汽车卸煤槽施工方案.docx

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1、1, 适用范围本方案适用于 #汽车卸煤槽工程的施工。2, 编制依据 2.1, 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程(DL/T5210.1-2005)2.2, 中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程, 规范及验评标准。2.3, 新疆自治区人民政府有关建筑工程管理, 市政管理, 环境爱护等法规及规定。2.4, 我公司有关质量管理, 平安管理, 文明施工管理规定。2.5, 相关主要标准, 规范, 技术规程和规范性文件等。2.6, 土建专业施工组织设计2.7, 砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2.8, 电力建设平安健康与环境管理工作规定2.9, 火电施工质量

2、检验及评定标准2.10, 汽车卸煤槽施工图纸。 3, 作业项目概述本工程为工业气体岛汽车卸煤槽结构工程。汽车卸煤槽1-13轴84米，A-D轴19米。结构形式基础为筏板基础加条形基础，侧壁为钢筋砼剪力墙结构，中部煤斗为异型钢筋砼结构。D轴为条形基础，上部为框架结构。底板, 侧壁及顶板外侧防水采纳JS-2型防水涂料，厚2mm。顶底板, 框架梁, 侧壁, 框架柱为抗渗混凝土，强度等级为C40P8，给煤支架结构, 煤斗壁混凝土强度等级为C40。钢筋混凝土爱护层厚度为：底板为50mm, 侧壁为35mm,顶板20mm, 基础梁35mm, 煤斗壁15mm, 梁25mm, 柱35mm，其他均为25mm。垫层为

3、C25素砼。本工程标高相当于肯定标高272.200m，抗震设防烈度为7度，抗震等级三级，地下防水等级为二级。钢筋采纳HRB400级钢筋, HRB335级钢筋及HPB235级钢筋。4, 作业打算4.1技术打算序号技术打算责任单位备注1施工图纸到位并发放到班组资料室2结构施工设计交底完；图纸会审已完成工程部3各工种作业人员技术检测完相关操作证书完整工程部4施工工器具检测完成工程部5施工技术交底完成工程部6施工记录, 验收表格齐全工程部7施工人员熟识图纸, 技术要求，施工范围和内容工程部8厂区测量限制网(方格网)施测完毕，并通过验收工程部9全部施工人员全部进行入场教化及平安教化，合格后上岗安监部10

4、本工程前期施工所需材料进场，同时完成必要的复试和检验物资部11施工组织机构健全并有序运转工程部12平安技术交底及双签字完成工程部13现场交通道路满意施工要求工程部14现场消防, 平安设施齐全，具备条件安监部4.2作业人员配置序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有整体指挥实力，责任心强，协调实力强12技术负责人有施工阅历，熟识图纸，能现场解决技术问题并了解验收要求，责任心强13施工工长了解现场施工程序及方法，具有肯定的协调实力14安监员驾驭安规有安监证, 责任心强15质检员有质检证，熟识规范和图纸16技术员有现场施工阅历熟识图纸17资料员熟识资料管理程序18电工有证, 本工种操作技能娴熟29

5、力工身体强壮无疾病, 残疾2010焊工有证, 本工种操作技能娴熟411钢筋工本工种操作技能娴熟2012木工本工种操作技能娴熟1513混凝土工本工种操作技能娴熟1514架子工本工种操作技能娴熟154.3建立测量限制桩，并经甲方, 监理等验收合格。4.4施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源, 电源引至运用地点，经测试后满意施工要求。4.5对进场的全部施工人员进行了三级平安教化，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。4.6施工机具, 设备, 架模工具等依据施工组织设计的要求进场其性能, 数量, 质量满意施工须要。4.7现场设临时灯塔，以镝灯照明为主要照明，夜间施工时依据现场实际须要加装移动

6、式镝灯作为协助照明。全部施工电源取自1级配电箱。施工主要机具及材料.1施工机具序号机具名称型号单位数量备注1全站仪台12水平仪台23经纬仪台14钢尺50米把45振动棒50条206蛙式打夯机台107钢筋切断机台28钢筋调直机台19钢筋弯曲机台210直螺纹套丝机台211电焊机台612对焊机BX1-350台213电刨台114电锯台115无齿锯台216倒链1t条317钢丝绳条218卡环个4.2施工主要材料需用表序号施工材料名称数量备注1钢筋1500t2钢架管48250t3混凝土8000m34扣件50000个5木方60m36多层复合板10000m25, 作业条件5.1, 运用的机械设备和工器具处于正常状

