桥梁桩基安全专项施工方案.docx
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1、桥梁桩基平安专项施工方案一, 编制说明1, 编制依据(1), 马路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)(2), 马路工程施工平安技术规程(JTJ 076-95)(3), 中华人民共和国平安生产法(4), 建设工程平安生产管理条例(5), 马路水运工程平安生产监督管理方法(6) , 生产平安事故告和调查处理条例(7) , 杭州湾大桥北接线(二期)工程第3合同段施工图设计(8) , 杭州湾大桥北接线(二期)工程第3合同段项目经理部实施性施工组织设计2, 编制目的为切实落实有关建设工程平安技术标准, 规范,加强工程项目的平安生产监督管理,预防施工平安事故,保障人身和财产平安。3, 适用范
2、围本方案适用于杭州湾大桥北接线(二期)工程第3合同段桥梁桩基施工。二, 工程概况(一), 工程简介本合同段为杭州湾大桥北接线(二期)工程第3合同段,起止桩号为K11+473.5K14+503.18,主线长度3.03km,均为高架桥;匝道6.4km,申嘉湖高速拼宽(双侧)3.1km。本合同段桥梁共有嘉善高架, 洪溪主桥, A匝道桥, B匝道桥, C匝道1号桥, C匝道2号桥, D匝道1号桥, D匝道2号桥, E匝道桥, F匝道桥, G匝道桥, H匝道桥, CRK16+535.486中桥, CRK17+736小桥, CRK18+086.484中桥。下部结构桩基主要有1m 20根, 1.2m 153
3、根, 1.3m 755根, 1.5m 171根, 1.6m 40根五种类型,其中陆上桩基1051根,水中桩基88根。桩基具体位置分布详见一览表: 桥梁结构物统计一览表序号部位桥名起讫桩号中心桩号桥长(m)孔数桩基1m(根)(根)(根)(根)(根)1主线桥嘉善高架471861022洪溪主线712938142263洪溪枢纽洪溪枢纽A匝道桥16126884B匝道桥28193745C匝道1号桥45018396C匝道2号桥1536137D匝道1号桥388D匝道2号桥3232231369E匝道桥183712210F匝道桥19153211G匝道桥1482612H匝道桥HK0+3863813申嘉湖拼宽3168
4、14CRK17+736小桥CRK17+7363461538合计20153755171401139(二), 工程环境1, 地形, 地貌本工程位于杭州湾北岸杭嘉湖冲湖积平原(I),地形平坦开阔,路途经过为农田, 水塘, 河道, 马路等。总体上南高北低,南部农田地面标高一般2.0-2.4m,中部农田地面标高一般1.5-2.1m,北部农田地面标高一般1.0-1.4m。2, 地质构造本工程以断裂构造为主,褶皱不发育,本标段地表覆盖层厚度较大,未发觉断裂构造带露头,区域构造稳定性好,相宜马路建设。3, 地震依据国家质量技术监督局2001年2月发布的中国地振动参数区划图(GB18306-2001),工作区内
5、地振动参数峰值加速度分区为0.05区,相当于地震基本烈度小于度区。4, 气候, 气象工程区属亚热带季风性潮湿气候,四季分明,总的气候特征是:温柔, 潮湿, 多雨。年平均气温16 0C左右,七月份最高气温280C,一月份最低气温40C。多年平均降水量为1185.2mm,春季3-6月为梅雨季节,气候潮湿多雨;夏季7-9月为台风雨季,是高温, 强光照耀季节;秋季雨量最多。5, 水文本区域沿线河流属运输河水系河网,主要河流有嘉善塘, 三店塘, 杭申线, 湖嘉申线等10多条河流。三, 桩基施工方案1, 桩基总体施工方案(1), 总体支配依据当地区域性的地质, 水文状况,并结合以往施工阅历,桩基设计类型主
