大桥锁口钢管桩围堰施工方案.docx

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1、竹洲大桥主墩承台施工方案1, 编制依据（1）, 百色市竹洲大桥招标文件及施工合同。（2）, 依据业主有关文件，技术规程, 合同专用条款和合同通用条款。（3）, 竹洲大桥施工图设计(总体, 下部构造)第一册5#, 6#墩。（4）, 国家及现行马路工程, 市政工程设计规范，施工技术规范, 规程，马路工程质量验收评定标准。（5）, 国家, 行业及当地政府有关平安, 环境爱护, 水土保持及地产资源管理等方面规定和要求。（6）, 企业现有施工技术实力, 机械设备, 施工阅历, 科技成果及管理水平。（7）, 施工现场实地考察及收集有关资料。2, 编制范围竹洲大桥5#, 6#主墩承台主要施工方法和工艺。3,

2、 工程概况广西百色市莲塘村林屋屯及七塘村竹洲屯。, 地质状况地质状况如附图所示。3.3承台设计状况依据设计院目前供应图纸，5#, 6#墩承台为35001350400cm矩形承台，承台砼设计标号为C30。5#墩位于西岸，承台底面标高为104.942m，承台顶标高为108.942m，6#墩位于东岸，承台底面标高为104.182m，承台顶标高为108.182m，墩位处水面平均标高为m，为水中承台，主墩承台布置图见设计图5#, 6#主墩一般构造图所示。4, 总体施工部署在施工现场用建筑废料铺设便道至墩位处即可。4.2, 供水, 供电, 及通讯供水：施工用水利用右江河水。供电：在东, 西两岸各装一个63

3、0KVA变压器，并自备1台200KW发电机。通讯：项目经理部, 项目队, 施工作业队各设一台程控 ，主要管理人员均配备手机，沟通内外联系。4.3场地布置承台钢筋和冷却管在钢筋加工场上进行，场地内保持整齐，模板在钢筋棚旁边空地上进行打磨上油。依据往年气象状况，百色地区本年9月-次年1月为旱季，不受洪水及雨水影响，有足够时间完成承台施工，同时依据总体工期须要，承台施工必需在2010年2月10日前完成施工。先围堰后施工承台。4.5材料供应项目依据工程进度状况，供应工程材料支配，然后由合同供货商依据支配选购, 运输, 供应。4.6工程试验项目部中心试验室负责原材料及协作比试验，C30泵送混凝土采纳掺粉

4、煤灰协作比设计，部分材料检测试验采纳委外检测。承台总体施工方案施工钻孔桩前填筑土围堰，将墩位处填高，变水中墩为陆地墩，钻孔桩按陆地桩基施工。依据现场实际状况，由于墩位处地质状况较为良好，承台底标高以下为卵石，钢板桩因柔性较大，打入较为困难，因此拟采纳锁口钢管桩围堰施工承台。承台施工按大体积承台施工。承台施工流程图4-1如下：钻孔桩施工筑岛围堰钢管桩围堰施工开挖基坑封底砼施工抽水, 内支撑, 堵漏承台施工养 护 基础施工流程 图4-1施工组织机构为了加强建设项目管理, 全面履行合同, 限制施工成本，确保工程建设工期, 质量, 平安, 爱护生态环境，全面实现建设目标，针对本标段工程项目特点，依据项

5、目法施工组建项目队，配备精干力气，全面负责完成本合同段建设任务。施工组织管理机构见图4-2。项目队主要工程技术, 管理人员, 作业人员从公司内抽调具有丰富施工阅历, 技术实力强, 综合素养高, 参及过深水桥梁等工程施工工程技术和管理人员, 作业人员。 施工组织管理机构 图4-2职责分工(1)项目经理项目经理是工程项目被授权人，全面负责本工程项目组织, 实施, 协调，管理和监控，负责工程项目各种资源配置，确保管理体系在本工程项目上持续有效运行。项目经理是本工程项目质量负责人，负责贯彻执行国家有关质量管理方针, 政策, 法律, 法规，负责和完善质量管理体系，确立本工程项目质量目标，满意业主质量要求

