悬索桥钢梁架设专项施工方案OK版.docx

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1、广西南宁良庆大桥钢梁吊装专项施工方案 校核： 柳州欧维姆工程2014年5月26日书目 一, 工程概况1二, 缆载吊机结构简介与安装2缆载吊机结构简简介2钢主桁架2行走机构3吊具3提升千斤顶4液压泵站5钢绞线收放装置5限制系统6缆载吊机安装9行走机构安装9箱型负重梁安装10中间桁架梁安装10其他液压与电气设备安装11三, 梁段吊装施工12梁段吊装施工步骤13缆载吊机行走1缆载吊机试吊3前期(初始值)数据收集3空载试验与吊具带载下放试验4静载试验4动载试验53.4 LZ1, LZ2, LZ3梁段荡移, 平移与落梁5荡移施工5平移施工11落梁施工13其他梁段吊装施工13吊装前打算工作13钢箱梁吊装1

2、5吊装, 平移, 落梁力计算16吊装16平移17落梁17四, 缆载吊机行走, 吊装的平安留意事项与预防措施17分工和责任17总体预防17缆载吊机平安留意事项18室内操作限制人员平安留意事项18猫道上观测行走平安留意事项19室外观测人员平安留意事项19缆载吊机吊放和移动前操作平安预防措施20缆载吊机吊放和移动时操作平安预防措施21五, 施工组织部署225.1 施工组织机构与岗位职责225.1.1 施工组织机构225.1.2 项目部责任分工225.2 施工队伍组织235.3 确保施工质量平安进度措施23六, 平安保障措施25缆载吊机平安保障措施25缆载吊机平安交底与培训25缆载吊机指挥人员应急预案

3、26应急救援工作的组织26事故处理流程30危急源辨识与预防措施31七, 施工机具设备33主要施工设备与机具33协助机具与材料34八, 支架结构与计算358.1 LZ2, LZ3节段下支架设计与验算报告35支架设计35支架验算37桩基承载力验算458.2 LZ1梁段上支撑平台设计与验算报告46平台设计46平台验算49预埋件计算50焊缝验算52一, 工程概况南宁良庆大桥主桥桥型为单跨420m的地锚式叠合梁悬索桥，主缆计算跨度为：168m+420m+168m,矢跨比1/9,见图1-1。两根主缆中心间距25m,标准桥宽38m,近桥塔处桥面宽度加宽至46m,主塔采纳砼门式塔塔高81m,塔顶横向中心距25

4、.4m。图1-1主桥跨径布置图 主桥钢箱梁安装采纳单节段吊装，钢箱梁分11类与共41节段，参数如表1-1。梁段类型节段数量梁段长/m节段总重/t最大荡移角(度)备注LZ1220最重梁段,可分为4段，最重段按164吨考虑LZ22920LZ3220LZ42LZ52LZ6LZ1214109LZ132LZ142109LZ152LZ16LZ2010109LZ211合计41表1-1 主桥钢梁类型表二, 缆载吊机结构简介与安装缆载吊机结构简简介主桥梁段的安装设备名称：200吨缆载吊机, 数量：2台（以下简称缆载吊机）进行吊装，以LZ21梁段为分界点，南北侧各一台缆载吊机。从中跨中间起先架设。 本工程2台缆载

5、吊机由柳州欧维姆机械制造，主要由一个钢主桁梁, 两个在主缆上的行走机构, 两套液压提升设备（含提升和牵引千斤顶, 液压泵站, 限制系统与钢绞线收线装置）, 吊具扁担梁, 柴油机等部分组成。其结构如图2-1。 图2-1 缆载吊机结构图钢主桁架钢主桁梁由两段箱型负重梁与中间桁架梁构成，如图2-2 钢主桁梁结构图。中间桁架梁主要是对整体结构起刚性支撑作用，桁架的空间用于安放收线装置, 柴油机泵站和限制室，并为施工操作供应工作平台。图2-2 钢主桁梁结构图行走机构行走机构主要是行走机构钢结构主体, 牵引千斤顶, 抱箍, 行走滚轮和荷载转换千斤顶组成。各部件之间采纳销轴连接。每台缆载吊机2个行走机构。如

6、图2-3图2-3行走机构结构图吊具吊具结构主要包括圆柱筒, 扁担梁, 扁担梁滑箱, 提升锚固支座和吊装钢绞线等部分。每台缆载吊机配备2个吊具。如图2-4 图2-4 吊具提升千斤顶LSD 型钢索式液压提升设备有承重系, 动力系与限制系三大部分。其承重系包括提升千斤顶, 构件夹持器与高强, 低松弛钢绞线。动力系为带有各式液压阀的泵站，它接收限制系统给出的指令开关电磁阀从而限制油路,驱使千斤顶油缸, 活塞的动作。它以液压油为动力，推动油缸, 活塞往复运动，通过上夹持器和下夹持器的荷载转换，从而实现垂直提升（或下降）重物的一种起吊设备。一台缆载吊机上由2台提升千斤顶，分别安装在上下游，单台提升千斤顶额

