多层钢构施工方案.docx

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1、薛永兴多层车间钢结构工程初步施工方案及进度支配宝钢工程建设一, 综合说明本工程为浙江海宁薛永兴工程，总建筑面积约28570平方米，主体为五层钢框架结构局部八层，檐口总高度为29米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板及混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采纳Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统制作及现场安装施工。1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难地方，要及设计单位作好变更鉴证手续。2. 依据施工图纸结合本单位设备和技术条件，制定出工程主体施工方案，并提出材料支配。3. 对钢结构工程所运用机

2、械和检测设备性能进行检验，保证施工过程中各种设备工作状态良好，运用功能齐全。4. 钢结构工程所运用材料除应有质量证明书外，还应依据现行国家标准规定作出复试检验，符合标准后方可运用。5. 在钢结构工程施工前，应对各工序施工人员进行必要岗位培训，并对其进行技术, 质量, 平安交底，预防发生平安和质量事故。6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺当安装。7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高限制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。三施工进度支配依据工期要求2008年8月8日开工至2008年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工基础上

3、保证工期支配，支配好施工进度，组织好施工，具体进度支配见施工进度支配表。四劳动力支配钢结构主体工程施工劳动力支配级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段 安装阶段 备注下料工 8组立工 6焊工 85矫正工 4钻孔工 6喷漆工 6司机 1 2电工 6起重工 2 8协助工 6 8板材安装 16设备修理工 1 1五主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号 机具名称 数量 备注1 数控直条多头切割机 22 型钢自动组立机 23 门式埋弧自动焊 24 半自动焊 25 H型钢矫正机 26 端面铣 17 抛丸除锈机 18 摇臂钻 29 剪板机 210 二氧化碳气体爱护焊 311 碳弧气刨 112

4、 带锯 113 万能铣床 114 50吨吊车 215 电焊机 2416 扭矩扳手 617 5吨倒链 218 气焊 2六钢结构制作及安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采纳焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采纳先进专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采纳电脑下料自动切割快速精确，面板及腹板焊接采纳门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一）箱形柱加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺及焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。箱形柱下料采纳数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后

5、进行调直校正，为保证柱身板拼装精确，需制备组装胎膜，组装依次为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板及侧腹板装配线，进行U型组立，最终组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采纳埋弧自动焊，加劲板焊接采纳电焊机手工焊接，最终一面隔板焊接电渣压力焊接方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈, 刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验, 编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标记。2先组装上盖板及隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施

6、焊完毕方可进行下道工序。3腹板装配前须检查腹板平直度，装配时采纳一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。4箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转及U型结构组装，采纳一个方向装配，定位点焊采纳对称施焊法。5隔板最终一面焊接采纳电渣压力焊接，采纳专用设备电渣压力焊焊接。二）焊接H型钢梁加工制作工艺过程：1.下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用型号, 规格确认以及材料质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺, 卡尺检查型

7、号, 规格。2.放样, 号料放样划线时，应清晰标明装配标记, 螺孔标注, 加强板位置方向, 倾斜标记及中心线, 基准线和检验线，必要时制作样板。留意预留制作，安装时焊接收缩余量；切割, 刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料弯曲和变形应予以矫正。放样和样板允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度, 长度 孔距 加工样板角度 20号料允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差外形尺寸 1.0孔距 0.5质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：钢板下料采纳数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面铁锈, 污物清除干净，以保持切割件干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅

8、物，操作人员娴熟驾驭机械设备运用方法和操作规程调整设备最佳参数最佳值。质量检验标准：切割允许偏差值（mm）项 目 允 许 偏 差零件宽度, 长度 3.0边缘缺棱 10型钢端部垂直度 20钢材剪切面或切割面应无裂纹, 夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜, 钢尺检查。4.组立, 成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合限制偏差范围内，接触毛面应无毛刺, 污物和杂物，以保证构件组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够精度。采纳设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采纳焊材及焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在

9、焊道以内。预组立构件必需进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立允许偏差表（mm）类 型 项 目 允许偏差焊接钢梁 高 度 2.0中心偏移 2.0垂直度（） b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺, 角尺检查。5.焊接：该工序采纳设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度5 3 450475 2830 556 2 450475 3436 408 3 550600

10、 3436 308 4 575625 3436 3010 3 600650 3436 2310 4 650700 3436 2312 3 600650 3436 1512 4 725775 3638 2012 5 775825 3638 18操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采纳门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采纳手工焊接。运用门式自动焊应满意以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内铁锈, 毛刺污垢等必需清除干净，以削减产生焊接气孔等缺陷因素。（2）引弧板应及母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准规定；运用手工电弧应满意以下规定：运用状态良好, 功能齐全电焊机

11、，选用焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项 目 允许偏差截面高度（h） h500 2.0500h1000 3.0h1000 4.0截面宽度（b） 3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（） b/100 3.0弯曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） t14 3.0t14 2.06.制孔采纳设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项 目 允 许 偏 差直 径 1.0周 度 2.0垂 直 度 0.3t且不大于2.0螺栓孔距允许偏差表项 目 允 许 偏 差50

