桥梁施工方案钻孔灌注桩.docx

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1、施工方案第一节 施工要点一, 测量定位测量是桥梁工程特别关键的工作，必需亲密协作业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个构造物定位精确。二, 施工测量1, 桥梁施工打算阶段和施工过程中进展的测量工作有：1对测量仪器进展精度标定和检校。2对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进展核查。3建立满意精度要求的施工限制网，并进展平差计算。4补充施工须要的桥梁中线桩和水准点。5测定墩台纵横向中线及根底桩的位置。6进展高程测量和施工放样。7桥梁进展施工变形观测和精度限制。8测定并检查施工局部的位置和标高。9对已完工程进展竣工测量。2, 施工放样的主要内容有：1墩台纵横向轴线的确定；2桩根底

2、的桩位放样；3基坑的开挖及墩台的放样；4承台及墩身立柱构造尺寸，位置放样；5台帽及支座垫石的构造尺寸，位置放样；6各种桥形的上部构造中线及细部尺寸放样；7桥面系构造的位置，尺寸放样；8各阶段高程放样。3, 运用的测量仪器DS3水准仪, 南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，运用前按要求进展标定。4, 测量过程中应留意的问题：1测量限制点的埋设必需保证稳定, 牢靠。2测量限制点包括：设计单位元元交给的线路限制桩, 水准点，施工单位线路复测加密限制点, 水准点；桥梁施工限制网点, 水准点等。3测量限制点的埋设地点必需远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有爱护措施。4桥梁墩台中心

3、桩的护桩, 线路中心桩等，采纳混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。路基边桩用长木桩钉设。5在进展施工测量前，必需对测量限制点进展检查。6必需对测量限制点作定期和常常性的检查，发觉问题刚好订正，防止给工程施工造成不良影响。三桩基施工1, 钻孔灌注桩施工水 中墩桩基采纳钻孔灌注桩。依据地段水深较浅, 桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为防止或削减水位改变对根底施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑 岛并预留湘江航道的方法进展施工；航道缺口采纳贝雷组装活动便桥边通，防止采纳搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。1打算工作：内容包括修筑便道, 围堰筑岛和

4、埋设护筒等施工工程。埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm，护筒底端埋入原南百以下不少于1m范围内必需保证为粘性土并至少护筒底0.5m以下。水中钢护筒施工：在围堰上精确定位并严格限制好钢护筒入土深度。钢护筒分节制作，分节振埋。如遇抛石，采纳冲抓或潜水工等方法去除。人工水中围堰筑岛填心，以草袋装土堆码，其平面尺寸为815m，围堰顶标高比施工水位高出50cm以上，钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上，四周应夯填粘性土并比施工水位高出1m。2钻孔施工钻机就位前，应对钻孔前的各项打算工作进展检查，确保桩位精确无误。在钻孔方法上，依据本工程桩根底为嵌岩桩，优先采纳冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格

5、限制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。冲击成孔考前须知：a, 开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程1.0-1.5m反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持肯定浓度后开钻；b, 正常钻进时要留意刚好松放钢丝绳的长度。c, 不同土质采纳不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m；d, 成孔过程中，应常常检查孔内有无异样状况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；e, 钻孔至设计标高后，对孔底岩样, 孔径, 孔深进展自检，合格后进展清孔，以确保孔底沉淀, 泥浆指针满意设计标准要求。f, 岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为

6、握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以削减岩石的重复破裂。施工中反 复投粘土, 冲击和掏渣，以提高钻进速度。水头限制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采纳刚好补浆, 抽浆, 掏渣的方法始终保持与孔外水面有 1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的平安。3钢筋笼制安清孔完毕，经检查孔深, 孔径和竖直度检查符合要求后，即进展钢筋笼施工。钢 筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在 孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防

7、止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要仔细对中，保证桩壁砼爱护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进展二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。4灌注水下砼水下砼采纳灌浆导管法灌注，导管直径30cm，管间连接为法兰盘；隔水采纳拔球法。导管在运用前要对其规格, 质量和拼接构造进展压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满意够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。进展水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏

8、气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便去除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。5钻孔灌注桩工程施工隐藏在河床底下，属于特殊过程。施工中，必需严格依据特殊过程的要求进展施工质量限制，对每一道工序的施工质量实行严格监控，确保大桥钻孔灌注桩这一分项工程的施工质量到达优良等级标准。第二节 施工工艺措施一, 桥梁轴线便道填筑, 墩位围堰和钢护筒施工从东岸桥头开场，沿桥轴线位上游侧修筑4.5m宽施工便道一条，以便于水中墩下部构造施工。便道顶面标高应高出勘测水位0.5m以上，迎水面应有

