地下人防工程施工方案.docx
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1、紫薇二府庄项目DK-1地块建安工程施工1标段 地下室人防工程施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 陕西建工第九建设集团紫薇二府庄项目部2017年 3月 15日目 录1.编制依据.22.工程概况.23.施工打算.4施工现场打算4施工流水段划分原则4施工流程44.技术打算.45.材料打算.5钢筋原材进场与组织框架图6模板架料8混凝土86.机具打算和劳动力支配.8机具打算(人防部分)9劳动力, 材料支配(人防部分)97.主要的施工方法和技术措施.9钢筋工程11模板工程30混凝土工程418.质量保证措施.46钢筋工程质量限制47模板工程质量限制48混凝土施工质量限制措施509.成品爱护措施.5010
2、.平安生产与文明施工与环境环保措施.51混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图筏形基础11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1建筑设计防火规范 GB50016-2014高层民用建筑设计防火规范 GB50045-2005建筑内部装修设计防火规范 GB50222-2001人民防空地下室设计规范 GB50038-2005人民防空工程设计防火规范 GB50098-2009建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2011混凝土结构工程施工与验收规范 GB50204-2015建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2011钢筋机械连接通用技
3、术规程 JGJ1072010地下工程防水技术规范 GB50108-2008紫薇二府庄DK-1地块施工I标段地下空间车库与人防工程结构和建筑图纸。本工程位于西安市富有一路以北,北岳路以南。地下室平常功能与人防区的战时功能均由成都基准方中建筑设计设计,人防抗力级别为核六级, 常六级,其中二等掩蔽所的防化等级为甲级。本工程为全埋式平战结合式人防地下室,(平常为汽车库, 自行车库房等)我公司承建的地下室总建筑面积为:16534.96,应建的人防面积为:7082.91,人防防护区总建筑面积:9943.03其中二等人员掩蔽所:6615.6,人防区域的战时功能具体如下:防护等级战时功能防化等级防护区建筑面积
4、掩蔽面积掩蔽人数第一防护单元核6常6二等人员掩蔽所甲级514第二防护单元二等人员掩蔽所甲级1330第三防护单元二等人员掩蔽所甲级1393第四防护单元二等人员掩蔽所甲级249第五防护单元二等人员掩蔽所甲级1261合计4747序 号项 目内 容1工程名称紫薇二府庄项目地下室2工程地址西安富有一路以北, 北岳路以南3建设单位西安紫峪置业4设计单位成都基准方中设计5监理公司陕西兵器建设询问6质量监督西安市人防质监站7施工单位陕西建工第九建设集团8施工工期2017年2月1日开工,2018年6月30日竣工。9质量标准确保全部工程满意设计要求,满意国家, 地方, 部门, 行业的现行的规范, 规程, 标准等要
5、求以与分项工程合格率达到100%,结构工程质量确保100%达到合格。依据现场的实际状况,便于材料的加工和运输,在施工现场内部建钢筋加工区和钢筋堆放场地与模板加工场。地下车库底板与筏板流水段划分时依据图纸后浇带进行划分,以削减板施工缝隙,规避防水风险为原则。以工程量大致相同, 平衡人, 机, 料的投入量和配置,合理支配施工场地为原则。基坑降排水 土方开挖, 支撑施工 垫层砼浇注底板防水卷材施工底板钢筋放线底板钢筋绑扎底板砼浇注底板砼养护测量放线地下墙, 柱, 梁, 板钢筋绑扎地下墙, 柱, 梁, 板支模地下墙, 柱, 梁, 板砼浇注地下墙, 柱, 梁, 板砼养护4.1组织施工技术人员熟识图纸,了
6、解设计意图。4.2施工方案与交底的编制。项目技术部编制具体的施工方案并进行方案交底,明确施工中应留意的事项。4.3施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底,明确操作中的技术要求和质量限制标准和措施。4.4劳务人员培训。项目工程部除对劳务队伍进行交底(包括书面和口头)外,分包队伍管理层应向其操作层进行方案, 措施交底(包括书面和口头),并请有关责任工程师和质量总监参与。进场组织框架限制图质量员材料员甲方和监理项目物资部材料工程师填写试验托付单试验员按规定现场随机取样, 复试填写材料报验单报监理公司投入运用项目物资部各种资料技术部存档责任工程师技术部责任师钢筋进场支配单结构分包审核材料员物资公司
7、收集资料验收批量钢筋的检验要求(1)材质要求依据施工进度支配,钢筋进场按钢筋备料单分批进场,同时钢筋进场时必需具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必需按规格附带该批钢筋的试验报告单,且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量,试验报告单必需是原件,不得运用复印件。(2)复试要求钢筋出厂时,在每捆(盘)上都挂有标牌,印有厂标, 钢号, 炉(批)号, 直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。(3)外观检查钢筋表面不得有裂缝, 结疤, 折叠与锈蚀。(4)力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t,在每批钢筋中的随意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取两根
8、,一根做拉伸试验(包括屈服点, 抗拉强度和延长率),另一根做冷弯试验(监理到场见证取样)。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收。钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上浇筑100厚的C20混凝土,并从中间向两边设排水坡度,避开基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木,垫木厚度不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。(1)原材堆放钢筋原材进入现场后,依据现场施工平面布置的位置分规格进行堆放,不能为了卸料便利而随意乱放。(2)成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分层, 分