6、。项目经理是本工程项目平安负责人，负责贯彻执行国家有关平安管理方针, 政策, 法律, 法规，负责建立健全平安生产保证体系，建立和完善平安生产责任制，主动开展各项平安生产活动，规划落实标准化工地建设，确保实现平安生产目标。项目经理是本工程工期责任人，负责组织制定施工进度支配，落实资源配置，确保本工程项目工期目标实现。项目经理负责本工程项目环境爱护及文明施工管理，组织制定环境爱护及文明施工管理方法和实施细则，确保施工环境爱护, 水源爱护及职工平安健康爱护工作，主动推行文明标准工地建设。(2)项目副经理帮助项目经理做好本项目管理工作。负责施工现场生产管理，抓好施工中质量, 平安和现场管理工作，处理施

7、工中出现具体问题。(3)总工程师总工程师负责技术管理, 工程质量, 计量测试指导工作，指导全体技术人员有效开展技术管理工作。解决施工中关键技术问题，组织制定质量通病预防和订正措施。(4)工程技术部负责本工程项目施工过程限制。负责施工调度指挥。负责施工方案落实，并解决施工遇到技术难题。(5)物资设备部负责物资支配申请，制定物资管理方法，验收进场物资并做好标识和记录，检查各施工队材料消耗运用状况。负责申请设备选购供应及管理，制定设备管理方法，负责工程设备修理保养，检查各施工队设备修理运用状况。 (6)质检, 平安部负责本工程项目平安, 质量管理工作规划，制定平安质量管理方法，负责制定平安质量工作目

8、标, 平安质量支配和实施方案，组织制定平安, 质量保证措施，确保平安, 质量目标实现，制定平安质量检查制度，负责定期和日常监督, 检查，组织平安质量检查评审，负责平安质量事故调查和处理。(7)工地试验室负责原材料检验，工程跟踪检测, 试验等工作。(8)综合办公室负责项目人力资源及其他日常管理工作，负责党政, 文秘, 宣扬, 接待以及协调等工作。5, 主要施工方案 5.1锁口钢管桩围堰施工锁口钢管桩围堰平面内尺寸38.05m15.8m（已考虑施工偏差和承台施工立模空间），钢管桩顶标高为116.93m（高出施工水位2m以上），打入软岩层深度不小于2m，钢管桩长1m，采纳520mm8mm钢管桩，由于

9、桩径较大，依据施工阅历，桩径45cm时，桩尖不封闭有利桩下沉，故桩尖不实行桩靴封闭加强，而实行桩尖补强圈补强，即在桩尖钢管50cm处外侧焊接10mm厚钢板补强圈。钢管桩插打采纳60t振动打桩机。5.2基坑出土施工时考虑出土采纳长臂挖掘机和钢丝绳抓斗出土，表层土采纳挖掘机挖除，挖至土围堰顶5m以下时，改用抓斗出土。具体施工方法和施工工艺见6.3节有关内容。5.3封底砼施工由于在低于承台底地址存在卵石，存在涌水可能，因此须进行封底，拟封底1.5m厚，采纳高流淌性C20砼。一个承台封底面积为600，封底体积约800m3，采纳刚性导管法进行封底，具体施工方法和工艺见6.4节有关内容。5.4承台施工承台

10、施工按大体积承台进行组织施工，具体内容见第6.6节有关内容。6, 主要施工方法和工艺6.1钢管桩施工6.1.1施工打算钻孔桩施工完成后，撤离钻机，清理钻孔桩施工平台。将钢管桩运到工地后，具体对其检查, 丈量, 分类, 编号后，进行钢管桩锁口焊接，焊接先采纳连续电焊后，再实施满焊，焊缝厚度不小于4mm，钢管桩锁口焊接加工完成后，对两侧锁口用两根23m短桩作通过试验，以23人拉动通过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲, 扭曲等缺陷，采纳冷弯，热敲（温度不超过8001000），焊补, 铆补等方法加以整修。每根钢管桩长1m，分两节焊接，每节长度为12m和2.19m，工地焊接接长时，用坚实夹具夹平，以免变形，

11、在焊接时，先对焊，再焊接加固板，并在桩端制作吊桩孔。桩身内外侧及锁口阴阳头，均涂以黄油混合物油膏（重量协作比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以削减插打时摩阻力，并加强防渗性能。钢管桩施打前，测量组放样定位，限制围堰各个边钢管桩位置，定出围堰角点。导向框设置为了精确限制钢管桩打入后平面位置，需设置导向框，导向框由导框桩及导框组成，均为I40工字钢。导框桩水平间距为5m，导框桩高出土围堰平台顶面1m，打入土围堰顶面下5m深，桩长为6m。为便利钢管桩能顺当插入导向框，两导框比520mm钢管桩大20mm，即每边各放大10mm，为540mm。导框桩及导框连接采纳焊接连接，焊缝高度不小于