7、定提升力为200T，如图2-5图2-5 提升千斤顶液压泵站本液压泵站是为200 吨缆载吊机设备设计, 制造的专用液压系统。系统由四个独立的回路系统组成，分别为提升系统, 牵引系统, 夹持系统与行走系统等。提升系统和牵引系统的压力油可以合流一起为提升工况供油，以提高提升效率。其余三个系统均由独立的泵头输出液压油，独立的液压阀与相关液压元件限制液压油的压力与液流方向，独成一路，互不干扰，简化液压回路，便于限制。液压泵站为缆载吊机的提升系统与行走机构供应动力源，通过泵站输出的液压动力驱动提升千斤顶与行走机构的各种执行元件，从而实现重物的提升与缆载吊机在钢梁上移动。如图2-6图2-6 液压泵站钢绞线收

8、放装置钢绞线收放装置是缆载吊机重要配套件之一，通过安装于自身的动力机构，可以独立的进行钢绞线的收放，同时也具有携带吊具下放的功能。如图2-7图2-7 钢绞线收放装置限制系统缆载吊机限制系统是基于工业PLC限制技术，集人机界面, 传感器技术, 通讯技术于一体的多功能限制装置。限制系统的多功能可以通过旋钮, 按钮操作实现，便利简洁，也可以通过触摸屏界面上的功能键实现远程操控，并能将设备当前的运行状态与实时数据直观的显示在界面上，让操作者能掌控全局。系统的远程操作是在主控台上进行。主控台的硬件系统采纳了PLC+触摸屏的组合方式，其特性主要是提高了系统的稳定性与可操控性能。电源系统不仅基于外接电源，且

9、采纳不间断电源UPS，保证在断电状况下，主控台内的各单元组件也能正常的工作。各现场限制器之间采纳通信单元连接，全部检测与限制信号通过数据线传送至主控台，主控台内部的单元模块依据采集到的位置信号, 压力信号, 反馈信号，依据肯定的转换和算法，以数值的形式显示在触摸屏界面上，并通过程序限制，由主控单元发出逻辑限制信号驱动相应的电磁阀动作，实现多台千斤顶协调动作，完成千斤顶的同步限制。主控台上可显示每台千斤顶的实时压力, 力值与位移数值（负载转换顶只显示压力值和力值）；可设定千斤顶的最高压力值与夹持器的预松锚时间；远程手动或调整限制；远程执行自动运行程序；显示当前系统的运行状态；系统还具有数据保存功

10、能和故障报警功能，在达到预先设定的压力或负载限制时自动停机报警，起到对整个系统与构件的平安爱护。限制系统框图主控台位移, 压力传感器操作界面缆载吊机安装缆载吊机安装可利用吊装索鞍门架进行安装，在门架上安装提升横梁与定滑轮组，在上横梁上布置两台卷扬机，在塔顶将钢丝绳穿入定, 动滑轮组。如图:2-8图2-8 塔顶门架行走机构安装一, 利用门架提升梁与卷扬机，将动滑轮从塔顶放至主塔承台靠江侧。二, 连接好动滑轮与行走机构，运用卷扬机将行走机构缓慢提升，超过主缆后，利用卷扬机在空中进行转换，2台卷扬机协作将行走机构横移到主缆上方。三, 运用手拉葫芦, 钢丝绳将行走机构与门架固定，并将抱脚与主缆固定门架

11、上，保住行走机构主体。箱型负重梁安装实行同样的方法，将箱型负重梁提升至塔顶与行走机构通过销轴进行连接。采纳手拉葫芦调整两个箱型负重梁的位置, 高度和间距，并通过钢丝绳固定在门架上，因主缆受力增加，产生下绕，需调整从前安装行走机构相应手拉葫芦, 钢丝绳受力，便于中间桁架梁的安装。中间桁架梁安装运用上下游门架动滑轮组，依据提升行走机构的方法将中间桁架梁提升与箱型负重梁下。利用手拉葫芦调整两个箱型负重梁间距，使得中间桁架梁顺当提升至箱型负重梁等高，连接中间桁架梁与箱型负重梁。因主缆受力再次增加，产生下绕，需调整从前安装行走机构, 箱型负重梁相应手拉葫芦, 钢丝绳受力，全面检查各构件连接状况，确认无误