7、态5.2., 设计文件和相应的图纸满意作业要求。5.3., 相关材料和设备已到货，质量和数量满意施工要求，能确保连续作业。5.4, 测量器具检测合格，且在有效期内，并建立运用运用台账。5.5., 施工道路畅通无阻, 照明满意要求，能确保设备和材料运输到位。5.6, 现场施工用电, 用水, 用气满意施工要求。5.7, 各类记录表格满意作业质量记录要求。5.8., 进行各工种技术平安交底，确保每位员工熟知工艺流程, 平安措施, 质量要求等各项内容。6, 作业依次A-C轴底板基础垫层涂料防水层9轴至13轴基础5轴至9轴基础1轴至5轴基础给煤支架结构1轴至13轴墙板, 柱, 煤斗壁1轴至13轴顶板梁外

8、部及顶部室外部分防水 回填土D轴条形基础刷防腐回填土上部框架结构施工7, 作业方法钢筋工程.1钢筋加工.1.1设计图纸进行放样工作，在放样过程中如发觉钢筋冲撞或不利于混凝土施工处，刚好与设计, 监理, 业主等各方联系，尽量将可能出现的问题解决在钢筋加工配置前。放样时做好钢筋配料单，在钢筋加工厂由专业人员严格依据钢筋配料单所要求的规格, 数量, 外形尺寸加工制作成形，并分类堆放, 挂标识牌，严格执行领用制度。.1.2接头形式：16以上采纳直螺纹套筒连接，16以下可以采纳闪光对焊连接或搭接。接头位置依据图纸要求，图纸无要求时，接头位置, 接头率必需符合现行规程, 规范要求。.1.3直螺纹接头的制作

9、及安装应符合钢筋滚压直螺纹加工连接施工规程。直螺纹接头制作前，由厂家的专业技术人员对施工操作人员进行培训，合格后方可进行操作。直螺纹连接时，用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密，严格依据规程规范及工艺标准的要求施工。.4接头采纳机械连接（即钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接）时，接头在制作前必需先做试件进行试验，合格后大批量生产，具备条件如下：全部参与滚压直螺纹接头的人员，必需进行专项技术培训合格后方可上岗操作。.1.5全部套筒必需有出厂合格证，并在运输和存储过程中加爱护套防止锈蚀和沾污。.1.6直螺纹接头的丝头加工时必需按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，并按钢筋规格更换涨刀环，调整好各种

10、钢筋的剥肋直径尺寸，同时调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度和完整丝扣。丝头加工时，应采纳水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。.1.7直螺纹钢筋连接时，钢筋规格和套筒的规格必需一样，钢筋和套筒的丝扣干净, 完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。拧紧后的直螺纹接头应做好标记，并无完整丝扣外漏。.1.8接头的检验与验收：接头应提交有效的型式检验报告，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采纳同一批材料的同等级, 同型式同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一规格钢筋不应少于3根，取样必需经过监理见证。闪光对焊应符合钢

11、筋焊接及验收规程JGJ18-2003。本工程采纳预热-闪光焊施工工艺，采纳切割锯对钢筋断料，断面应平整, 顺直, 无卷边, 无毛刺等外观质量缺陷。.1.10闪光对焊要求钢筋平直，经过除锈，安装在焊机上要放正, 夹牢，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于匀称加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定, 剧烈，防止焊缝金属氧化，顶锻应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形。出现异样状况，应分析缘由，马上实行措施，刚好消退。.2钢筋绑扎依据弹好的柱外皮尺寸线检查下层预留钢筋的位置, 数量, 长度，不符合要求时，应先进行处理，并将钢筋上的铁锈，水泥浆清除干净，为施工

12、便利，可在柱主筋连接前将部分柱箍筋提前套在主筋上，在柱的上部和中部利用脚手架对柱主筋位置进行临时找正固定。均采纳直螺纹套筒工艺，连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必需一样，钢筋和套筒的丝扣应干净, 完好无损；直螺纹套筒接头运用管钳和力矩扳手进行连接施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合直螺纹套筒工艺的有关规定，力矩扳手的精度为5；拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过两个螺距。.2.3柱主筋连接完成后，在柱主筋上按图纸要求用粉笔划好箍筋间距线，然后按已划好的箍筋位置线绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，柱箍筋端头要弯成135度，拉筋应勾住

