施工方案参考样板.docx

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1、编号：NHWB-模板工程施工方案 审批： 项目部2O14年12月10日 附件7： 施工组织设计/施工方案项目部内部评审记录表 编号工程名称施工组织设计, 方案名称综合楼模板工程施工方案参编单位部门签字评审意见项目部工程技术部 年 月 日商务经理/商务部年 月 日现场经理/施工管理部年 月 日机电经理/机电部年 月 日物资设备部年 月 日中心试验室年 月 日平安总监年 月 日质量总监年 月 日总工程师年 月 日项目经理年 月 日注：依据设置部门不同可适当修改 目 录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 1 -设计概况- 1 -2.2楼（屋）面荷载- 2 -2.3现场状况- 3 -第三章

2、施工组织- 3 -3.1施工部位以与工期要求- 3 -3.2管理机构设置- 3 -施工打算- 4 -第四章 主要施工方法和措施- 6 -4.1施工流水段的划分- 6 -4.2模板与支撑的配置- 8 -4.3模板设计- 9 -4.4模板制作- 24 -4.5 模板存放和安装管理- 25 - 26 -第五章 质量要求与质量措施- 27 - 27 -5.2 质量通病的防治措施- 29 -5.3成品爱护- 29 -第六章 绿色文明施工- 30 -第七章 模板计算书- 32 -7.1楼板木模计算- 32 -7.2剪力墙体模板计算- 34 -7.3梁模板验算- 36 - 38 -7.5矩形柱模板计算- 4

3、1 -7.6圆柱模板计算- 41 - 45 - 47 -第一章 编制依据序号名称编号1主体结构施工图纸/2综合楼工程施工组织设计。/3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024施工现场临时用电平安技术规程JGJ46-20055建筑机械运用平安技术规程JGJ33-20126钢筋凝土结构技术规程JGJ3-20027混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-20028建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20019混凝土结构工程施工质量验收规程（2011）GB20204-200210建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50300-201311建筑施工平安检查标准JGJ59-2

4、011第二章 工程概况设计概况序号项 目内 容1建筑面积（m2）总建筑面积18304.93 占地面积2573.71 标准层建筑面积1038.322建筑层数地上12层地下1层3建筑层高地下室地上一层地上标准层屋面设备间4结构形式基础结构形式钻孔灌注桩+承台 基础主体结构形式框架剪力墙结构5地下防水结构自防水混凝土自防水，等级为C35 P6, C40 P6材料防水4+3厚SBS防水卷材（II型），局部采纳结晶型涂料防水6楼梯形式板式楼梯2.2楼（屋）面荷载2.2.1本工程的楼面和屋面的活荷载（标准值）2。2.2.2下沉式卫生间除了防水地面做法按建筑所选标准图施工外，其余所用的回填材料必需满意饱和湿

5、容重3。22。2（不与建筑做法同时考虑），施工和安装荷载超过上述荷载时，应设置必要的临时支撑与加固措施，以确保结构平安。表1部位活荷载kN/m2上人屋面, 客房地下车库, 配套用房泵房, 配电间, 部件实物展示间电梯机房消防限制室卫生间, 走道, 资料室电梯前室, 楼梯贮存间设备用房其他的详见施工结构蓝图。2.3现场状况2.2.1现场加工场地的布置：模板加工区, 堆放区设在现场的东北方向的一块硬化的场地。2.2.2模板的堆放必需满意消防要求，并配置4套消防器材。机械的电源从接近的二级箱引出。加工场地运用密目网封闭起来，加工场地和模板堆放场地分别设置标识。木工棚采纳脚手杆搭设，上铺双层竹脚手板，

6、机械放置在棚内。2.2.3现场设专人负责模板堆放和标识工作，模板应分规格, 类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长50100木方垫起，木模板遇暴雨天气用塑料布遮盖，积累高度不应大于1.5m。模板背面用红漆标注位置并编号。第三章 施工组织时间部位起先时间结束时间备注地下室基础底板2015年4月25日2015年5月5日第一段2015年5月5日2015年5月15日第二段2015年5月15日2015年5月30日第三段2015年5月30日2015年7月15日2015年7月15日2015年10月15日屋面模板2015年10月15日2015年10月30日3.2.1 项目管理人员管理机构项目经理：项目总工