12、后解除缆载吊机与塔顶门架的连接。其他液压与电气设备安装利用塔吊依次将设备吊装并安装好，调试好设备，为缆载吊机的下行做好打算。 三, 梁段吊装施工因LZ1梁段结构重量较大缆载吊机不能整体吊装,需分为4段,其中LZ1-3, LZ1-4用缆载吊机分两次荡移到位, LZ1-1, LZ1-2梁段干脆利用汽车吊卸船并吊装到位焊接。LZ1梁段分段示意图如下：LZ1梁段分段示意图梁段吊装施工步骤缆载吊机安装完成后需行走至3#吊索位置进行试吊，试吊完成后，走行至LZ21梁段向两边岸进行吊梁，当吊装到LZ5梁段后,分别荡移浅水区, 无水区LZ1, LZ2, LZ3梁段，步骤如下：步骤一：在边塔门架下方安装缆载吊机

13、，2台同时安装。步骤一示意图步骤二：2台缆载吊机行走至3#吊索处，分别进行试吊。步骤二示意图步骤三：1#缆载吊机行走至20#吊索处，从LZ21梁段向南岸侧吊装。2#缆载吊机行走至19#吊索处，从LZ20梁段向北岸侧吊装。步骤三示意图步骤四：对称完成至LZ5梁段吊装，缆载吊机行走至3#吊索处，并且在此之前搭设好浅水区, 下横梁支架。步骤四示意图步骤五：吊装LZ1-3梁段。步骤五示意图步骤六：荡移LZ1-3到支架上。步骤六示意图步骤七:平移LZ1-3梁段至1#吊索下方,同时荡移LZ1-4梁段.步骤七示意图步骤八:缆载吊机行走至1#吊索处,吊装荡移LZ1-3梁段到上支架就位.步骤八示意图步骤九:平移

14、LZ1-4梁段到1#吊索下方, 吊装荡移到上支架就位.步骤九示意图步骤十：利用汽车吊将LZ1-1, LZ1-2梁段卸船，并吊装到位。步骤十示意图步骤十一:缆载吊机行走至3#吊索处,吊装荡移LZ2梁段到支架上.步骤十一示意图步骤十二:平移LZ2梁段到1#吊索下方,同时吊装荡移LZ3梁段到支架上.步骤十二示意图步骤十三:吊装LZ4梁段到位。步骤十三示意图步骤十四：缆载吊机行走至2#吊索，吊装LZ3梁段到位。步骤十四示意图步骤十五：缆载吊机行走至1#吊索，吊装LZ2梁段到位，全桥合拢。步骤十五示意图缆载吊机行走缆载吊机滚轮式行走步骤原理缆载吊机的行走是在两台牵引千斤顶的牵引下通过自身滚轮在主缆上的滚

15、动来进行的，其跨越索夹时需前, 后轮组交替起落来实现，它是一个连续的动作过程，现分如下十四个步骤来说明其跨索夹的工况：步骤一：提升缆载吊机主体先解开支承索夹，荷载转换千斤顶顶出，让缆载吊机主体在高度方向上上升,目的是为了让缆载吊机主体脱离主缆，并保留肯定的通过高度(能顺当通过索夹的高度)。缆载吊机全部的负重全部转换到滚轮上。步骤二：第一组滚轮提升将第一组待过索夹的滚轮提升，以能通过索夹为宜。提升缆载吊机主体（步骤一） 第一组滚轮提升（步骤二）步骤三：缆载吊机主体前移通过限制系统限制行走机构上的牵引千斤顶反复拉伸，拉动缆载吊机主体沿主缆前进。同时保证缆载吊机主体正常前进或跨过索夹。步骤四：第一组

16、滚轮下降第一组滚轮下降并受力，为第二组滚轮提升和跨索夹作打算。缆载吊机主体前移（步骤三） 第一组滚轮下降（步骤四）步骤五步骤十三：第二组至第四组滚轮跨过索夹。第二组滚轮提升（步骤五） 缆载吊机主体前移（步骤六） 第二组滚轮下降（步骤七） 第三组滚轮提升（步骤八） 缆载吊机主体前移（步骤九） 第三组滚轮下降（步骤十）第四组滚轮提升（步骤十一） 缆载吊机主体前移（步骤十二） 第四组滚轮下降（步骤十三） 下放缆载吊机主体（步骤十四）步骤十四：下放缆载吊机主体荷载转换千斤顶回程，将缆载吊机主体下降到主缆上，进行力系转换，然后安装支承索夹，为提梁作好打算。以此十四个步骤动作为一个循环，反复此循环，就可以