13、箍筋，箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，在柱模板上口处用与主筋爱护层厚度同宽的小木条固定在主筋与模板之间,以保证主筋爱护层厚度精确。梁底模支设好，设梁钢筋支撑立杆并加铺横杆，横杆到梁底模的间距略大于梁截面，横杆间距2m左右在横杆上铺设上部受力钢筋套箍筋，隔肯定间距将钢筋与箍筋绑扎坚固穿梁下部受力钢筋用粉笔在四角主筋上按图纸要求划好箍筋间距线调整好主筋位置，按划好的箍筋线绑扎，其他要求同柱将横杆撤下，将钢筋置于梁底模（之前应将爱护层垫块垫好）穿腰筋并绑扎。绑扎钢筋时，用22#镀锌铅丝进行绑扎，绑扎搭接接头处不得少于三扣，并不得有缺扣, 漏扣, 松扣现象。箍筋在叠合处的弯钩在梁中

14、应交织绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘5cm处，梁端箍筋加密区长度与箍筋间距应符合设计要求。同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分率:1绑扎接头,受拉区钢筋搭接接头面积百分率不大于25%,受压区钢筋搭接接头面积百分率不大于50%；2机械连接接头，受拉区不大于50%，受压区不受限制。楼板：板钢筋绑扎前先划出钢筋位置线，再按钢筋的位置线摆放梁间板下部钢筋进行绑扎，当钢筋长度不够长时，采纳绑扎接头，要求板中受力钢筋的搭接接头相互错开，在任一接头中心至1.3Ll区段内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的25，搭接长度依据实际状况按03G101-1中的规定执行。绑扎梁间板上层钢筋时，下面

15、加钢筋马凳，以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷,布置间距2m。为了保证梁间板底部钢筋爱护层,用同配比的砼垫块进行支撑。基础底板：底板钢筋绑扎前，先在垫层上划出钢筋位置线，再按钢筋的位置线绑扎板底部钢筋，当钢筋长度不够长时，采纳直螺纹套筒连接，接头百分率50%，位置要求符合设计及规范要求。绑扎板上部钢筋时，下面须设置马镫撑筋，以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷, 承受浇筑砼时的活荷载，在绑扎板筋时预埋件, 电线管等要刚好协作安装。钢筋绑扎前，先在垫层上弹出墙板尺寸线，依据钢筋间距，划出墙板插筋位置线，先绑扎墙板竖向钢筋，再绑扎水平方向筋，到施工缝位置以上绑扎2道水平筋，用钢管与外侧脚手架锁紧，保证钢筋的稳定

16、性。施工缝以上墙板钢筋绑扎，采纳立杆加水平杆支撑, 定位，立杆间距1.5m，纵向水平杆间距1.8m，横向撑杆间距1.5m，保证钢筋不塌腰，不变形。全部钢筋必需全数绑扎，钢筋绑扎完成后,必需经过四级验收,合格后才能进入下道工序。对钢筋施工进行跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。.模板, 脚手架工程, 脚手架安装到-6.74m外架搭设双排脚手架，高度能满意本阶段施工须要，立杆纵距1.2m，横距1.5m,水平杆步距1.5m，地面起第一层水平杆距地面0.2m，立杆打入地面下0.8m，加固用斜撑干脆与第一层水平杆连接。内架为满堂架，立杆根部均需焊25钢筋锚脚，锚脚长度高于底板砼厚度50mm，立杆间

17、距1.5m，水平杆设置两道，第一道底板上200mm，第二道基础梁面往上300mm，全部作模板背杆用的钢管，必需先校正后装模，装模前先找水平，底板施工模板全部采纳木模组装，吊脚模安装用水平钢管撑住，间距2m,与两跟内立杆相连接, 上口用钢管连接内外模作封口，外模用钢管撑在边坡上，底座加木块，加固方法见附图。墙板 , 扶壁柱, 煤斗壁至-1.34m底板施工完成后，用经纬仪投点放线，用墨线弹出墙板, 扶壁柱的中心线及四周边线，测量高程，作为立架支模的依据。挡土墙到-0.04m，B轴柱浇筑至煤斗壁下口，C轴浇筑至框架梁下口。钢管承重架搭设：因本梁砼方量大，且荷载比较集中，因此，梁底立杆间距为0.5mm

