深基坑土方开挖内支撑施工方案.docx

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1、第一章 工程概况一, 工程概况本工程位于福州市马尾区亭江镇境内，本次施工项目为亭江鑫区三期工程12#17#楼（6栋18层住宅楼, 1栋2层商业中心），12#17#楼设有一连体地下室，地下一层， 地下室高度m，地下室顶板标高m,底板面标高-4.75，底板厚300mm，底板底设100mm厚垫层。占地面积约13000m2，地下室面积12497m2。地面现有标高在5.600m之间，施工前将整平至罗零标高(设计标高)。因此开挖至垫层底的深度为，主楼处承台厚度为，基坑开挖至承台底的深度为，属于深基坑开挖，须要编制专项施工方案并经过专家论证。东, 南侧靠近建筑物位置的基坑平安等级为一级，其它位置的平安等级为

2、二级。支护工程为临时性结构，运用期限为一年。二, 周边概况与地质, 水文状况1, 周边概况与地下状况场地北侧为七星公园，距地下室边界最近约；南侧为亭江鑫区一, 二期已建商业中心和住宅楼，其中，11#主楼距地下室边界最近约；东侧为东街小学，距地下室边界最近约。西侧为亭江大道，距地下室边界最近约，交通便利。经现场查勘并与建设单位联系，本工程基坑施工区域无给排水, 煤气, 电力, 电缆等地下管线。2, 工程地质条件依据地质报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：3, 水文状况依据地质勘察报告可知，本场地地下水主要受大气降水入渗补给，水位变幅受大气变更影响较大。本场地基坑开挖范围内的地下水主

3、要是赋存于填砂层中的孔隙潜水，受大气降水和地表排水等影响，场地地下水稳定水位标高为2.46m。填砂层富水性弱-极弱，在基坑开挖时渗入基坑内水量小，受居民排水与雨季影响，渗水加强。三, 支护设计概况基坑支护采纳放坡+单排SMW工法桩+一道现浇砼内支撑梁进行支护。1, 围护桩采纳SMW工法桩（1）基坑东侧为东街小学，采纳SMW工法桩加内支撑支护形式，三轴水泥搅拌桩850600，搅拌桩内插入H700*300*13*24型钢，间距1200mm，桩长15, 18m。（2）基坑南侧为亭江鑫区一, 二期已建商业中心和住宅楼，其中，11#主楼距地下室边界最近约，采纳SMW工法桩加内支撑支护形式，三轴水泥搅拌桩

4、850600，搅拌桩内插入H700*300*13*24型钢，间距1200mm，桩长24m。（3）基坑西侧为亭江大道，采纳SMW工法桩加内支撑支护形式，三轴水泥搅拌桩650450，搅拌桩内插入H500*300*11*18型钢，间距900mm，桩长15, 18, 21m。（4）基坑北侧为七星公园，采纳SMW工法桩加内支撑支护形式，三轴水泥搅拌桩650450，搅拌桩内插入H500*300*11*18型钢，间距900mm，桩长21m。2, 放坡+素砼喷射距围护桩外围1500mm采纳放坡开挖500mm，坡度1：1，素砼强度C20，厚度40mm。3, 内支撑内支撑采纳现浇砼梁支撑，支撑系统面标高为m，冠梁

5、GL：1.2*, 环梁ZC1：*, 支撑梁L1：0.7*, L1：0.6*0.7m。立柱采纳35米长的800冲钻灌注桩内插格构柱。四, 降排水设计概况工程设计采纳三轴搅拌桩进行挡水，在坡顶设置截水沟，在坡脚设置排水沟，并每间距50m设置集水井。汇聚后在集水井中用水泵与时将积水抽掉。附图1：施工总平面布置图, 基坑平面图附图3：基坑支护剖面图 附图1 基坑支护总平图 附图2 基坑支护剖面图第二章, 编制依据一, 编制依据1. 福建省建筑设计探讨院设计并供应的施工图纸，包括设计总说明, 总平面图, 监测点布置平图示意图, 基坑支护结构平图示意图, 剖面图, 大样图等相关图纸。2.马尾亭江鑫区（三期

6、）岩土工程勘察报告（福建省教化建筑设计院）3, 施工组织总设计4. 工程中依据的主要规范, 规程和标准与文件：1), 规范, 规程一览表 类 别名 称文件编号国 标建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009国 标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2012国 标建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2001国 标工程测量规范GB5026-2007国 标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）行 标建筑地基处理技术规范JGJ79-2012行 标建筑施工土石方工程平安技术规范JGJ180-2009行 标建筑机械运用平安技术规程JGJ33-201