17、实现缆载吊机在主缆上行走至下段钢箱梁吊装位置。缆载吊机试吊为了检验缆载吊机整机结构的牢靠性和平安性，并让广阔技术管理人员和工人熟识吊装流程与相关技术，在钢箱梁正式起吊前需对缆载吊机进行荷载试验。依据缆载吊机的设计状况和结合现场状况，缆载吊机拼装完成经调试检查符合要求后，行走至3#吊索处，用LZ1梁段分为4段，最重节段164205吨。164吨（最重梁段）X1.25=205吨（静载）164吨（最重梁段）X1.1=吨（动载）前期(初始值)数据收集将全站仪架设在具有良好覆盖观测位置作为整个荷载试验测量观测限制点，然后分别记录下各个测点位置处的相对标高并记录在案。用全站仪以缆载吊机行走机构端部为起点，每

18、20m间距在主缆上进行标记。测点位置包括缆载吊机主桁架跨中中点, 缆载吊机行走机构与负重梁铰接的上方。详见下图：观测设备全站仪 2台，水平尺2把，秒表2只，5m卷尺2把；空载试验与吊具带载下放试验(1). 开启缆载吊机上游侧提升设备，匀速下降吊具到最长位置，视察各种限位和液压限制系统, 钢绞线的排列是否正常并记录。(2). 匀速提升吊具，同样视察高度限位和钢绞线的排列是否正常并记录。(3). 上游侧完成后，同理完成下游侧的提升设备检查并记录。(4). 上, 下游提升机构运转试验合格后提升设备上下锚全部打开，将吊具重量全部转换到收放线装置上。首先记录上下游位移初始值，再同时启动上, 下游侧缆载吊

19、机收放线装置，同时匀速下降吊具，看两侧数据的改变。静载试验 静载试验的目的是检验起重机与其各部分的结构承载实力。静载试验的载荷按20%，40%，60%， 80%，90%，100%，110%，125%，渐渐地加上去。试验后，检查缆载吊机应当无永久变形, 焊缝无裂纹和油漆刹落，各连接处应当无松动，主要零部件无损坏。(1). 先对缆载吊机各监测量进行原始数据采集。(2). 将钢箱梁用驳船运至待吊点，就位精度限制在1m以内。(3). 开启缆载吊机，同步下降两侧吊具至钢箱梁上（钢箱梁加配重至205吨），并将吊具与钢箱梁吊点连接坚固，检查各部件连接状况，合格后上报指挥。(4). 同时提升缆载吊机吊具，依据

20、压力显示，载荷20%，40%，60%， 80%，90%，100%渐渐地加上去。然后将钢箱梁提高约20cm，稳载10min后，测量缆载吊机监测点，同时视察缆载吊机相关部件运转状况并记录。(5). 再次提升缆载吊机吊具50cm并稳载10min后，再次测量缆载吊机监测点，视察缆载吊机相关部件运转状况并记录。(6). 下降缆载吊机吊具50cm并稳载10min后，第三次测量缆载吊机监测点，同时视察缆载吊机相关部件运转状况并记录。(7). 比较相关测量数据，得出试验结果。动载试验 动载试验的主要目的是验证缆载吊机各机构和制动的功能。 (1). 动载试验前，检查各机构装配之间是否正常无松动。(2). 开启缆

21、载吊机，同步下降两侧吊具至钢箱梁（钢箱梁加配重至吨）上，并将吊具与钢箱梁吊点连接坚固，检查各部件连接状况，合格后上报指挥。(3). 同时缓慢提升缆载吊机吊具，将钢梁与配重缓慢提升至5米，然后下放，以此反复，同时视察缆载吊机相关部件运转状况并记录。(4). 各部件完成其功能试验，随后进行目测检验个机构部件是否有损坏或松动。(5). 比较相关测量数据，得出试验结果。 LZ1, LZ2, LZ3梁段荡移, 平移与落梁因LZ1（分为4段LZ1-1, LZ1-2, LZ1-3, LZ1-4）, LZ2, LZ3梁段处于浅水区或无水区，由于驳船无法靠拢，需搭设支架加铺滑道平移。荡移施工LZ1梁段分为4段，

22、缆载吊机行走至3#吊索分两次荡移LZ1-3, LZ1-4梁段到位, LZ1-1, LZ1-2梁段干脆利用汽车吊卸船并吊装到位焊接。LZ2, LZ3梁段采纳一次荡移到支架上，平移至相应吊索下方，在提升到位。步骤如下：步骤一：缆载吊机行走至3#吊索处，LZ1-3梁段运输到缆载吊机下方，安装好卷扬机并与吊具牢靠连接。步骤一示意图步骤二：将梁段提升至支架上方，同时收紧卷扬机钢丝绳。步骤二示意图步骤三：收紧卷扬机钢丝绳，缆载吊机同步下方，将梁段落到滑道滑座上。步骤三示意图步骤四：将梁段与吊具连接解除，并平移LZ1-3梁段至1#吊索下方，待二次荡移。步骤四示意图步骤五： 同样方法荡移LZ1-4梁段。步骤五