7、：生产经理：工程部经理：平安总监：现场责任工程师： 质量总监 物质主管： 试验室： 主要职能划分： 责任工程师：全面负责现场模板的人, 机, 料的安排组织工作，依据工程进度安排按月提出模板运用安排并组织模板进场；按施工方案与施工措施对班组进行技术交底，并负责按上述要求组织劳务人员进行模板安装；模板施工完成后组织进行预检验收，填报相应的工程资料并报验。3.2.2 劳务施工单位组织机构与责任管理层负责人：廖维立 现场负责人：何笑颜 责任要求：(1)协作工进步行模板提料，依据工长要求落实模板加工操作人数与安装人数，组织操作人员全面落实模板相关施工要求。(2)接受技术, 平安交底，依据工长, 要求全面

8、落实模板加工, 安装的技术, 平安, 质量, 工期要求。(3)参加材料进场检查验收，进行模板加工, 安装自检；如有不合格项目，接受总包指令或质量总监下达的质量问题整改单，并按期落实整改。(4)对班组进行平安技术交底。施工打算3.3.1.1施工之前全部施工人员都要熟识施工图纸，细致阅读模板的设计图纸，搞清流水板与增加板，搞清上一流水段模板周转到下一流水段在什么位置，把每一段模板划分到个人负责，并记清模板的板号和齿口的正反，以提高模板的安装速度。3.3.1.2在施工之前要对主要施工队人员进行技术交底。特殊是对于柱模拼接, 附墙柱, 端柱的模板支设, 梁柱节点做法的施工要做深化的技术交底。3.3.1

9、.3对于施工用的材料进行统计计算。3.3.1.4主要的材料, 机械, 设备进场。3.3.1.5模板施工之前对现场的模板位置进行测量, 放线施工，将标高引入楼层。2mm，削减模板就位的时间，提高模板的安装质量和混凝土的浇筑质量。3.3.2施工机械, 设备打算考虑施工便利和现场人力状况，须要下表所列机械配置。序号设备名称规格型号单位数量进场时间1塔吊QTZ80(6512)台12万能圆盘锯台23木工压刨台44手枪钻SD05-13A台45电刨锯NIB2-80/1台26木圆锯MJ114台27配电箱C-08, B-09, C11/1P, C-04台4序号名称规格（板厚）单位数量备注1模板18mm厚木模板m

10、150002木方50100mmm34003墙柱加固钢管48t4顶板支撑体系立杆t5横杆t6大U型托个3007扣件支撑体扣件个500008对拉螺栓对拉螺栓t10三字扣个140009 镰刀夹套1500进场材料必须要验收合格后方能投入运用。钢模板要求表面平整, 光滑，接缝严密，不得有变形，面层要除锈。施工时安排投入木工100人，分为模板加工班组，安装, 拆除班组。劳动力安排表模板加工组现场安装组模板拆除组组长1人组长2人组长1人自检员1人自检员2人标识员1人模板工12人木工60人木工20人办公区, 工人生活区等具备运用条件，施工现场道路, 临水, 临电, 场地等具备施工条件。木工加工场地已经硬化并具

11、备运用条件。第四章 主要施工方法和措施4.1施工流水段的划分4.1.1本工程基础工程为灌注桩+承台式基础，筏板厚度400mm，依据现场实际状况与设计特点，基础工程划分为三个流水段施工；上部结构依据后浇带位置与塔吊运用状况划分为三个流水段。详细流水段划分位置如下图所示：基础施工阶段，分为三个流水段，施工依次为1段2段3段；地下室顶板支撑采纳钢管模架体系，墙体模板按内外墙全部配置，外墙和内墙分开浇注，先浇注外墙再浇注内墙，内外墙之间设立分隔网，柱模配置全部模板。依据当地资源条件，地下室底板以下承台采纳240*115*53蒸压灰砂砖胎膜，砌筑厚度依据墙高设计，模板高度超过1300mm的,砌筑370墙

12、，超过500mm的，砌筑240墙，500mm以内砌筑120墙。底板外边模板砌筑120墙体。全部有防水砖胎模墙体内侧（做防水一侧）抹1：2.5水泥砂浆20厚，作为防水基层面。积水坑, 电梯井内模板全部采纳18厚木模板, 木支撑。工作流程：土方开挖承台基础垫层浇筑承台砖胎模板砌筑承台防水施工承台钢筋绑扎承台混凝土浇筑底板砖胎模板砌筑底板垫层浇筑卷材防水与防水爱护层钢筋绑扎底板混凝土浇筑墙体, 柱钢筋绑扎墙体柱模板安装顶板, 梁模板安装顶板, 梁钢筋绑扎顶板浇筑外墙防水土方回填首层地面垫层浇筑上部结构主体结构地上一层到二层每层各分为三个施工流水段。三层到十二层分为两个施工流水段。（如下图所示）4.2