12、0 5011200 12003000 3000同一组内随意孔间距离 10 15 相邻两组端孔距离 15 20 25 30质量检验方法：用直尺, 钢尺, 卡尺和目测检查。7.矫正型钢运用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟识工艺内容并熟识驾驭设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项 目 允 许 偏 差钢板局部平面度 t14 1.5t14 1.0弯 曲 矢 高 11000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平允许误差见下表：项 目 允 许 偏 差两端铣平常构

13、件长度 20两端铣平常零件长度 05铣平面平面度 039除锈除锈采纳专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材疲惫强度和抗腐实力。对钢材表面硬度也有不同程度提高，有利于漆膜附和不需增加外加涂层厚度。除锈运用磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套运用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，保证涂层厚变达到

14、设计要求。油漆在涂刷过程中应匀称，不流坠。11包装及运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中留意对构件和涂层爱护，对易碰撞部位应供应适当爱护。搬运后构件如发生变形损坏，应刚好进行修补，以确保发运前构件完好无损。12验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理协议文件钢材, 连接材料和涂料质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料现场安装部分（一）钢结构安装1施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础轴线及基础顶面标高，采纳分

15、件吊装方法，先吊装全部钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最终吊装屋面支撑及檩条系统。2施工依次：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采纳一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采纳50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装依次见吊装平面图。3.安装前打算工作柱脚螺栓施工：复核土建基础施工柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓定位精确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土浇注施工。地脚螺栓露出地面部分用塑料布进行包袱爱护。编制安装支配和构件供应支配，组织好施工。检查钢构件：钢构件出厂

16、时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装依次运到安装范围内，在不影响安装条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装便利。标准节安装流程安装质量标准项 目 名 称 允许偏差垂直度 单节柱建筑物总体 H100且10mm标 高 梁面 L1000且10mm柱顶 5mm建筑物高度 n（n+n+w）4安装施工工艺钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采纳

17、两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时缓缓慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时订正。墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采纳一钩多吊或成片吊装方法吊装。檩条校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最终用螺栓固定。5安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采纳千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后马上紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝

18、土固定。钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度测量校正，校正采纳千斤顶和倒链进行，校正后马上进行固定。6高强螺栓施工高强螺栓在施工前必需有材质证明书（质量保证书）必需在运用前做复试。高强螺栓设专人管理妥当保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生改变。高强螺栓要防潮, 防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可运用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（二）墙面压型彩板安装1施工前打算,

19、 压型钢板围护施工安装之前，订制相应施工图纸，并依据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和平安生产交底。, 依据文件具体核对各类材料规格和数量，对损坏压型钢板，泛水板应刚好修复和更换。, 各类施工设备应齐全，并能正常运转。, 复核及压型钢板施工安装有关钢构件安装精度，清除檩条安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。2压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端起先进行，板及板之间必需咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。（三）.楼面承压板安装楼面承压板施工安装之前，绘制相应排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面一端起先铺设，边

20、铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后依据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用连接件，施工采纳拉弧型栓钉焊机（型号：YD200LS）和焊枪（型号：YS223G），并运用去氧弧耐热陶瓷座圈。焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以肯定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。栓钉焊接检查：柱状栓钉质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中1500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在旁边重焊一只柱状钉作为补

21、充。七质量保证措施我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”质量方针，仔细运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中材料, 半成品, 成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效保证。（一）建立质量保证体系，自总公司, 分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。（二）制定项目质量保证支配，自开工至竣工后服务全过程从工期支配, 物资选购, 器材发放, 技术保障, 机械设备管理，分包单位质量限制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格质量限制，由项目经理部

22、对施工人员进行质量, 技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。（四）物资选购：严格依据我公司物资选购程序文件执行，对重要施工材料必需经复验合格后方可运用。不合格品不得进行入现场。（五）工艺质量保证措施1钢结构制作:1.1此结构所选用钢材必需有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂钢材必需经复试合格后方可运用。1.2选择性能良好，运用功能齐全加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采纳单面45度坡口对接，腹板采纳单面45度坡口斜接。1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条运用前应用烘干箱进行烘干，运用埋弧焊接选用焊丝及焊剂必需及所用母材相配套。1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除

23、锈后24小时之内涂上底漆，底漆采纳喷刷，要求保证油漆漆膜厚度满意设计要求。1.5全部操作人员必需严格按技术, 质量, 平安交底内容执行，要求焊接人员必需持证上岗。1.6此钢结构型钢要求焊接对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。1.7钢结构为提高制孔精度采纳钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要又大又长工件要预放80-100mm。1.9制定合理焊接依次是不行少，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大横缝，而后焊纵向焊缝，

24、或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。1.10焊接型钢主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝焊接依次应按焊后变形须要考虑其焊接依次应交织进行。2钢结构安装：21钢结构吊装过程严格执行GB5020595钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准22开工前必需对基础纵横轴线及水平标高, 钢构件外形尺寸, 焊接质量进行复验合格后施工。23施工前必需进行技术交底。24施工时特工种上岗人员必需有劳动局颁发上岗证书。25测量仪器必需经过计量检定为合格仪器方可运用。26施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。3压型钢板安装:31在运输及吊装许可条件下，应采纳长