23、示意图步骤六：缆载吊机行走至1#吊索，提升LZ1-3梁段超过上支架高度，收紧卷扬机钢丝绳，缆载吊机同步下方，将梁段落到位，同时平移LZ1-4梁段至1#吊索下方，待二次荡移。步骤六示意图步骤七：同样方法荡移LZ1-4梁段。步骤七示意图步骤八：缆载吊机行走至3#吊索处，用同样方法荡移LZ2, LZ3梁段到支架上。步骤八示意图LZ1-1, LZ1-2梁段通过汽车吊卸船，起吊到相应高度，横移插入LZ1-4梁段支撑板，在进行匹配焊接。起吊到相应高度平移 就位匹配平移施工梁段荡移至滑道顶面滑靴上，将支架上的牵引系统连接在待牵引钢梁上。左右收紧牵引钢绞线，同步牵引钢梁前移就位。在纵移过程中严格限制两组滑块位

24、移量相等。若难以保证钢梁两侧同步前行的状况下，利用倒链与时进行纠偏调整。在支架上下游侧各布置1套连续顶推装置进行滑移。千斤顶 滑靴拉锚器落梁施工LZ1梁段荡移到位将4段焊接成整体与LZ2梁段匹配连接，用4台100吨竖向千斤顶将梁段顶起，安装永久支座，交替抄垫直至梁段平稳地落在设计支座上。落梁设备布置图其他梁段吊装施工2台缆载吊机分别行走至20#, 19#吊索进行梁段吊装。吊装前打算工作A, 缆载吊机停位：依据钢箱梁吊装设计要求确定吊装工作位置，定位后安装好抱箍和垫块，方可进行吊装工作。B, 获得吊装前24 小时内的常规天气预报，确保天气状况可以接受，结合天气状况观测江水改变状况，确保风浪条件可

25、以接受。C, 确保钢箱梁吊装平安：任何设备和部件均加以固定，四周均安装平安栏杆。梁段上的任何额外重量，如设备和部件必需检查确认其匀称分布并在吊机的平安吊装实力范围内。D, 吊装前确保全部设备均运行良好并加满燃油，检查全部将要运用的千斤顶和泵站的液压和电器操作的限制系统。E, 在液压泵站面板上旋钮位置与限制系统面板各位置的设定。F, 用驳船将钢箱梁运输到缆载吊机下放，限制精度1m。G, 下放吊具下放吊具可用收放线盘下放，也可利用千斤顶下放。如利用千斤顶下放时，首先依据吊具的重量在电脑系统中设置预期荷载，可用手动操作也可用电脑程序自动限制来放吊具。在放吊具时，每个千斤顶边必需有一个人视察钢绞线，以

26、使钢绞线在导索架里与千斤顶上方顺当通过。H, 调钢绞线待吊具放到离钢箱梁2 米左右时，严格依据夹片保养要求对提升千斤顶夹片进行保养。然后连接吊具和钢箱梁，检查夹片, 螺栓, 连接板, 销, 锁板等，确保吊梁过程中平安牢靠。略微提升千斤顶拉紧钢绞线，若发觉松弛钢绞线后用调钢绞线专用夹具进行调整，调钢绞线时荷载转移究竟部夹片打开顶部夹片，采纳点动微调也可以用计算机手动完成，杜绝使单根钢绞线受力过大。钢箱梁吊装A, 预加载：30t70t100t每30t 一级提离驳船。加载时将钢箱梁的重量渐渐转移到千斤顶。在初加载时，先调整每个主千斤顶的受力，使其基本保持相同。当40的荷载转移到千斤顶时，再次检查千斤

27、顶, 锚固块与扁担梁和钢箱梁的连接。当加载到荷载的90时，换一个空行程一次将钢箱梁提离驳船，以削减钢箱梁离开驳船后的晃动。操作人员视察各点的受力状况，依据梁段理论吊点的受力状况来调定各点的受力，以保证钢箱梁在吊装过程中保证水平提升。在钢箱梁离开驳船后，对总提升量清零后用自动模式提升。再次检查紧固抱箍和垫块螺栓。吊梁时，每个千斤顶边必需站有一个人视察千斤顶, 钢绞线, 各相关油管与液压泵站内部是否有漏油现象，若有紧急问题发生而来不与通知给限制室，可利用就近原则使电脑限制系统出现人为故障（如急停按钮等），以停止千斤顶的工作，避开问题的进一步恶化。B, 当自动提升到钢箱梁接近吊索或钢箱梁的安装位置时

