吸收塔施工方案x.docx

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1、 华能罗源电厂一期新建2*660MW超超临界机组烟气脱硫工程 #1汲取塔施工方案版本/修改Revision编写/修改Redacted by审核Reviewed by批准Released by 福建龙净环保股份版权全部 COPYRIGHT页数 PAGE共32页目 录1, 工程概况32, 编制依据33, 施工前的条件和打算44, 汲取塔施工方案75, 质量限制点的设置和质量通病及预防236, 施工的平安要求和环境条件257, 脱硫安装工程强制性条文308, 危害辨识与风险评价及限制措施一览表311、 工程概况华能罗源电厂一期2660MW高效超超临界燃煤发电机组烟气脱硫工程，采纳石灰石石膏湿法烟气脱

2、硫工艺，一炉一塔布置。汲取塔总高度约50m（含锥体）,四层逆流喷淋，三级除雾，不设GGH，不设旁路烟道，不设脱硫增压风机。汲取塔出口SO2排放浓度不大于35mg/Nm3，对应脱硫效率98.72 %，脱硫装置可用率为100%。两台机组脱硫系统的汲取塔本体制作安装：汲取塔底板及壁板制作与安装, 顶部锥顶制作与安装, 塔内件安装（除雾器, 喷淋层, 均布器, 氧化空气管等）；汲取塔电梯井制作与安装, 汲取塔接管安装, 汲取塔除雾器段的外保温。主要工程量, 特征参数汲取塔底部设备（基础底板, 埋件和地脚螺栓）：约27.6吨（一台量）；汲取塔筒体, 锥顶, 加强环及进口烟道 ：约375吨（一台量）； 汲

3、取塔平台楼梯栏杆：约20吨；二级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 四层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）；内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。1.3施工重点, 难点该汲取塔安装工程施工重点难点在于基础环板的安装, 底板安装的平整度限制及锥顶, 壁板焊接质量与变形的限制。 2、 编制依据序号名称标准号1火电厂烟气脱硫汲取塔施工及验收规程DLT 5418-20092电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分 锅炉机组）3电力建设施工技术规范（第2部分 锅炉机组）4电力建设平安工程规程第一部分 火力发电5火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012

4、6无损检测金属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-20087火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-20108电力行业无损检测人员资格考核规则DL/T675-20149紧固件螺栓, 螺钉, 螺柱和螺母通用技术条件GB/T 16938-200810钢制焊接常压容器NB/T47003.1-2009(JB/T4735.1)11电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接12电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 12未涂覆过的钢材表面和全面清除原有图层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级13建筑机械运用平安技术规程JGJ33-201214建筑施工扣件式钢管脚手架平

5、安技术规范JGJ130-201115电力设备典型消防规程DL5027-201516已批准的华能罗源电厂2660MW机组烟气脱硫工程施工组织总设计17已批准的华能罗源电厂2660MW机组烟气脱硫工程施工图3、 施工前的条件和打算序号技术打算责任人备注1落实平安措施和平安交底平安专工2完成施工图纸交底和会审专业专工3报批施工方案和作业指导书专业专工4进行技术交底专业专工5企业资质和业绩验证平安专工6管理人员, 特种作业人员资质报审平安专工专业专工7施工工具, 设备和计量器具报审平安专工专业专工8设备, 材料报批专业专工9道路, 场地环境平整专业专工10具备水, 电及消防设施专业专工11报审质量验收

6、评定项目划分表质量专工12材料到场材料专工3.2施工人员配置, 资格序号作业人员工种资格要求人数备注1项目经理有整体指挥实力，责任心强，协调实力强2特种作业人员必需持证上岗2施工经理有施工阅历，熟识图纸，能现场解决技术问题并了解验收要求，责任心强13平安员熟知平安管理规定，检查, 监督施工现场平安文明施工的实施状况24流淌式起重机司机本工种操作技能娴熟15起重机械指挥本工种操作技能娴熟26门座式起重机司机本工种操作技能娴熟37低压电工作业本工种操作技能娴熟18焊工本工种操作技能娴熟5.1 测量仪器, 工具序号名称规格单位数量备注1电子经纬仪DT-02台1校验合格，且在有效期内2水准仪AL12A

