地下车库钢筋工程专项施工方案ok.docx

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1、国色天香二期E标段工程地下车库钢筋施工方案编 制 人： 审 核 人:审 批 人:编制日期:二一五年八月十一日目 录一, 工程概况31, 工程简况32, 设计状况3二, 编制依据4三, 施工部署5四, 施工打算51, 审图52, 材料打算及进场验收53, 技术打算64, 人员打算75, 主要机具设备打算86, 作业条件8五, 施工工艺91, 总体施工流程92, 钢筋进场验收, 取样复试93, 钢筋加工94, 钢筋连接125, 钢筋绑扎286, 施工留意事项327, 质量标准348, 成品爱护39六, 质量保证措施39七, 平安生产保证措施41八, 文明施工与职业健康平安保证措施42地下车库钢筋施

2、工方案1工程概况建设单位：西安天都房地产，建设地点：西安市长安区西长安街路北，建筑工程等级：一级，建筑物设防烈度：八度，建筑类型：框架，建筑高度;4.60M,层数：一层，2, 设计状况本工程选用HPB300, HRB400级热轧钢筋。2.1 钢筋的强度标准值应具不小于95%的保证率2.2抗震等级一 二 三的框架和斜撑构件（含楼梯），其纵向受力钢筋采纳一般连接时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值率不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%2.3 吊钩 吊环应采纳HPB300级钢筋制作；受力预埋件的锚筋应采纳H

3、PB300或HRB400级钢筋，严禁采纳冷拉加工钢筋。2.4 钢材：未注明为Q235碳素结构钢 B级，抗震设计时混合结构中的钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85；伸长率应不小于20%2.5 一般钢筋及预应力钢筋在最大力下的总伸长率见下表钢筋品种一般钢筋预应力筋HPB300HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500RRB400伸长率钢筋牌号电弧焊接头型式帮条焊 搭接焊坡口焊 预埋件穿孔焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊 预埋T焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5

4、003E5503E5016 E5015E5003（1）柱, 墙钢筋等竖向受力钢筋，当钢筋直径大于等于18时，采纳直螺纹套筒连接；当12钢筋直径16时，采纳电焊压力焊连接；其它直径小于12的钢筋，采纳绑扎搭接连接。（2）梁纵向受力钢筋，当钢筋直径18时，采纳直螺纹套筒连接；其它直径小于18的钢筋，闪光对焊。梁上部钢筋当钢筋直径大于等于22时，采纳直螺纹套筒连接；当12钢筋直径16时，采纳搭接焊连接；其它直径小于12的钢筋，采纳绑扎搭接连接。（3）直螺纹套筒连接：除注明外，连接接头的等级不低于级。（4）基础底板及楼板钢筋连接方式同梁纵向受力钢筋。（5）钢筋爱护层：按图纸结构总说明施工。（6）通长钢

5、筋接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。二, 编制依据1, 国色天香二期E标段工程施工组织设计；2, 国色天香二期E标段工程地下车库建筑施工图, 结构施工图。3, 混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图11G101-1，11G101-2，4, 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2010）5, 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6, 钢筋混凝土用钢第1部分：热扎光圆钢筋GB 7, 钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋GB 1499.2-20078, 建筑机械运用平安技术规范JGJ 33-20019, 建筑现场临时用电平安技术规范JGJ 46-2005

6、10, 钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010三, 施工部署 1, 施工现场平面布置 本工程钢筋加工场地，基础施工时钢筋加工车间布置在1415#楼车库之间。主体施工时钢筋加工车间布置在地库顶板上。相关的二级配电箱布置到加工场，加工, 堆放场地采纳100厚C15混凝土进行硬化处理，并做排水措施。 2, 材料进场支配材料依据施工进度分批进场。四, 施工打算1, 审图施工前组织相关施工管理人员及钢筋班班长仔细查阅施工图（包括与建筑对应状况）, 方案, 相关规范, 标准，做到图纸问题提前同设计单位联系解决。2, 材料打算及进场验收 2.1, 材料要求（1）HPB300钢筋必需满意GB 1499.