28、，应改用手动操作，依据钢箱梁上安装指挥人员的指挥进行提升或下放。在此过程中特殊留意的是各千斤顶的调整可能不一样，各点荷载在上下夹片的位置也可能不一样，所以在调前确认该调千斤顶荷载所在夹片的位置。当吊索与钢箱梁的连接螺栓连接完后进行卸载（卸载时留意视察各点的受力渐渐卸载），将钢箱梁的重量从千斤顶转移到吊索，拆除吊具与钢箱梁的连接，即完成钢箱梁的吊装。C, 在前面几片梁段吊装时，主缆改变很大，无法进行梁段之间的临时匹配，而造成梁段失稳（如跷跷板），需在梁段端头用钢丝绳与主缆进行临时连接。梁段吊装逐步增加后，主缆改变很小，梁段之间可以进行临时匹配时，就无需实行此措施了。吊装, 平移, 落梁力计算吊装

29、缆载吊机采纳2台100吨提升千斤顶，每台千斤顶穿5根17.8钢绞线，设备储备实力与平安系数计算满意要求。最重梁段 ： LZ1 164T提升力储备系数: 2台100T/164T =1.22钢绞线的平安系数： 6根/台35T/根2台/164T=2.56平移平移采纳2台20吨连续千斤顶，每台千斤顶穿1根15.24钢绞线，设备储备实力与平安系数计算满意要求。平移所需最大牵引力: T=10%=T平移力储备系数: 2台20T/T =钢绞线的平安系数： 1根/台25T/根2台/T=落梁落梁采纳4台100吨顶举千斤顶，设备储备实力与平安系数计算满意要求。最重梁段 ： LZ1（合为整体） T顶升力储备系数: 4

30、台四, 缆载吊机行走, 吊装的平安留意事项与预防措施分工和责任 安装管理人员：负责包括现场水上管理，钢箱梁运输和航道管理在内的桥面安装的全面管理。 吊装限制人员：负责全部运用缆载吊机进行的吊放和移动操作，应当确保在批准每一步操作前，全部打算工作完全到位。确保吊机限制人员和驳船管理人员通讯和管理系统的落实，并在吊机吊放或移动操作起先前进行演练并确保无误。还应当确保每一位参与吊机吊放和移动操作人员必需经过岗位培训。吊机限制人员：负责平安地进行吊机操作，运用限制系统依据方法说明吊放和移动吊机。在平安工作参数内荷载分布和千斤顶移动方面听从吊装限制人员的指令。假如有平安工作参数超标的迹象，应通知吊装限制

31、人员，该人员应全面协作吊装限制人员。钢箱梁吊装时上面不得站人。吊装限制人员应确保在钢绞线连接并拉紧前只有连接钢绞线的关键人员才能到钢箱梁上。钢箱梁全部外露边角均应进行边角爱护，吊装时应防止人员或材料坠落，必要时需搭建工作平台和平安网以爱护下方的水上交通。只有合格人员才能进行与缆载吊机有关的设备操作, 维护和服务。缆载吊机平安留意事项A, 非缆载吊机操作人员禁止操作吊机。B, 吊机上的栏杆应完整牢靠，禁止乱拆乱割。C, 每台吊机配备至少两瓶灭火器。应安装在合适高度并固定好以利于取放。灭火器应保证状态良好，随时可用。D, 液压管路, 信号线路应排列整齐并和油管分开固定，避开管路或线路被踩坏或夹断。

32、管路接头应连接牢靠避开漏油；信号线接头应安装包袱好，避开水, 油污进入。E, 电器线路应外皮完整并固定牢靠，接头应缠包良好，避开发生触电事故；全部用电器具应有良好的接地。F, 限制室内保持清洁整齐。吊机操作室内的物品应分类堆放整齐。油料, 棉纱等易燃品应远离火源单独堆放。电器等发热器件禁止覆盖；烟头等应与时熄灭，严禁乱丢。G, 在吊机上部或行走机构上工作时，应佩戴平安带和平安帽。平安帽和平安带应系好。 H, 吊机修理时，修理人员应佩戴工具包，防止工具与配件坠入江中。I, 吊机底部与四周应用钢板或木板, 防护网等加以覆盖，防止在修理时工具或螺栓掉落伤与他人。 J, 吊机踏板上的水与油污应与时清理

33、干净，防止发生人员跌伤等人身事故。K, 在缆载吊机上进行焊接时，必需拆掉焊接部件与液压泵站连接的限制信号线，避开电焊机的电流击坏电路板。L, 千斤顶四周做好平安防护，防止在更换夹片时夹片掉落。可能造成人身事故。M, 钢绞线应远离焊机, 割枪。只能用切割机进行切割下料，打磨机打磨端头。N, 若钢绞线长度不够，不能进行连接。室内操作限制人员平安留意事项 A, 非缆载吊机操作人员禁止操作吊机。B, 操作人员要谨慎细心，留意力集中。C, 操作人员对每次吊装重量与各点理论受力应做到心中有数，便于设置预期荷载。D, 起吊时吊装指挥人员和操作限制人员应保证良好通讯。若出现故障，须有应急通讯手段。E, 操作人