7、-32台2校验合格，且在有效期内3卷尺5m把1校验合格，且在有效期内4钢卷尺30m把1校验合格，且在有效期内5钢板尺1m把1校验合格，且在有效期内6游标卡尺0-300mm把1校验合格，且在有效期内7弹簧秤套1校验合格，且在有效期内3.3.2施工作业工机具统计表序号名称规格单 位数量备注1汽车吊QY16台1用于制作场倒运货物2汽车吊QY25台1用于汲取塔吊装3汽车吊QY50台1零星运用4汽车吊QY200300台1零星运用5三辊卷板机25*2500台16平板汽车15吨台17步进式液压提升装置30t套308螺旋千斤顶20t台249螺旋千斤顶10t台610二氧化碳爱护焊机台211直流焊机台2712二级

8、配电箱台213三级配电箱台414焊条烘干箱台115等离子切割机台116磁力电钻28台117手枪电钻12台1018磨光机100台519磨光机125台220气割工具套1021手拉葫芦10t个222手拉葫芦5t个323手拉葫芦3t个424手拉葫芦2t个825潜水泵1台序号名 称规 格单位数量备注1平安警示牌张102平安帽顶603劳保手套双3004平安带件605电焊护目镜副106速差器套23.4.1施工图纸已到齐，并且已经完成了施工图纸会审；设备材料到场并经检验合格。3.4.2检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行探讨分析，发觉问题征得有关部门同意后予以修改和补充。3.4.3依据建设单位和

9、监理单位要求在开工前供应施工组织设计等有关资料。3.4.4各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位, 监理单位审批。3.4.5作业前，施工人员应仔细熟识汲取塔制作安装图纸及相关的规程, 规范等技术资料和本方案的要求,水, 电, 道路等条件均应满意施工。3.4.6 施工场地平整，施工道路畅通，施工水, 电源引设到位，钢板的卷制加工机械及焊接机械应提早进入现场安放。3.4.7技术人员向参与施工的人员进行具体的技术平安交底。3.4.8施工班组应配备合适的劳动力, 协助材料, 工器具和检测手段。3.5施工场地, 设备材料及力能布置3.5.1制作场布置1台三辊卷板机，最大卷板宽度为2.5米，厚度为30

10、毫米，满意施工须要。3.5.2在汲取塔位置布置1台25K5汽车吊，用于吊装汲取塔制作件, 楼梯栏杆以及此区域内的其他设备材料。4、 汲取塔施工方案4.1, 施工工艺流程汲取塔安装采纳液压顶升倒装工艺，筒体分片吊装就位的安装方法,安装流程如下（壁板, 除雾器支撑梁及喷淋管的排序均由上往下，例：顶部第一带壁板为第1层壁板）:到货材料检查验收汲取塔筒体, 加强筋, 接管, 楼梯平台, 锥顶及顶部出口烟道下料制作基础验收基础格栅, 底板及环底板安装筒体胎膜及胀圈制作安装安装第1层壁板（排版号CN-24）顶板锥体分片组对安装提升装置布置净烟道弯头安装安装第24层壁板（排版号CN-2321）环底板焊接与二

11、次灌浆安装第5层壁板（排版号CN-20）第1层除雾器支撑梁安装安装第67层壁板（排版号CN-1918）第2层除雾器支撑梁安装安装第89层壁板（排版号CN-1716）第1层喷淋系统安装安装第10层壁板（排版号CN-15）第2层喷淋系统安装安装第1112层壁板（排版号CN-1413）第3层喷淋系统安装安装第13层壁板（排版号CN-12）第4层喷淋系统安装安装第14层壁板（排版号CN-11）孔板支撑梁安装安装第1518层壁板（排版号CN-107）进口烟道分片组装及C-276合金衬板安装安装第1923层壁板（排版号CN-62）分区隔离器及氧化空气管安装安装第24层壁板（排版号CN-1）脉冲悬浮系统安装

