市政工程道路施工组织设计.docx
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1、2012年辉县市市政工程(四标段)施工组织设计编制单位:河南宏岳建设日期:2012 年 5 月 23 日目 录第一章 总体施工组织布置及规划第二章 施工方案及技术措施第三章 质量管理体系及措施第四章 平安管理体系及措施第五章 环境爱护管理体系及措施第六章 文明施工措施第七章 冬雨季施工措施第八章 工程进度支配及措施第九章 资源配备支配第十章 工程成本降低措施第十一章 项目管理机构第十二章 施工总平面图附表一, 拟投入本项目主要施工设备表附表二:拟配备本项目试验和检测仪器设备表附表三:劳动力支配表附表四:支配开, 竣工日期和施工进度网络图附表五:施工总平面图附表六:临时用地表第一章 总体施工组织
2、布置及规划一, 施工设备打算1, 依据施工组织方案确定施工方法,对施工设备配备要求, 数量以及施工进度支配,编制施工设备需用量支配。2, 由本企业机械设备部负责解决施工设备,依据需用量支配组织落实,采纳自愿方式,确保施工机械按期供应。二, 人员支配本项目施工工种人工数量较大为一般工人,协作机械工须要量也较多,因此,应确保这些工种人员数量,以免影响施工进度。路面垫层施工时,须要普工较多;混凝土路面施工时须要机械手较多。依据工作量大小进行人员调配。三, 材料进场施工材料对工程施工质量, 施工进度影响较大,材料申请支配应刚好拟出,并报材料供应部门刚好备料。材料打算时应遵循“有支配, 保质量, 按进度
3、”原则,材料选择时遵循“多联系, 比质量, 择优质”原则,做好后勤保障工作,为工程顺当进行创建必要条件。1, 本工程主要材料为钢筋混凝土排水管, 水泥, 砖, 砂, 碎石, 石灰粉等材料,依据施工方案施工进度支配和施工预算中工料分析,编制工程所需材料用量支配,作为备料, 供应和确定仓库, 堆料场面积及组织运输依据。2, 组织材料按支配进场,并做好保管工作。四, 运输方案1, 施工前,应支配施工依次支配,综合考虑施工运输机械进场支配,从工程一段起先施工,并先施工一侧,保证施工机械顺当工作。2, 依据需用量支配,编制运输需用量支配,并组织落实运输工具,本工程支配考虑现场运输所需设备。3, 依据需用
4、量支配明确进场日期,联系和调配所需运输工具,确保材料, 构配件和机具设备按期进场。第二章 施工方案及技术措施一, 测量工程1, 限制桩应用混凝土浇筑成500*500*800方形堆体,自然地面下埋设500,露出地面300;限制点应用125钢筋L600,钢筋顶端设置十字线,十字线交叉点应为限制桩点,四周用钢管进行围护,并用红色油漆做好测量标记。2, 护桩混凝土初凝后,组织人员进行复测。复测应采纳同样仪器,复测线路大致相同,人员固定,即所谓“三固定”原则下复测各桩点第二次成果,复测无误后,作为本工程首级限制网。3, 限制网布设完成后,应依据基础平面图定位条件及相关基础轴线平面尺寸关系,采纳极坐标放线
5、法,定出各个基础轴线交点之坐标,经校核无误后,引出各个基础限制桩点;桩点应用混凝土进行爱护。经复测无误后,报验监理工程师进行复验。4, 严格遵守中华人民共和国行业标准城市测量规范GJJ8-99相关规定,作业前各种测量设备, 仪器应规范要求检验项目。二, 路槽1, 路槽开挖时如发觉基底有异样土质,应刚好及设计单位, 监理工程师进行联系,按设计单位定下方案进行地基处理。2, 机械开挖时应避开超挖和忧动原土,基坑开挖后,应尽快施工三七灰土垫层,削减基底暴露时间,防止雨水对基坑浸湿。3, 雨水进入路槽时,应实行人工排水,使路槽保持无积水状态。4, 路槽开挖后,应对其进行整平和碾压,整平常应考虑道路横行
6、坡度,应在路槽中以及路槽两边侧纵向设置标高点,挂线进行人工平整。5, 整平后路槽进行机械碾压,采纳18吨振动式压路机进行施工,碾压应从路槽两边向中间进行,应遵循先轻后重, 先稳后振, 先慢后快以及轮迹重叠等原则,碾压至表面无明显轮迹, 达到要求压实度为止。路边缘和构筑物边以及其他压路机碾压不到地方可用蛙式打夯机进行夯实。6, 压实后进行环刀取样,做密实度试验;取样应按100不少于1个点,且取样点匀称,密实度达到设计要求时,在进行下到工序施工。三, 三七灰土垫层1, 材料要求:, 土:易优先采纳基槽中挖出土,但不得含有有机杂物,运用前先过筛,其粒径不大于15mm。, 石灰:用块灰或生石灰粉;运用