18、，水平拉杆步高间距为1m，每跨设两道剪刀撑，纵向设两道连续剪刀撑。轴架柱截面尺寸较大，水平杆间距m，立杆间距1m，截面较大一边对拉螺栓横向两条，间距布置。煤斗壁坡度较大，水平杆间距0.75m,立杆间距1.2m,可以满意要求。墙板考虑高度过大，混凝土浇筑过程中的侧压力很大，故采纳对拉螺栓间距0.5m拉结，梅花状布置，墙板外侧利用搭设的双排脚手架，水平杆支撑侧模，纵向每跨设两道斜撑，墙板内侧利用内满堂脚手架支撑，斜撑与外侧相同，分布卸载混凝土浇筑产生的侧压力。模板均采纳12mm喷塑胶合板，模板背面加50100的方木，间距为300mm。木枋要求刨直，宽度一样，模板的拼缝要严密，相邻两板要平整，在接缝

19、处加粘胶带。 墙板：外双排架宽度为1m，立杆纵向间距1米，搭设高度至墙顶；内满堂架搭设时，要考虑到煤斗框架梁施工时重复利用，应先形成煤斗及框架梁的支承系统，后补设临时加固架，重复运用的满堂架，立杆间距为1m，水平杆间距为1.2m，每5m设两道斜撑，纵向设四道连续剪刀撑，模板采纳18mm胶木板，方木用50100方木与钢管交替运用，与满堂架联结坚固，模板拼装前进行配模，禁止运用弯曲或表面被损坏的模板，对需切割及开梁口的模板经圆盘锯切割后需作手工切刨直边，模板拼缝严密，相邻两板平整。钉头锤扁钉入板内，表面用同颜色石膏油灰括平，砂布磨光，模板的接缝用胶纸粘贴，全部墙板阳角处加钉25mm的木阴角线条，木

20、阴角线条在运用前应通过刨削其一边，使其直角变成钝角，安装时，木线条必需紧贴模板表面，墙板模板用14对拉螺栓作加固，在胶木板上钻孔时，要考虑外模的模数，对拉止水螺杆间距为500500，对拉螺杆中部焊50503铁板止水片。模板封睹严密，钢筋位置正确。煤斗：煤斗施工运用满堂脚手架，立杆间距为1m1m，水平杆间距为1.2m，横向每4m设一道连续剪刀撑，横向水平杆一头均需顶足墙板。架子依据煤斗形成后，把高程轴线测定在架子钢管上。铺设梁底模及煤斗背模：施工人员必需严格依据测量组移交的轴线, 高程进行放线施工，调整好煤斗背模依靠架的几何尺寸及平整度，梁底模采纳18mm厚胶木板，背面加50100方木，煤斗底模

21、采纳18mm厚胶木板，背面加50100方木，方木间距300mm方木用12铁丝与煤斗承重架联结坚固。煤斗与框架横梁交叉处，模板切口方正，尺寸正确，接缝处严密平整。全部接缝需用胶纸粘贴。严格限制好模板的平整度，煤斗下口轴线, 高程的精度，全部重复运用的胶木板在安装前用洗衣粉擦洗干净，凡表面有钉眼或伤痕的模板必需用同颜色油灰括平, 磨光，涂好色拉油。煤斗转角处的模板必需进行放样制作，以保证其几何尺寸正确，拼缝严密；煤斗与框架横梁交叉处用木板补缺，所需用补缺的模板必需在加工房加工成形，现场拼装，保证几何尺寸正确，拼缝严密，在模板的阴阳处必需棱角分明，禁止在现场临时找料填。塞，全部补缺的模板及对拉螺杆用

22、的小木块必需经刨光, 刷油。煤斗加固采纳14对拉螺杆，间距为500500，模板上钻16孔按标准钻孔，模板在配模时应按标准先钻孔，禁止在模板上随意钻孔。模板的方木及加固钢管避开对拉螺杆孔。煤斗内壁留设600600浇筑孔，留孔位置，第一排孔从煤斗下口往上，第二排孔从第一排孔中往上，纵向间距孔中距2m。严格限制整体模板的平整度, 几何尺寸。模板加固方法见附图顶层梁, 板对原有架子进行改造调整。以满意本分部施工要求，零米层梁断面较大，立杆间距不大于1米，水平杆步距1.2米，支承立杆必需加底座，并埋通排水沟。梁板模板全部采纳18mm厚胶本板，板背面加50100的方木，方木与方木间距不大于250mm，模板

