183m长，宽57m，梁场共用面积为7250m2。详见梁场平面布置图一。二梁场临设布置1, 本梁场在半成型的水稳路基上设置8m10m两个钢材原材堆置区，设置7m12m钢材半成品制作区，钢绞线存放区以及编束制作区，搭设水泥房，临时用库房及保卫室。0.3mT梁预制台座5个，设置28m长存梁区4个，以满意梁场存梁须要，极限存梁48片。3, 生活, 办公区场地进展硬化，并设置办公区和住宿区2套2

3、5m6m活动房，搭设食堂，浴室和厕所。 详见梁场平面布置图二三施工通道苦溪河大桥位于开迎路起点，两侧局部路基和原桥已经形成，经通江大道可以便利进出施工现场。四施工用水结合道路施工由业主指定的供水接口位置接入工程部驻地及施工现场，并在用地范围内较高位置设置蓄水池。供水主管采纳DN100镀锌管，支管采纳DN50镀锌管，沿拟建桥梁范围进展布置，并依据须要留设接口，以便施工运用。现场配备两台5m3洒水车，以便水管难以送到的地方用水。五施工用电结合道路施工由业主指定接口位置接入现场配电房，电气线路沿施工范围安装安装木制电线杆架空敷设电缆为主至运用位置。施工用电全部三级箱由现场须要进展设置，但全部三级箱均

4、为“一机一闸, 一漏一爱护进展电力限制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力, 照明用电混合运用。六施工排水施工场地和堆料场均进展硬化处理，并有坡度和排水暗沟，沿场地四周设置截, 排水沟和砼埂将生产废水, 雨水聚集，经沉淀处理后排出。在施工入口处设置截水沟和沉砂井，全部施工车辆必需冲洗干净前方可上路，严禁带泥上路。在雨季驾临或下雨前，应对沿线进展细致检查并实行措施，防止积水影响坑槽。第二章 工程施工进度方案本次苦溪河大桥T梁预制已初步具备条件。一, 施工总体支配如下：首先完成梁场的场地平整和地面硬化, T梁台座的制座和龙门吊走行线的浇筑，存梁台座浇筑，T梁批量生产。二, T梁预制方案

5、2021年12月26日开工，2021年3月31日竣工，总工期95天。其中详细施工方案支配如下：详细施工进度方案详见附表三：施工进度方案横道图。第三章 主要施工方案及方法一, 预制场建立施工方案一, 苦溪河大桥T梁预制场施工方案预制T梁在苦溪河大桥旁边预制，预制场设置在苦溪河大桥台后已成路基上进展集中预制，采纳架桥机安装。采纳移动预制工场，预制场地布置台座5个, 龙门吊, 钢筋制作场地等。场房采纳轻钢搭设，制造2套蒸养系统，制造模板2套，一共需预制48片T梁。1, 预制梁场布置附图四依据以上总体施工方案，48片预制T梁需在60天内预制完毕，平均每天1片左右，为确保这一工期目标的顺当实现，并且在确

6、保工期的前提下尽力限制预制场生产规模节约造价，本次施工中实行蒸养工艺进展T梁预制施工，以削减单片T梁预制生产周期。本次拟投入2套模板, 6个台座, 2套蒸养系统。2, 依据以上确定的预制场生产规模，结合场内条件和协调一标施工进度要求，预制梁场设置在苦溪河大桥台后。为了防止了长期以来露天预制场地靠天吃饭的问题，在生产环节中有效的防止了雨季及连晴高温带来的不利影响，预制梁场生产车间采纳轻钢雨棚覆盖。1预制场地布置台座5个, 龙门吊, 钢筋制作场地等；2预制场地建立新购安装2台45T净跨17m的龙门吊及其门吊根底建立工程完工后破除外运；浇筑60cm厚C30混凝土台座5个工程完工后破除外弃至业主指定渣

7、场，加一层12钢筋网片，尺寸15cm15cm。制梁台座顶面采纳5mm厚钢板做底模运用。制造2套蒸养系统；轨道浇筑40cm30cm截面条形根底，长度方向5m设置2cm断缝。预埋12钢筋，外露10cm，钢轨左右各一根，纵向间距75cm一道。工程完工后破除外弃至业主指定渣场存梁场地硬化，宽19米，长124米，采纳20cm厚C30碾压混凝土铺筑工程完工后破除外弃至业主指定渣场；存梁带浇注，用于堆放预制梁，采纳C30混凝土共浇注8根存梁带，每根存梁带尺寸为；19mm0.5m。二, T梁预制方案1, 工艺流程钢筋绑扎预应力安装安装模板顶板钢筋绑扎浇注混凝土静养拆模蒸汽养护张拉移场灌浆封锚。2, 模板设计和

