XXX路DN上水钢管施工方案.docx

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1、XXX北京西站地下直径线工程莲花池东路（三里河路南延路口）DN1000上水改移工程施工方案1 编制依据1.1XXX北京西站地下直径线工程莲花池东路（三里河路南延路口）DN1000上水改移工程施工组织设计1.2XXX北京西站地下直径线工程莲花池东路（三里河路南延路口）DN1000上水改移工程施工图（2019改0041）1.3规范, 规程和标准1.3.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20191.3.2给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-20191.3.3 国家建筑标准图集 01S201, 05S5021.3.4市政基础设施资料管理规程DBJ01-71-20191.3.5北京

2、市建设工程监理规程DBG 01-41-20191.3.6.施工现场临时用电平安技术规范 JGJ46-20191.3.7北京市给水与排水工程施工平安技术规程DBJ01-88-20191.3.8工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971.3.9现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.3.10埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T041320191.4公司质量, 环境, 职业健康平安三标管理体系文件1.5其他公司管理规定 1.6工程现场实地调查状况2 施工概况2.1工程简介：XXX北京西站铁路地下直径线工程莲花池东路（三里河南延路口）段位明槽段，明槽宽约192

3、1米，我公司现状三里河路南延DN1000上水与直径线主体结构高程冲突，需改移。DN1000钢管长105米，排气阀井2座。2.2管线平面规划位置：依据北京市城市规划设计探讨院（XXX北京西站）铁路地下直径线三里河路南延路口市政工程设计综合，DN1000上水西移，距原DN1000上水20米，全长105米。2.3工程地质与地下水状况勘察揭露地层8m深度范围内，上部为人工填土层，其下为新近沉积层。人工填土层厚4.05.0m，土质不均，工程性质差，施工时应先将此部分土质进行处理后方可施工；新近沉积层土质不均，厚度0.85.1m。本工程场区近35年最高地下水位为29.6m，历年最高地下水位接近自然地面，施

4、工时如遇上层滞水及地下水，实行排水降水措施，降至管底500mm，保证干槽施工。2.4现状及规划管线规划线路没有影响施工的构筑物。3 施工打算3.1技术打算：3.1.1开工前，施工员组织全部施工人员熟识图纸并做好技术交底，进行现场地上, 地下障碍物的调查。3.1.2进行测量交接桩，并做好护桩, 栓点工作。自来水设计公司测量班交桩后，刚好做好护桩, 栓点工作，测量项目部应实地测量校核坐标点关系的正确性，做水准测量闭合验证。在平安地带布设四等水准限制网，保证有三个不受施工影响的永久水准点。做好测量复核记录。阅历证无误后，将测量成果上报监理工程师。3.1.3现场施测：依现场实际状况加设临时水准点，间距

5、为100米。引测临时水准点闭合限差12K1/2mm。每次运用前进行校核，并与水准网随时进行核测。施工前依现场实际状况做好地形图测量，并将测量成果上报，以便施工中土方平衡调配。施工中严格限制管道中心线, 桩距及各部位高程。3.1.4完成前期运用材料的选购, 试验, 检验工作，并依据监理程序进行开工前报验，具备开工条件。3.2施工机械, 材料, 人力打算主要材料支配表材料名称规格单位数量钢管DN1000米105钢制弯头DN1000*45个13钢制三通DN1000*600个1排气三通DN1000DN100个2钢制闭合口DN1000个2钢制弯头DN600*90个2机械支配表机 械型 号单 位数 量挖掘

6、机200台1吊车16T台1切割机台1倒链5T台2装载机ZL15台1运土车14T台6发电机30KW台2蛙夯机台4水 泵300W台6发电机8KW台5劳动力力支配表工 种单 位数 量备 注木 工人1瓦 工人5壮工人50管工人2机械工人2有 证电工人1有 证4 施工支配4.1工期支配：支配开工日期：2011年2月14日，支配完工日期：2011年3月25日。工期总日历天为40天。本工程总体分为三步进行施工，详细如下：主体工程：2011年2月14日-2011年3月10日，包括开槽, 砂垫层, 下管, 管道安装, 井室砌筑, 回填土。水压试验：2011年3月11日-2011年3月16日，包括串水, 试压,