23、表面清除干净，刷脱模剂，模板表面有伤痕的地方用腻子补平，砂布打滑，匀称涂刷色拉油。全部梁, 柱, 墙, 板侧模均需划好配模施工图，在木工房集中配模，所运用的胶木板表面必需用洗衣粉清洗干净，有伤痕的必需用腻子括平，打磨光滑，钉子面应平于模板面，匀称粉刷色拉油；配模必需按设计图示尺寸，保证几何尺寸正确，柱, 梁, 煤斗, 墙板交叉的地方，模板的割口必需规则，斗口严密；全部梁的挑耳都必需加盖，封睹严密；模板的拼缝及底板与侧模结合处用密封胶带嵌缝；梁, 墙板加固采纳14对拉螺杆，墙板对拉拉螺杆加止水片，梁高度小于700mm设一排对拉，梁高度大于700mm小于1500mm设二排对拉，纵向间距800mm。

24、模板安装前做好模板的定位基准工作。首先进行中心线位置线的放线。然后做好标高测量工作。最终进行找平工作。模板安装前，必需进行钢筋四级验收和隐藏工程验收，并检查爱护层垫块是否放置齐全，混凝土接岔处是否已凿毛，垃圾是否清理干净。模板拼装前应清除模板表面的浮土, 混凝土渣，并修整模板保证模板平整，修整好的模板满刷脱模剂，不得漏刷，并晾干放置。支承支柱的土壤地面，事先夯实整平，做好防水, 排水设施，支柱底垫垫木。保证模板及其支架应具有足够的承载实力, 刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量, 侧压力以及施工荷载。梁跨度大于或等于6m时，应起拱。模板按跨度的0.2%起拱。 柱支撑模板时用砂浆将模板底口

25、找平，模板运至现场后依据限制线进行组装。模板拼装完后，柱距底200mm起先设置第一道14对拉螺栓，柱截面小于800mm的中间设置一道对拉螺栓, 柱截面大于800mm的中间设置两道对拉螺栓，竖直方向每600mm设置一道形成固定系统。混凝土墙壁距底200mm起先设置第一道14对拉螺栓（中间需焊接50*50*3mm的止水片），竖直方向每600mm，水平方向每450mm设置一道对拉螺栓。对拉螺栓与模板的接触面各安装一个橡胶堵头，焊接钢筋挡头定位，待模板拆除时，拆除堵头，用同标号砂浆封堵。同时用斜撑连系已经形成的脚手架系统，形成稳定结构，确保模板有足够的刚度, 强度和稳定性。保证模板及其支架应具有足够的

26、承载实力, 刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量, 侧压力以及施工荷载。安装模板时，模板间缝隙加设海绵条，防止混凝土浇筑时板缝漏浆。模板经测量检查无误后，用1:3水泥砂浆将模板与接触面进行封堵，以防浇灌时漏浆，造成烂根现象。.1模板拆除的依次和方法，应依据配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆的依次，先非承重部位，后承重部位及先上后下的原则。拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除时,防水混凝土的强度等级必需大于设计强度的70%；拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于15；拆模时，留意做到勿使防水混凝土结构受到损坏。一般混凝土侧模应保证不损坏混凝土边角的状况下拆除；梁底模及板底

27、模拆除时应满意下表要求。类别跨度混凝土强度板250%板2m，8m75%板8m100%梁8m75%梁8m100%支承件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递，严禁乱扔乱放。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并刚好清运。拆除的模板，应分类码数整齐，配件集中存放，并清除残渣，重新刷界面剂。.3预埋件边缘光滑平整，埋件尺寸正确。施焊后，必需对埋件进行校正。对平整度, 弯曲率及截面尺寸不合格的不得运用，埋件加工完毕，需用蓝色油漆在埋件上写上编号方可进入现场；埋件安装要求：先在埋件边缘画出螺栓中心孔再用电钻在埋件上钻出螺检孔，在安装好的模板上依据设计要求，找正其位置，在模板面上钻出