13、模板与支撑的配置4.2.1.1柱模板：圆柱采纳钢模制柱，依据柱子数量的一层量配置，共16根，长6m，内径600mm，进行周转施工；矩形柱与异形柱采纳18mm厚木模板，散装散拼，周转次数3-4次。4.2.1.2剪力墙模板：采纳18mm厚模板，散装散拼，周转次数3-4次。4.2.1.3梁模板：采纳18mm厚木模板，地下结构施工时配置一层梁板模板，地上结构主次梁较多，施工配置模板按2层考虑，周转次数3-4次。4.2.1.4楼梯模板：按建筑面积的2倍配置模板，周转次数3-4次。4.2.1.5楼板模板：采纳18mm厚木模板，按2层配置，4-5次周转摊销。4.2.2模板的支撑体系： 4.2.2.1顶板,

14、梁支撑体系采纳钢管扣件支撑体系，支撑纵横间距均为900mm，梁部位采纳900mm间距，在梁下另增加一排独立支撑，并与相邻板支撑拉结为整体。支撑顶部采纳U托进行顶撑，底部垫长100mm*宽50mm的木方,上面架钢管，上下层支撑立柱要对准。在架体外侧周边与内部纵, 横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置一道连续水平剪刀撑。依据现场状况结合施工进度的要求，支撑体系地下室满配一层；地上配置两层。4.3模板设计4.3.1 地下室部分模板设计4.3.1.1地下室承台采纳砖胎膜施工，详细如下图所示：其中h为承台高度，当h500mm，砌120mm宽

15、的砖墙；当砌120mm宽的砖墙时，每隔2m，加一个垛，垛宽为240mm。当500mmh1300mm,砌240mm宽的砖墙；当砌2400mm宽的砖墙时每隔2m，加一个垛，垛宽为370mm。当h1300mm,砌370mm宽的砖墙。R为50mm。4240厚的灰砂砖胎膜，如下图所示：4.3.1.3地下室剪力墙接筏板部分模板设计侧模：(1)边缘剪力墙接筏板部分模板设计首次浇筑至筏板上300处，留置水平施工缝，预埋3mm厚的止水钢板，靠土一侧底板为240厚灰砂砖胎膜，本工程采纳18mm厚的木模板，加50*100的木方，通过M14的止水螺杆（采纳8cm*8cm*3mm厚的铁片止水环）锁住。止水螺杆与墙体竖向

16、钢筋焊死，上下间距为150mm,木方间距为300mm。详细如下图所示：边缘剪力墙接筏板部分模板设计图(2)中间剪力墙接筏板部分模板设计首次浇筑至筏板上300处，留置水平施工缝，剪力墙两侧采纳18mm厚的木模板，加50*100的木方，通过M14的止水螺杆（采纳8cm*8cm*3mm厚的铁片止水环）锁住。止水螺杆与墙体竖向钢筋焊死，上下间距为150mm,木方间距为300mm，有迎水面的预埋3mm止水钢板。详细如下图所示：中间剪力墙接筏板部分模板设计图4.3.1.4 地下室剪力墙与连墙柱：(1)外墙墙体采纳18mm厚木模板，竖向背肋采纳50100木方间距300mm，横向背肋采纳2根483.5钢管，竖

17、向间距600mm，对拉止水螺栓14（采纳8cm*8cm*3mm厚的铁片止水环），对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距600mm。详细如下图所示：4外墙模板设计图(2)中间墙墙体采纳18mm厚木模板，竖向背肋采纳50100木方间距300mm，横向背肋采纳2根483.5钢管，竖向间距600mm，对拉止水螺栓14（采纳8cm*8cm*3mm厚的铁片止水环），对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距600mm。详细如下图所示：44.3.1.5地下室顶板采纳18mm厚木模板，次龙骨50100mm木方间距250mm，主龙骨A48*3.5*2钢管间距900mm。板底满堂架立杆间距900900mm，水平杆步距不大