8、加工模板设计分底模, 外侧模和端模三局部。 外侧模板：外侧模采纳大刚度模板和台座配套设计，在工场分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后连接成整体。端模板：端模面板为钢板，端模为整体模板，用螺栓和外侧模板联接，和侧模板, 内模板间的间隙用橡胶条填充。3, 钢筋工程1, 钢筋制安施工依次钢筋安装依次为：底板下层筋腹板钢筋底板上层筋顶板下层筋, 翼缘板下层筋顶板上层筋, 翼缘板上层筋防撞栏杆预埋筋, 中心隔离带路缘石预埋筋和伸缩缝预埋筋。2, 钢筋制安钢筋加工, 制作前，由施工管理人员编制钢筋下料单。钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号, 直径, 形态，尺寸和数量等是否和配料单相符。如有错漏，应刚好订正增

9、补。T梁腹板和横梁采纳人工在模板上干脆绑扎成型。钢筋焊接必需保证焊缝长度及厚度，排列尺寸要按设计要求，距离要精确。钢筋相互间应绑扎牢固,以防止浇捣混凝土时，因碰撞, 振动使绑扎松散, 钢筋移位，造成露筋。3, 在绑扎钢筋的过程中穿插预应力管道，按设计的平面位置及线型，平稳固定。依据设计图的线型提前算出横纵坐标值，依据坐标值来固定管道的空间位置，管道固定采纳井字钢筋和绑扎好的钢筋焊接点焊牢固，作好管床，安装水纹管道，管道全部接口用塑料胶带进展严密包袱，平稳螺旋筋及锚垫板。为保证锚垫板和孔道中心线垂直，在模板锚盒上打孔，按设计的角度将锚垫板固定在模板上用16螺栓固定，将喇叭口和管道用胶带包袱严密，

10、然后固定螺旋筋绑扎或点焊。管道及锚垫板固定好后，管道安装过程中严禁再动电焊，将梳理成束且编号的予应力钢束穿好，予应力束前端必需戴好专用工具，以免破坏水纹管。4, T梁混凝土浇筑T梁采纳的商品混凝土浇筑，坍落度应限制在1618cm，外加剂选用高效泵送剂。混凝土运输采纳混凝土搅拌运输车，从商品混凝土搅拌站将混凝土运至施工现场泵送入模。每跨浇筑依次为先底板, 后腹板, 再顶板，由低处往高处浇筑，以模板顶板高度限制梁高。混凝土强度到达设计强度的50%时，撤除外模。混凝土浇筑完后先覆盖薄膜，再送湿麻袋洒水养生，保证混凝土处于足够的潮湿状态且应保证混凝土足够的养生时间。混凝土强度到达设计张拉强度时，张拉T

11、梁预应力, 压浆, 封锚。然后安装入孔模板，焊接绑扎顶板筋，人孔侧壁凿毛后，采纳微膨混凝土浇筑入孔混凝土和T梁同强度，振捣要密实，收浆后刚好养生。5, 蒸汽养护待T梁模板撤除后进展蒸汽养护，蒸汽养护系统由以下几局部组成：蒸汽发生器, 蒸养棚, 蒸汽传输管道, 温湿自动限制仪。蒸汽发生器是产生蒸汽的器械，和蒸汽传输管道及温湿自动限制仪相连，每台蒸汽发生器由3根4KW发热管组成，为保证蒸养过程中蒸养温度始终限制在555度范围内，经现场试验，一套蒸养系统须要4台蒸汽发生器，本工程共需蒸汽发生器40台。蒸养棚为保温装置，防撞蒸汽外泄，保证棚内温度湿度的相对温度。蒸汽传输管道延台座两侧纵向布置，以确保蒸