7、抽水。勾头, 冲洗：2011年3月17日-2011年3月25日，包括断管, 抽水, 勾头, 冲洗, 水质合格后勾头等。工期支配横道图4.2工程管理机构依据本项目特点，组成XXX北京西站地下直径线工程莲花池东路（三里河路南延路口）DN1000上水改移工程管理机构，施工现场由项目经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。设项目经理一名，经理助理, 总工程师各一名。项目经理经理助理总 工 程 师施 工 员现场负责人 现场平安员 质 检 员用电负责人 管道施工队项目组织机构图5 主要施工方法5.1施工工艺流程测量放线挖槽砂垫层钢管组对钢管对口钢管焊接钢管防腐钢管探伤钢管支墩井室砌筑附属设施安装回填水压试

8、验勾头冲洗5.2施工工艺5.2.1测量放线 5.2.1.1管线中线限制点，一般应从平面限制点干脆放样。如平面限制点间距较长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时应用双极坐标串测。所加支点，每站测角时应采纳全圆观测法，内外角各观测两测回，结果取中数，距离在同一站上观测四次取平均数。5.2.1.2采纳高程限制点干脆对道路高程进行限制，如较远可适当加密，加密水准点时采纳附合导线，用水准仪来回观测各一次，来回误差不得大于12L1/2mm（L为路途长，以km计）。精度合格后，作为线路高程限制点。5.2.2挖槽5.2.2.1沟槽边坡系数取1：0.5，槽底宽取1.8米，平均挖深4m，上口宽5.8米。详细见下

9、图：开槽断面图5.2.2.2本工程采纳机械开槽，人工进行协作，机械开槽时，槽底留20cm运用人工清理至设计标高。槽成形后，必需进行复核，经监理验收合格后方可进行下道工序，施工中仔细做好原始记录。5.2.2.3开槽前请物探公司进行现场物探，探明地下交叉管线，标明详细位置和高程。开槽时遇交叉管线采纳人工先开挖探坑的方法，查明状况与相关管理单位取得联系，实行措施后方可施工。5.2.3砂垫层管道下方人工铺设20cm厚砂垫层，回填材料为中粗砂，砂中所含石子粒径不得大于10mm，且含量不得大于10%，回填密实度不小于90%。当覆土2.5米时，设120度砂基础，2.5米覆土4米时，设135度砂基础，其密实度

10、不小于95%。5.2.4.钢管组对钢管安装应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235, 现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定。5.2.4.1钢管要有出厂合格证和厂家资质证。钢管铺设前先核对管材的规格, 型号。到场管材和管件需报监理验收合格后方可运用。5.2.4.2同一管节允许有两条纵缝，DN1000管纵向焊缝间距要大于300mm。5.2.4.3损伤的内, 外防腐层经修补合格达到设计要求后方可运用。5.2.4.4先将场地清理平整，铺设方木，作好管口对口打算工作。5.2.4.5检查每根管节的管口尺寸，作好编号，选择管口相对偏差较小的管节组对。5.2.5

11、钢管对口5.2.5.1确定管节纵向焊缝, 位置；调整管节对口间隙尺寸，将错口找平。5.2.5.2线将管道找直，点焊；对口时用400mm水平尺，在接口四周依次找平，错口的允许偏差不超过1mm。5.2.5.3钢管修口允许尺寸表V型坡口壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角（。）要求尺寸81.5-3.01.0-1.560-705.2.5.4管节对口时，纵向焊缝的位置要沿环向排开；纵向焊缝放在管道中心垂线半圆的450左右处；纵向焊缝要错开。5.2.5.5直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm；在直线管段上加设短节时，短节的长度不小于800mm。5.2.5.6环向焊缝距支架净距要大于100mm