7、前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm生石灰块,也不得含有过多水分。2, 主要机具设备:16T振动式压路机, 蛙式打夯机, 手推车, 筛子(孔径610mm,1620mm两种), 振动器, 铲车, 铁锹, 标尺, 小线等。3, 作业条件:, 路槽在铺灰土前必需先行验槽,并按设计和监理部门要求处理地基,办理隐藏手续。, 依据工程规模, 特点, 填料种类, 设计对压实系数要求, 施工机具设备条件等,通过试验确定填料含水量限制范围,每层铺土厚度和打夯可压实遍数等施工参数。, 施工前应作好水平高程标记。在路槽侧边每隔3m钉设限制灰土厚度及上平木橛。4, 施工操作工艺:, 工艺流程:检验土料和石灰粉质量
8、并过筛 灰土拌合 槽底清理 分层铺灰土 碾压, 夯打密实 找平验收, 首先检验土料种类和质量以及石灰材料质量是否符合标准底要求;然后过筛。假如是块灰闷制熟石灰,要用610mm筛子过筛,是生石灰粉可干脆运用;土料要用1620mm筛子过筛,以确保粒径要求。, 拌合:灰土拌合应用体积比3:7,必要时过标准斗。拌合时必需匀称一样,至少翻拌两次,或采纳拖拉机旋风耙耙两遍,以颜色一样为检验标准。, 填土前应检验其灰土料, 含水量是否在限制范围内。土料含水量一般以手握成团,落地开花为相宜。当含水量过大,应实行翻松, 晾干, 风干, 换土回填, 掺入干土或其他吸水性材料待措施,防止出现橡皮土, 如土料过干(或
9、为砂土, 碎石类土)时,则应预先洒水润湿,增加压实遍数或运用较大功率压实机械待措施。, 路槽底或基土表面应清理干净。特殊是槽边掉下虚土,风吹入树叶。木屑纸片等杂物。, 回填土应分层摊铺和夯压实,每层铺土厚度和压实遍数应依据土质, 压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实作用深度,应能使土方压实而机械功耗最小。一般人夯和蛙式打夯机虚铺厚度为200250mm,详细应进行现场夯(压)实试验确定。各层铺摊后均应用木耙找平,及路槽边壁上木橛限制平对应检查。每层压实后进行环刀取样检查。, 填方应在边缘设肯定坡度,以保持填方稳定。a填方应从最低处起先,由下而上整个宽度水平分层匀称铺填土料和夯(
10、压)实。底层如松土时,应先夯实,然后再全面填筑。b深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后及浅坑全面分层填夯。如分段填筑,交接处填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不小于1米。每层碾压重叠应达到。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。c, 在地形起伏处填土,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶可取50cm ,宽100cm。分段填筑时,每层接缝处,应作成大于1:斜坡。接缝部位不得在基础, 墙角, 柱墩等重要部位。, 人工回填打夯前应将填土初步整平,每层虚铺30厚,打夯要按肯定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。夯实基槽及地坪时,行夯路途应由四边起
11、先,然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时,打夯之前应对填土初步整平,打夯机依次夯打,匀称分开,不留间歇。在靠近结构30cm处采纳人工夯,以避开影响结构。路槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填及夯实。回填高差不行相差太多,以名免将墙挤歪。较长管沟墙,应实行内部加支撑措施。当天填土当天压实,以免漏压。, 找平及验收:灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平,低洼处应刚好补打灰土。, 冬期填方,对路槽回填土不得采纳冻土块或受冻肥粘土作土料。填方宜连续进行,逐层夯压,以免地基土或已填土受冻。5, 质量标准:(一)保证项目:, 基底处理,必需符合设计要求或施工规范规定