9、木桩加袋装粘性土料密实以确保施工平安。于各墩钻孔桩位采纳土袋围堰填芯筑岛变水中施工为陆上施工。岛面应高出河水面0.5m以上。填芯料以粘性土, 砂土和砂砾为主。钢护筒分节制作，分节振埋，节与节现场焊接。二, 钻孔灌注桩施工选用8JD冲击钻机3台套冲击成孔；另配备GPS-20HA型钻机1台套，采纳泵吸反循环回转钻进成孔。1, 钻机安装钻 机就位前，应对钻孔前的各项打算工作进展检查，包括主要机具设备的检查和修理。采纳枕木, 钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧存放牢靠，确保钻机在钢轨 上运行平稳。钻机安装就位必需做到天车中心, 转盘中心, 钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得

10、产生位移和沉陷。2, 泥浆及泥浆循环系统本 工程地层上部为松散的中粗砾砂层，地层造浆困难，孔壁不易稳定可能出现漏浆，故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指针。施工中孔内泥浆以黄粘土或膨润土 人工造浆为主。钻进泥浆性能指针一般为：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。依据本工程特点，拟采纳抽砂筒捞渣, 粘土造浆后立泵 回灌循环组成泥浆循环系统，并需在墩台围堰中设一个约10m3的滤渣池，以便钻渣刚好去除，还可以备漏浆时能刚好补充泥浆。3, 钻进成孔根 据本工程及地层特点，拟采纳冲击钻成孔为主要施工工艺。钻孔前应有技术人员对其进展技术和平安交底前方可开场钻进。开钻时应稍提冲击钻头

11、，在护筒内参与黄 粘土打浆，并开动泥浆泵进展循环，待泥浆匀称前方可开场钻进。施工过程中应留意限制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要 防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。冲击锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。在砂层和园砾层中运用较大粘度和比重的泥浆，以防止垮 孔和漏浆等事故。操作人员必需仔细贯彻执行操作规程和施工标准，随时填写钻孔施工记录，交接班时应具体交待本班钻进状况及下一班需留意的事项。4, 成孔后的清孔, 下笼, 灌注1清孔钻 孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处反复冲击，采纳正循环进展换浆清孔，并保持肯定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进

12、展二次清孔，确保孔底沉碴 和泥浆参数满意设计和标准要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm，泥浆指针：相对密度为1.03-1.1，粘度为17-20s，含砂率小于2%。可利用压风 机协作风管清孔，以满意嵌岩桩设计和标准要求。2钢筋笼制安钢筋笼采纳在岸上分节制作，孔口吊装精确定位后焊接成整体。焊接采纳单面 焊，焊缝长度须满意施工技术标准的要求。钢筋笼严格依据设计图纸制作，各项指针符合设计和标准要求。为限制钢筋爱护层厚度，在钢筋上设置“耳环，串上混 凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必需在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配 的“耳环以保

13、证钢筋骨架定位精确。钢筋骨架在下放时应留意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明缘由，解除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶 面和底面标高应符合设计要求。3水下砼灌注A, 依据现场条件及水上施工方案，水下砼采纳砼运输车或拖式砼泵输送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。B, 现场采纳直径275mm壁厚5mm的法兰连接导管灌浆。下管时，做到导管内涂油光滑，导管之间连接处放置橡胶密封圈，确保密封。导管运用前必需做水密试验和抗拉试验。C, 砼的搅拌应匀称, 和易性好，其塌落度满意设计标准及现场施工要求。砼的灌注应快速连续进展，防止中断。灌注前，必需充分做好打算工作，保证用电供应及各种机械设备的运转

14、等均处于正常状态。砼的初灌量约6m3。D, 灌注过程埋管深度必需严格限制在26米之间，常常用测绳量取桩砼面高度，以便限制埋管深度。起拨导管时，速度不宜过快，防止导管提出砼面而造成断桩。砼灌注完毕刚好去除桩顶浮浆。第七章 承台施工方案本工程承台位元于填土层之下，主要开挖土方填筑土和黄土质粘土，施工采纳单承台放坡开挖，基坑内挖排水沟, 集水井集中排水方案。施工中要亲密留意气象的改变，加强对气象信息的收集，刚好调整施工依次，合理支配后续工序，实行必要的排, 降水措施。1, 测量放样：陆 上承台基坑开挖深度约为4m，整个开挖暴露地层均为中粗砾砂，该土层的力学性能较好，透水性强，基坑开挖的放坡坡度为1：

15、1.2，并作好排水工作。测量放 出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m作业空间及放坡要求放出开挖边线。承台根底的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使根底与设计吻合，将承台纵, 横轴线从基坑处引至平安的地方，并对轴线桩加以有效的爱护。2, 模板制作：拟加工钢模1套，其具体制作加工见模板构造图。3, 承台开挖施工：采纳人工开挖。留意限制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底局部进展必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常 作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为303040cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工