6、要为嵌岩桩,依据地质状况,全线钻孔机械支配采纳回旋钻机和旋挖钻机施工,确保工程质量。依据全线的桥梁分布状况与现场施工条件,全线下部结构支配分为南岸, 北岸二个工区同时施工。各工区的具体分工与施工方案如下:(2), 桥梁下部结构南岸工区工作内容与施工场地:工作内容包括嘉善高架桥,洪溪主线桥415-448号墩,G匝道桥, H匝道桥,C匝道2号桥, D匝道1号桥,CRK16+535.486中桥左幅,CRK17+736小桥左幅,以与部分A匝道桥, B匝道桥, C匝道1号桥, D匝道2号桥的钻孔灌注桩, 立柱, 盖梁, 系梁等下部结构的全部施工内容。系 梁:315个立 柱:627个盖 梁:221个施工场
7、地位于嘉善高架桥,G匝道, H匝道内,申嘉湖高速南侧,钢筋场地占地12亩。施工方案与工期支配桥梁下部南岸工区支配投入至少10台回旋钻机,2台旋挖钻机进行钻孔桩基的施工,每台回旋钻机每根桩综合支配的时间为5天,每台旋挖钻机每根桩综合时间2天,取时间系数0.75,则南岸区桩基施工共需时间为: 667=296天 (1/5)10+(1/2)2)0.75施工时间支配在2016年6月1日至2017年3月31日,共300天。主要考虑下部系梁, 承台, 立柱支配支配紧跟钻机作业,做到完成一个墩的桩基,马上紧接着施工系梁, 承台, 立柱。支配在2017年3月底完成全部桩基施工。施工过程中钻机数量依据施工进度进行
8、调整。投入机械支配投入回旋钻不少于10台,旋挖钻不少于2台,25t吊机3台,挖机2台,装载机1台。(3), 桥梁下部结构北岸工区工作内容与施工场地:工作内容包括洪溪主桥449-486号墩,E匝道桥,F匝道桥,CRK18+086.484中桥,CRK16+535.486中桥右幅,CRK17+736小桥右幅,以与部分A匝道, B匝道, C匝道1号桥, D匝道2号桥的钻孔灌注桩, 立柱, 盖梁, 系梁等下部结构的全部施工内容。立 柱:405个系 梁:199个盖 梁:162个施工场地位于E匝道,F匝道内,申嘉湖高速北侧,钢筋场地占地。施工方案与工期支配桥梁下部北岸工区支配投入8台回旋钻机,1台旋挖钻机进
9、行钻孔桩基的施工,每台回旋钻机每根桩综合支配的时间为5天,每台旋挖钻机每根桩综合支配时间2天,取时间系数0.75,则北岸工区桩基施工共需时间为: 472=300天(8(1/5)+1(1/2)0.75施工时间支配在2016年6月1日至2017年3月31日,共300天。主要考虑系梁, 承台, 立柱与盖梁支配支配紧跟钻机作业,做到完成一个墩的桩基,马上紧接着施工系梁, 承台, 立柱与盖梁。投入劳动力与机械回旋钻不少于8台,旋挖钻不少于1台,25t吊机2台,挖机1台,装载机1台。2, 施工打算状况(1), 完成该墩位图纸会审,墩位范围导线, 水准点闭合工作与桩位放样定位。(2), 全线电力布置已确定,
10、桥梁部位变压器已安装完成,具备桥梁下部开工的条件(施工沿线电力设施布置如下表)。施工沿线电力设施布置表序号位置变压器用途运用范围备注1K12+100右幅400KW/1台施工生产嘉善高架桥梁K11+473.5K12+5002K12+400左幅400KW/1台 施工生产1#钢筋加工厂, 混凝土拌和站3K12+400左幅315KW/1台施工生产预制场4MRK12+550左幅315KW/1台施工生产洪溪枢纽桥梁MRK12+800MRK13+5005MRK13+420左幅315KW/1台施工生产H匝道桥, C匝道桥, B匝道桥包括软基处理用电6MRK13+500右幅315KW/1台施工生产F匝道桥, C
11、匝道桥, B匝道桥7MRK13+800右幅400KW/1台施工生产E匝道桥, D匝道桥, A匝道桥8MRK13+750左幅400KW/1台施工生产洪溪枢纽桥MRK13+800MRK14+503.18与2#钢筋加工厂(3), 施工人员, 机械已到位,能满足工程进度的需求。(4), 桥梁位置的施工便道, 作业平台部分已完成,具备下部施工条件,其余施工便道和场地正在修筑。3, 钻孔灌注桩施工方案(1), 打算工作本项目采纳回旋钻施工,同时在开挖老桥锥坡后,实行钢管或型钢对老桥桥台进行平安维护,确保桩基施工不影响老桥运营。施工主要打算工作为搭设钻机平台, 制作和埋设护筒, 制备泥浆三个项目。搭设钻机平