12、充水试验平台及楼梯栏杆安装防腐除雾器及分孔板安装汲取塔外部保温交工验收。其中每一层圈板的倒装，均包括平台三角架, 管接口, 加强筋及内部支撑的安装，即全部平台三脚架，管接口，烟气进出口，加强筋及塔内部支撑均随塔体一起倒装。4.2, 到货检验4.2.1安装前应对全部到货的设备和材料进行检查。设备构件及配件应当具备出厂合格证明书，并应供应设备组装图纸及组装排板图。4.2.2原材料（包括焊接材料在内）必需全新的，不得有缺陷, 表面不完整, 超出公差等现象。4.2.3没有经过设计方同意，不得将汲取塔图纸中任何部件的材料以其他材料代替；4.2.4钢材表面的腐蚀, 麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差的

13、1/2。4.3, 汲取塔混凝土基础验收依据土建供应的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验汲取塔混凝土基础验收表项次检查部位检查内容允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）102基础中心标高+2003平面水平度（2米直尺检查）104凹穴尺寸（中心向周边拉线测量）255预埋地脚螺栓预埋临时支架标高+2006地脚螺栓中心的角度误差27中心距（在根部和顶部两处测量）28底板预埋件L型螺栓及预埋钢板中心标高109预埋钢板顶面标高34.4, 汲取塔格栅条及底板安装4.4.1.1安装格栅条前，通过水平仪检测预埋钢板顶部标高误差5，每块预留钢板左右各测一点误差1。坡口，且格栅条要求平整，长度方向局部平面

14、偏差1/m。4.4.1.3格栅条铺设应紧贴预留钢板，并使其顶部标高为+5.000m。4.4.1.4格栅板安装后表面焊缝应修磨平整。4.4.1.5待格栅条安装完成后，采纳细石混凝土C35二次浇灌至格栅条顶面。4.4.2.1环底板下的每组垫铁规格选择一块平垫铁20 x380x200，两块斜垫铁10/20 x380x200。垫铁安装前，应把垫铁铺设相应的基础位置打磨平整，且相邻垫铁的间距不大于1500mm。4.4.2.2环底板均分25等分拼接而成，放在垫铁上方，调整斜垫铁，使环底板上表面的标高为+5.000m，且水平度5mm。然后在相邻基础环焊缝之间设置焊缝工艺垫板（8），通过点焊基础环和垫板把相邻

15、两块环板固定，当把整圈基础环全部找正, 找平固定后，按图纸要求把整个基础环焊接拼接。焊接时，由四名焊工，均布基础环外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊，以防止和削减应力变形。4.4.2.3基础环焊接拼接完成后与地脚螺栓临时固定，然后安装壁板，待顶部第4层壁板安装好后再运用无收缩灌浆料进行环底板二次灌浆。4.4.2.4环底板焊缝必需100%超声波检查，结果要求达到JB/T4730中II级为合格。4.4.3.1底板铺设前应再次检查基础标高平面度。4.4.3.2底板铺设时应在基础上划十字中心线，并按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，中幅板和边缘板铺设采纳16t汽车吊吊装，吊板时，采纳专用卡具，使

16、钢板应呈水平状平稳吊装，见图1。图1:底板吊装示意图4.4.3.3找正后采纳卡具或定位焊固定。在分块底板焊接前，为了限制底板的变形，施工人员必需给底板上压重物来使底板与混凝土基础完全接触，直至焊接完成，方可将底板的重物撤去。4.4.3.4底板安装时，为防止水渗入或流入，要求底板按要求铺一块就满焊完一块，保持底板与基础之间密封，同时打算篷布，以防突然下雨时候遮盖防雨。并且底板焊接时应从中心向四周逐块安装，同一块板应先定位焊再多人朝一个方向施焊。4.4.3.5圆底板焊接完后应将表面焊缝打磨平整，并对焊缝进行100%真空箱法检查（压力应不小于53kp），或采纳100%着色检测。4.5筒体胎模, 吊耳