16、时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。4, 钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进展检验，合格后才能运用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位精确，满意钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重留意以下几点：1在承台基底施工时，承台测量放样要精确；2布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线, 钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点；3利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进展定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的爱护层那么利用同标号的混凝土垫块来保证；5, 立模：加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑构造示意图设置支撑拼装模板。拼装模

17、板时应留意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长的8型钢，作为加大支撑的措施。6, 砼浇筑及养护钢筋的布筋, 立模验收合格后，进展浇筑砼。限制混凝土的拌和质量，其坍落度7cm-9cm。承台混凝土采纳与主桥墩一样低热水泥拌制；在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采纳混凝土罐车或砼泵输送，吊斗干脆入模的浇筑方式。在 每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及明采纳插入式振动棒振捣密实。振动棒应防止碰撞钢筋, 模板，不得干脆或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水 化, 凝聚过程中，混凝土内外温差过大，致使外表产生裂缝，混

18、凝土浇筑完后，刚好收浆，马上进展养护。采纳二层草帘对混凝土进展保温, 养护。承台混凝土浇注完成24小时后，即要进展浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。第八章 墩身, 墩台帽及盖梁施工方案1, 墩柱采纳搭架立模在承台上将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆，以使承台与立柱接合面良好，处理好立柱或肋柱预埋钢筋。在承台上测量放样出立柱或肋柱中心点, 纵, 横轴线。弹出立柱模板位置线。2, 盖梁及台帽立柱浇时要事先预埋120的通孔，预埋位置要精确，便于盖梁立底模，待墩柱强度到达标准要求后，才可以进展盖梁施工打算工作，测量放样出立柱, 台身中心点, 盖梁台帽中心轴线。墩柱顶面要凿毛。3, 模板制作墩柱模板采纳定型

19、钢模板；模板拼装必需保证足够的强度和刚度，并保证板央的平整度满意技术标准要求，对模板的固定要牢固牢靠；盖梁底模采纳在工字钢上先铺设一排方木1010cm，间距为80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度不小于2.5cm，钢板厚度不小于3mm，边模采纳大块组合钢模，反面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进展安装。4, 钢筋制作与安装钢筋加工钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格前方能投入运用，钢筋焊接试验室要按频率进展抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格, 长度堆放整齐，并留意防雨, 防锈。最终集体运至现场绑扎, 成型。钢筋加工时，还应着重留意以下

20、几点：钢筋外表应干净，运用前应将外表油渍, 漆皮, 鳞锈等去除干净；应防止在构造的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交织排列，接头间距互错开的距离大于50cm；焊接点与弯曲处的间距应大于10dd为钢筋直径；焊接时存留的焊渣应除去。布筋墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要精确，采纳垂线法定位，中心点误差限制在2cm内，墩柱边侧的爱护层利用垫块来保证；盖梁, 台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合标准要求，尽量防止在接头处弯起钢筋。盖梁, 台帽底面, 边侧的爱护层利用垫块来保证。主筋, 箍筋间距要依据图纸要求进展。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进展绑扎, 安装。同时要留意预埋件的设置。4, 立模墩柱模板由

21、于采纳定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。盖 梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，留意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按依次将各边模板吊起 进展整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁, 台帽整体位置，拼装模板时还应留意保证拼缝的密封性和钢筋 骨架的爱护层，防止漏浆和露筋。台帽背墙模板应特殊留意纵向支撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。5, 砼浇筑及养护浇 筑混凝土前，应对支架, 模板, 钢筋和预埋件进展检

22、查，符合设计要求后，方可进展砼浇注。模板内的杂物, 积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用 海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的匀称性的坍落度，按设计要求限制坍落度。混凝土应按肯定的厚度, 依次, 和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否那么应通过串筒, 溜槽等设施卸浇混凝土；在 每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入刚好采纳插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持 5

23、-10cm，并防止碰撞钢筋，不得干脆或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必需振动 到该部位混凝土密实为止。密实的标记是混凝土停顿下沉, 不再冒出气泡, 外表呈现平坦, 泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架, 模板, 钢筋和预埋件，当发觉有松动, 变形, 移位时，应刚好处理。浇筑完毕时，要进展收浆，并刚好向外表洒水养护水质与拌和用水一样，洒水养护时间一般为7d。当承台与流淌性地表水或地下水接触时，应实行防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度到达2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。6, 拆模混 凝土浇筑完成后，待其强度到达标准要求后，撤除模板，撤除的模板必需马上进展清理和修整，涂上脱模剂，转到下个构造物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保 证拆模时不损坏外表及棱角，一般以混凝土强度到达2.5Mpa为准。承台撤除模板后基坑还必需刚好进展回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必需符合 要求。盖梁, 台帽可先拆边模，底模须混凝土到达70%强度前方可撤除。