9、段, 分部和构件名称按号码依次堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工便利。(3)钢筋的标识钢筋原材与成品钢筋堆放场地必需设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间, 受检状态, 钢筋规格, 长度, 产地等;成品钢筋标识牌上应注明运用部位, 钢筋规格, 钢筋简图, 加工制作人与受检状态。本工程的模板架料统一进行租赁或选购,模板支撑体系详见地下结构模板施工方案。混凝土协作比与材料要求 (1)搅拌站依据设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种, 砂石级配, 含泥量和外加剂等进行混凝土试配,得出优化协作比,并把试配结果与相关材质报告报送到项目经理部,由技术负责人审核,报监理审查
10、认可。(2)在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类,必需符合设计要求与规定批准运用的品种和生产厂家,并报监理认可后方准运用。1)一般混凝土:选用一般硅酸盐水泥,低水化热。选用中砂,含泥量应在2之内,泥块含量不大于1。洗净的卵碎石,最大粒径25mm,含泥量不大于1,泥块含量不大于0.5。搅拌用水要求清洁, 可饮用, 无色无味。减水缓凝剂:缓凝6小时以上(依据天气状况与施工可适当调整)。为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害,对于掺入混凝土的外加剂的碱含量(Na2O+0.658K2O)加以规定,由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应0.7kg,非防水类1.0kg。混凝土中最大碱含量3
11、.0kg/m3。2)抗渗混凝土:粗骨料宜采纳连续级配,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。细骨料最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于320kg。砂率为35%45%。需进行抗渗性能试验。本工程混凝土全部采纳商品混凝土,选用多家技术实力强, 生产实力足, 社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。混凝土坍落度由搅拌站依据季节, 气温, 运输路径等条件试配确定,泵送砼坍落度限制在182cm;混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时,坍落度不大于18cm,水灰比不宜大于0.5,初凝时间限制在7-
12、11小时。对防水砼和一般砼不同强度等级, 不同品种的砼同时运用时,应专车专供,并在罐车前挡风玻璃上贴上标识,以防出现差错。, 材料支配6.1机具打算(人防部分)序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台4钢筋切断2砂轮切割机台2钢筋切割3钢筋成型机台4钢筋成型4钢筋调直机台1钢筋调直5直螺纹套丝机套2钢筋连接6电焊机台3钢筋连接与机电7断绑扎丝铡刀台2断绑扎丝8塔吊台69布料杆台310混凝土地泵台211汽车泵台212砼振动棒只1013圆锯台214平压两用刨台115手电钻台816手提电钻台617手电锯台86.2劳动力支配(人防部分)序号工 种数量(人)备注1钢筋工80钢筋绑扎2模板工120模板支设3
13、测量人员3测量4砼工30浇注混凝土5普工30搬运6抹灰工10混凝土面抹平收光7架子工20外脚手架搭设材料:钢材原材依据图纸规格要求,支配提前进场并报验复试合格,取得监理业主方同意起先加工。(1)钢筋放样钢筋加工前,由技术人员依据结构施工图, 规范要求, 施工方案与有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单应注明钢筋的规格, 形态, 长度, 数量, 应用部位等。钢筋配料单经项目专业责任师审核签字认可后,起先加工。(2)钢筋下料1)直筋下料长度=构件长度-爱护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。2)弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩
14、增加长度+接头连接长度3)箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。4)钢筋弯钩增加长度。半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调整值+ 两个弯钩增加长度(mm)。(3)钢筋弯曲1)应按:划线试弯弯曲成型的依次进行。钢筋弯曲前,应依据钢筋料牌上注明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应依据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d,划线工作宜从钢筋中线起先向两边进行。弯曲分部钢筋, 箍筋时,应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标记,按标记进行操作,以确保钢筋弯曲形态正确。钢筋成型后,要求其形态
15、正确,平面上没有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定:I级钢筋末端须要作180度弯钩,其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的4倍。II级钢筋末端需作90或135弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍,平直长度部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d,不应小于钢筋直径d的5倍。2)箍筋末端应作弯钩,弯钩依据抗震规范规定为135,即两弯钩相平行,弯钩平直部分的长度不小于10d,长度误差不超过+10mm,且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。3)钢筋弯曲点不得有裂缝,I级