7、1-2008 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋要求, HRB400钢筋必需满意GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋要求。（2）抗震等级为一级, 二级的混凝土结构,包括梯段，其纵向受力钢筋采纳一般钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2.2, 材料进场验收, 送检依据业主要求，本工程运用的钢筋选择大品牌报送厂家资料给监理和业主审批后，才能进场。依据工程须要，更换品牌须要报送厂家资料给业主审批同意后，才能进场运用。钢筋原材应按批进行检查和验收。

8、每批由同一牌号, 同一炉罐号, 同一规格和外形, 同一工艺和交货状态（盘条和冷轧带肋钢筋），每60吨为一批，不足60吨的也按一批计。 进入施工现场的钢筋必需随货有出厂质量合格证明书和出厂检验报告。（1）外观检查钢筋应平直, 无损伤，表面不得有裂纹, 油污, 颗粒状或片状老锈。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。（2）原材料送检进场钢筋经外观检查合格后，通知监理工程师和建设单位现场代表与工地试验员一起进行随机抽样见证送检。全部钢筋必需经复检合格后才能加工制作用在工程上。抽样送检时随机抽取7根钢筋，弃去端头约1000mm后，截取拉伸, 弯曲试样各一根，且截取的试验部位需带标识，填写托付单后送

9、检测站进行力学性能检验。3, 技术打算 编制钢筋工程施工方案，依据方案结合本工程实际状况对工人作好方案交底和平安技术交底。 3.1, 施工前仔细查阅图纸（包括与建筑图对应状况）, 方案, 相关平安质量规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。 3.2, 交底：在班组进行作业之前必需进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底时应依据季节性特点进行专项交底。依据设计比照配料单分清钢筋的规格, 成型简图, 尺寸, 配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。 3.3, 全部的钢筋接头在正式用于工程上之前，均须要依据运用的规格和不同的接头型式作工艺性能接头

10、见证送检，明确接头的等级，合格后才能用工程上。 3.4, 配筋：由专业人员进行配筋计算。配筋应严格按施工规范施工图纸, 设计变更, 施工方案, 标准图集进行下料，核对下料钢筋的级别, 型号, 形态, 尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点限制, 螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。配筋下料单要经过项目技术部审核, 技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土爱护层, 钢筋弯曲, 弯钩等规定，再依据图中尺寸计算其下料长度。 3.5, 作业打算 1) 操作场地必需符合平安要求，具备平安措施。作业场地应

11、有平安防护措施，制定和执行平安技术措施，现场必需悬挂平安操作规程。 2) 绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。 3) 熟识图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格, 形态, 数量是否正确。 4) 考虑施工缝交界位置的连接问题，提前做出每个楼层的施工节点详图。 5) 做好抄平放线工作，弹好水平标高限制线和墙外皮, 门窗洞口尺寸线及限制线。 6) 依据弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置, 数量, 长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀, 水泥砂浆等污垢清除干净。 7) 依据标高限制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合要求，并

12、将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。 8) 楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完办完预检，模内清理干净。 9) 墙体钢筋绑扎前应将平安操作架搭好，并铺好稳固脚手板。4, 人员打算依据工程进度支配组织相应的施工人员进场，作好工人的入场教化及培训。5, 主要机具设备打算钢筋弯曲机, 钢筋切断机, 钢筋调直机, 电渣压力焊机, 沟通电焊机, 手提电焊机等。钢筋机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）1钢筋弯曲机GW-402合肥200632钢筋切断机CJ-402江阴20063钢筋调直机JJLD-12佛山200534电渣压力焊机BX3-500-22合肥2006

13、5沟通电焊机BX1-3152上海200596手提电焊机BX1-1153上海20057闪光对焊机 UN1-1002广西200510钢丝刷, 工作台, 手摇板, 卡盘, 钢筋板子, 各种起拱板子, 小撬杠, 骨架绑扎架, 各种钢筋钩等。6, 作业条件6.1依据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求对操作人员进行技术交底。6.2钢筋加工机械已安装检修验收完毕，并试车运转可以运用。 6.3模板工程已施工完毕，通过监理验收并办理相关的验收手续；绑扎柱子箍筋前，柱头表面的松散砼已清除， 模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。6.4钢筋加工前