7、2行 标施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-2012行 标建筑桩基技术规范JGJ94-2008行 标建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012行 标建筑基坑工程技术规范YB 9258-97地 标建筑地基基础技术规范DBJ-13-07-2006地 标建筑工程施工重大危急源辨识与监控技术规程DBJ13-91-20075, 当地建筑行政主管部门下发的文件规定： 闽建建201041号文件福建省建筑边坡与深基坑工程管理暂行规定； 闽建建（2009）24号文件福建省建设厅关于转发危急性较大的分部分项工程平安管理方法的通知； 建质（2009）87号文件住房和城乡建设部关于印发危急性较大的分部分项工程平安

8、管理方法的通知；二, 编制说明1.遵循设计图纸, 技术规范和验评标准，合理优化施工方案，确保质量达到合格；2.紧密结合现场条件，着眼企业实际状况，努力做到实事求是，科学合理支配工期；3. 强化施工现场管理，力求周密组织支配，实行平行流水作业；4. 充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势，细心施工；第四章, 施工打算一, 生产打算1, 依据施工平面布置图，现场铺设施工道路, 搭设水电管线等临时设施。2, 进场一台三轴水泥搅拌桩，完成组装。3, 进场一台冲孔灌注桩，完成组装。4, 选购水泥等材料，选用业主或监理认可的定点优质材料，并做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。5, 水, 电暂

9、设布置a.为保证车辆畅通，在施工场地内设置施工道路，路基垫30cm厚夯石灌砂垫层，路面为200厚C25混凝土硬路面，大门出入口设置洗车台。b.排水布置:在基坑四周设置截水沟，截水沟的尺寸为400mm400mm；并每隔50m设一个1000mm1000mm1000mm的沉砂井，排水沟和沉砂井均用砖砌成。c.给水布置: 现场供水由建设单位供应应水管接驳口引出，给水管沿建筑物四周环形布置，支线采纳50PVC水管，水管沿围墙边布置，且在场地内的东南西北角水管上布置4个阀门作为检修阀门，在场地四周布置12只消防用水龙头。d.用电布置:现场用电采纳三相五线制，由建设单位供应的配电房分别接出，然后由总电缆线接

10、到配电箱与各大型机械等二, 技术打算1, 由项目技术负责人组织人员熟识, 审查图纸；2, 编制材料，机械设备, 工具与各技术工种劳动力进场支配；3, 做好各级的技术, 平安交底并提出质量要求和工期要求。4, 土方开挖前，对给排水, 煤气, 电力, 电缆等地下管线进行调查，摸清其位置，做好爱护工作。5, 土方开挖前，对轴线, 标高进行复核, 确认，标示出工程桩桩顶标高，地下室承台, 底板与地梁的轴线标高等。6, 开挖前，对定位桩进行核验，对轴线, 标高限制网进行全面复核。将轴线桩, 水准点引到施工影响区域外的永久建筑物上加以爱护。施工前依据桩基施工记录，将实际桩顶标高高于地下室底板标高的管桩桩位

11、全部放样并标注在地表上面，施工过程中禁止对管桩进行推, 拉, 碰, 压。三, 主要材料支配本工程材料主要为钢筋和钢格构柱, 商品砼等。全部材料进场均须按有关规定进行取样, 送检。主要材料进场支配表材料名称单位数量进场时间备 注钢筋t1000按需进场钢管t70按需进场商品混凝土m310000按需进场C30水泥t1000按需进场模板（九夹板）m24000按需进场18H型钢m7500按需进场H700*300*13*24H500*300*11*18四, 劳动力支配序 号工 种数 量备 注1管理人员102电 工23电焊工24架子工105机修工26钻机工47钢筋工68喷锚工69木 工310挖机司机311自

12、卸车司机2012砼 工513测量工214普 工515保 卫2合 计84五, 施工机械支配支配序号工种型号规格数量备注1长臂反铲挖掘机1m342小型挖掘机23自卸车8-10t204卷扬机75砼喷射机HPC-V26三轴水泥搅拌机ZKD-850-317冲（钻）孔机88钢筋切割机J3GYXH400A19调直机TQ4-8110潜水泵QX15383kw11铁锹1012镐1013手推车314铲615全站仪J2116水准仪AL332117备用电源118软爬梯819鼓风机620平安带821沟通电焊机BX3400A322木工圆锯MJ104123插入式振动器124吊机25T1第四章, 施工部署一, 基坑总体施工流程