17、及胀圈制作安装底板焊接完成后，依据图纸和筒体内径要求，安装筒体胎模：胎模采纳-10*100*80钢板制作。均布在筒体内圆周上。胎模（图2）钢板之间间距为400mm。图2：胎模示意图20的钢板制作而成（如图3）图3： 吊耳示意图4.5.2.2胀圈初选槽钢22b和槽钢25b，胀圈选用计算公式，参照建筑施工手册(第四版)本处以槽钢25b作为22.00m的胀圈为例，进行抗拉强度核算。牌号为Q235钢，厚度为1640mm时，材料抗拉, 抗压和抗弯强度f为205N/mm2。验算公式： ，其中N-轴心拉力，An-净截面面积，A=BH(Bb)h经计算，故选用22a槽钢可行。此为千斤顶承重最重时计算。但现场实际

18、施工时，须要将吊耳与塔体焊接坚固，防止产生弯矩和剪力。4.6, 提升装置原理, 布置及安装4.6.1液压提升倒装工艺的原理：本工程脱硫汲取塔本体安装采纳液压提升倒装工艺安装。提升装置采纳自锁式液压千斤顶和特地设计的提升装置，通过液压限制系统，使液压千斤顶往复运动，提升装置中的提升杆在液压千斤顶进油时完成提升，在液压千斤顶回油时被卡块锁住不会下滑。千斤顶的往复运动使提升杆不断上升，从而带动已拼装好的罐体上段上升，直到对接位置的高度。对接组焊后，松开液压千斤顶的锁紧装置，落下提升杆及配套提升装置，再进行下一圈板的提升倒装。汲取塔除去底板, 基础环及地脚螺栓座约重500t。按圆周布置30台液压提升装

19、置，每台液压提升装置额定起重量为30t，整体提升力为F=30*30*9.8*K1=7056KN，其中设修正系数K1=0.8。则反推平安系数M1=7056/（500*9.8）=1.44，满意运用要求。液压提升装置在布置好后，要反复承压试验3次，在确认布置方式和液压装置底座无问题后，方可正式进行承重。依据顶升装置额定值的60%考虑平安系数，30t*30*60%须要顶升总重500t。4.6.3液压顶升装置集群布置：如下图（图4）在17m筒体内径区200mm位置上的液压提升机装置布置，按角度为12，即直径为m的圆布置。图4：集群布置108*6的无缝钢管放在底板上，待汲取塔锥顶安装好后再逐个安装到位后（

20、由于液压油顶和108*6的无缝钢管高约2m，锥顶与顶部第1层焊接安装好后，在直径为16.6m的位置锥顶低于2m与液压装置相碰，需将汲取塔锥顶上开孔，待顶部第2层壁板安装好后再进行修补。如图5），用50*50*5的角钢将相邻的两个无缝钢管连接起来，形成一个圆周。图54.6.5液压系统安装完毕,报监理及有关部门验收,并颁发同意运用证书。由于本工程汲取塔直径较大，起始顶升装置数量至少应16台，投入顶升液压装置的数量随着顶升重量的增加渐渐增加，额定液压顶升重量数量60%筒体组件重量。4.7, 筒体安装序号圆筒区排版号码主要板材板宽(m)层数净高（m）备注117mCN-202512钢板5217mCN-1

21、51914钢板510317mCN-61416钢板9417mCN-1520钢板5在排版中，每圈板分成5段钢板安装。4.7.2.1壁板采纳定尺板材，筒体经检查合格后再运用半自动等离子切割机或半自动火焰切割机加工坡口，4.7.2.2卷板机上进行卷制，辊的轴线与筒体长边相互垂直，并且随时用样板检查，筒体卷制后用弦长不小于的内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。滚圆后的筒体经严格检查后，作好标识存放在与筒体同弧的胎具上运输到施工现场，以防止变形，胎具具体形态尺寸如图6。图6:卷弧板胎具壁板安装4.7.3.1壁板安装顶部第一圈筒体安装质量干脆影响

22、整个设备的安装质量，对其上口水平度, 不圆度, 垂直度, 塔壁焊缝凹凸度, 塔板的错边量等都要严格限制, 检查（图7：顶圈壁板检查示意图），其偏差值应符合规定要求（附汲取塔塔壁安装允许偏表）。102102上口检查线（顶圈壁板水平度测量基准线）环板立缝检查线找平用垫板顶圈壁板基础水准仪钢板尺图7：顶圈壁板检查示意图汲取塔塔壁安装允许偏差 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具筒体安装筒体圆周上随意两点水平偏差mm2用钢板尺协作水准仪检测单圈壁板组合铅垂允许偏差主控2用钢尺协作线锤检测塔壁半径允许偏差5用钢卷尺在筒体八等分点上对称进行检测壁板环向对接间隙允许值板厚16mm23钢板尺测量板厚16