14、，清除钢筋表面的泥土和除锈。加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号, 规格, 部位, 编号分别设垫木整齐堆放。6.5在模板上已标明或弹好柱, 梁等尺寸线和水平标高线。6.6依据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置, 数量, 长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮, 水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除。6.7协作钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已打算好，并进行检查和试车。五, 施工工艺1, 总体施工流程材料进场验收 取样复试 钢筋加工 绑扎前打算 钢筋绑扎 钢筋验收 工序交接手续2, 钢筋进场验

15、收, 取样复试钢筋进场后，由现场材料员和质检员验收，检查钢筋的规格, 数量与支配书是否一样，查看和收集钢筋出厂合格证和质量证明文件，牌证相符后，作好记录，然后进行外观质量检查，检查通过后作好“待检”标识，通知取样员按批量进行取样送检，试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料和运用。3, 钢筋加工依据设计图纸, 现行规范，由钢筋工进步行钢筋配料, 计算, 做料单，下达到钢筋班组，关键部位工长要进行放样，把梁柱核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工便利，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工便利，成型钢筋必需挂牌标识，注明几何图形和尺寸, 根

16、数, 运用部位堆码整齐，按运用部位发放。锈蚀一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），锈蚀有稍微和严峻之分，如呈黄色，这样的锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处旁边必需清理干净外，一般不予处理；严峻锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，必需清理干净，并不得损伤钢筋，凡有油渍, 漆污, 铁锈等，在运用前应清理干净，以免影响和混凝土的握裹力。钢筋的大规模除锈工作可通过冷拉过程或调直机调直过程中完成，少量的钢筋除锈，可采纳电动除锈剂或喷砂方法除锈，钢筋局部可采纳人工钢丝刷除法进行经除锈钢筋表面仍留有麻坑, 斑点时，应降级运用或剔除不用，严禁按原规格运用。在除锈过程中假如发觉带有蜂窝状锈迹的钢丝应予以剔除，

17、不得在工程中运用。钢筋调直时，须要严格限制钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级, HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%，一级钢筋用钢筋调直机进行调直，二, 三级钢筋用扳手进行调直，钢筋调直后应平直, 无局部弯曲。在施工中应在钢筋拉直的工作面上设置计量装置，而不应无计量的盲目操作。3.3.1依据钢筋配料单检查核对钢筋种类, 直径, 尺寸, 根数是否正确。3.3.2在断料时应避开用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。 3.3.3发觉劈裂, 缩头和严峻的弯头时，必需将其切除，切断后的钢筋断口不得有马蹄形或弯起等现象。3.3.4切断后应刚好进行长度检查

18、，其允许偏差限制在10mm。3.4.1下料原则：同规格钢筋依据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。3.4.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3.4.3在工作台设置限制下料长度的限位挡板，精确限制钢筋的下料长度。3.4.4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保平安。在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂, 缩头或严峻的弯头，必需切除。3.5.1钢筋弯曲前，对形态困难的钢筋（如弯起钢筋），依据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时留意以下三个方面：3.5.1

19、.1依据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。3.5.1.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3.5.1.3弯曲点标注工作宜从钢筋中线起先向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端起先划线，但要留意校核各弯曲段的定型尺寸。3.5.2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲须要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。3.5.3箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为（75mm，10 d）两者取较大值，且两端弯钩成等号平行，长度误

20、差不得超过5 mm。3.5.4受力钢筋的弯曲应运用钢尺，按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件进行检查。3.6.1钢筋拉直应平直，无局部曲折。3.6.2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求精确。3.6.3钢筋弯曲成型形态正确，平面上没有翘曲不平现象。3.6.4钢筋加工的允许偏差（见下表）。项目允许偏差值（mm）测量方法梁主筋级, 级钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检3.6.5成型好的钢筋按平面布置图的指定