18、于1200mm，顶层横杆自由端高度不得大于500mm，可调支撑头长度300mm，底部垫50mm*100mm的木方。在架体外侧周边与内部纵, 横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置一道连续水平剪刀撑。详细如下图所示：4以上梁模板设计。4.3.2 以上模板设计4.3.2.1地上部分墙体：采纳18mm木模板，竖背肋采纳50100木方间距300mm，横向背肋采纳2根48 3.5钢管，间距600mm，对穿螺栓14，竖向间距600mm，横向间距600mm。墙体支撑采纳20短筋做地锚，每层墙沿高度不得少于三道斜撑，间距不大于1200mm。详细如下

19、图所示：44.3.2.2楼板模板：地上结构楼板采纳18mm厚木模板，次龙骨50100mm木方间距300mm，主龙骨A48*3.0*2钢管间距900mm。板底满堂架立杆间距900900mm，水平杆步距不大于1200mm，顶层横杆自由端高度不得大于500mm，可调支撑头长度300mm，底部垫50mm*100mm的木方。在架体外侧周边与内部纵, 横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置一道连续水平剪刀撑。详细如下图所示： 主次梁模板均采纳18厚木模板梁底模板，梁侧模板均采纳50100mm木方做通长肋，木方接头要相互错开距离不小于500mm。

20、模板宽度300mm，双肋；300mm的，要增加一道木肋，确保间距不大于300mm。梁高大于500的增加两根M14对拉螺杆。详细如下图所示：加腋部分模板用18mm木模板，次楞为50100木方，间距300mm，主楞为2钢管，间距900mm，底部设三道斜支撑立杆，间距按900900布置，步距1200mm，顶层横杆自由端高度不得大于500mm，可调支撑头长度300mm，底部垫50mm*100mm的木方。加腋处模板支撑考虑到楼梯造型困难，长度尺寸不一，楼梯部分模板以木模板, 木方为主要材料。楼梯模板18mm木模板，50100木方间距300mm小肋，50*100木方间距300mm做主龙骨，支撑采纳483.

21、5钢管组成扣件式模架，梯段部分立杆采纳斜杆支撑于楼梯踏步上，横杆步距不大于1200mm，立杆间距900*900，顶层横杆至支撑木方不大于600mm，可调支撑头长度不大于300mm。详细如下图所示：44(1)矩形柱模板：采纳18mm厚木模板，50*100木方间距300mm做背楞，用14#槽钢间距400(500)做柱箍筋,对拉螺栓连接件不得小HPB23516螺栓。详细如下图所示：(2)圆形柱模板：采纳面板厚度为3毫米的钢模板，直径600mm，高6m，柱箍间距为450mm，对拉螺栓直径不小于16，每边设置两道斜撑。依据柱子数量的一层量配置，共16根。详细如下图所示：41圆形柱模板支撑示意图(3)异形

22、柱L型柱用18mm厚木模板，50*100木方间距300mm做背楞，用间距500做柱箍筋,对拉螺栓不小于HPB23516。详细如下图所示：42 L型柱模板支撑示意图4.3.2.6 施工缝模板设计(1)在梁施工缝留置处，依据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。如下图所示：(2)楼梯处施工缝设置与支设如下图所示：(3)顶板施工缝：依据留设位置用多层板制作梳子板做模板，18mm厚多层板上遇钢筋处割出豁口，再用小木条保证钢筋的爱护层；运用50100木方与定位钢筋进行支撑。如下图所示： 4.4模板制作进场木模板表面平整, 光滑，模板外观无修补, 结疤。模板厚度一

23、样，偏差不大于1mm。模板封口漆匀称，板层之间粘结有效，板面无起翘, 飞边等缺陷。模板制作4.4.2.1梁模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板模板, 楼梯模板现场拼装。4.4.2.2模板制作要严格依据模板配板图拼装成整体，并且编好序号。制作好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一样。木模板的边沿要涂刷封边胶。4.4.2.3木模板的加工尺寸必须要满意施工须要，对角线的偏差不得超过2mm。4.4.2.4加工假如出现了飞边, 破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。4.4.2.5已破损的零配件和面板不得投入运用。4.4.2.6木模板加工时应留意以下几点

24、：(1)木模板尽量整张运用，尽量削减随意锯截，造成模板奢侈，大块模板组拼时，上下模板竖向拼缝应相互错开。(2)木方双面刨光，木方背楞的搭接长度不得少于600mm并交织设置。(3)模板钉子长度应为木模板厚度的23倍，每块模板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。板面钉帽应沉入板面1mm左右，上用腻子补平。4.5 模板存放和安装管理4.5.1 存放位置和场地要求4.5.1.1模板依据场地布置图存放在塔吊有效工作范围内。4.5.1.2堆放场地必需提前硬化，坚实平整，有排水设施，模板不得堆放在松土或凹凸不平的场地上。4.5.2 模板存放的技术与管理要求4.5.