16、钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。4)钢筋加工施工时应依据钢筋直径, 弯钩角度, 弧内直径, 平直段长度现场划线, 并采纳不同直径的轴心弯心模具(机械加工)和不同的扳手(手工加工)进行加工质量限制。并采纳定型的模具检查箍筋的加工质量。5)成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐,防止钢筋变形, 锈蚀, 油污。 (1)接头设置原则1)钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)当受力钢筋采纳直螺纹连接或焊接连接时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。在随意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截
17、面面积的允许百分率应按以下规定:a.受拉区不宜大于25%;b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端, 柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%。c.受压区不受限制。3)当受力钢筋采纳绑扎搭接时,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。从随意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定:a.对梁, 板类构件不宜大于25%。b.对柱类构件,不宜大于50%c.当工程中确有必要增加接头面积百分率时,对梁类构件不应大于50
18、%;对其他构件,可依据实际状况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率,不宜大于50%4)柱纵向钢筋全部采纳直螺纹接头,柱筋接头部位宜避开箍筋加密区,钢筋接头位置应错开,同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%,接头位置错开35d且500。本工程钢筋直径20的钢筋水平和竖向接头均采纳机械连接,钢筋直径1620接头可采纳机械连接或焊接,钢筋直径16采纳绑扎搭接接头。接头依据50%错开。适合于梁, 板, 墙类构件 适合于柱类构件位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定:5)板钢筋的接头位置,上层钢筋在跨中1/3范围内,下层钢筋的接头在支座处,基础的接头位置设置与此相反,接头位置
19、设置详见下图:6)对于剪力墙底部应避开在节点核心区和加密区接头,当的确不能避开时应采纳直螺纹接头,且钢筋接头面积率不得超过50%。(2)绑扎搭接1)核对成品钢筋的钢号, 直径, 形态, 尺寸和数量是否与料单料牌相符,如有错漏,须马上订正增补。2)绑扎形式困难的结构部位时,须先探讨钢筋穿插就位依次,并与木工探讨支模和绑扎先后次序,削减绑扎困难,钢筋的确摆放不下时,要与技术部门联系(可能涉与建设, 设计, 监理等单位)解决。3)钢筋全部采纳22#铁丝绑扎,全部钢筋交织点均须绑扎,且必需坚固,同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部。钢筋搭接处,须在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎铁丝长度
20、参考表(只供参考)单位:mm钢筋直径68101214161820681501701902201012190220250141625027016202904)受拉区域内,级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。5)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不得位于构件最大弯矩处。6)钢筋绑扎七不准:施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎;钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎;限制线, 检查线, 轴线未弹不准进行钢筋绑扎;未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎;偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎;钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎;钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。(3)直螺纹连接2)丝头的
21、加工丝头的加工工艺流程:钢筋端面平头直螺纹成型丝头质量检查带帽爱护丝头质量抽检存放待用。钢筋丝头几何尺寸参数图表 1套筒尺寸的允许偏差(mm)套筒外径D外径允许偏差长度允许偏差5050 操作要点与要求丝扣的加工应符合上表中的要求,如丝扣不饱满,切掉2cm重新套丝;如出现丝扣超长,则用手持砂轮机磨掉;如丝扣长度不足时,需重新调整限位器并重新套丝,直至满意要求为止。每加工10个丝头要用通规, 止环规检查一次,经自检合格的丝头,应由质检人员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于10个(填写钢筋丝头检验记录表),当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率
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