28、相应的螺栓孔，加固用8螺栓，埋件及模板面钻10孔，安装时将埋件表面紧贴模板表面，用螺帽从埋件内面将螺栓拧紧固定，边长小于200的埋件运用螺栓数量不少于2颗，大于200的埋件运用螺栓数量不少于3颗，予埋偏铁加固螺栓间距不大于400。混凝土工程.1混凝土的强度等级必需符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。依据设计图纸要求申请混凝土协作比，顶底板, 侧壁, 框架柱为抗渗混凝土，强度等级为C40P8，煤斗壁, 煤斗吊板混凝土，强度等级为C40。钢筋混凝土爱护层厚度为：底板及侧壁迎水面为50mm, 顶板20mm, 煤斗壁15mm, 梁25mm, 柱35mm，其他均

29、为25mm。垫层为C25素砼。罐车运输，泵车布料入模。.2依据工程结构特点，结合详细条件，混凝土的浇筑以各层为施工段，进行梁, 板, 柱整体浇筑。先进行柱（墙）的浇筑待浇筑完毕后停留11.5h，使混凝土初步沉实后，再进行梁, 板的浇筑。.3混凝土浇筑厚度。竖向构件柱，墙浇筑层的厚度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，一般限制在400mm范围。混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，并严格按混凝土振捣操作规程施工，振捣时间宜为10-30s，以混凝土泛浆和不冒气泡时为准。依次振捣密实，应避开漏振, 欠振和超振。.4混凝土间歇时间。混凝土应连续进行。如必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土凝

30、聚之前，将次层混凝土浇筑完毕。应符合下表规定混凝土强度等级气温（）252530210 min180 min30180 min150 min.5混凝土振捣运用插入式振捣棒，棒的插入间距为3040cm梅花型布置，振捣上层混凝土时，插入下层混凝土50mm。混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，并严格按混凝土振捣操作规程施工，不得漏振，也不得过振。.6混凝土浇筑过程中，随时测定坍落度，每工作班至少检查两次，并做好混凝土施工记录，发觉坍落度超差刚好调整修正，同时按规定留设足够数量标准养护及同条件养护试块。.7混凝土浇筑时，留意防止混凝土的分层离析。竖向结构中混凝土浇筑高度不得超过3m，否则应采纳串筒，溜

31、槽下料。.8柱, 墙施工缝处浇筑前，底部应先填以50mm厚与混凝土成分相同水泥砂浆。.9当混凝土表面泌水和浮浆时必需刚好排出，混凝土浇筑完毕后，应反复压面抹平，彻底消退表面干缩裂缝。外观质量不应有严峻缺陷。.10施工缝的留设：浇筑时严禁留置竖向施工缝。水平施工缝留设必需按图纸要求进行处理，浇筑时将此处凿毛处理，清理干净。.11浇筑混凝土时应派专人常常视察模板, 钢筋, 预留孔洞, 预埋件, 插筋等有无位移变形或堵塞状况，发觉问题应马上停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。.12混凝土的养护。混凝土浇筑完毕后12小时内，进行养护。养护可采纳覆盖塑料布, 保温毡养护方法。一般硅酸盐水泥拌制的

32、混凝土，养护时间不得少于7d，对有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d。防水工程.1汽车卸煤槽地下结构采纳钢筋混凝土自防水，混凝土抗渗等级P8。.2汽车卸煤槽基础底板, 墙板, 顶板外侧防水层采纳 JS-2型防水涂料涂刷 ，厚度2mm。变形缝处采纳橡胶止水带处理。施工缝处考虑建筑物的运用年限及止水效果，采纳-4mm钢板止水带的方法施工。.3地下室底板防水施工工艺流程：抹垫层找平层养护清理干燥卷防水涂料取复试特殊部位处理, 防水施工抹防水爱护层基层必需坚固干净，无松动, 起砂, 空鼓, 脱皮等缺陷；. 基层表面应平整光滑, 匀称一样，其平整度用2m 直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm

33、；. 阴阳角应做成匀称一样，阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角；.3.4依据厂家的技术资料，严格限制液粉的配比，分层涂刷2mm厚。底板防水构造.4 外墙立面防水做法结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm, 深25mm 的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留空洞浇水洗净, 潮湿后，用防水砂浆塞实, 抹平, 压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面 聚苯板及抹面胶浆施工。外墙防水施工完即施工防水护墙，聚苯板随装随抹爱护层，防水层应粘结坚固，结合紧密，厚度匀称一样。 .5变形缝及施工缝防水汽车卸煤沟结构变形缝，图纸设计为全部伸缩缝