12、4mm。导向框布置见附图5-5。钢管桩吊运和堆放装卸钢管桩采纳两点吊。吊运方式采纳单根起吊，并留意爱护锁口阴阳头，以防止锁口变形。管桩堆放在平坦加固场地上， 堆放前对场地进行压实处理。在堆放时留意以下几点：(1) 堆放依次, 位置, 方向, 和平面布置等应考虑到以后施工便利；(2) 钢管桩要按型号, 规格, 长度, 施工部分分别堆放， 并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢管桩应分层堆放， 每层堆放数量一般不超过3根， 各层间要垫枕木，垫木间距一般为34 米，且上, 下层垫木应在同一垂直线。 钢管桩插打(1), 打桩机械选择依据设计地质和现场调查状况， 打桩机械选择60T振动打桩机， 该打桩机能够

13、满意长度大钢管桩插打和拔除。(2), 钢管桩施工 钢管桩打设：先用吊车将钢管桩吊至插点处进行插桩， 插桩时锁口要对准， 每插入一根即套上桩帽， 轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢管桩垂直度，用两台经纬仪在无导向框限位两个方向加以限制。为防止锁口中心线平面位移， 在打桩进行方向钢管桩锁口处设卡板， 阻挡管桩位移。同时在导向框上预先算出每根管桩位置，以便随时检查校正。起先打设一, 二根钢管桩位置和方向确保精确，以便起到样管导向作用，每打入1 m应测量一次，打至预定深度后应马上用钢筋及导向框焊接固定。 钢管桩插打依次：由各边中部向两端插打钢管桩，分别在角桩处合拢。 打桩方式选择。依据现场实际状况和

14、钢管桩设计，选择单桩打入法，以一根钢管桩为一组，逐根插打，直至钢管桩插打完毕。(3), 钢管桩施工质量标准。钢管桩检验标准序号检验项目允许偏差检验方法1桩身垂直度1%L（L为桩长）用尺量2齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用2-3 m 长桩段作通过试验3桩长度不小于设计长度用尺量钢管桩拔除钢管桩拔除采纳60T振动拔桩机，拔桩时，先用振动锤将管桩锁口振活以减小土阻力， 然后边振边拔，振幅为10-20mm；供振动锤运用电源应为振动锤本身电动机额定功率1.22.0倍；对引拔阻力较大钢管桩，采纳间歇振动方法每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。出土挖掘机挖土围堰基坑上部5m以内土采纳挖掘机挖

15、除，运输车运土至指定地点弃土。6.3.2抓斗抓土由于地面下至标高105m-106m处存在饱和卵石层，钢管桩打入后未实行进一步堵漏前，钢管之间渗水将会较多，故采纳不排水抓土。当挖掘机挖土至土围堰顶5m以下时，改用GSD80抓斗出土，该机械由斗体和主机两部分组成，主机为一台履带式起重机，抓斗容积为，由于卵石及土体较为硬密，抓斗采纳带掘齿抓斗。抓土从基坑中心向四周对称, 匀称, 逐步, 分层抓土，为使抓斗能在基坑内靠边位置偏抓土，在钢管桩顶面焊接数根钢筋挂钩，挂钩钢筋采纳20圆钢制作，偏抓时，先将抓斗落至开挖面底，将抓土斗张开用钢丝绳挂在钢管桩周边钢筋挂钩上，然后将抓斗提升至肯定高度后突然松下，再将

16、钩子上钢丝绳取下，收紧闭口用钢丝绳，即可达到偏抓目。见图6-1。抓出土放置在离基坑边5m以外地方，再用汽车运输弃至指定地点，不得积累于基坑边。图6-1 抓斗偏抓示意图6.4.1灌注平台及导管布设由于封底面积较大，一个主墩约为m2，封底体积也较，约708m3，封底时分仓封底和设置大体积中心集料斗。灌注平台主梁为I40a工字钢，安排梁为I20a工字钢。导管上料斗底部支撑做成方形，料斗连导管干脆搁置在灌注平台上，注封底砼时共分36个灌注点，利用吊车分灌注点进行封底砼灌注。灌注平台及导管布置点见图6-3, 6-4。导管在布设时按按以下原则进行：(1), 单根导管作用半径按4m考虑，布设导管布置点，导管