25、2.1现场模板在吊运过程中可临时堆料，但必需距基坑边1.5m ，堆放高度不得超过1.2m。4.5.2.2木模堆放时，模板底面垫离地面200mm以上，垫木支点距模板两端距离不大于模板长度的1/6。4.5.2.3模配件入库分类存放，小件点数入袋，大件整数成垛。模板安装前，必需对预制好的模板进行检查验收，对存在损坏, 几何尺寸不合格的，严禁安装运用。4.5.3.1工艺流程：场地预拼地锚安装墙边200mm弹限制线搭设模板安装架子安装钢筋梯子筋沿模板边线贴海绵条模板吊装检查垂直, 内模尺寸和位置 紧固对拉螺栓 斜撑安装 检查固定4.5.3.2模板吊装时设专人指挥，模板现场起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摇摆

26、。操作人员必需站在平安牢靠处，严禁人员随模板一同起吊，风超过5级时不得进行吊装作业。4.5.3.3模板安装应支撑牢靠，支撑点不得与脚手架拉结，安好一侧模板后立刻加设临时支撑以防倾覆。对拉螺栓紧固应用力得当，不得造成局部变形。4.5.3.4模板阴阳角预拼定型模板，不得进行现场散拼。4.5.3.5模板加固与模板位置, 垂直度, 尺寸的校刚要同步进行。4.5.3.6剪力墙转角处留置清扫口。模板拼缝应严密, 平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用胶条, 泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。4.5.3.7外侧墙体加高时采纳下部墙体对拉螺栓孔定位并对拉紧固。搭设模板支架安装梁底板底模

27、安装底模调整模板梁侧模板安装梁侧模板梁卡安装, 对拉全面检查校正 4.5.4.2木模板边缘预先刨平并刷封口漆，模板拼缝采纳硬拼。4.5.4.3顶板模板支设完成后，必需将表面的木屑, 混凝土碎块等杂物清理运出，并用高压气泵吹除干净。4.5.4.4模板背楞脚手管搭接长度不得少于200mm，支撑脚手架上层立杆应与下层立杆在同一条直线上。4.5.4.5地下室顶板支撑采纳碗扣式可调支撑，混凝土板与梁长度大于4米模板起拱2/1000。4.5.4.6模板支架支柱底部须铺设挑板或废旧模板垫板；距地200mm, 250mm处设置扫地杆，顶层横杆距其支顶木方距离不得大于600mm。4.5.4.7楼梯支模必需留意全

28、部步高, 宽的统一。另外，楼梯平台梁底必需用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。两跑起步踏步侧模均背向偏移20mm。要求4.6.1模板拆除经拆模申请批准后方可进行，拆模前主管工长必需向作业人员进行书面技术交底，交底内容包括拆模的时间, 依次, 要求, 堆放位置等。4.6.2拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模, 梁侧模板最终拆梁底模板。4.6.3柱, 梁板模板的拆除必需待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试

29、压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。4.6.4模板拆除的依次和方法。应依据配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.6.5拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板, 配板, 支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。4.6.6拆下的模板, 配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到与时清理，修理和涂刷好隔离剂，以备待用。4.6.7 拆除要点：4.6.7.1竖向构件在砼强度达到1.2MPa，能保证其表面与棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。4.6.7.2楼板, 梁

30、模板隔两层进行拆除，并且混凝土强度达到100%后方可拆除。4.6.7.3楼梯间模板拆除后，制作废旧模板护角，以使踏步混凝土不受破坏。m高防护角。4.6.7.5 模板拆除的依次和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分。第五章 质量要求与质量措施5.1.2结构构件尺寸精确，门窗和大小洞口，位置尺寸精确，固定坚固。门窗洞口模板支设时设定位筋，应固定坚固，设点, 设位正确，并刷防锈漆。定位筋不得干脆焊接主筋。5.1.3模板安装拼缝严密平整，不漏浆, 不错台, 不跑模，不涨模, 不变形。封堵缝隙的胶条, 压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇人混凝土内。预埋件, 螺栓,