12、；管道任何位置不得有十字形焊缝。5.2.5.7弯管起弯点到接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。5.2.6钢管焊接5.2.6.1焊条规格, 标准要符合设计要求。不得运用遭遇损伤, 玷污和潮湿的焊条；焊条运用前要进行烘干。将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈, 污垢, 油脂等清除干净；焊接中应在施焊范围内搭设蓬罩防风, 防雨。5.2.6.2点焊焊缝质量与焊缝质量相同；点焊厚度要与第一层焊接厚度相同，其焊缝根部要焊透，DN1000管点焊长度80100mm， 点焊间距不得超过400mm，点焊后的焊口不得用大锤敲打。5.2.6.3钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊。5.2.6.4焊工必需持证上岗

13、。焊工在施焊完成后要在焊口旁打上焊工号码。5.2.6.5钢管坡口焊接23层，第一层34mm焊缝根部要焊透，且不得烧穿；以后各层5mm，焊接后一层前将前一层的熔渣清除干净；每层焊缝厚度为焊条直径的0.51.2倍，各层引弧点和熄弧点要错开。5.2.6.6钢管道的闭合接口焊接和异形管件焊接，要在较低温度时进行。焊缝的焊接层数, 焊条直径和电流强度，要依据钢管壁厚, 坡口形式和焊口位置确定。5.2.6.7DN1000钢管采纳双面焊，内一外三，如有气孔, 夹渣, 裂纹, 焊瘤等缺陷时，要将焊接缺陷铲除，重新生补焊。5.2.6.8管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：应在油渗, 水压试验前进行外

14、观检查；全部焊缝隙都要进行油渗检查：焊口外表面刷煤油，24h后检验内焊口。5.2.7钢管防腐钢管内外防腐由管材供应厂家施工。外防腐为环氧煤沥青加强级四油一布，内防腐为水泥砂浆内衬。管材到场要检查内外防腐层质量，符合设计要求并报监理验收合格后方可运用。管材运输中可实行垫方木，棉帘, 橡胶垫方法爱护防腐层。吊装中须运用尼纶吊装带方法进行爱护。内防腐层质量符合下述规定：5.2.7.1裂缝宽不大于0.5mm，长度不大于管道周长且不大于2m。5.2.7.2厚度偏差2mm；麻点, 空窝表面缺陷允许深度2mm；缺陷面积不大于5cm。5.2.7.3平整度：用300mm直尺纵向贴靠管壁，防腐层表面与直尺间隙小于

15、2mm。5.2.7.4空鼓面积每平米不超过两处，且每处不大于100cm。管道接口处防腐沥青胶带施工在焊接检验, 油渗试验合格后现场进行。包扎时不得有褶皱, 脱壳。5.2.7.5外防腐质量与检查：厚度0.6mm，外观涂层匀称，无褶皱，无空鼓, 气泡, 凝块。用5KV电火花检漏仪检测，无打火花现象为合格。5.2.7.6管口外防腐采纳塑化沥青热胶带进行防腐，防腐胶带的纵向和环向搭接长度不小于100mm。5.2.8钢管探伤钢管接口处焊接完毕探伤合格后进行现场防腐，钢管探伤采纳X射线，“T”型焊缝100%拍片，剩余焊缝处按2.5%比例进行拍片。焊缝的等级以探伤报告的等级为准，探伤报告的等级分为, , ,

16、 和五个级别，照片级以上的片为合格。5.2.9管道支墩依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2019的规定，上水管道在弯头三通处需设混凝土支墩，DN1000管线0+000, 0+002, 0+019, 0+021, 0+022, 0+028, 0+033, 0+067, 0+069, 0+087.5, 0+089.5, 0+101.5, 0+104处需设混凝土支墩，支墩标准执行自来水集团设计公司支墩图集。5.2.10井室砌筑5.2.10.1管道安装后要刚好砌筑各种井，砌筑时严格遵守有关操作规程，井室砌筑时同时安装踏步，在砂浆未达到规定强度不得踩踏。管与井壁连接处要严密。5.2.10