25、尺寸板材以削减接缝，提高保温性能和防水效果。32压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉及檩条固定。33每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距状况下，至少有一个自攻螺钉连接。34板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。35包边钢板搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。36自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。37一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采纳相应系列涂料补刷。八, 平安施工措施1施工现场设平安工进步行现场平安措施落实及管理，对现场施工人员,

26、 现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参与施工特工作业人员必需是经过培训，持证上岗。施工前对全部施工人员进行平安技术交底。进入施工现场人员必需戴平安帽, 穿防滑鞋，电工, 电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必需系好平安带。2作业前应对运用工具, 机具, 设备进行检查，平安装置齐全有效。3操作面应有牢靠架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业运用工具，材料应放在平安地方，禁止随意放置。4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避开紧急制动或冲击。专人指挥，信号清晰, 洪亮, 明确，严禁违章操作。构件安装后必需检查其质量，的确平安牢靠后方可卸扣。每天工作必需达到平安部

27、位，方可收工。5施工现场机电设备, 闸箱, 电焊机，应有牢靠防雨措施。电器操作必需由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机运用严格平安操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮袒露。6平安设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作须要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要刚好复原，平安员要仔细检查。7搞好平安用电，全部用电设备拆除及现场照明均由专业电工担当，运用电动工具，必需安装漏电爱护器。8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好平安挂绳，避开直线垂直交叉作业。9切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确运用。10屋面安装时，要布置好平安网，并设置拉栏。11坚持班前

28、平安会议制度，将当日工作支配及平安留意事项进行交底。12定期进行平安检查，预防和限制事故担心全因素。13 .起重指挥要坚决，指令要简洁明确。14 .加强现场保卫，留意防火防盗。15 .吊装作业范围内设平安警戒线，非操作人员禁止入内。16 .全部平安活动记录及文件要齐全。（一）.冬季施工措施1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2.钢构件正温制作负温安装时，应依据环境温度差异考虑构件收缩量,并在施工中实行调整偏差技术措施。3.参与负温钢结构施工电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应合格证。4.负温下运用钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品

29、标准要求。5.负温下运用焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。6.焊剂在运用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。7.负温下运用高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数, 轴力复验工作。8.负温下钢结构所用涂料不得运用水基涂料。9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应及钢材在负温度下产生收缩变形量相协调。10.构件组装时，按工艺规定依次由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定须要预留焊缝收缩值。11.构件组装时，清除接缝50mm9mm以上钢板焊接时应采纳多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除

30、焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必需将构件表面铁锈, 油污, 毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。16.冬季运输, 堆放钢结构时实行防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。17.钢结构安装前依据负温条件下要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形构件，在地面上进行修理矫正。18.运用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，及构件同时起吊节点板，安装人员需用卡具等物用绳索绑扎坚固。19

31、依据气温条件编制钢构件安装依次图表，施工时严格按规定依次进行安装。20编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。21安装前清除构件表面冰, 雪, 露，但不得损坏涂层。22负温安装柱子, 主梁马上进行矫正，位置校正正确马上永久固定，当天安装构件要形成稳定空间体系。23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土, 油污等赃物。24.负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。（二）.雨季施工措施1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炙热焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必需用干布擦净并在焊接前用氧炔

32、焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。3.雨每天气构件不能进行涂刷工作。4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温施工。5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员刚好做好烤记录。6.如遇上大风天气,柱, 主梁, 支撑等大构件应马上进行校正，位置校正正确后马上进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装构件,应形成空间稳定体系 。十现场文明施工措施：1.内业要求各资料及台帐（施工方案, 平安教化，平安交

33、底，平安检查, 电工日巡察记录, 班前讲话记录, 台帐）等齐全整齐, 记录实事求是，特别作业持证上岗，平安职责分工明确。2.进入现场戴好平安帽，高空作业系平安带，平安网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有平安通道。3.电气应设三级限制两级爱护（总闸箱, 安排箱, 开关箱, 在安排箱, 开关箱配匹配触电爱护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡察及摇侧记录。4.本工程设置彩色压延板围墙, 高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显宣扬标语和在危急处挂有符合标准色标。5.现场有平坦干净通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。6.文明施工不扰民，严格限制施工噪音，晚10点以后停

34、止施工。7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设, 堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门, 卫生监督部门做好协作。 项目人员配备序 号职 务姓 名职 称备 注1项目负责人邓力高工项目经理2项目总工余锋高工3项目副经理刘小东工程师 4项目副经理章聪高工5施工员（项目工程师）杜虎工程师 6施工员（项目工程师）巴晓林工程师 7施工员（项目工程师）何强工程师8施工员（项目工程师）何大良工程师9质量管理王典华工程师 10材料管理胡勇助工 11材料管理何举章助工 12平安管理徐洪光/何中文助工 13资料管理秦李助工 14 财务人员徐琼 经济师 15预算员 陆彩萍造价师