13、：场地整平至罗零标高(设计标高)施工SMW工法桩施工冲钻灌注桩开挖至内支撑梁底罗零标高5.150m（设计标高-2.450m）施工混凝土内支撑体系与冠梁分层开挖至罗零标高2.450m（设计标高-5.150m）开挖电梯井承台底标高施工地下室底板与传力带待地下室楼板与传力带强度达到设计值 70%拆除内支撑。二, 具体施工依次与支配本工程拟分三个阶段组织开挖，依照本工程场地内留置回填土土方堆载要求和地勘报告揭示的土层状况，将开挖出的表面1m厚左右砂质土堆载在一, 二期空地，留作后期回填土方，其他基坑开挖的土方即时从西侧亭江大道运输至指定弃土点。第一阶段，进行三轴搅拌围护桩与工程桩（冲孔灌注桩）施工；第

14、二阶段，开挖距四四周护范围内的土方，放坡系数1：1，开挖至标高与时喷射C20素砼，同时进行坡顶截水沟施工。第三阶段，开挖至基坑标高，完成围护桩顶冠梁, 支撑梁与环梁施工。第四阶段，支撑体系砼养护强度达到80%后，开挖中间大面积土方，从东往西侧退挖，为确保土方开挖后，场地内形成良好的运输通道（运输通道采纳回填砖渣与细石300mm）。由于地下室底板底至支撑梁底高度仅，不再进行分层分次开挖，采纳一次开挖至设计标高。另设置一台小型挖掘机进行小部位与承台开挖，对于个别电梯井坑中坑底标高为-8.35，开挖前对开挖区域进行密排槽钢支护，分层开挖，每层开挖深度为。第五阶段，与时施工垫层, 底板, 承台与传力带

15、，待养护强度达到80%后采纳刨机拆除砼内支撑架。附图4：三轴搅拌桩施工路途图与冲孔桩施工路途图；三轴搅拌桩施工路途图冲孔灌注桩施工路途图第五章, SMW工法桩施工方案一, 基本概况：基坑东侧三轴水泥搅拌桩850600，搅拌桩内插入H700*300*13*24型钢，间距1200mm，桩长15, 18m；基坑南侧三轴水泥搅拌桩850600，搅拌桩内插入H700*300*13*24型钢，间距1200mm，桩长24m；基坑西侧三轴水泥搅拌桩650450，搅拌桩内插入H500*300*11*18型钢，间距900mm，桩长15, 18, 21m；基坑北侧三轴水泥搅拌桩650450，搅拌桩内插入H500*3

16、00*11*18型钢，间距900mm，桩长21m。二, 施工工艺流程施工流程依据施工场地大小, 四周环境等因素，施工时尽可能不出现冷缝，合理设计施工流程，确保平安, 优质完成施工任务。SMW工法施工如下图所示：测量放线开挖沟槽设置导架与定位三轴搅拌机就位成墙钻进与搅拌泥浆清理压浆注入水泥浆配置 型钢插入与固定SMW工法施工流程图三, 施工依次1, 基坑支护施工依次分别支配850桩机由东北角沿路途1顺时间围绕基坑四周施工至西南角，支配650桩机由西南角沿路途2顺时间围绕基坑四周施工至东北角，详附图附图4三轴搅拌桩施工依次图。2, SMW工法施工，水泥搅拌桩施工采纳全套复搅式操作方法。起始第一幅为

17、大幅水泥搅拌桩，紧跟着在打完大幅水泥搅拌桩后，即刻套钻第二副中副水泥搅拌桩，阴影部分为重复套钻，依此类推。见下列示意图：四, 施工技术参数1水泥土搅拌桩采纳一台850与一台650三轴搅拌桩设备同时进行施工，采纳一喷一搅的施工工艺，在桩体范围内必需做到水泥搅拌匀称，桩体垂直偏差不大于1/100桩长。2搅拌桩采纳PO4一般硅酸盐水泥，水灰比1.52.0：1，水泥掺入量22%。3三轴搅拌机沉桩速度限制在不大于m/min，砂层中沉桩速度限制在不大于m/min，并保持匀速下沉和匀速提升。4 搅拌桩施工应有连续性，不得出现10小时施工冷缝。五, 施工工艺概述1, 测量放线（1）施工前，先依据设计图纸和业主