17、作用范围覆盖整个混凝土浇筑区。(2), 导管及围堰内壁保持肯定距离，以利混凝土匀称扩散。采纳单根导管同时来灌注封底砼，各配一个体积为2m3料斗，共设8个导管布置点。为削减首批砼方量，对导管进行如下改装，导管底部焊接一个圆钢桶，采纳4根20圆钢及钢桶, 导管进行焊接，使钢桶及导管连接成一整体，钢筒直径为60cm，长度为。封底砼灌注时，封底砼从钢桶上口溢出，从而解决了导管埋深问题。首批砼方量确定首批混凝土方量计算式如图6-2所示：图6-2 首批混凝土方量计算图式首批混凝土方量按以下公式计算：V=h1（）h（D）4式中：D导管底部钢桶直径，按考虑导管直径Hc钢桶高度，按m考虑（导管深化钢桶内0.7m

18、）h1围堰内混凝土高度达到hc时导管内混凝土柱及管外水压平衡高度（m）h1=hww/c=hw/2.5（hw为围堰内水面至底部高度，w为水密度，c为砼密度）经计算，首批砼约为1.1m3，故料斗采纳2m3可行。6.4.2封底砼浇筑采纳刚性导管法浇注水下封底砼。砼采纳搅拌站集中搅拌供料，砼搅拌运输罐车运料至现场，在利用汽车泵泵送至料斗进行封底施工。预料砼浇注时间8-10小时，水下砼采纳C20高流淌性自密实免振捣混凝土，协作比缓凝时间9小时。砼封底依次为1-1至1-4布置点, 2-1至2-4布置点, 3-1至3-4布置点, 4-1至4-4布置点, 5-1至5-4布置点, 6-1至6-4布置点, 7-1

19、至7-4布置点, 8-1至8-4布置点, 9-1至9-4布置点依次灌注。封底砼导管及支架平面布置 图6-3封底砼导管安装立面布置 图6-4围堰内支撑施工围堰封底砼完成且砼达到100%强度后，进行围堰内支撑施工，为有利于承台及后续桥墩施工，内支撑设置成斜撑形式，共两层，内支撑采纳I56b工字钢，顶层支撑为单根工字钢，底层支撑为双工字钢，内支撑安装具体做法是首先焊接安装顶层支撑，再进行抽水，抽水至底节支撑处后，焊接安装底节支撑。安装支撑时，随时视察钢管桩围堰改变状况，当锁口不紧密漏水时，用棉絮, 木条等在内侧嵌塞；如出现渗水不能完全封堵时，在基坑四角设置四个集水坑，抽水机抽水，为承台施工供应干作业

20、环境。6.6承台施工承台钢筋, 模板, 砼施工桩基检验合格后，即可进行承台施工，承台施工前，将封底砼表面清理干净并用砂浆找平。承台钢筋在钢筋加工场统一加工，基底检查合格后，精确放样定位，钢筋现场绑扎，并预埋墩身钢筋及钢绞线。严格依据规范要求进行布置和焊接，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径），焊缝高度不小于4mm，确保钢筋施工质量。承台模板采纳大块钢模，6mm厚，模板纵, 横向均缀以加强钢板，钢板厚度为6mm，纵横间距分别为40cm，模板分24块在现场拼装，螺栓联结。承台模板后背加以竖向10#槽钢，布置间距为60cm，在承台顶部和中部, 底部各设两根48mm横向钢管，钢管用蝶形卡通过16拉

21、杆及承台内钢筋焊接，再在承台底部, 中部和顶部均支持横向水平可调钢管，从而形成模板支撑体系。承台砼浇筑干脆采纳混凝土泵车进行浇筑，按大体积砼施工工艺进行，其拌和, 运输, 浇筑, 养护等均按高性能砼标准要求进行。为了减小砼表面温度裂纹，承台砼采纳连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度限制在40cm以内，以充分利用砼层面散热。承台砼拆模后，在拉杆眼处凿除10105cm砼，割除拉杆，并用同标号C30砼封堵拉杆眼，以保证拉杆眼处砼爱护层厚度。基坑刚好用原土分层回填夯实。承台砼温度限制措施墩承台为35m13.5m，高4m，单个承台砼方量为1980m3，属大体积砼，易出现温度应力裂缝，大体积砼之所以会