31、 插铁, 水, 电管线, 箱盒，应埋设位置尺寸精确，固定牢靠。5.1.4后浇带模板安装的位置, 留置形式按方案要求应安装坚固，确保留茬截面齐整和钢筋位置精确。梁柱节点, 主次梁节点, 板墙与顶板交角和楼梯, 阳台, 檐口, 腰线, 滴水槽等模板，应确保尺寸精确，棱角顺直, 拼缝平整。5.1.5安装前，在模板内侧涂刷隔离剂(脱模剂)，隔离剂不得影响结构和装修质量。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。5.1.6现浇结构模板安装质量允许偏差与检查方法，应符合下表要求。项次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱, 墙, 梁53尺 量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3

32、截面模内尺寸基 础105尺 量柱, 墙, 梁4, 一534层高垂直度层高5mm63经纬仪或5m85吊线, 尺量5相邻两板表面高底差22尺 量6表面平整度52靠尺, 塞尺7阴阳角方正2方尺, 塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线, 尺量9预埋管中心线位移32拉线, 尺量10预留孔洞中心线位移+105拉线, 尺量尺寸+10, 0+5, 一011门窗洞口中心线位移3拉线, 尺量宽, 高5对角线612插 筋中心线位移55尺 量外露长度+10, 0+10, 05.2 质量通病的防治措施序号项目防治措施1墙体烂根模板接缝硬拼或用海绵条, 木条塞平，切忌将其伸入墙中2墙体不平, 粘连墙体混凝土强度达到

33、要求方可拆模；清理模板表面与涂刷隔离剂必需细致，由专人验收3垂直度偏差模板支撑时必需用线坠吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲击，应重新用线坠复核校正4墙体凸凹不平加强模板的修理, 校正，不合格模板淘汰, 不得运用5墙体钢筋位移模板上口设置卡子并实行措施限制爱护层厚度，加强成品爱护6门, 窗洞倾斜门窗洞口模板角部要方正，支撑坚固；安放门窗洞口模板时留意保证其垂直度7墙体接缝漏浆接缝间均满设增加海绵条广东省关于建筑工程质量通病防治的技术措施二十条规定中关于模板工程的如下：条号通病现象部位或项目技术措施8夹渣蜂窝模板工程柱, 梁柱节点, 混凝土墙以与梯板的模板安装均应在其根部预留100100mm的垃圾

34、出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：（1）柱, 梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；（2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；（3）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。5.3成品爱护5.3.1拼装, 拆除模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.3.2拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。5.3.3拆下的木模板，如发觉模板不平或边角损坏变形，应与时修理维护。第六章 绿色文明施工6.1作业前要做好施工平安交底和平安教化工作，并经考核合格后方可上岗。6.2安装模板前要搭设好施工操作脚手架，铺好跳板，高空作业必需系好平安带。6.3安装模板的操作人员必需加强个人的

35、自身平安防护，并系好平安带。6.4顶板模板拆除时，操作人员应相互协作，协调工作，传递模板不得乱扔。6.5顶板上的预留洞应在模板拆除后与时覆盖好。6.6留意铁钉, 海绵条的节约运用，严禁乱扔乱抛。6.7装, 拆模板完成后，与时将现场施工垃圾与多余料具清理干净，保持现场整齐。6.8施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。6.9夜间施工时,必需有足够的照明，建立夜间施工平安管理制度，切割机等湿作业时，操作人员必需戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，带漏电防护器，并且夜间施工要尽量轻拿轻放，降低施工噪音，以防扰民。6.10模板存放必需符合方案中相关条文要求，散装散拆木模板，拆除后要与时清理和起出钉子，模板场地需

36、设高的围栏防护。6.11严禁攀爬或扰动已经加固好的模板。6.12清扫模板和刷隔离剂时，应在制作场地进行，随清理随刷脱模剂，现场补刷时，要将模板放平或固定牢靠。6.13模板上不得有集中堆载，临时堆料应通过技术计算后确定堆料量。6.14拆除模板是应留意事项：6.14.1拆下的模板和拆模工具, 模板配件等应分类整齐堆放在楼面上，严禁零散堆放在模板或脚手板上，严禁高空抛掷。6.14.2 模板吊装肯定要分长短分别吊装，500mm一下短料要装袋或装框吊运。 6.14.3在作业范围设平安警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人看管。 6.14.4在拆模板时，要有专人指挥和切实的平安措施，并在相应的部位设置工作区，严