12、台钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸, 结合钻机底座平面尺寸, 钻机移位要求, 施工方法与其他机具设施布置等状况确定。钻机场地为陆地时,平整场地,清除杂物,夯打密实,防止钻机产生不匀称沉陷。场地为陡坡时,用枕木或木排架搭设坚实稳定的工作平台。在水中钻孔时,采纳宕渣等材料进行筑岛,作为临时钻机工作平台,平台确保能支承钻孔机械, 护筒加压, 钻孔操作, 吊放钢筋笼以与灌注水下砼时可能产生的重量,并保持稳定。 护筒的制作, 埋设A, 护筒是钻孔灌注桩施工的重要环节之一,有固定桩位, 导向钻头, 隔离地面水并保证孔内水头高出施工水位肯定高度,形成静水压力,以保证孔壁不致坍塌。在施工过程中往往由于护
13、筒埋设不规范,发生坍孔, 偏位等事故,造成不必要的损失。因此本合同段将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的重点项目来抓。B, 旱地与浅水钻孔桩一律采纳钢护筒,深水钻孔桩采纳钢筋砼护筒和钢护筒相结合。护筒内径比钻孔桩设计直径不小于20cm,每节护筒的高度,一般为2m, 视具体状况确定。两节或多节护筒相接时,采纳电焊加密水性材料连接,确爱护筒有足够的刚度并不漏水。C, 如水深较深,为保证钻孔桩的施工精度不超出允许误差范围,首先要保证护筒的下沉精度。为此,护筒采纳导向架导向下沉。D, 埋设陆上护筒:a, 先精确放样定准,设立爱护桩后,用人工开挖; b, 护筒就位,复核对中无误后,回填粘土并夯实,护
14、筒顶面要求高出地面30cm。E, 埋设水中护筒:a, 先精确放样,设立爱护桩; b, 护筒就位,对中无误后用振动锤把护筒压入隔土中不少于1米,并能保证在钻孔时,不会产生管涌,并保证水头在以上; c, 下沉砼护筒过程中,护筒接长用预埋的角铁顺直焊接。企口缝埋设防水条下沉后的护筒要进行平面位置和倾斜度复测,确定没有超出允许误差范围时,才能进行钻机就位,进行钻孔作业,护筒顶面高出河面水位 ,护筒顶部利用平台的定位桩予以固定。开钻前对护筒再一次复核,确保桩位正确。 制备泥浆制备泥浆的粘土,应选择水化快, 造浆实力强, 粘度大的膨润土,但尽量就地取材。经野外鉴定,具有下列特征的土,符合上述要求,可作为泥
15、浆的原料:A, 自然风干后,用手不易掰开捏碎;B, 干土破裂时,断面有坚硬的尖锐棱角;C, 用刀切开时,切面光滑,颜色较深;D, 水浸湿后有粘滑感,加水和成泥膏后,简单搓成直径1mm的瘦长条,用手揉捻,感觉砂粒不多。浸水后能大量膨胀;E, 胶体率不低于95;F, 含砂率不大于4;G, 制浆实力不低于泥浆的循环和净化系统,当在陆地施工时,可设置制泥浆池, 贮浆池, 沉淀池,并用泥浆槽连接。外周挖一条环流沟,避开对四周环境的污染,一套循环系统,可供23个桥墩共用。 (2), 钻孔钻机就位前,应对钻孔前的各项打算工作进行检查,包括机具设备的检查和修理。依据地质资料,每墩绘制钻孔地质剖面图,挂在钻机台
16、上,以便对每个钻孔的不同土层选用适当的钻头, 调整钻进速度和合适的泥浆。起先钻进时,进尺应适当限制,在护筒刃脚处,应短冲程钻进,使刃脚处有坚实的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发觉漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒入粘土,再放下钻锥冲击,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆接着钻进。在砂类土或软土层钻进时,易坍孔。宜选用平底钻锥, 限制进尺, 低冲程, 稠泥浆钻进。钻孔过程中坚持减压钻进,钻具的主吊钩始终承受部分钻具的重量,使钻杆始终在受拉状态下进行工作,钻压最大不超过钻具扣除浮力后总重力的80%,以避开或削减斜孔, 弯孔和扩孔现象。保持重锤导向