22、出现温度应力裂缝，是因为砼内部温度和砼表面温度之差大于25。因此，防止大体积砼出现温度应力裂缝应着重从降低砼内部温度和提高砼表面温度入手。为了砼内早期水化热集中释放, 削减砼温度峰值, 减小温度梯度，从而避开砼危害性收缩开裂，拟从以下几个方面进行大体积砼施工挖制。.1水泥品种选用选用低水化热水泥，经比较，采纳一般硅酸盐水泥。.2外加剂及混合材料在砼中掺入高效减水剂，改善砼和易性，降低水灰比，以达到削减水泥用量，降低水化热目。在大体积混凝土中掺用粉煤灰，以保持混凝土在降低混凝土, 拌合水用量状况下流淌性；在相同施工条件, 内外温差, 配筋率条件下,由于高掺量粉煤灰混凝土具有较小弹性模量,使得最终

23、由温度引起约束应力变小。同时,由于后期强度增长,使得混凝土抗拉强度也有较快增长,这对限制混凝土裂缝出现是有利。.3原材料限制(1), 细骨料选用细度模数较大中, 粗砂；(2), 在满意泵送要求前提下尽量增加石子粒径，且选用级配良好石子；(3), 严格限制粗, 细骨料含泥量；(4), 对骨料喷冷水雾进行预冷，降底砼入模温度。.4优化浇筑工艺浇筑砼时，采纳薄层连续浇筑法，使水化热在浇筑时尽量多散发。.5布置冷却管和砼内部温度监控混凝土肯定升温：Tn=（MC*Q）/c*+Mf/50不同龄期混凝土肯定升温计算公式：Tt=Tn(1-e-md)式中：Tn混凝土肯定升温（）； Td在d龄期时砼肯定升温（）；

24、 MC每立方米水泥用量，查协作比取296Kg； Q每Kg水泥水化热量（KJ/Kg），377KJ/kg； C混凝土比热，按0.97（KJ/Kg*K）计算； 混凝土密度，取2400Kg/m3； Mf每立方米混凝土中粉煤灰用量，查协作比取60Kg e常数，为2.718; d龄期（天）； m混凝土水化时温升系数，按浇注温度25oC取；计算水化热温升时m值浇注温度（）51015202530mTn=（296*377）/（0.97*2400）+60/50=47.1T（3）=47.1*(1-e-2*0.384)=46.4（3天，浇注温度25）砼内部温度计算，按下式计算：Tmax=Tj+T(t) =25+46.

25、4=59.3式中Tmax：砼内部中心温度()Tj：砼浇筑温度()，取25 ：砼结构厚度温降系数，按下表选取。温降系数值龄期(d)1369121518212427值则内外温度差为59.3-25=34.325，需将砼中心温度降至50以下，即砼内部温度需降低t =34.3-25=9.3，水温需上升t=50-25=25。混凝土水化反应在37d天最大，取3d（72h），进水管水温取25，依据热传导定律（c1m1t1=c2m2t2），冷却管水流量a应满意： 4.2a7225748519.3 解得：am3/h 其中：c比热，J/K，水为4.2 J/K，混凝土取0.96 J/K；m质量，t混凝土质量取最大承台

26、（35m13.5m4m）质量4851t。t温度增量，。冷却管布置在距承台内布置四层冷却水管，冷却水管采纳有肯定强度, 导热性能好, 耐锈蚀薄壁电焊铝管制作，直径为60mm，冷却水管进, 出水口实行集中布置, 统一管理，并标识清晰，潜水泵供水，由于浇筑砼后围堰内不便排水，故进水口高处出水口2m，出水口水在水头压力下干脆排入河中。土围堰顶部放置一个 6m3水箱，水箱接冷却管进水口，在冷却管每个出水口设置一阀门限制流量。当混凝土浇注至该层散热管标高时，即通水散热，依据热工计算，按单根散热管流量按不小于m3/h限制即可。通水时间不小于12天。 冷却系统布置 图6-5冷却系统布置 图6-6砼温度监控量测

27、为供应牢靠数据限制混凝土内外温差,考虑承台平面对称性,在承台平面1/ 4 位置及对角线上布置温度传感器,用温度测定仪采集数据。温度传感器布置见.5所示。采集数据主要包括不同施工时段入模温度, 每个温度传感器处混凝土不同龄期温度, 覆盖土工布内温度, 外界气温, 散热管进出水温度。冷却管通水后前3天每2h测一次，3天后每4h测一次，每次量测均做好记录。如砼内部温度较低或者内外温差小于15摄氏度时，可适当减小测量频率。依据广州地区气候特点，冬季气温较高，因此砼在覆盖养护状况下，只需考虑降低砼内部温度来调控砼温差，如温度过高，则加速散热水流，确保砼内外温度差限制在25以内。冷却系统（示意一根管进出水