12、。, 回填土料,必需符合设计要求或施工规范规定。, 填土必需按规定分层夯压密实,取样测定压实后土干密度,其合格率不应小于90%;不合格干密度最低值及设计值差不应大于0.08t/m3,且不应集中。(二)允许偏差项目:回填土工程允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法路槽管沟填方, 场地平整地(路)面基层人工施工机械施工1标 高+0 -5050100+0 -50用水准仪检查或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查6, 成品爱护:, 回填时,应留意妥当爱护定位标准桩, 轴线桩, 标准桩, 标准高程桩,防止碰撞损坏或下沉。, 路槽回填应分层对称进行,防止一侧回填造成两侧压力不
13、平衡,使基础变形或倾到。, 夜间作业,应合理支配施工依次,设置足够照明,严禁汽车干脆倒土入槽,防止铺填超厚和挤坏基础。, 已完填土应将表面压实,做成肯定坡向或做好排水设施,防止地面雨水流入坑(槽)浸泡地基。7, 平安措施及施工留意事项:, 路槽回填前,应检查坑(槽)壁有无塌方迹象,下坑(槽)操作人员要戴平安帽。, 在填土夯实过程中,要随时留意边坡土改变,对坑(槽), 有松土掉落或塌方危急时,应实行适当支护措施。路槽边上不得堆放重物。, 坑(槽)回填,用车辆运土时,应对跳板, 便桥进行检查,以保证交通道路畅通平安。车及车前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸,用于推车运土回填,不得放手让车自
14、动翻转卸土。, 路槽回填土时,支撑(护)拆除,应按回填依次,从下而上逐步拆除,不得全部拆除后再回填,以免使边坡失稳;更换支撑时,必需先装新,再拆除旧。, 非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。运用蛙式打夯机时,要两人操作,其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员必需戴胶皮手套,以防触电。打夯时要精神集中,两机平行间距不得小于3米;在同一夯行路途上,前后距离不得小于10米。, 对有密实度要求填方,应按规定每层取样测定夯实后干密度,在符合设计和规范要求后,才能填筑上层,未达到设计要求部位,应有处理措施。, 严格选用回填土料,限制含水量, 夯实遍数。不同土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大土
15、层置于透水性小土层之下,不得混杂运用,以利水分解除和基土稳定,并可避开在填方内形成水囊和产生滑动现象。, 严格限制每层铺土厚度,严禁汽车干脆向路槽中倒土,并应禁止用浇水, 水撼方法使土下沉,代替夯实。, 机械夯实不到边角部位,应用细粒土料回填,并细致夯实。室内地坪, 道路路基等部位回填土,应有一段自然沉实时间,测定沉降改变,稳定后再进行下道工序施工。, 雨天不宜进行回填施工,必需回填时,应分段尽快完成,且宜采纳砂土, 石屑等填料,四周应有防雨和排水措施。四, 水泥混凝土路面 1, 模板工程支模前,用经纬仪测设道路中心线,10m15m设置一个中心点,以保证道路顺直。模板采纳20#槽钢作为侧模,模
16、板外侧增加钢筋桩或钢管桩支承坚固,钢筋桩间距不大于1300,必要时增加木支撑,槽钢接头处增加连接点,防止模板接槎部位错位,详见下图。图 模板支设示意图 槽钢连接示意道路圆弧边模依据图纸要求尺寸,采纳钢板制做定型模板;模板安装完成后,模板底部及垫层采纳细石混凝土垫脚堵缝。为保证混凝土路面棱角顺直, 不受损坏,拆模必需待混凝土浇筑后36-48小时后进行。为防止砼侧面外露,应刚好进行回填并夯实,夯实时应留意不要损伤棱角。2, 混凝土路面混凝土计量:搅拌现场安装计量器具,依据协作比对进料进行计量,计量采纳重量比;计量偏差:水泥, 水应限制在2%,粗细骨料应限制在3%以内。应设置专人进行计量,并做记录。