21、地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸, 型号, 规格, 形态, 运用部位, 数量, 制作人等。4, 钢筋连接钢筋搭接焊接工艺 施工打算4.1.1.1材料, 机具：（1）焊条：焊条的性能应符合GBT51171995 的规定，设计要求焊条的型号为E43XX系列焊条（用于钢筋焊接）和T50XX系列焊条（用于钢筋焊接），焊条存放应干燥，防止受潮。焊条应有出厂合格证。（2）机具：沟通电焊机, 直流电焊机。4.2.1.2作业条件：（1）焊工必需持有有效操作证。（2）作业现场要有平安防护, 防火, 通风措施, 防止发生触电, 火灾, 中毒及烧伤等事故。（3）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中打算

22、进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参与施工作业。（4）操作场地必需符合平安要求，具备平安措施。（5）作好技术交底。操作工艺4.2.2.1工艺流程：选定焊接参数焊定位焊缝引弧, 施焊, 收弧清渣检查 质量验收4.1.2.2焊前打算要点：（1） 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位（钢4D,钢5D 范围）的钢筋表面上的锈斑, 油污, 杂物等，应清理干净，钢筋端部弯折角度为1：5。（2） 焊钳焊钳是一种夹持器，焊工用焊钳能夹住和限制焊条，并起着从焊接电缆向焊条传导焊接电流的作用。焊钳分为各种规格，以适应各种标准焊条直径。对电焊钳的一般要求是：导电性能好，重量轻，

23、焊条夹持稳固，换装焊条便利等。 （3）焊接电缆焊接电缆是焊接回路的一部分，它的作用是传导电流，一般用多股紫铜软线制成，绝缘性好，必需耐磨和耐擦伤。焊接电缆可制成各种规格，焊接电缆的选用要依据焊接所用的最大电流, 焊接电路的长度等具体状况来选用电弧焊工具 。（4）面罩的用途是爱护焊工面部不受电弧的干脆辐射与飞出的火星和飞溅物的损害。面罩有手持式和头戴式两种，焊接时可依据实际状况选用。 （5）防护服在焊接过程中往往会从电弧中飞出火花或熔滴，特殊是在非平焊位置或采纳特别高的焊接电流焊接时，这种飞溅就更加严峻。为了避开烧伤，焊工应戴上防火手套, 穿上工作服和高筒劳动鞋。 （6）其它工具为了保证焊件的质

24、量，在焊接前，必需将焊件表面上的油垢, 锈以及一些其它杂质除掉，因此，焊工应备有钢丝刷, 锤子, 凿子和尖锤。4.1.2.3施焊要点：（1）引弧 划擦法-先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后快速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧， 敲击法-将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条稍微碰一下焊件，再快速将焊条提起24mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小, 形态的限制,所以是在生产中主要采纳的引弧方法。但操作不易驾驭，需提高娴熟程度。（2）质量检查：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 接头区域不得有裂

25、纹。 横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个, 夹渣面积不大于6mm2。 接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100(4)。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。保证项目； （1）钢筋的品种和质量，必需符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 （2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必需符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：视察或尺量检查。 （3）搭接焊接头的力学性能检验必需合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每

26、一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。试件切取的长度除焊缝长度至少应为8倍的钢筋直径加上200400mm。 检验方法：检查焊接试件试验报告。4.1.3.2基本项目：钢筋双面搭接焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： （1）搭接焊适用于, , 级钢筋，主要针对梁钢筋采纳双面焊。（2）焊缝长度要符合表1规定。钢筋级别焊缝型式焊缝长度双面焊4d单面焊8d, 双面焊5d, 单面焊10d（3）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度限制：双面焊1：5。（4）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。（5）接焊时，引弧应在搭接钢筋

27、形成焊缝的一端起先，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。 对于钢筋双面搭接焊接头的外观质量检查应逐个进行，不允许实行按批取样的方式进行抽查，外观检查不合格的接头应切除重焊, 或实行补救措施。 检验方法：目测或量测。电渣压力焊工艺 施工打算4.2.1.1材料, 机具：（1）焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ431，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。（2）机具：自动电渣压力焊设备。4.2.1.2作业条件：（1）焊工必需持有有效操作证。（2）设备必需经过平安部门的验收，焊接夹具必需有足够的刚