18、供应的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好坐标桩的爱护工作。（2） 依据已知坐标进行支护范围和轴线平移的定位，并提请业主, 监理对支护轴线进行放线复核。2, 开沟槽依据现场施工场地状况就在现有场地上开沟挖槽，开挖前放样定出的围护桩（冠梁）中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开挖三轴水泥土搅拌桩施工的工作沟槽，沟槽宽度依据施工现场与围护结构确定，一般槽宽约，深度约，遇有地下障碍物时，应将地下障碍物清理，如障碍物清理后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺当进行。3, 桩机就位由当班班长统一指挥桩机

19、就位，移动前看清上, 下, 左, 右各方面的状况，移动结束后检查定位状况并与时订正，桩机应平稳, 平正。4, 定位线挖沟槽前划定三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴水泥土搅拌桩机施工的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。5, 搅拌速度与注浆限制（1）, 喷浆搅拌时钻头的下沉速度为：1m/min，提升速度为：2m/min。（2）, 水泥采纳4级一般硅酸盐水泥，水灰比：1.52.0。水泥掺入量22%。6, 泥浆置换（1）, 由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入,将有一部分水泥土被置换出沟槽内，为保持施工的连续与场地清洁必需将泥浆清离施工现场。（2）, 泥浆与时运离施

20、工现场费用较贵，如施工场地允许，可桨泥浆运至空地上待泥浆干后再用汽车运走。7, H型钢选材与开孔（1）, 本工程H型钢选用HN7003001324型钢，长度分别有15m, 18m, 24m；HN5003001118型钢，长度分别有15m, 18m, 21m（2）, H型钢最好采纳整材（12m），当须要接长时，应采纳坡口焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避开在型钢受力较大处，相邻型钢的接头竖向位置应相互错开，错开位置不小于1m。（3）, 为了H型钢桩的起吊打桩与拔桩回收，在H型钢顶端翼缘板两侧开孔。（详见下图）8, 型钢涂刷减摩剂（1）, 利于H型钢

21、桩拔起重复利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，将固体状减摩剂加热熔化后匀称涂抹在H型钢表面，减摩剂涂抹厚度为。（2）, 型钢桩表面涂刷涂减摩剂，严禁出现少涂, 涂料开裂剥落现象，如发觉H型钢桩表面减摩剂少涂, 开裂剥落现象应重新涂刷。9, 型钢的插入与固定（1）, 待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应马上就位，打算吊放H型钢。H型钢安装好吊具钢丝绳，采纳50吨履带吊车起吊H型钢，型钢必需保持垂直状态，H型钢插入时间必需限制在搅拌桩施工完毕后30min内。（2）, 在沟槽边定位型钢上标出H型钢插入位置，然后将H型钢对正桩位中心靠在渐渐, 垂直插入水泥土搅拌桩体内，用经纬仪或线锤限制垂直度。（3）,

22、当H型钢插入到设计标高时，将溢出的水泥土泥浆应与时清理，限制到肯定标高，以便进行下道工序施工。（4）, 当H型钢桩顶要插入到水泥土泥浮浆以下时，采纳H型钢送桩器将H型钢桩送到设计标高。（5）, 当H型钢桩达到设计标高后会自动下沉，采纳8钢筋将H型钢桩固定在定位型钢上。（6）, 当H型钢无法插到设计标高时，采纳振动锤或机械手将H型钢振到设计标高。（7）H型钢与环梁节点的做法如下：HN700300型钢与环梁节点做法HN500300型钢与环梁节点做法10, 施工记录施工过程中，由专人负责填写型钢水泥土搅拌墙施工记录表，施工记录表中具体记录了桩位编号, 桩长, 断面面积, 下沉（提升）的时间与深度,

23、水泥用量, 水泥掺入比, 水灰比, H型钢尺寸, 顶标高, 长度, 垂直度, 起先插时间与结束时间。依据现场实际施工状况填写型钢水泥土搅拌墙施工验收记录表。11, 拔除H型钢（1）在围护结构完成运用功能后，业主或监理方书面通知进场拔除。型钢回收应在主体地下结构施工完成, 地下室外墙与搅拌桩之间回填密实后方可进行。（2）H型钢桩拔除施工前，应保证围护外侧满意履带吊6m回转半径的施工作业面。H型钢桩翼缘板两面用钢板与高强螺栓锁紧，采纳千斤顶顶高，到位后采纳夹具将H型钢桩夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车协作将H型钢拔除。（3）H型钢桩露出地面部分，不能有串连现象，否则必需用氧气, 乙炔把连接部