28、方向）布置图6-76.7砼养护养护采纳喷雾洒水并在砼表面覆盖保温保湿土工布，不间断喷雾洒水进行养护，避开形成干湿循环，养护时间不少于56d。养护期间砼强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当砼强度满意拆模要求，且芯部砼及表层砼之间温差, 表层砼及环境之间温差均25时，方可拆模。7.机械, 仪器设备配置机械, 仪器设备表 表7.1-1序号名称规格（型号）单位数量备注1抓斗GSD80台12振动打桩机60t套23轮胎式汽车吊25t台24运土车20m3台85卷扬机台46交直流电焊机500A,600A台47潜水泵30m3台111台备用8砼罐车8m3台69钢筋加工机械套210挖掘机Pc200台211混凝

29、土泵机台21台备用12空压机W-3/5台213全战仪托普康尼康DTM-352台114水平仪DSZ2台115温度测定仪个18质量保证措施原材料按技术质量要求由专人选购及管理，选购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。原材料进场后，对原材料品种, 规格, 数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准规定取样和复验。经检验合格原材料方可进场。对于检验不合格原材料，按有关规定清除出场。原材料进场后，刚好建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称, 品种, 规格, 数量, 生产单位, 供货单位, “质量证明书”编号, “复试检验报告”编号, 检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确, 真实

30、, 齐全。水泥, 矿物掺和料等采纳散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不露天堆放。粗骨料按技术条件要求分级选购, 分级运输, 分级堆放, 分级计量。原材料有符合工厂化生产堆放地点和明确标识，标明材料名称, 品种, 生产厂家, 生产日期和进厂(场)日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。8.2砼质量保证措施8砼搅拌质量采纳3000型强制式搅拌机, 电子计量系统, 高性能砼搅拌符合相关规定。对拌和物测定坍落度, 扩展度, 泌水率, 含气量等进行测定,保证良好工作度和可泵性。8.2.2砼浇筑质量浇筑砼前，针对本工程特点, 施工环境条件及施工条件事先设计浇筑方案并对施工人员

31、进行技术交底，包括浇筑起点, 浇筑进展方向和浇筑厚度等。浇筑砼前，细致检查钢筋爱护层垫块位置, 数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋爱护层厚度尺寸质量保证率。构件侧面和底面垫块至少为4个/，绑扎垫块和钢筋铁丝头不伸入爱护层内。砼入模前，测定砼温度, 坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合设计及验标要求砼方可入模浇筑。砼浇筑采纳分层连续推动方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。砼一次摊铺厚度不宜大于40cm。在燥热季节浇筑砼时，避开模板和新浇砼干脆受阳光照耀，保证砼入模前模板和钢筋温度以及旁边局部气温均不超过30，尽可能支配在傍晚避开燥热白天浇筑

32、砼。8.2.3砼振捣质量砼振捣采纳插入式高频振动棒振捣，振捣时不得碰撞模板, 钢筋及预埋铁件。砼振捣按事先规定工艺和方法进行，砼浇筑过程中刚好匀称振捣密实，每点振捣时间以表面泛浆或不再冒大气泡为准，一般不超过30s，避开过振。在振捣砼过程中，加强检查模板支撑稳定性和接缝密合状况，以防漏浆。砼浇筑完后，细致将砼外漏面压实抹平，抹面时严禁洒水。8.2.4砼养护质量砼振捣完毕，刚好实行保湿措施对砼进行养护。当新浇砼具有暴露面时，先将暴露面砼抹平，再用土工布将暴露面覆盖，并刚好实行喷雾洒水等措施对砼进行保湿养护56d以上。当砼强度满意拆模要求，且芯部砼及表层砼之间温差, 表层砼及环境之间温差均不大于2

33、5时，方可拆模。拆模后，快速采纳土工布覆盖并洒水对砼进行后期养护。砼养护期间，对结构进行温度监控，定时测定砼芯部温度, 表层温度以及环境气温, 相对湿度, 风速等参数，并依据砼温度和环境参数改变状况刚好调整养护制度，严格限制砼内外温差以满意要求。9.平安措施9.1综合平安保证措施我项目部把平安工作纳入生产经营范围，实行平安生产岗位责任制，在内部逐级签订平安生产协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强平安施工教化，提高全员平安意识，开工前进行平安教化和平安培训，上岗前进行平安技术交底。施工人员经过平安技术培训，持证上岗。特殊对于电工, 焊工, 架子工, 砼工经正规部门培训合格，以确保施工操