28、度。（3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。（4）操作场地必需符合平安要求，具备平安措施。操作工艺4.2.2.1工艺流程：检查设备, 电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐, 填装焊剂 试焊, 作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂卸下夹具 质量检查4.2.2.2焊前打算：（1）钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑, 油污, 杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折, 扭曲，应予以切除。（2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。4.2.2.3施焊要点：（1）闭合回路, 引弧：通过操

29、作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，起先焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，限制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持肯定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热解除熔渣和熔化金属，同时切断电源。（5）接头焊毕，应停留2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应仔细进行自检，若

30、发觉偏心, 弯折, 烧伤, 焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找缘由，刚好消退。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。保证项目； （1）钢筋的品种和质量，必需符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 （2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必需符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：视察或尺量检查。 （3）电渣压力焊接头的力学性能检验必需合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不

31、足300个接头仍作为一批。试件切取的长度至少应为8倍的钢筋直径加上200400mm。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 检验方法：检查焊接试件试验报告。4.2.3.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： （1）焊包较匀称，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 （2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 （3）钢筋接头处的弯折角不大于4。 （4）接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。 对于钢筋电渣

32、压力焊接头的外观质量检查应逐个进行，不允许实行按批取样的方式进行抽查，外观检查不合格的接头应切除重焊, 或实行补救措施。 检验方法：目测或量测。闪光对焊焊接工艺施工打算（1）机具：主要机具：闪光对焊机, 焊接夹具。（2）作业条件：1) 焊工必需持有效的上岗证。2) 设备及供气必需符合要求。3) 作业场地要做好平安防护措施。操作工艺1, 钢筋对焊有三种工艺，应依据具体状况选择。1）.连续闪光焊：连续闪光焊的工艺是：连续闪光（烧化）；顶锻。当对焊机夹具夹紧钢筋并通电后，使对焊钢筋的端面稍微接触，由于电阻的缘由，使端头金属很快地熔化，熔化的金属微粒像火花般似的从钢筋端面间隙处喷射出来，这个现象称为闪

33、光。接着将钢筋端面渐渐移近，新的接触点不断形成，即形成连续连续闪光过程。待钢筋烧化完成规定留量后，钢筋端部也已加热到接近熔点温度，然后以肯定压力快速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到肯定长度，焊接接头即告完成。相宜于焊接直径25 mm以下的钢筋。连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应依据焊接机容量, 钢筋级别等具体状况而定。并应符合下表的规定:焊机容量/KVA钢筋级别钢筋直径/ mm150级级级252220100级级级20181675级级级1614122）预热闪光焊：预热闪光焊要经过预热, 闪光（烧化）, 顶锻工艺过程。预热闪光焊是在连续闪光焊前，增加一个钢筋预热过程，然后再进行闪光和顶锻。预热

34、方法有断续闪光预热和电阻预热两种。前一种方法是使两端钢筋端面交替稍微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面始终紧密接触，用脉冲电流交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。该法适用于焊接直径大于25 mm且端面比较平整的钢筋。3）闪光预热闪光焊：闪光预热闪光焊要经过一次闪光, 预热, 二次闪光, 顶锻工艺过程。在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，是不平整的钢筋端面，先闪成比较平整的端面，并将钢筋预热匀称。该法适用于直径大于25mm且端面不平的钢筋项次项 目单位焊 机 型 号UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-11额定容量KVA751001501

35、502初级电压V220/3803803803803次级电压调整范围V4次级电压调整级数8815155额定持续率%202020206钳口夹紧力KN20401001607最大顶锻力KN304065808钳口最大距离mm8080100909动钳口最大行程mm3050278010动钳口最大烧化行程mm2011焊件最大预热压缩量mm1012连续闪光焊时钢筋最大直径mm121616202025202513预热闪光焊时钢筋最大直径mm323640404014生产率次/h7520308012015冷却水消耗量L/h20020020050016压缩空气：压力消耗量MpaM3/h156517焊机重量Kg44546