17、.2各种井子及支墩依据室外给水管道附属构筑物05S502的要求施工，测流井依据相同管径的排气阀井执行。5.2.10.3DN1000管径，排气阀井内径为1600mm，C10混凝土垫层厚100mm，C25现浇钢筋混凝土底板，厚200mm，底板直径为2280mm垫层直径为2480mm，DN1000井室高为2500mm。排气三通下设混凝土支墩，高400mm。5.2.10.4井壁砌筑应位置精确，灰浆饱满，灰逢平整，不得有通缝, 瞎缝。5.2.10.5井室砌筑用砖为MU10级砖，砂浆为M10水泥沙浆。5.2.11附属设施安装排气阀安装偏心200mm安装。5.2.12回填5.2.12.1回填工作在管道安装完

18、成，并经监理验收合格后进行，槽底杂物要清除干净，并且必需按规定粘贴标记带。遇到其他管线或构筑物，回填时要妥当处理。5.2.12.2密实度标准：胸腔部分（轻型击实）95%，管顶以上50cm范围内（轻型击实）852%，按轻型击实标准进行；管顶50cm以上至150cm，轻碾静压，按重型击实标准进行回填，运用重型碾子。管顶以上填土夯实高度达1.5m以上时，方可运用振动碾压机械。5.2.12.3管道底部的三角部位，用木锤等特殊工具填中粗砂捣实。5.2.12.4管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，抹带接口及外防腐层。5.2.12.5严格限制回填土的密实度质量,以满意道路复原施工的要

19、求。5.2.12.6回填土每层虚铺厚度，不得含有砖石, 瓦块, 淤泥等杂物；对于一般压实工具每层不超过20cm。5.2.12.7全部填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。5.2.12.8管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必需在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填。5.2.12.9井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，管线交叉无法行夯之处必要时可回填低标号砼；非同时进行的两个回填段落搭接处,要将夯实层留成检体状,长高比要大于2。5.2.12.10边回填边检测回填的密实度，素土回填采纳环刀法测密失度。胸腔, 管顶至管顶50cm内，管顶50cm以上分别执行95%,

20、 852%, 95%的标准。5.2.12.11道路上管线回填为保证回填的质量，管道胸腔至管顶50cm以内。回填中粗砂，管顶50cm以上至路床回填级配砂石。5.2.13水压试验方案5.2.13.1水压试验邀请管网管理分公司, 质量监督站, 设计公司及建设单位的该项目负责人到现场，管道试压严格按规范进行。5.2.13.2试压在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头, 三通等应回填至管顶以上100cm，且端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。5.2.13.3钢管的试压盲板须有足够的平安系数，运用20mm厚堵板做后堵。5.2.13.4本工程后背采纳混凝土墩作为试压后背。

21、后背支墩详细做法见自来水集团设计公司支墩图集执行，选用内摩擦角为=10的执行。盲板与后背之间用钢板, 方木, 千斤顶作为支顶传力系统。5.2.13.5推力计算上水试压后背堵板所承受推力为：P=1/4D210=0.78100210=78000Kg=78t。因此，为确保打压平安，DN1000钢管干脆焊接钢制堵。5.2.13.6试压流程及步骤管道连接串水管路及止回阀。串水口设在管线两头盲板上，串水管路上设止回阀和加压泵，压力表设在管线一侧的盲板上。本工程排气设在高点排气三通处。串水浸泡管道串水后进行仔细浸泡，管道注满后，保持0.20.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。5.2.13.7压力表选择

22、试压标准：1Mpa，选用1.6级精度，量程为1.5Mpa，最小刻度为0.01Mpa的压力表进行试压，表壳的公称直径不小于150mm。5.2.13.8试压过程及步骤预试验阶段：浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再接着升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa试验压力，保持恒压30min，对接口, 管身检查无破损及漏水现象为强度试验合格。主试验阶段：水压升至试验压力后停止注水补压，稳压15min，钢管的落压为“0”，球管的落压不超过0.03Mpa。然后将试验压力降至工作压力0.5Mpa，恒压30min，进行外观检查无漏水现象则为水压试压强度合格。严密性试验：