12、汽延梁长方向分布的匀称性。蒸养棚标准节段大样如下列图：一套蒸养棚共需10个节段蒸养过程分为三个阶段：升温阶段, 恒温阶段, 降温阶段。升温阶段：由常温升温至55度，限制好温度上升速度，上升速度应小于15度/小时。恒温阶段：养护棚区域内温度应限制在555度，湿度应限制在95%以上，恒温养护时间依据到达张拉时混凝土的强度及弹模要求为准，在60小时左右。降温阶段：由55度降温至常温，限制好温度下降速度，下降速度不得大于10度/小时。6, 预应力张拉预应力材料及主要技术指标依据设计要求，预应力钢材采纳fpk=1860MPa，直径为s15.2低松弛钢绞线；张拉端锚具采纳夹片锚，两端张拉；锚具质量应符合预

13、应力筋用锚具, 夹具和连接器GB/T14370-2000要求；塑料管采纳符合Q/PRT1-2004标准的进展加工，成品应符合国家有关标准。预应力施工工艺1钢绞线下料预应力钢绞线进场后，经检验合格前方可运用，按设计图编制下料长度表后，按所需长度用砂轮切割机切割，并逐一编号或做相应的标记，保证预应力筋根数及长度和图纸相符。下料长度按下式计算：L = L1 + L2 + L3式中：L1 - 设计图中预应力筋埋入混凝土中的长度；L2 - 张拉操作长度两端张拉时为1.6m。；L3 - 变角张拉时，变角装置所需的长度按计算。2水纹管埋设在埋设前，依据设计图纸所给定的参数，对每一根梁按设计图给定的间隔计算预

14、应力筋中心位置距梁底标高，并将其换算为水纹管下口距梁底相对标高，编制相应的坐标位置表。水纹管的埋设a.在梁腹板钢筋绑扎完成后，自梁的一端或两端开场穿水纹管，先穿下部水纹管，后穿上面水纹管。b.为保证水纹管埋设高度，顺直及至梁侧的净距，依据设计要求实行定位钢筋焊于梁箍筋上，在焊接操作时采纳石棉防护板以防止电花损伤水纹管和T梁模板，并将焊头集中堆放杜绝吊入T梁污染构造。c.水纹管间联接采纳专用的塑料水纹管接头，在接头处用胶带密封，防止渗漏。张拉锚板埋设端头垫板应垂直于水纹管，网片筋应使水纹管居中。待以上各项完成后用棉纱将垫板和水纹管的空隙和灌浆孔封闭，防止漏浆。在张拉两端应设置灌浆排气孔，排气孔采

15、纳镀锌管牢固连结。安装水纹管及端头垫板的梁端处应搭设平安牢靠的操作架。3编束和穿束本构造设计采纳多根钢绞线组成，按设计要求的根数逐根理顺，运用锚板作为钢束梳理装置，防止穿束过程钢绞线相互缠绕。各束头部前后错位焊接形成一个圆顺的尖端，用塑料胶布缠绕严密。编束后的预应力筋用10*12cm木枋临时支垫起来，支点间距为150cm200cm，并在穿束之前用防雨遮盖防止锈蚀。为保证预应力筋顺当穿束，本工程采纳先穿束后浇混凝土的方式。对全部预应力束，待水纹管成型固定后，采纳人工穿束钢绞线的方法。穿束完毕后将水纹管两端用棉纱封闭以防止进入水汽腐蚀预应力筋。T梁砼完毕后定时抽动钢绞线，防止水纹管漏浆堵管。7,

16、张拉施工打算在预应力混凝土构造张拉前应做好以下打算工作： a材料设备及配套工具的打算；b对所用的设备作进一步的检查； c构造构件的打算； d施工操作条件的打算；e张拉施工技术的打算；f施工平安及技术交底。1张拉设备的选定及标定依据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺状况，选用张拉设备。张拉前对千斤顶, 油泵配油表作张拉力和油表读数的校正，千斤顶和油泵的工作状态和张拉时一样。施加预应力用的机具设备及仪表，应有专人操作和管理操作人员必需具有上岗操作证，制止他人私自运用。张拉设备应配套标定一台顶配两只油表，以确定张拉力和压力表的读数关系。压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1