34、作平安。每一工序开工前，编制具体平安技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，刚好做好施工技术及平安技术交底，并在施工过程中督促检查。开工前期制定各项平安制度及防护措施, 各类机械设备操作规程及各项平安作业规章制度；用电平安须知及电力架设, 养护作业制度；防洪, 防火平安专项规定等。9.2施工现场作业平安技术措施现场道路平整, 坚实, 保持畅通，危急地点（如基坑边）悬挂平安警示标牌，施工现场设置大幅平安宣扬标语。现场生产, 生活区设足够消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放。全部施工人员熟识并驾驭消防设备性能和运用方法。施工现场临时用电严格依据施工现场临时用电平安技术规范JGJ6

35、-02规定执行。施工中如发觉危及航道或有危急品时马上停止施工，待处理完毕后方可施工。从事电力及起重作业等特殊作业人员，各种机械操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。施工现场设立平安标记。危急地区悬挂“危急”或“禁止通行”, “严禁烟火”等标记，夜间设红灯警示。施工现场用电严格依据三相五线制布设电线，做到二级爱护，三级限制，一机一闸。9.3确保航道平安畅通措施严格依据航道管理部门规定，办理相关航道临时占用手续，并实行相应防护措施确保航道平安畅通。9.4施工期间防汛措施建立防汛抗洪组织机构。项目队成立防洪领导小组，由项目队长任组长，项目副队长任副组长

36、，下设防洪办公室，每个项目队成立防洪抢险队，由项目队长担当防洪抢险队队长，抢险队选择身体强壮, 责任心强, 有阅历人员参与。制定各项防洪工作制度，对防洪工作做出具体支配。将防洪工作责任进行分工，责任层层分解到人头。及当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，驾驭雨汛状况，做到心中有数，一旦遇到灾难性天气，刚好做出部署。汛期到来之前，对施工现场排水设施, 设备进行具体检查，对检查后发觉问题和隐患应布置处理。防洪值班员每天及当地气象部门取得联系，并将气象预报刚好通知有关人员和单位，并严格执行雨前, 雨中, 雨后检查制度，对防洪工作状况了如指掌。防汛期间领导干部24h轮番值班，防汛重点施工项目设专用通

37、讯工具，以便刚好了解现场状况。汛期打算足够器材, 运输工具及劳动力，以备应急抢险。由于承台基坑深度超过2m，属高空作业，因此必需遵守高空作业平安规定进行施工。1.作业人员及架设人员，经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。2.患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业：如心脏病, 高血压, 贫血, 癫痫病等。设置牢靠立足处，并视具体状况配制防护拦网, 栏杆或其他平安设施。4.悬空作业所用索具, 脚手板, 吊篮, 平台等设备经过技术鉴定或检测后方投入运用。5.高处作业之前，进行平安防护设施逐项检查和验收，验收合格后，方进行高处作业，验收分段, 分层进行。6.高处作业戴好平安帽,

38、系平安带, 穿防滑鞋, 衣着灵活。7.严禁酒后作业。8.在作业中如发觉有平安隐患时，刚好解决，危及人身平安时，马上停止作业。材料，均平稳堆放，工具顺手放入工具袋，作业中走道, 通道板随时清扫干净，不向下抛掷物件。10.遇有六级以上大风, 浓雾等恶劣气候，停止露天攀登及悬空高处作业。施工平安措施1.作业前要全面检查开挖机械, 电器设备是否符合平安要求，严禁带“病”运行，基坑现场排水, 降水, 集水措施是否落实。2.作业中应坚持由上而下分层开挖，不准碰损钢管桩或碰撞支撑系统桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。3.基坑周边严禁超荷载堆土, 堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。4.基坑抽水用潜水泵和电源电

39、线应绝缘良好，接线正确，符合三箱五线制和“一机一闸，一漏一箱”要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必需先拉闸切断电源。5.汽车运土，装载机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标记和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。6.基坑开挖到设计标高后，坑底尽早进行封底砼施工，予以封闭基坑底，并尽快组织承台施工。7.夜间作业应配有足够照明，基坑内应采纳36V以下平安电压。8.基坑四周设置钢管护栏围住，并悬挂平安标语, 标记, 标牌，无关人员不得靠近基坑。10.施工中环境爱护措施留意夜间施工噪音影响,尽量采纳低噪音施工设备。高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必需在夜间从事有噪音