23、每当压力下降0.03Mp时，刚好向管道内补水，保持试验压力恒定，恒压持续时间2h,用量具计算恒压时间内补入试验管段内的水量。DN1000钢管：1.50L/min.km为合格。当计算实测渗水量小于允许渗水量时，严密性试验合格。5.2.14勾头5.2.14.1DN1000永久改移采纳钢管干脆对接，勾通时加钢制闭合口。5.2.14.2水质保证措施：管道停水勾头时，勾头坑内必需设置集水坑，避开断管后泥水及杂质回流入原管。勾头坑开挖完成后，在槽底铺设彩条布，勾头坑做好支护，防止断管后原管内积水冲击沟槽，造成大量泥沙。支配好排水设备，对外排积水刚好进行排水，防止积水回流。断管后设专人检查及清扫管道内泥砂及

24、其他杂物，方可进行管线勾通。勾头过程中，对全部要进行安装的管件进行清理，保证管件的干净，外观及管内无对水质造成污染的杂质和异物。勾头完成后，由闸门班进行开闸时，支配专人协作闸门班打开离勾头最近的消火栓（来水方向勾头外侧）进行放水，待水质外观澄澈后，关闭消火栓。5.2.15冲洗管道冲洗，应协作水质中心, 供水分公司, 管网调度等有关部门，制定专项方案。5.2.15.1冲洗打算管道冲洗前必需仔细检查全线管道，支线三通要封堵。该工程在管线的起点处设置泄水口，找最近的雨水口用做泄水，DN1000管设DN600钢管作为泄水管。施工时DN1000加DN1000*600钢制三通1个，DN600*90弯头2个

25、。先将一头与现状管线勾通，作为来水的水源，并安装冲洗限制的蝶阀。依据设计要求结合现场状况对管材及管件进行预加工。施工人力及设备：壮工20人，操作人员4人；吊车1辆, 6寸泵1台，4寸泵2台, 3寸泵2台，顶镐2台；电闸箱2套, 碘钨灯8个及相应的交通导行工具及标记灯。路边放红椎筒并设专人指挥交通。5.2.15.2冲洗措施DN1000钢管冲洗总水量及总加药量计算冲洗1管水所需水量：Q= 0.52105=82.4 M3冲洗3管水+取水样1管水，所需水量合计：82.44=329.6M3加药量按泡管水含氯量40mg/L计算：泡管含氯总量=泡管水量0.04公斤/吨=3.3kg添加10%的次氯酸钠溶液总量

26、=氯总量10倍=3.310=33kgDN1000永久管冲洗用水量及总加药量：水量为82.4 M3，加药量为33kg。(2)冲洗按以下步骤进行a放水时应先开出水闸门再开来水闸门，放水时间以排水量大于管道总体积3倍为宜。b然后加入20mg/L的NaClO。用加药后的水泡管24h。c将药水放出，用清水冲洗后，再用清水泡管24h。d水质中心进行取水化验，直至合格。(3)冲洗方案实施a进行放水口的安装，保证放水口的平安牢靠，可以顺当完成冲洗工作。b主动协作闸门班，开闸放水，确保冲洗工作在支配时间内完成。c冲洗过程中，支配有关人员沿线巡察，发觉问题刚好处理，保证冲洗工作的顺当进行。5.3冬季施工措施进入冬

27、季后，即筹备防冻物资，做好物资打算和技术打算，项目部冬季来临前提前购置帆布, 帘棉被, 塑料布, 防冻剂, 草帘子等防冻物资，做到“有备无患”。5.3.1设置专人每天留意收听天气预报，依据当每天气状况支配施工项目，避开天气过冷影响正常施工。5.3.2开槽后应刚好进行管道安装和回填工作，尽量避开回填土受冻。如当天不能刚好安管要用帘棉被苫盖沟槽底部。对受冻的回填土肯定要晾晒解冻后方能回填，回填土中坚决不能出现冻块。5.3.3半成品的爱护，井室砌筑后要做好防冻措施，刚好用帘棉被进行苫盖。必要时在砂浆搅拌时掺入适量的防冻剂。5.3.4各种电气化动力设备常常进行绝缘, 接地, 接零爱护的检测，防止胶皮因