17、.5倍。2混凝土强度检验预应力筋张拉前，查验构造构件混凝土强度的试压报告，当混凝土的强度满意设计要求后，方可施加预应力。3高压油泵油表读数确定及运用考前须知依据设计要求的张拉限制应力以及千斤顶的校正报告将张拉力分级换算成相应的油压表读数，分级方法按10% con, 20%con, 100%con进展，油表读数最大值不宜大于油表量程的75%。4预应力筋张拉伸长值计算 a直线预应力筋张拉伸长值L可按下式计算L=PL/EA式中：L预应力筋实际长度；E预应力筋弹性模量；A预应力筋的截面面积；P预应力筋的平均张拉力。b曲线预应力筋张拉伸长值L的计算对于曲线预应力筋，应分段计算各曲线段的伸长值，然后进累加

18、。对于本工程应将曲线段分别计算然后叠加在一起。5, 预应力筋张拉依次 , 张拉限制应力及张拉方式 张拉方式为0初始力10% con 相邻力20% con con锚固。, 预应力筋张拉依次预应力筋张拉依次应遵从设计要求，同时应遵从使构件受力匀称, 同步，不产生扭转, 侧弯，不使混凝土产生超应力，不使其它构件产生过大的附加内力及变形的原那么，在同一截面内采纳对称张拉。张拉的依次为先中间孔道，再上下孔道，后两侧孔道。, 安装锚具及张拉设备 用钢管搭设安装锚具及张拉设备的操作脚手架，首先将工作锚安装就位并工作夹片上紧，然后安装限位板，利用手拉葫芦5t安装千斤顶，确保千斤顶和锚垫板垂直，然后安装工具锚，

19、上紧涂有润滑剂便于工具夹片拆卸，工具锚顺当退下的工具夹片。, 张拉 张拉时应缓慢匀称，供油不行急上急下，对于较短的横梁钢束详细张拉过程如下： a. 从零应力张拉至初应力10con。 b. 从初应力分三级张拉到100con，持荷稳压5min后量测预应力筋伸长。 c. 油泵卸荷回油，千斤顶回顶，拆卸工具锚, 限位板和张拉协助工具。 d. 换束重新依次安装张拉设备，对下束实施张拉。 e. 张拉伸长值量测和校核。, 伸长值量测 张拉伸长值量测运用测量精度为1mm的标尺测量，采纳测量千斤顶油缸行程数值的方法。假如中间锚固，那么第二级初始荷载为前一级最终荷载，将多级伸长值叠加即为初应力至终应力之间的实测伸

20、长值L1。LLlL2式中：L1初应力至设计张拉力之间的实测伸长值； L2初应力以下的推算伸长值。, 伸长值校核 张拉限制采纳张拉力和伸长值的双控，假如实测伸长值超出计算伸长值的6%那么应马上停顿张拉，查找缘由，待问题解决前方可接着张拉。伸长值校核应在张拉过程中同时进展。, 割束当张拉工作完毕后，采纳手提式砂轮切割机将其锚具后外露剩余预应力筋割除，严禁采纳氧气-乙炔割束。割束保存预应力筋长度不小于30mm，但不长于50mm。割束完毕清理锚具外表油污和灰尘，干拌水泥砂浆并掺入玻璃胶速凝剂封闭工作夹片缝隙，以防止灌浆时漏浆。7, 孔道灌浆灌浆采纳不低于同构造用一般硅酸盐水泥配制成，依据施工设计要求水

21、灰比不大于0.40的M50以上水泥净浆。水泥必须要有出场合格证和检验报告，运用的水泥不能存放过期，存放过程中严防受潮，灌浆时的水灰比按标准或设计要求确定。依据设计要求采纳低含水量, 流淌性好, 最小渗量及膨胀性等特性的外加剂。水泥浆稠度限制在1418s。灌浆前对管道进展清洁处理，水泥浆自拌制完至压入孔道的时间超过45min，并进展连续搅拌。灌浆孔两端需加设阀门，灌浆前翻开阀门，在灌浆时采纳一端灌浆，一端排气的方法，待各个出浆口均冒出和所灌浆体同稠度的水泥浆时，封闭出浆口阀门，接着加压，压力限制在0.5 0.7MPa，对于较长的纵向孔道压力限制在1MPa。然后关闭灌浆口处的阀门，取下灌浆管，稍后再封闭灌浆孔，以保证灌浆的密实。压浆后的砼构件48h内温度不能低于5，当气温高于35时灌浆工作支配在夜间进展。灌浆时每班取至少一组的立方体试块，进展28天抗压强度试验。8, 封锚由于张拉端锚具在梁外侧外露，故待灌浆完毕后，采纳强度和梁体同标号的细石混凝土立模封锚。