34、, 底板, 顶板, 侧壁均设橡胶止水带，宽400mm，环形设置。采纳12圆钢固定，防止止水带位移, 变形，详细见05J2A16页。.5.2因结构尺寸较大，不能满意结构整体性浇筑，图纸设计只准侧壁留设水平施工缝，采纳4mm钢板止水带，宽300mm，通长布置，以保证工程质量。土方回填.1施工依次：基底清理检验土质分层铺填分层夯实分层取样试验修正找平.2回填之前应对基础进行验收，砼强度等级应达到设计强度等级的30%，隐藏工程记录齐全，可以进行回填土作业。.3回填土选用素土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm。.4回填之前检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水率是否在限制范

35、围内，如含水率偏高，可采纳翻松, 晾晒等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采纳预先洒水潮湿等措施。.5回填土应分层铺摊，每层铺土厚度不大于300mm。铺土之前在基础上弹出每层铺土厚度限制线，用以限制每层铺土厚度。采纳蛙式打夯机, 轧路碾夯实，局部配以木夯人工夯实。夯实时要依据肯定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，夯实遍数不少于4遍。.6分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比1：2。.7依据现场状况，试验采纳环刀法。每夯填一层取样一次，每100m2取样1组，回填土压实系数不小于0.95。下层土经检验合格后方可铺填上层土。.8下雨时应对回填土进行覆盖处理。雨后

36、回填必需将回填土进行凉干后方可进行。8.施工应达到的质量标准及工艺要求8.1应达到的质量标准8模板及其支撑结构：具有足够的强度, 刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形预埋件, 预留孔：齐全, 正确, 坚固基础和柱中心轴线位移： 5mm模板接缝宽： 模板与混凝土接触面：无粘浆,隔离剂涂刷匀称模板内部清理： 干净,无杂物截面尺寸偏差： 10mm模板垂直偏差： 偏差6mm 梁, 柱模板侧向弯曲: 8mm模板表面平整度： 3mm模板拼缝凹凸差： 2mm模板与中心线距离偏差： 5mm预埋件中心线位置： 3mm预埋件标高偏差： +2mm -10mm模板水平高差： 3mm模板垂直度： 5mm8钢筋品种和质量：

37、必需符合设计要求和有关现行规范规定钢筋规格, 数量和位置：必需符合设计要求和现行施工规范规定钢筋骨架：绑扎或焊接坚固, 不变形钢筋表面质量：应平直, 干净，不应有损伤, 油渍, 漆污, 片状老锈和麻点等有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋：必需符合设计要求和有关现行规范规定箍筋的弯钩形式, 弯曲半径和平直部分的长度：必需符合设计要求和有关现行规范规定 箍筋的间距偏差： 20mm钢筋间距偏差： 20mm钢筋排距偏差： 10mm钢筋爱护层偏差： 5mm骨架外形尺寸偏差： 10mm8混凝土组成材料的品种, 规格和质量：必需符合设计要求和有关现行规范规定结构裂缝：必需符合设计要求和有关现行规范规定混凝土搅

38、拌, 施工缝留设和处理及混凝土养护：必需符合设计要求和有关现行规范规定孔洞面积： 不允许蜂窝面积： 1处400cm2 累计800cm2缝隙夹渣层：不允许基础, 柱中心线位移：5mm表面标高偏差： 10mm外形尺寸偏差： 20mm预埋件与混凝土表面凹凸差：5mm表面平整度： 5mm8防水层施工中，每一道防水层完成后，应由监理, 业主及总包单位进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。供应认证, 复检, 技术指标, 合格证等资料。不允许有渗漏水现象。密封防水处理部位应经检查合格后方可隐藏。密封材料与基层应粘结坚固；密封部位应光滑, 平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡, 龟裂等现象。爱护层覆盖应严密。

39、8.2工艺要求8.2.1混凝土外观工艺质量标准：无蜂窝, 麻面, 孔洞, 露筋, 缝隙夹渣层等施工质量通病。表面平整度偏差8mm，几何尺寸精确，外形美观，棱角顺直。8.2.2混凝土在浇筑过程中如发觉砼的匀称性和稠度发生较大改变时，应及刚好与试验室, 搅拌站联系解决，施工现场不得实行任何处理措施。8.2.3模板支撑坚固, 防止变形，结合处加密封条防止漏浆。8.2.4 模板拆除后必需清除去表面水泥垢，然后涂刷隔离剂。8.2.5具有足够的承载力, 刚度, 稳定性。两模板结合处应夹密封条。8.2.6模板应清理干净，涂刷隔离剂,无侧向弯曲。8.2.7混凝土振捣工应由责任心强合格的混凝土工担当，浇筑高度及