36、5250190018外形尺寸：长宽高mmmmmm1520550108018005501150214013601380230011001820表4-212, 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采纳连续闪光焊。采纳连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采纳预热闪光焊；当端面不够平整，则应采纳闪光-预热-闪光焊。3, 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度, 烧化留量, 顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4, 检查电源, 对焊机及对焊平台, 地下铺放的绝缘橡胶垫, 冷却水, 压缩空气等，一切必需处于平安牢靠的状态。5, 试焊, 做

37、班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6, 对焊焊接操作：1) 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面稍微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分相互熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再缓缓不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消逝后，以适当压力快速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2) 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应马上转入连续闪光和顶锻。3) 闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行

38、闪光，当钢筋端面已平整时，应马上进行预热, 闪光及顶锻过程。7, 保证焊接接头位置和操作要求：1)焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧, 电极钳口变形应马上调换和修理。2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必需煨直或切除。3)钢筋端头120mm范围内的铁锈, 油污，必需清除干净。4)焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5)接近焊接接头区段应有适当匀称的镦粗塑性变形，端面不应氧化。6)焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。8, 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应仔细进行自检，若发觉偏心, 弯折, 烧伤, 裂缝等缺

39、陷，应切除接头重焊，并查找缘由，刚好消退。9, 对焊参数1)伸长长度伸长长度是指在焊接前，钢筋端部从钳口伸出的长度，如下图所示。选择时应使接头区获得匀称的加热，又不致在顶煅时旁弯。其长度随着钢筋等级提高而增大。2)烧化留量烧化留量是指在钢筋闪光过程中，由于闪出的金属所消耗的钢筋长度。烧化留量的选择，应依据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严峻压伤部分（包括端面的不平整度），再加上8 mm。闪光预热闪光焊时，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严峻压伤部分，二次烧化留量为8 mm10 mm，预热闪光焊时的烧化留量为8 mm10 mm

40、。3)顶锻留量顶锻留量是指在闪光过程结束时，将钢筋煅压紧后接头处挤出金属所消耗的钢筋长度，顶锻留量的选择应使钢筋焊口完全密合，并产生肯定的塑性变形。顶锻留量应为4 mm10 mm，并应随钢筋直径的增大提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。4)闪光速度闪光速度是指闪光过程的速度。它限制的应随着钢筋直径的增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢到快，一般是从到，这样的闪光比较剧烈，以爱护焊缝金属免受氧化。5)预热留量预留热量是指采纳预热闪光焊或闪光预热闪光焊时，预热所消耗的钢筋长度。预热留量取值：预热闪光焊应为47mm；闪光预热闪光焊应为27mm，且随着钢筋直径增大而增加。6)变压器级数变压器级

41、数用以调整焊接电流大小；钢筋直径大，其极数要高。焊接时如火花过大并有剧烈声响，应降低变压器级数。当电压降低5%左右时，应提高变压器级数1级。变压器级数有8级，一般在级内调整。7)半自动对焊和自动对焊参数采纳半自动和自动的150型对焊机进行粗钢筋对焊时，宜采纳闪光预热闪光焊。用UN2-150型半自动对焊机焊接直径25mm及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比，调伸长度约增加20%，一次闪光预留量可适当减小，预热程度稍有提高。其具体参数为：预热留量34mm，二次闪光留量15mm，顶锻留量67mm，变压器级数1314级，凸轮转速。质量标准1)保证项目：（1）钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定

42、。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格, 焊接接头的位置, 同一截面内接头的百分比，必需符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：视察或尺量检查。（3）对焊接头的力学性能检验必需合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别, 同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2)基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）接头部位不得有横向裂纹。（2）与电极接触处的

43、钢筋表面不得有明显烧伤。检验方法：视察检查。3)允许偏差项目：（1）接头处的弯折角不大于4。（2）接头处的轴线偏移，不大于倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。直螺纹套筒连接 工作过程待加工钢筋端头用无齿锯切割，确保钢筋端头平, 圆, 直，达到要求后夹持在台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，起先剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径（M）螺纹尺寸丝头长度（L）完整丝扣圈数20M212591022M2327101125M26330111228M293351314厂家技术人员及操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通, 止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明缘由，并重新加工螺纹。操作工艺, 连接钢筋时，钢筋