34、员在操作时不得随意将系统切入调整状态，防止意外事故发生。F, 解除故障或其它缘由进入安装程序，在退出安装程序前留意检查夹片是否是关闭状态。G, 留意调整吊机上下游两个行走脚，使其同步。一般靠近索夹调整，过一个索夹调整一次。H, 上班操作前必需清晰吊机目前所处的状态。I, 下班前应收回千斤顶，关闭好全部夹片夹持器。J, 下班后应关掉电脑和全部液压泵站，并收全部钥匙。猫道上观测行走平安留意事项A, 行走观测人员应保证和操作限制人员良好的通讯。B, 行走体行走时的高度是否足够越过索夹或主缆上其它障碍物。C, 留意视察滚轮与主缆的摩擦，视察滚轮是否有走偏的现象。D, 吊机行走时留意视察吊机与猫道内侧扶

35、手角钢干涉。E, 吊机行走时，留意理顺 75t 牵引千斤顶的钢绞线。F, 行走时留意视察主桁梁是否与吊索有摩擦或碰撞。室外观测人员平安留意事项 A, 吊机上视察人员在吊装过程中一旦发觉钢绞线出现松弛或粘丝现象等，马上通知限制人员停止操作，待处理好后接着进行。B, 在工作过程中留意视察各连接销轴, 螺栓等关键受力处。若有异样应与时通知限制人员停止操作。C, 留意视察千斤顶上下锚头盖板连接螺栓，是否有拉断现象。D, 留意视察导索架内的钢绞线，确保顺当通过千斤顶。E, 留意视察液压泵站内是否有漏油。F, 检查全部液压油管与电缆，看是否有裂缝或严峻磨损，若有疑点应与时更换。G, 检查全部数据线, 限制

36、线的插口接头是否有油污或水，是否有裂开或损坏现象，若有疑点应与时清理或更换。缆载吊机吊放和移动前操作平安预防措施 吊装限制人员和吊机限制人员负责千斤顶操作起先前下列平安预防措施的管理： A, 吊装限制人员和吊机限制人员必需认同吊装支配并确保千斤顶的预期荷载分析和平安荷载参数，吊装速度和操作依次均有资料证明并得到理解，吊装支配也必需包括荷载释放方案。B, 吊装限制人员和吊机限制人员必需清晰全部设备的平安荷载和油泵压力。C, 检查吊装限制人员，吊机限制人员和驳船管理人员的良好通讯状况，假如出现故障，须有应急通讯手段。D, 检查全部将投入运用的千斤顶, 液压泵站和电器操作的限制系统。E, 目测全部液

37、压油管和电缆，找寻是否有裂缝或磨损痕迹，假如有疑点应进行更换，检查全部接头, 插头和插座是否平安固定。F, 保持钢绞线和夹片清洁至关重要，当夹片松夹不顺时，很可能导致“窝缸”现象。G, 电缆检查点无瑕疵，检查是否有弯折，裂缝或污染物，如有疑点，进行替换。H, 有焊花溅落的钢绞线必需进行更换并且永不再运用。I, 不要运用火焰切割钢绞线，只能用切割机进行切割，打磨钢绞线端头使其安装时能顺当通过夹片。防护眼镜应当常戴。J, 不要连接钢绞线。K, 检查夹片和锚具是否清洁并润滑。L, 检查锚具定位弹簧和定位板和其他零件是否正确安装。M, 将荷载平衡分布于每根钢绞线。N, 在检查确认全部设备平安可用后，尽

38、快进行操作，假如出现延误，应重新检查。O, 显示信号警告其他工人，千斤顶正在工作中。P, 佩戴平安帽，着平安靴。Q, 假如存在有人在千斤顶后面行走的危急，封闭该区域。R, 参观人员与闲杂人等应远离工作区域。吊放和移动时操作平安预防措施 吊装限制人员和吊机限制人员负责千斤顶操作起先时下列平安预防措施的管理： A, 千斤顶操作须要谨慎细心, 精力集中，不要受他人干扰或麻痹大意，随意散漫。B, 对液压管和数据线定期检查。C, 将压力溢流阀置于平安位置。D, 操作即将起先前，检查夹片，锚具和电缆两次。E, 操作时，不允许任何人站在千斤顶后方。F, 不允许任何人站在正在吊装的荷载下方或正在移动的荷载后方