17、作用,保证成孔垂直度。钻孔作业要连续,常常对钻孔泥浆抽检试验,不符合要求与时调整。钻机钻进过程中加强护壁,防止塌孔。在钻孔过程中要严格限制和保持孔内水头稳定,高出地下水位或施工水位2m以上,以增加2 以上的静水压力,爱护孔壁稳固。这样,可以降低护壁泥浆液比重,削减泥浆消耗,并能提高钻孔进尺速度。依据试验资料和钻孔实践阅历,泥浆液比重采纳1.15,可以使钻孔桩施工获得满足的结果。成孔留意事项:A, 开钻时应低档慢速,缓慢加快。B, 在易塌方的地层,水头限制在以上,并适当加大泥浆比重,并常常检查孔内水位和泥浆比重。C, 钻进过程中,起落钻头不宜过猛或隧然变速,防止撞孔,为保证成孔的垂直度,钻杆不能
18、全部放松,任钻头自由转动,就始终保持2030%的拉力。D, 淤泥质粘土, 亚粘土与粉土采纳不同的钻速,钻压和泥浆比重。E, 钻孔过程中,应常常检查孔内有无异样状况,钻架有无倾斜,各部连接是否松动。F, 钻孔完之后,对孔径孔深进行检查,孔底锅形部分不计入孔深,合格之后进行清孔,主要采纳换浆法清孔,用簇新的泥浆换除孔内含有沉碴的泥浆,以确保孔内沉淀小于容许范围,不允许以加深孔深的方法代替清孔。(3), 终孔对于嵌岩桩,在桥墩桩基施工时,左右幅一排桩先施工外侧桩基至基岩面,并确定纵横向沿面后,以满足设计要求的最小嵌沿的嵌固厚度,才能判别相邻桩基有效入岩要求与终孔标高。嵌沿的有效深度应考虑纵横向沿面倾
19、斜的不利影响。钻孔桩在每次换浆时或依据钻进速度进行捞渣取样,以推断渣样的性质(具体推断能否终孔可依据下图结合实际入岩深度推断)。对于摩擦桩,可依据设计桩底高程作为终孔标高。 (4), 清孔为保证钻孔桩质量和提高支承实力,在灌注桩体砼之前,对已钻成的桩孔必需进行清孔。清孔实行二次清孔法,即成孔检查合格后马上进行第一次清孔,并清除护筒上的泥皮;下放钢筋笼好后,并在灌注砼前再次检查沉淀层厚度与泥浆性能指标,若超过规定值,必需进行二次清孔,二次清孔检查合格后马上灌注砼。对于嵌岩桩,还应检查嵌岩深度和孔底岩石是否发生改变,将施工记录和收集的地质样品提交监理工程师检验。嵌岩桩必需满足图纸要求的嵌岩深度,桩
20、底岩层强度应不低于图纸规定强度。应特殊留意地质条件与设计是否一样,若有改变,与时反馈。(5), 插放钢筋笼清孔完毕,经检测孔深, 孔径和竖直度检查符合设计与规范要求后,即进行插放钢筋笼。钢筋笼的尺寸, 制作, 电焊质量严格按设计图纸和施工技术规范的要求。钢筋笼在岸上集中分节预制,每节长度78米,设专人负责,确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形,钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用汽车吊或钻机吊入孔内,在孔内焊接接长,并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后,用钢筋将其与护筒或平台连接坚固,防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。插放钢筋笼要仔细对中,保证桩壁砼爱护层的厚度与钢筋笼
21、标高符合设计要求。(6), 灌注水下砼0.6,每立方米砼水泥含量不小于350kg,坍落度取1822cm。钢筋笼插放完毕,经测深检查孔底沉淀物符合要求后,即进行水下砼灌注工作。灌注水下砼采纳直升导管法,隔水采纳拔球法。导管在运用前要对其规格, 质量和拼接构造进行闭水和承压试验。要求闭水试验时的压力应不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。经试验15分钟,管壁无变形,接头不漏水,认为合格,可供施工应用。灌注砼时,在漏斗颈部设置一个隔水木球栓,下面垫一层塑料布,球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上,当砼在漏斗内贮存满时,即把木球栓向上拔出,此时砼压着塑料布垫层与水隔绝,并挤走导管内的水,使漏斗内的砼顺当地通
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