40、污染施工应先通知旁边居民,以征得旁边居民理解。对不符合尾气排放标准机械设备，不能运用。做好当地水系爱护工作。凡对环境有污染废物,如挖方弃土, 建筑垃圾, 生产垃圾, 废弃材料等，弃在指定地点处理。在桥梁施工时各种材料, 机械不得随意堆放。刚好驾驭天气改变状况及当地汛情。10.2完工后环境复原措施工程完工后，临时租用土地马上归还。工程完工同时，严格依据环保及生态环境爱护要求，对临时设施, 施工工点及其他施工区域范围做好环保及生态环境复原工作。工程完工后，对河道进行清理疏浚，并向航道, 水利, 海事等部门办理相关手续。附件： 锁口钢管桩围堰验算1, 钢管桩验算钢管桩围堰中部设两道内支撑，打设钢管桩

41、为520mm8mm桩，基坑坑沿施工活载按20KN/m2计，基坑验算深度(以6#主墩为例)H8.7m，钢管桩打入软岩层不小于2m，钢管桩外侧按无水力作用，摩擦角取30O,容重取19KN/m3，查马路施工手册桥涵上册第五章第二节165页-168页，确定受力状况按形式5，压力条件为条件6。查图5-46，曲线6-6（按砂质土取内摩擦角为30）固定荷载haH0.35m坑沿活载20KN/m2，即等于图例活载34KN/m258.8%，则：H%0.08m固+活组合后入土深度 2.99+0.085.06m，故入土满意要求5208mm钢管桩：W=1622cm3，I=42175cm4，单根导梁（支撑）工字钢I56b

42、：w=2447cm3。基坑开挖采纳不排水开挖，对于钢管桩共有以下四个工况，工况一：抽水至第一层支撑处，支撑未安装；工况二：抽水至第二层支撑处，第二层支撑未安装；工况三：抽水至封底砼顶（承台底）,工况四，承台施工完，拆除对撑。分以上四个工况分别验算钢管桩。钢管桩顶标高：116.93m，土围堰顶标高：m，第一层支撑标高：116.13m，第二道支撑标高113.53m，承台底标高：108.942m，钢管桩桩底标高102.74m。土压力按砂性土计算主动土压力，计算土压力时未考虑水作用。沿支护长度方向取1延米进行计算，则有:基坑坑沿载转换为填土高度h主动土压力系数Ktg2(45o-30o/2)=0.333

43、 第一道支撑处主动土压力为：p1= =19(1.05+0.3)0.333=8.5KN/m第二道支撑处主动土压力为：p2= =19(1.05+)0.333=25KN/m承台顶面处主动土压力为：p3= =19(1.05+)0.333=28.5KN/m承台底面处土主动土压力为：p4= =19(1.05+4.458)0.333=53.8KN/m计算软件采纳清华高校结构力学求解器，各工况计算模型如下图：工况一 工况二 工况三 工况四单位：KN/m注：上图中单元（1）为线形荷载，软件显示偏差各工况验算结果如下：工况一弯矩图 剪力图及反力图工况二 弯矩图 剪力及反力图工况三 弯矩图 剪力及反力图工况四弯矩图

44、 剪力图及反力图结果分析弯曲应力验算：从工况一至工况四可以看出，钢管桩受到最大弯曲应力为工况三，弯矩为88.28，则:； 通过。剪应力验算: 从工况一至工况四可以看出，钢管桩受到最大剪应力为工况三，剪应力为117KN，则:；通过。2, 上导梁及支撑验算从上述钢管桩计算可知上导梁在四个工况中承受最大反力是工况四所受反力大小为KN，由于取1m单位长度计算，则导梁所受荷载为KN/m，间距均为。由于导梁长度方向布置间距较大，所受力最大，故只验算导梁长边，则上导梁最不利工况计算模型为：上导梁计算模型受力图式如下：弯矩图剪力图从上导梁受力图式中可以得出导梁最大弯曲应力为：， KN。结果分析：弯曲应力：；通过。剪应力：；通过。斜支撑验算：受力图式如下：斜支撑反力N=247.99KN，则N1=N/sin=247.99/sin38o69=247.99/0.631=393KN按压杆稳定原理计算，I56b工字钢=，长度L=m考虑，则长细比9100/216=；查得钢结构设计规范（50017-2003）附录C得：；通过。由于短斜撑长度较短，水平撑应力较小,故均无需