39、。G, 任何人都不得搭乘吊装物。H, 起吊时视察钢绞线，假如钢绞线出现松弛现象，马上停止操作。假如钢绞线有“粘丝”的迹象，马上停止操作，查明问题的缘由并在重新起先前进行订正。I, 假如实际顶伸荷载超过预期顶伸荷载，吊机限制人员必需马上通知吊装限制人员并寻求指导。J, 假如顶伸荷载超过平安荷载系数，吊机限制人员必需停止吊装并告知吊装限制人员。K, 确保从千斤顶释放出来的钢绞线平安放置，不能伤与人员，将钢绞线系于猫道一侧，在驳船或梁段上，将钢绞线盘成“8”字形。L, 放松千斤顶前确保荷载平安。M, 确保将重复利用的钢绞线保持清洁，蒸汽清洗受到污染的钢绞线，如有疑问，不要运用。N, 执行设备的维护程

40、序。O, 检查油泵油箱中的液压油正常更换或过滤，受到污染或劣质液压油是液压问题的主要缘由。P, 检查液压油管是否有裂缝或起泡或磨损。Q, 依据维护程序清洁夹片，不要将夹片露天放置，不要使其生锈。R, 当吊机上放置服务和维护设备时，用系带平安地固定于钢结构上。S, 运用后清洁全部设备。五, 施工组织部署 施工组织机构与岗位职责5.1.1 施工组织机构施工期间，经理部人员每天开施工交班会，会上进行每天的施工总结，制定第二天与近期的施工支配和劳动力, 施工机械投入支配，以使现场实际进度与施工进度支配表保持一样。下图为组织机构图：项目经理项目副经理项目总工程师工程技术部材料设备部平安质量部财务会计部综

41、合办公部吊装作业队平 移 作 业 队落梁作业队5.1.2 项目部责任分工A, 项目经理项目经理是工程项目施工的第一负责人。负责建立健全质量保证体系，建立和实施平安生产责任制，确保各项平安活动的正常开展。并负责按批准的施工支配，全面组织实施，依据工程进展状况时调整资源配置，确保阶段, 整体工期目标的实现。B, 项目总工程师对项目工程技术, 计量检查负责全面责任，负责组织对工程项目施工方案的组织审核，督促检查各项质量支配的实施。C, 项目副经理主抓施工生产，是平安, 质量, 生产干脆负责人，在施工生产中，依据施工组织设计，依据工期支配完成施工生产任务。严把平安质量关，抓好施工中平安质量工作。D,

42、工程技术部负责审核图纸，施工测量，编制实施性施工组织设计，负责工程项目的施工过程限制，编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。负责项目承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目施工支配制定, 实施, 管理，依据施工进度支配和工期要求，适时提出施工支配修正意见报项目部领导批准执行。试验室隶属工程部，负责工程检验, 试验, 计量与不合格的检测限制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责，依据现场试验资料，提出各种砼的施工协作比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见并执行。E, 平安质量部负责依据项目部质量目标与平安目标制定整个工程的质量工作支配, 平安

43、综合管理，行驶监察职能。5.2 施工队伍组织依据工程的特点, 现场实际状况与工期要求，同时便利施工，便于管理，将施工队伍进行以下安排：1）, 吊梁作业队：负责箱梁的吊装。2）, 平移作业队：负责把荡移到位箱梁平移到位。3）, 落梁作业队：负责把箱梁落梁到位。5.3 确保施工质量平安进度措施1, 配备一支施工管理和技术阅历丰富的项目管理班子，项目经理与主要技术人员由参与过郑州桃花峪大桥和福州鼓山大桥施工的人员担当，确保指挥得力。2, 加强项目部的管理，公司指定一名副总经理对口管理该项目工程，干脆负责资金, 物资和人员的调配，保证做好后勤工作。3, 拟好施工方案优化工作，编制好施工组织设计, 制定

44、好合理, 科学的劳动组织支配；4, 快速组织施工队伍, 设备进场，做好施工打算工作，以保证顶推施工的顺当进行； 5, 加强机械设备的管理，强化机械保养和修理制，提高机械设备的完好率和利用率。 6, 严禁非专业人员擅自操作机械。7, 严格各项平安操作规范，持证上岗，无关人员不得进入施工区，作好高空作业的平安措施。高空作业时不得随意向地面抛掷物品。8, 留意现场设备, 材料的防雨和防风，场地不留平安隐患。9, 参与作业的员工一律穿工作鞋, 戴平安帽，登高作业必需挂好平安带。10, 施工前后，严禁焊接时电流通过钢绞线。11, 作业过程中，应与时检查各千斤顶的运行状况，如有异样，报告指挥人员实行相应措施。12, 各设备点应有防火器材。13, 高空作业人员要严格遵守有关高空作业的操作规。施工人员组织序号职别人数备注1项目经理12项目副经理13项目总工14平安员25起重工66技术员67技术工人68焊工49一般工人5010厨师411后勤212司机213人事, 资料, 财务员