23、mmmm12钢板尺测量壁板纵向对接间隙允许值板厚12mm23钢板尺测量板厚12mm12钢板尺测量筒体上, 下对口内侧错边量1钢板尺测量3用钢尺协作弧度样板进行测量筒体总高度允许偏差H且30钢卷尺筒体铅垂总允许偏差H且20用钢尺协作线锤检测塔轴与垂直线偏差H且20用钢卷尺, 钢尺协作线锤测量外圆周长允许偏差15钢卷尺检查合格后再组织焊接立焊缝。4.7.3.2壁板倒装依次（如图8）顶升装置底板拼装底板和千斤顶(图12-1)第24圈壁板底板拼装第24圈板(图12-2)胀圈顶板第24圈壁板第23圈壁板底板围第24圈板, 提升顶板和第23圈组件(图12-3)胀圈第221圈壁板底板往复循环拼装各层壁板(图

24、12-4)胀圈第24圈壁板第23圈壁板图8 倒装依次示意图4.7.3.3由于1#脱硫区域可运用面积狭小，吊车无法在汲取塔四周吊装壁板（附图9：吊车进出通道及吊装位装置平面布置图）。吊装壁板无法到位时，采纳卷扬机带动壁板，使其依据筒体拼接胎膜圆周滑动至相应位置。附图9：吊车进出通道及吊装位装置平面布置图组装焊接及焊接接头的角变形用1.5m长的弧形板检查，其角变形不大于8mm，组装焊接后，壁板的局部凹凸应平缓，不得有突然起伏并不得大于13mm。焊接时各工人沿同一时针方向施焊，如下图，以有效限制变形。立缝焊接依次为（图10） 焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5 图10：立缝焊接依次图横缝焊接依次

25、为（图10） 焊工1焊工2焊工3焊工6焊工5焊工4图11：横缝焊接依次图4.7.3.4.1筒体壁板与基础环板焊接坡口形式（如图12所示）：图12 4.7.3.4.2塔筒体环向与纵向等厚焊缝坡口形式（图13所示）：环向焊缝坡口图 (单坡口) 纵向焊缝坡口图（双坡口）图134.7.3.4.3筒体不等厚环向焊缝坡口形式（图14所示）：图144.8, 筒体开孔接管开孔原则为优先在已经顶升后的筒体上开孔，以免干涉筒体提升。筒体开孔接管应符合下列规定：开孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差为5mm，开孔接管法兰密封面要平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰

26、外径的1%，且不得大于3mm，法兰安装时应留意螺栓孔的方向。4.9, 楼梯平台安装楼梯平台三脚架随塔体一起倒装，待汲取塔除雾器段保温结束后再运用吊车把已制作好的平台吊装在三脚架上，找正后固定安装。每安装好相邻的两层平台，再运用吊车安装楼梯。4.10, 汲取塔锥顶及顶部出口安装17m筒体12板排版号CN-24壁板圈焊接安装好后，然后在汲取塔内部搭设活动脚手架，再安装汲取塔锥顶。此锥顶共计4层组成，在地面将每层锥顶分别分段组装好，然后运用吊车把第一层分段吊装在17m筒体12板排版号CN-24壁板上，组装焊接，运用钢管临时固定，再焊好连接处；以此类推，待锥顶安装好后再安装锥顶部分的加强筋及法兰。4.