24、分割除，并用磨光机磨平。（4）桩头两面翼缘板应有标准的40圆孔，检查桩头是否符合要求，若孔径与位置不准必需整改，每根桩头两面翼缘板必需有标准的40圆孔才能进行拔桩施工。 第六章, 立柱桩格构柱施工方案本工程支撑结构格构柱主要包括格构柱（支撑柱）和立柱桩（支撑桩）两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，共计52根。支承桩采纳800冲（钻）孔灌注桩，支承柱采纳4 L16014角钢格构柱。角钢格构柱具体构造见下图。角钢格构柱应与支承桩钢筋笼焊成整体，钢筋笼爱护层取50mm。支承桩桩身砼强度等级为C30，立柱桩桩长约为m（格构柱平面布置图与大样图如下）。 立柱（格构柱）LZ1

25、大样图立柱（格构柱）LZ1, LZ3大样图一, 施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位钻孔第一次清孔测孔深安放钢筋笼固定安放格构柱下导管第二次清孔测孔深（合格后）安放隔水球灌注砼钻机移位二, 立柱桩施工1, 测量限制方法依据施工图纸与现场导线限制点，运用全站仪测定桩位，依据地质状况干脆定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。人工挖孔桩定位示意图2, 护筒埋设据桩位标记，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位

26、置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确爱护筒位置的长久精确与稳定。护筒应运用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，依据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确爱护筒位置的长久精确与稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。3, 钻进成孔成孔起先前应充分做好打算工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳固, 周正, 水平, 平安牢靠，确保在施工中不发生倾斜, 移动。保证钻塔滑轮槽缘, 锤头中心和桩

27、孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满意设计与规范要求。护壁泥浆：依据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为1.15，排放口泥浆比重指标为1.201.30，泥浆采纳自然土造浆。开孔时，应低锤密击，如表土为懦弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。每钻进深度45m验孔一次，在更换钻头前或简单缩孔处均应验孔。当孔深已达到设计要求时，应马上由质检员通知现场监理与勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。4

28、, 清孔：清孔的目的是调换孔内泥浆，消退钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统干脆进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后马上进行，将钻头提离孔底80100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采纳导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等状况进行检查，并与时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。5, 钢筋笼制作与吊放在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格, 数量与焊接制作的质量要求严

29、格依据设计图纸(如图3.2)和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格限制在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。为确保钢筋爱护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块（右图） ，每道断面对称放置3只，钢筋笼阅历收合格后，方能放入孔内。三, 格构柱制作与安装1, 立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见格构柱剖面图，其中插入钻孔桩部位为3.0m。缀板中心间距为450mm。2, 格构柱制作技术要点格构柱钢材在采纳Q235。焊条采纳E43。格构柱采纳在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结

30、构工程施工验收规范GB50205-2001与设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采纳同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差下表所示： 构造柱加工允许偏差表项目规定值与允许偏差（mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm钢尺量缝处表面平整度2水平尺量3, 格构柱吊放安装格构柱采纳一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上

31、部。格构柱固定采纳钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板与角钢焊接固定，固定时格构柱必需居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避开其受力。型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差5mm，垂直度偏差L/300且15mm。四, 混凝土浇筑本工程灌注桩砼采纳水下C30，坍落度为1822cm，导管选用250，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深与沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有肯定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度限制在28m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到限制钢筋笼上浮的目

32、的。提拔导管前必需对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。桩孔回填示意图五, 空孔回填立柱桩砼浇注完后，须要与时进行桩孔回填，回填之前桩孔四周作好平安措施，回填材料采纳粗沙，回填时在格构柱周边匀称回填，避开回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填肯定要密实。如右图。六, 施工保证措施1, 格构柱定位, 固定与吊装图3.5：格构柱定位由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量限制工序如下：确定定位点定位器就位格构柱就位格构柱与钢筋笼焊接垂直度限制（导向架）格构柱定位垂直度复测下导管1, 确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆, 土等清