37、禁非操作人员进入作业区。6.14.5工作前要事先检查所运用的工具是否坚固，工具必需用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和物料从空中滑落。6.14.6 遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨, 雪, 霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。6.14.7 拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 6.14.8在楼层临边, 楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好平安防护栏杆，或将板的洞盖严。 6.14.9拆模时，要将已活动的模板, 拉杆, 支撑等固定坚固，严防突然掉落伤人。6.14.10拆除基础与地下室模板时，要先检查基模，基坑壁的状况发觉有松软, 龟

38、裂等担心全因素时，必需在实行措施后，方可下人作业；拆下的模板和木方, 钢管等不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。 6.14.11每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号进行。 6.15模板拆除时必需设置警戒线并派专人人看护。6.16模板拆除前因依据混凝土强度报告提出书面拆模申请，经项目总工或技术负责人审批后进行，未经批示严禁拆模。6.17木工机械必需严格运用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接爱护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电爱护器，锯片不得有裂纹（运用前检查，运用中随时检查）；且电锯必需具备皮带防护罩, 锯片防护罩, 分料器和护手装置。运用木工多用机械时

39、严禁电锯和电刨同时运用；运用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁运用电锯；两人操作时相互协作，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6.18模板与其支架应优先选用周转次数多, 能回收再利用的材料，削减木材的运用。6.19主动推广运用大模板, 滑动模板, 爬升模板和早拆模板等工业化模板体系。6.20采纳木制模板时，应实行定型加工, 现场安装方式，不得在工作面上干脆加工拼装；在现场加工时，应设封闭场所集中加工，实行有效的隔声和防粉尘污染措施。6.21提高模板加工, 安装精度，达到混凝土表面免抹灰或削减抹灰厚度。6.22脚手架和模板支架宜优先选用碗扣式架, 门式架等管件合一的

40、脚手架材料搭设。6.23高层建筑结构施工，应采纳整体提升, 分段悬挑等工具式脚手架。6.24模板与脚手架施工应与时回收散落的铁钉, 铁丝, 扣件, 螺栓等材料。6.25短木方应采纳叉接接长后运用，木, 竹胶合板的边角余料应拼接运用。6.26模板脱模剂应专人保管和涂刷，剩余部分应与时回收，防止污染环境。6.27模板拆除，应实行牢靠措施，防止损坏，与时检修维护, 妥当保管，提高模板周转率。第七章 模板计算书本工程模板配制主要有18mm厚木模板。相关数据依据施工手册第四版突缩印第514页码（后简称手册）相关数据和我国林业部规定的混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）标准里的相关数据对此次模板进

41、行受力计算。7.1楼板木模计算序号荷载类别计算模板与小愣时 （KN/ m2）计算背愣时 （KN/ m2）计算支柱时 （KN/ m2）1模板与支架自重2新浇混凝土自重3钢筋自重4施工荷载或振捣荷载荷载计算荷载组合：q q11q22q33q44q55 计算模板与小愣时：q=1.2（0.37.51.1）1.42.514.18 KN/ m2 计算背楞时：q=1.2（0.57.51.1）1.42.013.48 KN/ m2 计算支柱时：q=1.2（1.513.752.2）1.4 KN/ m2模板强度与变形校核：地下室18mm多层板校核：MB0.1ql22 0.089NMMB /W60.089106 /（

42、1000182） N/mm225N/mm2（取强度较弱的柳安木，强度符合要求。）10.677ql4 /（100EI）120.67714.182504/（1003.5103 100183）0.212 mm0.625=250/400mm（挠度满意要求。）次龙骨为50100木方，间距250，主龙骨的选用483.52钢管，间距为900mm，双根布置，主龙骨接三跨连续梁计算，主龙骨的截面性能为=215N/mm2,I=2104cm，W=2103cm主龙骨的强度验算q10.9KNMB0.105ql2 0.10512 KNMMB /W1.032106 /215.08106）3413N/mm2（取油松和马尾松等松木，满意强度要求。）10.677ql4 /（100EI） 0.67712.1310004/（100400212.9107）0.796900/400mm（挠度满意要求。）立柱稳定性计算：N0.90.9KNfN/A其中为轴心受压构件的稳定系数。依据长细比求得。l0/i， 其中l0l0/i2.4103103489130.65N/mm2215N/mm2（模架立杆稳定性符合要求。）地上18mm多层板校核： MB0.1ql22 0.128NMMB /W60.128106 /（1000182）