27、11, 除雾器支撑梁安装 17m筒体排版号CN-2220壁板圈焊接安装好后，再进行除雾器支撑梁及环板的安装。支撑梁运用25t吊车吊装时，一端用钢丝绳固定，另一端用钢丝绳加5T手拉葫芦固定吊装，由塔壁外向壁内穿孔而入（带手拉葫芦的一端先进）。当支撑梁一端进入壁板内2m时，吊车微微落勾，缓慢松开手拉葫芦，用汲取塔内手拉葫芦和吊车协作将支撑梁穿入汲取塔，直到支撑梁就位。4.12, 喷淋主管安装每台汲取塔均有4层喷淋层，每层均有2根喷淋主管，每根喷淋主管均分为3段，两端为接管段长度均为1020mm，中间段长15200mm。喷淋主管安装依次如下：17m筒体排版号CN-1916壁板圈安装37m层喷淋主管,

28、 环板及支撑挂件安装17m筒体排版号CN-15壁板圈安装35m层喷淋主管, 环板及支撑挂件安装17m筒体排版号CN-1413壁板圈安装33m层喷淋主管, 环板及支撑挂件安装17m筒体排版号CN-12壁板圈安装31m层喷淋主管, 环板及支撑挂件安装安装喷淋主管时在接管口内外下方搭设临时平台，然后运用液压装置将CN-16壁板圈升起1m，再将喷淋主管中间段从汲取塔底部用液压推车缓慢拖入。用手拉葫芦将喷淋主管中间段拉起至两端接管的高度。再将两端接管由塔壁外向壁内穿孔安装，待主管找正, 找平后再与两端焊接，焊接时需留意两端接管法兰的角度。4.13, 分布器支撑梁安装17m筒体排版号CN-11壁板圈焊接安

29、装好后，起先安装分布器支撑梁。分布器支撑梁分为两种，一种为穿过壁板的，另一种是没穿过壁板的。穿过壁板的分布器支撑梁安装方法参考除雾器支撑梁安装方案。没穿过壁板的将干脆在塔内焊接吊耳，运用2个3t手拉葫芦将其安装到位。分布器支撑梁安装完成后，将梁上的合金螺栓依据图纸尺寸分别焊接坚固。4.14, 进口烟道安装17m筒体排版号CN-108壁板圈焊接及进口烟道两侧加强筋安装焊接完成后，起先安装进口烟道。4.14.1进口烟道分上下左右4片分别在地面组队成片，并焊接打磨，然后安装C276合金衬板，安装C-276合金衬板时要依据厂家供应的图纸进行排版，运用C-276合金焊丝进行氩气爱护焊接。4.14.2进口

30、烟道采纳分片式组装，将进口烟道开孔位置划线，在运用手工火焰切割开孔，开孔时需做壁板临时支撑。然后制作好的底板运用吊车安装就位，再吊装两侧板，最终安装顶板。17m筒体排版号CN-72壁板圈焊接安装好后，起先安装分区隔离器。分区隔离器均采纳1020mm*12m螺旋管成品供货安装，现场切割对焊，在壁板内将全部分区隔离器与壁板焊接处定位划线，依据划线先将两端与壁板点焊固定，然后进行密封焊接，焊接前须要依据图纸要求在壁板上钻排气孔并攻丝。分区隔离器安装完成后，须要安装内部FRP射流管道支吊架，支撑FRP射流管道支撑面面标高误差5mm，平面度误差应10mm。4.16, 进行塔体的满水试验在塔体及全部接管,

31、 附件设备安装焊接完成后，进行塔体充水试验。充水采纳淡水，水温不得低于5。充水至溢流口N7高度，约为为11.5m。充水时，充水高度以下全部管口用盲板封闭，水液面上部的管口及开口不进行封堵，不得使基础浸水。充水至溢流口并保持24-48小时，检查无渗漏, 异样变形为合格。充水试验的同时，应加强塔体基础的沉降观测检查，并做记录。充水前先在烟囱上设置 参考点，在汲取塔底部取14点，进行观测并记录数值。当注水后水位高度每改变2米进行一次观测，当充水至允许液位的3/4，即达到8.63m时，进行观测并记录，假如未超过允差，接着充水至最高液位，进行观测并记录。保持24-48小时后，沉降量无明显改变时，可放水交