33、理干净, 测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。（1）桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木，导向架安放在枕木上。（2） 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。2, 格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量避开碰撞钢筋笼。 如图。格构柱吊装图3, 格构柱与钢筋笼焊接：钢筋笼与格构柱连接连接钢筋（1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根16水平钢筋，距格构柱每边有2030mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格

34、构柱各面与钢筋笼间距匀称，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置精确柱身铅垂（见右图）。（2）格构柱四个面分别采纳两根长16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有肯定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。如右图。4, 格构柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置限制，标好位置，同时报请监理人员依据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过2

35、8螺栓连接（如下图），格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，（如图）最终保证格构柱中心与方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。格构柱定位导向措施第七章, 基坑降排水施工方案依据建设单位供应的排污接驳点，在基坑坡顶四四周设置截水沟，截水沟净空尺寸为400400，两边做0.5%的找坡向沟内排水。排水沟线路上每隔50米设置一个集水井，集水井内径为600，排污接驳点都设有沉淀池，沉淀池尺寸为1.0m X1.0m X1.0m。排水沟, 集水井, 沉淀池具体做法如图所示。除坡顶设置截水沟外，在基坑四四周护桩边设置150X400盲沟，盲沟内填沙砾石，盲沟线路上每隔30米设置

36、一个集水井，集水井内径为600，不定时将集水沟中积水抽排基坑外集水井。排水沟, 盲沟做法如图所示。在施工降水系统工程前，对四周地下管线, 排水沟与市政设施进行调查，必要时对四周下水道要改道封堵，确保生活水, 地表水不能流入基坑内。在基坑施工过程中，各降水井由抽水泵抽排至沉淀池，经沉淀后排入排水沟。排水沟排水时经过若干集水井, 沉淀池后排入污水接驳点。第八章 冠梁, 支撑梁施工冠梁设计砼强度C30，冠梁设计尺寸1200mm800mm。一, 冠梁施工方案1, 施工工艺流程桩顶浮浆和主筋处理冠梁, 支撑梁底浇筑垫层混凝土浇筑侧模安装浇筑梁砼拆模养护钢筋制作绑扎2, 桩顶浮浆和主筋处理在土方开挖到设计

37、标高后，应与时清除桩顶的浮浆, 松软层和主筋上的粘土，凿除多余的砼，保证桩顶伸入桩顶梁100mm，并使底部座落在支护桩顶簇新砼面上，桩的主筋锚入冠梁长度为35d。3, 冠梁, 支撑梁底浇筑垫层混凝土浇筑由于支撑梁, 冠梁是支撑在刚开挖的土层上，为了削减沉降和结构变形，在刚挖开的梁基槽底土方用铁锹平整拍实，并依据设计要求浇筑100厚C15混凝土，宽为梁宽加200，限制好标高，用平板振动器振实，跨度4米的支撑梁垫层应依据3起拱。钢筋绑扎之前，依据图纸与会审纪要要求，在支撑梁底铺设塑料薄膜，以把垫层与支撑梁隔开，土方开挖时可以简单脱落，确保混凝土观感。4, 钢筋制作绑扎（1）钢筋制作本工程所用的各种

38、规格的钢材均应有出厂合格证与检验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标记，进场时应按批量与直径分批检验与堆放，检验内容包括对钢筋的标记外观的检查，并按现行国家有关标准规定抽取试样作力学试验，合格后方可运用。500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。冠梁钢筋锚固长度为40d,主筋爱护层均为35mm。（2）钢筋绑扎依据设计要求，冠梁外侧主筋可在支撑与支座处三分之一范围搭接，搭接方法采纳焊接，接缝长度应10d，内侧主筋可在支撑梁支座处搭接，搭接长度应45d； 支撑梁, 冠梁分两个施工段同时施工，施工段与施工段交接处需预留插曲筋，并依据数量分两次搭接。钢筋爱护层厚度35mm，全部的钢筋爱护层均采纳

39、成品塑料垫块，内埋铁丝规格4040，厚度同爱护层，其间距应在1m之内。在冠梁边（距梁边线100mm）每隔3m预埋16(L=200mm3000)短筋，作为防护栏杆焊接件运用。5, 冠梁模板安装与混凝土浇筑待冠梁筋绑扎完毕验收后，在混凝土垫层上依据设计图纸尺寸配制, 安装模板，横楞采纳50100木方400mm，纵楞采纳50100木方间距800mm；梁中间设一道M12对拉螺栓800，梁面采纳50100木方加固1000，两侧采纳50100木方加固1500斜向布设，支撑于坚实土面上。砼振捣采纳插入式振动器施工，振动棒的插入间距为500mm，每振点的振捣持续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再下沉为止。冠梁可留