28、温度过低硬化破损，发觉问题刚好解决，对设备电缆线检查确无问题后，方可开闸施工。5.3.5施工用料（如润滑剂等）做好防冻措施。水泥入库保存，库房设置在地势较高处，四周做好排水工作。5.3.6水压试验和消毒冲洗过程中，肯定要留意管口的防冻措施，施工操作完成后肯定要用保温材料包好，避开管口因温度过低而结冰。5.3.7对施工地带居民或单位，做好排水工作，保障出行便利。5.3.8施工现场冲洗放水时，肯定要避开冲洗水外溢到路面，对少量水外溢要刚好清理，防止在路面结冰而影响车辆行人通行。6 质量保证措施6.1质量标准沟槽开挖的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程020两井之间

29、3用水准仪具量测2槽底中线两侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计三点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点外观质量标准：槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；原状地基土不得扰动, 受水浸泡或受冻。垫层的允许偏差表检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m1点，且不少于3点挂中心线钢尺测量，每侧一点高程压力管道30水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于设计要求钢尺测量外观质量标准：原状地基, 砂石基础与管道外壁间接触匀称，无空隙。焊缝的外观质量检查项目技术要求外 观不得有裂缝, 气孔, 弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺,

30、匀称, 焊道与母材应平缓过度宽 度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬 边深度应0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝缝隙长度的10%，且连续长度应100mm错 边应0.2t,且应2mm未 焊 透不允许检查井允许偏差表序号项目允许偏（mm）1井室尺寸长, 宽202直径3井筒直径+20, -304进口高程非路面205路面与道路的规定一样6井底高程安管10001071000158顶管150010，209150020，4010踏步安装水平及垂直间距, 外露长度1011脚窝高, 宽, 深1012流槽宽度10，0外观质量标准：井室灰缝平直，不得有通缝,

31、 瞎缝；预制装配式结构应坐浆, 灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严峻质量缺陷；井室无渗水, 水珠现象。柔性管道沟槽回填土压实度槽内部分压实度回填材料检查范围检查点数检查方法管道两侧95中, 粗砂, 碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或1000每层每侧一组（每组3点）环刀法或现行国标土工试验方法标准GB/T 50123中其他方法管顶以上500mm管道两侧90管道上部852管顶5001000mm90原土回填外观质量标准：沟槽不得带水回填，回填应密实；回填应达到设计高程，表面应平整。6.2质量保证措施6.2.1建立质量保证体系，项目经理对工程质量负全面责任，质检员负责施工质

32、量检验，技术员, 试验员及测量员负责在施工过程中对质量的限制。6.2.2原材料的质量保证措施6.2.2.1原材料的选购做好市场调查,从中选择生产管理好, 质量牢靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按选购程序文件进行评审，建立质量档案。从待定的供应商产品中按规定取样，送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所供应的产品合格。当材料质量出现改变时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。6.2.2.2原材料的运输, 搬运和贮存

33、原材料进场保证“三证”齐全，包括产品合格证, 抽样化验合格证和供应商资格合格证。对于止水带等易损材料，运输和搬运时作好防护，防止变形和破损。原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号, 进场日期, 检验日期, 经手人等，实现原材料质量的可追溯。原材料进场后由专人保管，对管材, 阀门等材料加盖或在室内保管，避开风吹日晒。在运输, 搬运过程损坏或贮存时间过长, 贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不运用在永久工程结构中，对此种材料刚好清理分类堆放并标识，以免混用。6.2.3管道回填的质量限制管道安装与铺设完毕，经隐藏工程验收后，应刚好回填，回填时应符合下列规定： 采纳明沟排水时，应保持

34、排水沟畅通，沟槽内不能积水，采纳井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm。 回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管道漂移。 管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石，砖块，冻土及其它杂硬物体。 回填土应分层夯实，每层厚度如下所列： 压实工具 需铺厚度 木夯, 鉄夯 20 蛙式夯 2050 压路机 2030 振动压路机 40 回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必需从管两侧同时回填，同时夯实后在回填第二层，直至回填到管顶以上500mm处；沟槽支撑应在保证施工平安的状况下，按回填次序依次拆除，拆除竖板桩后，应以沙土填实缝隙； 在管道试压前，一般状况下，管顶以上回