32、付防腐及衬里施工。充水试验阶段的匀称沉降应10mm，允许总的不匀称沉降20mm，周边不规则沉降10mm/10m不规则沉降。充水试验后，基础匀称总沉降20mm。4.17, 防台风措施本工程汲取塔及锥顶高达50m，直径达17m。由于筒体高度的增加，在提升过程中，简单失稳。除了整体液压提升装置自带的防止失稳的一些索具外，当台风来临前把壁板落在汲取塔环板上，再圆周安装8各裙座，裙座分布如（图15），制作方案与标高+5.400层加强筋一样（图16）图15图16在汲取塔顶升过程中，安装椎体, 除雾器支撑梁, 分布器支撑梁, 喷淋主管, 氧化空气隔离管时须要在内部搭设4米至6米高的脚手架，安装汲取塔进气口时

33、须要在进气口内外同时搭设12米高脚手架，顶升完成后须要在汲取塔内部搭设防腐脚手架至出口烟道90弯头顶部，最高处标高64.200m，距离地面59.2m，内部防腐脚手架施工前须要编制脚手架专项施工方案，汲取塔外部保温脚手架施工前须要编制除雾器段保温脚手架专项施工方案4.18.1依据安装进度合理支配脚手架施工人员进场，依据工程的特点，本公司将对此工程支配30名架子工施工。钢管采纳外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管；钢管应有产品质量合格证, 质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T288)的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝, 结疤, 分层, 错位, 硬弯,

34、 毛刺, 压痕和深的划道。4.18.2.4扣件应采纳可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件（JGJ130-2011）的规定。4.18.2.5扣件运用前应进行质量检查，有裂缝, 变形的严禁运用，出现滑丝的螺栓必需更换。4.18.3.1落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整, 夯实基础承载力试验, 材料配备定位设置通长脚手板, 底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑铺脚手板扎防护栏杆扎平安网。4.18.3.2在搭设首层脚手架过程中，沿圆周每框架格内设一道斜支撑，与地面纵横向扫地杆相连，以防止脚手架晃动。4.18.3.3脚手架立杆纵距1.500m，汲取塔圆周方向立杆横距0.8

35、00m，水平杆层距1.800m；里立杆距汲取塔壁板0.250m，并保证立杆的垂直偏差。立杆横杆均不得与汲取塔内部件相碰，更不能将脚手架固定在内部支撑梁上。4.18.3.4脚手架的底部立杆采纳不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交织布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。4.18.3.5脚手板须用10#铁丝绑扎，且绑扎处不少于4点；可选用16#铁丝张挂平安网，要求严密, 平整。全面检查拟拆脚手架，依据检查结果，拟订出脚手架拆除方案，报请监理批准通过，并进行技术交底后才准工作。4.19汲取塔除雾器, 喷嘴, 分布器, 氧化空气管, 悬浮系

36、统的安装汲取塔的除雾器梁, 喷淋主管, 喷淋支管，分布器梁, 氧化空气分区隔离器均在汲取塔顶升过程中安装完成，而汲取塔除雾器, 喷嘴, 分布器, 氧化空气管, 悬浮系统须要在防腐完成后（圆底板除外）脚手架的拆除过程中穿插安装。弯头防腐验收完成后，拆除脚手架至下层除雾器梁下2米处，起先安装第一, 二层除雾器，在除雾器厂家指导下安装。4.19.2除雾器安装完成后,拆除脚手架至喷淋层，铺满脚手板，在喷嘴厂家指导下依次安装每层喷嘴。4.19.3四层喷淋层喷嘴安装完成后，拆除脚手架至分布器梁下1米处，在厂家指导下安装分布器多孔板。4.19.4分布器多孔板安装完成后，拆除脚手架至氧化空气隔离器下1米处，安

37、装氧化空气管支架及氧化空气合金管道。由于氧化空气管道分段发货，并且须要从汲取塔套管内穿过，因此安装氧化空气管道时要在汲取塔内部焊接管道，焊接前必需开动火作业票，确保内部焊接平安的前提下进行施焊。4.19.5氧化空气合金管道安装完成，拆除汲取塔内部全部脚手架，由设备厂家来安装FRP射流管道及射流喷嘴，最终进行汲取塔圆底板防腐，并在射流喷嘴对应的圆底板上铺设耐磨瓷砖，瓷砖上敷设耐磨防腐层。5、 质量限制点的设置和质量通病及预防汲取塔系统安装工程达到优良，各分部分项工程合格率100%，各项检验指标合格率100%， 5.2 汲取塔质量限制标准汲取塔施工质量限制验收标准执行DL/5210.2-2009电