40、设施工缝，施工缝为启口缝，用铁丝网围挡，成型后表面予以凿毛。禁止留置在平直段内。砼浇筑时应按规定制作试块并多做一组，同条件养护，待土方开挖之前，进行试压，达到设计要求强度的80后方可进行土方开挖。二, 混凝土内支撑梁施工方案土方开挖至支护桩顶标高（）时，起先第一道钢筋砼水平支撑体系的施工，钢筋砼水平支撑梁体系与冠梁的砼强度等级均为C30，环梁（HL）, 支撑梁（L1, L2）设计砼强度均为C30，环梁设计尺寸1500*800，支撑梁有700*800与600*700（混凝土支撑平面布置图如下）。冠梁与内支撑梁的截面尺寸与大样做法详见相关图纸；1, 内支撑施工（1）模板工程施工工艺1）, 模板支设

41、的工艺流程为：弹线-底模（或砼垫层）-侧板-拼装-涂刷隔离剂-侧板安装2）, 模板支设, 拆除的施工方法：先在基槽底弹出支撑梁边线，再把侧板对准边线直立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢，为防止浇筑砼时模板变形，保证梁宽度的精确，在侧板上每隔肯定距离钉上搭头木。因梁高均超过700mm，且大部分高达1000以上，应采纳对拉螺栓在梁侧中部和底部各设置通长横楞，用螺栓紧固。梁, 板模板采纳木模时，侧模要包住底模。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。拆除模板,待砼强度达到设计要求时方可拆除模板,以保证支撑梁的强度与棱角和表面不受损伤。拆除依次是先拆搭头木,再拆除斜撑与平撑,最终拆除侧板与端

42、模板。3）, 模板支设与拆除的留意事项全部模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能运用。浇筑砼前应充分潮湿，防止砼漏浆和粘模。模板安装后，有关人员要对其尺寸, 平整度, 垂直度, 支撑系统等全面检查并办理交接验收，合格后方可进行下一工序。砼施工时应有木模工与测量人员进行变形监测。模板周转运用，应进行修整，保证表面的光滑和清洁，安装前刷好脱模剂新模板面刷沥青漆。模板与砼的接触面应清理干净,并涂刷隔离剂,在涂刷隔离时,不得沾污钢筋和砼接槎处。模板安装的接缝不应漏浆,浇筑砼前模板要浇水,但模板内不能有积水。拆除模板,待砼强度达到设计要求时方可拆除模板,以保证支撑

43、梁的强度与棱角和表面不受损伤。拆除过程中发觉梁砼有影响结构平安, 质量问题是时，应通知技术部门与相关人员，按规范处理或方案处理。（2）钢筋制作和安装的施工工艺 1）钢筋制作的施工工艺 本工程所用的各种规格的钢材均应有出厂合格证与检验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标记，进场时应按批量与直径分批检验与堆放，检验内容包括对钢筋的标记外观的检查，并按现行国家有关标准规定抽取试样作力学试验，合格后方可运用。500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。支撑梁钢筋锚固长度均为40d，主筋爱护层均为35mm。（3）钢筋安装的施工工艺1）此时冠梁已施工完成，须要在冠梁上植筋后同支承梁钢筋连接。首先要应与

44、时清除冠梁的浮浆和凿除表面的砼，然后钻孔，清孔，注胶，植入钢筋，由于植筋数量多，而且植入的钢筋直径大，所以肯定要严格要求植筋工艺和按设计图纸施工，保证植筋的质量且应保证冠梁上的植筋锚入长度不小于10d。2）支承梁长度大，需钢筋连接，为了加快进度和保证施工质量，直径不小于16的钢筋采纳直罗纹套筒连接。3）模内绑扎时，先在主梁模板上按设支配好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按己标好的间距逐个分开-固定弯起筋和主筋-穿次梁弯超筋和主筋并套好箍筋-放主筋架立筋, 次梁架立筋-隔肯定间距将梁底主筋与箍筋绑住-绑扎立筋-再绑扎主筋-。主次梁同时协作进行。4）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交织设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑。5）弯起钢筋与负弯钢筋位置要正确，梁与立柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计与规范要求。6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇边梁，必需支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持匀称一样，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