35、填高度不宜小于500vmm，应留出管道接头处200mm范围内部进行回填。 管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充溢水的状况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块，采纳机械回填，机械不得在管道上方行驶。7 平安文明施工措施7.1平安施工措施7.1.1建立平安保证体系，项目经理任平安组长，设专职平安员。落实平安生产责任制，坚持“平安第一, 预防为主”方针。对现场职工进行平安交底，以及进场前的平安教化。7.1.2进入施工现场，须佩带好合格的劳保用品，每道工序，每个部位工程施工前必需有施工员的平安交底单。施工现场应留存平安交底

36、单一份，施工时做为平安生产的依据。7.1.3管线开槽时，土方距沟槽应在2米以外堆放，以保证槽底施工人员平安施工；下槽人员必需戴平安帽，身穿反光背心。7.1.4重物距边坡应有肯定距离，汽车不小于3M，起重机不小于4M，土方堆放不小于1M，堆土高度不超过1.5M，材料堆放应不小于1M；7.1.5槽边1米外，沿沟槽走向设1.2米高（加两道横杆）的钢管护栏，并涂刷明显的红白涂料，间隔30cm，每隔20米设警示灯。开槽施工平安护栏搭设简图7.1.6下管时，机械作业回转半径内不允许站人。7.1.7管道安装时，工人不得站在管子的一侧，防止挤到身体。7.1.8砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必需设置牢靠, 平

37、安的防护隔离层，在架子上斩砖必需面对里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必需坚固。7.1.9不得站在墙顶上行走, 作业；向基坑内运输材料, 砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料, 工具；7.1.10人工回填作业前检查打夯机是否完好, 偏心块连接是否坚固，前轴是否窜动，三角带松劲度是否合适，整机是否紧固, 是否开焊及严峻变形,严禁夯机带病运转；7.1.11蛙式打夯机必需由电工接装电源, 活动闸箱, 单向开关，检查线缆绝缘, 接线质量, 夯机开关牢靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认平安后方可作业；7.1.12蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必需穿绝缘鞋, 戴绝缘手套，电缆绞缠时必需

38、停止操作，严禁在夯机运行时砸线, 隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，清除夯盘内的土块, 杂物时必需停机，严禁在夯机运转中清掏杂物，人工抬, 移蛙式夯前，必需切断电源；7.1.13作业后夯机必需切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫布。7.1.14管道试压，应运用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板, 法兰, 焊口, 丝口处停留。 管道升压时，派专人沿线巡查管线位置，发觉问题刚好联络，停止升压。7.1.15夜间施工时，平安设施要齐全，照明要足够，职工及临时工全部身穿反光背心，设置必需的平安标记，并设专人指挥交通，疏导过往的行人车辆平安通行。

39、7.2文明施工措施7.2.1施工现场排水设施通畅，临时路平整, 坚实； 7.2.2施工现场所设交通疏导标记清楚, 明确, 整齐。各种警告标记灯, 牌和护栏齐全, 有效, 规范, 标准。7.2.3建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设图书室, 电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教化，抵制不健康活动。7.3现场料具管理措施7.3.1施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。7.3.2水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。7.3.3.砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石成堆，做到不混不串，清底运用。8 环保措施8.1土方外运时，留意运用正规的运土车，必需要苫盖好，以

40、防土方遗撒。8.2派专人清扫公路，并配备撒水车，不得造成扬尘。8.3防尘保洁措施8.3.1施工现场材和垃圾渣土要刚好清理，暂存土方要用滤网苫盖。水泥, 白灰等易飞材料要入库存放，没有条件时应苫盖严密。8.3.2现场4级风以上禁止施工。8.3.3现场专人负责每天保持洒水降尘，保证车辆通过时无水洼, 泥浆。8.3.4土方外运运用封闭运输车。出场前须将土方拍实，实行遮盖措施，对车辆清洗，避开遗洒。8.3.5施工便道及进出路口要实行硬化措施处理。8.4降低噪声措施8.4.1夜间施工时，施工噪音应小于55分贝。强噪声作业时间在夜间22:00早6:00停止施工。8.4.2现场机械行进中不得鸣笛，时速应低于5km。8.4.3运用低噪声发电机及电焊机，削减旧设备运用率。