38、力建设施工质量验收及评价规程。部分重要限制点摘录如下：工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础划线基础纵横主中心线偏差mm20以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基准,吊线锤,用钢尺检测中心线距离偏差3吊线锤，用钢尺检测筒体安装塔壁半径允许偏差5用钢卷尺在筒体八等分点上对称进行检测筒体总高度允许偏差H且30钢卷尺筒体铅垂总允许偏差H且20用钢尺协作线锤检测塔轴与垂直线偏差H且20用钢卷尺, 钢尺协作线锤测量外圆周长允许偏差15钢卷尺焊 接主控焊缝高度符合设计要求，表面成型良好无裂纹, 咬边, 气孔, 夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他视察内壁打磨表面粗糙度主控观 察充水试验塔底强度

39、及严密性主控无渗漏，强度及严密性符合技术要求视察, 水准仪测量塔体强度, 稳定性及严密性无渗漏，强度符合技术要求，无筒体倾斜现象用钢尺协作线锤在筒体圆周上进行垂直度检测, 视察灌水48小时后基础沉降观测mm20或技术要求以土建单位供应基准标高为基准，用水准仪进行检测5.3 质量保证措施和支配5.3.1严格依据图纸设计要求, 技术规范执行。5.3.2做好质量的过程监督和限制。5.3.3工程处技术组组长, 各专业技术主管, 质检员定期开展质量检查，并做质量分析，形成记录，指导施工。5.3.4加强施工人员技能培训，组织骨干施工人员进行培训学习。5.3.5安装埋件时留意埋件与框架中心的设计偏差尺寸。5

40、.3.6安装筒体时应特殊留意孔洞的位置，严格依据厂内预组装的编号及依次组装。5.3.7安装完毕后临时焊件必需全部割除并打磨干净。5.3.8壳体安装过程中应随时检查筒体直径, 标高和垂直度等尺寸。5.3.9焊接时应采纳分段焊接和合理的焊接依次，防止焊后产生变形。5.3.10除雾器安装时应留意烟气与除雾器的相对方向。5.3.11汲取塔界除雾器冲洗水管应与支架结合紧密，安装角度及方向正确。5.3.12汲取塔内部装置安装时不得破坏内衬。5.4 焊接检验渗透探伤, 超声波探伤按相关规定执行。报告中应包含全部的试验，全部焊缝试验范围至少包括以下内容序号焊缝位置检查方法及范围质量标准备注1环底板的拼接焊缝1

41、00%UT检测JB4730UT, MT, PT2级为合格RT级为合格2环底板与壁板的环向角焊缝100%PT2或MT检测，T形焊缝区域100%RT检测3圆底板的拼接焊缝100%PT2或MT或PT3检测4环底板与圆底板的环向角焊缝100%PT2或MT检测5直筒壁板的纵, 环向对接焊缝各规格的壁板初始焊接3m纵, 环焊缝10%RT检测焊缝质量，以后各规格壁板的纵焊缝1%RT, 环焊缝0.5%RT检测焊缝质量，检测部位按圆周均布，T形焊缝区域100%RT检查6法兰接管与壁板, 法兰接管与法兰的环焊缝50%PT2或MT检测，与壁板连接的焊缝100%PT2或MT检测，其余PT1检测JB4730UT, MT, PT2级为合格RT级为合格7进, 出口烟道与壁板的焊缝100%PT2或MT检测8箱型梁的与塔壁连接环焊缝10%UT检测，其余PT2或MT检测9汲取塔加强环筋及加强竖筋与壁板的焊缝20% PT2或MT检测6、 施工的平安要求和环境条件6.1.1, 杜绝人身重伤及以上事故；6.1.2, 杜绝重大施工机械或设备损坏事故； 6.1.3, 杜绝重大火灾事故；6.1.4, 杜绝重大环境污染事故；6.1.5, 杜绝重大职业卫生损害事故；6.1.6, 杜绝重大垮（坍）塌事故；6.1.7, 杜绝人身轻伤事故。6.2.1.1对新员工进行三级平