40、振捣速度, 依次应严格按作业指导书进行，质检员跟班检查，发觉问题刚好处理。8.2.8按要求定期检查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度应小于2m,当达不到此要求时应加溜槽或串筒。8.2.9钢筋加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，每下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸精确。为保证钢筋爱护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规则，厚度应符合规范要求。8.2.10浇筑砼时，应常常视察模板, 支架, 钢筋, 预埋件的状况，当发觉有变形，移位时，应马上停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝聚前修整完好。砼浇筑完成后，必需覆盖保温养护，养护采纳一层塑料薄膜, 一层岩棉被表面再

41、加一层塑料布的方法进行养护，一般混凝土养护时间不得少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。8.2.12防水施工热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分不同，因之软化点, 熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探究试验，调整火焰距离以及烘烤时间，视察卷材底面热熔胶的熔融状态以及辅贴后卷材的粘贴强度，积累阅历后，用于大面积施铺。8. 防水施工烘烤温度对卷材的影响。当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300左右，火焰中心的温度约1100左右，调整喷枪开关可将温度降至1000800左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上娴熟驾驭持枪烘烤技术。

42、8.常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa，能满意质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却较快，往往影响粘铺质量，这就须要丰富的阅历和娴熟的操作技术，必要时，可同时运用两把火焰喷枪(或喷灯)进行加热操作，以使热熔胶熔融匀称，保证粘铺质量。8.采纳热熔法施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特殊是立墙卷材热熔施工时，更应留意施工平安，应佩戴防护用品。8.室外温度达到-5时，若不实行保温措施时，防水施工应停止。9, 平安及文明施工9.1平安目标9.1.1依据本期工程的特点，明确提出如下平安目标：9999.1.5不发生压力容器爆炸事故；9.1.6杜绝重复发生相同性

43、质的事故。9.1.7班组平安管理100%达到部颁标准99.2平安施工措施9.2.1全体施工人员必需遵守电力建设平安工作规程和电力建设施工平安管理规定，必需遵守公司和项目经理部的各项平安管理制度。9.2.2技术部门对各个工序制订平安技术交底，并且全员签字。9.2.3全部施工人员进入施工现场，必需正确佩戴平安帽及其它防护用品。严禁酒后作业。9.2.4脚手架必需稳固, 牢靠，脚手板要绑扎坚固且严防有探头板存在，严禁以脚手架作为起重运输架，严禁在脚手架上堆物过多，脚手架上的临时照明设备要有绝缘措施。9.2.5施工人员必需经过体检合格后方可从事高处作业，特殊工种作业人员必需持证上岗，非正式电工严禁私接乱

44、拉电线。9.2.6操作振捣器, 打夯机, 电锯等必需带绝缘手套，穿绝缘鞋。9.2.7电刨, 电锯等电动工具爱护罩必需必需齐全，本体必需接地。9.2.8操作电动工具做好绝缘爱护，由电工定期做漏电检查。9.2.9高处作业必需系号平安带，平安带应挂在上方的坚固牢靠处。9.2.9施工现场的宣扬牌, 各种标识应齐全，齐全有感染力9.2.10安监处必需开展多种形式的平安教化和平安活动，定期组织平安培训，提高全员平安意识和自我爱护实力。9.2.11安监部门应严格对各工序进行检查，对发觉问题提出书面整改通知，严格执行“平安一票推翻”制度。9.2.12施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防

45、道路要畅通。9.2.13施工运用的易燃物及易燃材料应存放在指定处所，并有防护措施及专人看管。9.2.14六级以上大风，停止热熔施工。9.2.15汽油喷灯, 火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必需放入有人管理的指定仓库。9.2.16患有皮肤病, 支气管病, 结核病, 眼病以及对沥青, 橡胶刺激过敏的人员，不得参与操作。9.2.17按有关规定配给劳保用品并合理运用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚, 袖口扎紧，手不得干脆接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。9.2.18操作时应留意风向，防止下风操作人员中毒, 受伤。9.2.19 防水材料多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内部都要严禁烟火。9.3文