17、混凝土搅拌:搅拌时水灰比和塌落度要严格限制 ,每罐搅拌时间不少于90S,确保拌和匀称,禁止有搅拌不匀称生料进入浇捣地点。混凝土振捣:混凝土铺满后,先用插入式振捣棒进行振捣,纵横向振点间距不大于500mm, 先两侧后中间,混凝土不宜过度振捣。插入式振动棒振捣过后不允许有漏振现象。再用平板式振捣器复振,低洼部分添加混凝土找平,最终用(电动双轮行走式)碾压滚提出原浆,混凝土振捣和碾压时,要随时视察侧模状况,发觉问题应刚好订正并加固。路面压光:混凝土碾压后,禁止施工人员在振好混凝土上随意走动,并用尺杆刮平,混凝土水分坍落后;进行面层压光;路面压光要求至少三遍;混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光,同时
18、处理好边角及细部,要求压实平整,混凝土起先凝聚,进行分遍抹压面层,压光时不得漏压,在混凝土终凝前完成压光,压光后要求混凝土平整, 无抹痕, 无接茬印, 无外露石子,颜色匀称一样。面层压光时,应用一块整体木板或两根20#槽钢,横跨在未收好混凝土面层上,两端支撑在模板上,严禁脚干脆踏在未收好混凝土面层上。3, 路面缩缝路面缩缝切割:当混凝土达到设计强度25%30%时可进行缩缝机械切割,以切割时不出现缺棱掉角为宜,缩缝切割深度应不小于路面厚度1/3(从顶面算起);缩缝留设间距按设计施工,设计无要求时不大于6米。缩缝嵌缝:道路强度达到100%后,缩缝内应清理干净,采纳沥青马蹄脂嵌缝。4, 路面施工缝:
19、施工缝应设置在缩缝处,施工缝设置处应支设同浇筑高度相同模板,模板横设时应及纵向路中心成90,强度达到25%30%时可用机械切割成缩缝。5, 路面养护路面混凝土养护要派专人负责,并在浇筑完成后12h内起先,使路面始终保持潮湿状态,养护期不少于7天。路面养护期间严禁行人, 车辆在上面走动,直至混凝土强度达到要求后方可通行,通行速度不得大于5km/h,防止车辆刹车破坏或污染道路面层。6, 质量验收路面宽度偏差:20 mm 路面平整度偏差:5 mm纵坡标高坡偏差:10 mm 横坡偏差为坡长0.25%纵缝顺直度偏差10 mm 横缝顺直度偏差:10 mm板边垂直度偏差 : 5 mm 胀缝板边垂直度无误差相
20、邻板凹凸差偏:3 mm 井框及路面高差偏差:3 mm五, 砖砌体分项工程工艺流程:砖浇水潮湿 砂浆搅拌 作业打算 立皮数杆 砖组合 砌筑1, 作业打算:将检查井底或沟底混凝土上清理干净,弹出沟边墨线,沟底混凝土面层浇水潮湿,但不得有积水。将标高测设在混凝土检查井底或沟底上,并拉通线检查底标高;当第一层砖水平灰缝大于10时,应用C20细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石子代替,或用砂浆垫平,更不允许砍砖找平。常温施工时,粘土砖必需在砌筑前一天浇水潮湿,一般以水侵入砖为宜。2, 拌制砂浆:砂浆原材料协作比已经在试验室确定,现场打算好砂浆试模,砂浆协作比应采纳重量比,现场拌制砂浆应严格计量投料。砂
21、浆采纳机械搅拌,投料依次为水 砂 水泥 掺合料 ,搅拌时间不少于分钟。砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和混合砂浆在拌成后3小时用完,决不允许运用夜砂浆。3, 确定组砌方法及砌筑:组砌方法为:满丁满跑或一丁一跑,上下层错缝,采纳“三一”砌砖法(即一铲灰, 一块砖, 一挤揉);砖砌筑前,基础表面应清扫干净,洒水潮湿。严禁用水冲砂浆灌缝方法。六, 模板分项工程1, 打算工作向施工班组进行技术交底,做好模板底部砂浆找平工作,以防模板底部浇筑混凝土时出现漏浆,模板应涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上灰浆铲除干净。模板支撑承接面应平整坚实。2, 模板制作, 安装混凝土采纳20#槽做模板,原弧路边采纳钢定
22、型模板,其它部位模板采纳12mm厚竹胶合板模板,支撑竹胶模板主龙骨为10050mm方木,主龙骨纵向排列,沿模板纵面统设。主龙骨及12mm厚竹胶板用铁钉钉牢,成为整体;龙骨外侧运用架子钢管进行加固。3, 砼垫层模板垫层厚度为100,模板采纳100*40方木支设,支设方法采纳就地固定。4, 质量要求模板安装允许误差:轴线位移 5 模板表面平整度 土5截面尺寸 4, -5 相邻两块模板凹凸差 2表面平整度 5 垂直度 65, 模板施工应留意事项严格限制模板拆除时间,拆模强度符合规范(GB50204-92)规定,强度估算可查规范中附录温度, 龄期对混凝土强度影响曲线。在模板上施工电气焊时,应在模板上铺
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