电缆线路施工方案模板.docx
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1、施工方案作业工程名称:全场电缆线路施工方案专业:电气专业编 号:HDGF-DQ02-002中国能源建立集团东北电力第三工程华电阜新彰武工程部2021年10月17日施工方案审批表作业工程名称全场电缆线路施工方案编 号HDGF-DQ02-002编 制签名: 日期专业审核签名: 日期 工程审批工程签名: 日期 质量签名: 日期 安监签名: 日期 总工签名: 日期 目 录1, 工程概况22, 编制依据23, 施工机械设备配置 34, 劳动力方案及组织机构35, 施工作业进度46, 施工打算和必需具备的条件 47, 施工方法及质量要求58, 创优工艺要求99, 施工作业的平安措施 1010, 文明施工
2、1111, 平安, 安康/环境限制措施1212, 环境因素辨识, 评价和限制措施 141.工程概况1.1 施工范围 华电阿克塞9MWP并网光伏发电站工程全厂电缆敷设工程是由华东电力设计院设计。全厂电缆敷设时,为了防止电缆承受过大的拉力和过度的弯曲,防止机械损伤,便于排列整齐,电缆敷设根本采纳直埋方式和其它固定方式相结合。施工由中国能源建立集团东北电管局第三工程公司负责施工。1.2 工程量简介 动力电缆 190.4Km 通讯及光缆 Km镀锌钢管 2160m汇流箱 126面2.编制依据2.1 电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50168-20062.2 电气装置安装工程盘, 柜及二次回路接
3、线施工及验收标准GB50171-19922.3 设计院供应的全场电缆敷设 30-NC806001-D01062.4 设计院供应的电缆清册30-NC806001-D01072.52.6 火力发电工程强制性条文3施工机械设备配置序号名称规格型号单位数量备注1钢架盘尺50m把12卷尺5米把24交直流电焊机台25无齿锯台16水平尺400把17角向磨光机个28开孔机个19液压弯管机台110电缆标牌打印机台111线芯标号打印机台1及组织机构 人员配置班长 1名技术员 1名组长 2名组员 4名力工 30名电缆线路施工组织机构负责人:王广斌技术负责人:王广斌 技术员:石剑波平安员:李峰刚 质检员:王广斌 安装
4、班长:李险峰安装组长:电气工地指定相关人员 维护电工:电气工地指定相关人员20301510人数日期 11-25 11-30 12-05 12-15 12-20 12-256.施工打算和必需具备的条件土建及太阳电池板施工已具备电缆施工条件。 依据电缆敷设清单上检查电缆管直径是否符合要求,如发觉问题刚好和业主, 监理联系。 6.3电缆到货时间满意施工须要。6.4作业指导书及施工平安措施已经编制完并出版。6.5全部施工人员都已承受平安技术交底及学习了作业指导书。7.施工方法及质量要求7.1 电缆管加工和安装 电缆管加工.1 用弯管机冷弯。每根管的弯头数不超过3个,直角弯不超过2个,弯扁程度不大于管子
5、外径的10%。.2 弯制后管口应打磨光滑。 电缆管的安装.1 明管敷设电缆管排列整齐,横平竖直。水平及垂直偏差不大于电缆管外径的1/20。.2 明管敷设电缆管要用角钢做支架,U型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时,支持点间距离小于3m。.3 引至设备的电缆管管口位置要便于和设备连接并不阻碍设备拆装,并排敷设的电缆管管口要排列整齐,管口和地面的距离要一样,管口要加装临时封堵,以防掉进杂物。 .4 埋深不小于1m并有0.1%的排水坡度。电缆管应牢靠接地。7.2 电缆支架安装7.2.1 依据设计图纸确定支吊架的安装位置。定位时应先确定始, 末转角诸点,然后在它们之间拉两条水平线,确定中间各点,以便
6、安装和校正。托架支吊架的固定方式按设计要求进展螺接或焊接。如采纳焊接,施焊处应除去焊渣,并做防腐处理。7.3 电缆敷设7.3.1 电缆敷设施工打算电缆敷设电缆绑扎排列二次线安装电缆敷设验收电缆头制安竣工移交带电试运行 7.3.1.1 电缆的余度必需符合设计要求。7.3.1.2 敷设前,按清册核对电缆的型号, 电压, 规格, 长度。并对电缆进展外观检查和绝缘检查。7.3.1.3 并联运用的电力电缆长度, 型号, 规格一样。7.3.1.4 电缆允许的最小弯曲半径:交联电力电缆15dd 电缆外径。7.3.1.5 敷设时,应从电缆盘上端引出,不能使电缆在支架及地面上磨擦, 拖拉,电缆不得有铠装压扁,
7、绞拧, 护层折裂等机械损伤。.6电缆埋设时沿电缆全长的上, 下紧邻侧铺以不小于100mm厚的软土和沙层,深度应不小于1m。铺砂盖砖并设置走向标记牌及电缆标示桩。7.3.1.7当无法深埋时,应实行措施,防止电缆受到损坏。过路时需加设钢管爱护。 7.3.1.8 电缆敷设应排列整齐,不得穿插。敷设时要单根进展,边敷设边整理边固定绑扎。.9 直埋敷设的电缆,严禁位于地下管道的正上方或下方。特别状况应按以下规定执行: 电缆和热管道沟, 油管道沟, 可燃气体及易燃液体管道沟, 热力设备或其他管道沟之间,虽净距能满意要求,但检修管路可能伤及电缆时,在穿插点前后1m范围内,尚应实行爱护措施;当穿插净距不能满意
8、要求时,应将电缆穿入管中,其净距可减为 。 7.3.2 电缆的排列7.3.2.1 高压动力电缆, 低压动力电缆, 限制电缆, 弱电电缆按依次从上到下分层布 置,决不允许配置在同一层上。7.3.2.2 电缆固定7.3.2.2.1 垂直敷设或超过45倾斜角的电缆在每个支架上每隔2m处固定。7.3.2.2.2 水平敷设的电缆在电缆的首末两端,接头两端和转弯处固定。7.3.2.2.3 沟通单芯电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。7.3.2.2.4 25mm以上的动力电缆的两端固定采纳U型卡,中间部位采纳塑料绑扎带,交 流单芯电缆,限制仪表电缆均采纳塑料绑扎带。7.3.2.3 电缆标记牌在起, 始端,接头,
9、 人孔, 竖井拐弯处均挂标记牌,标记牌采纳阻燃 热塑封电缆牌,采纳电缆标牌打印机打印,字迹清晰,不脱色。标记牌内注明电缆型号, 规格, 起始点,标记牌规格统一。7.3.3 35kV电缆终端头制作工艺交联电力电缆7.3.3.1 依据连接所需的长度,剥除外护套,切去芯间的填充物,分开线芯,焊上铜屏蔽及钢铠接地线。7.3.3.2 绕包填充胶:在三叉根部绕包填充胶,形似橄榄状,其最大直径应比电缆的外径大15mm。7.3.3.3 固定三叉口手套,将三芯手指套套入三叉根部往下压紧,由中间向两端加热固定。7.3.3.4 剥除铜屏蔽层和半导体层,铜屏蔽层和半导体的保存局部依据产品说明书的要求 进展,清理绝缘外
10、表。7.3.3.5 固定应力管:在绝缘外表涂硅脂膏,将应力管套入绝缘芯线,搭接20mm左右的铜屏蔽层,然后加热固定。留意应力管绝不允许切割。7.3.3.6 压接线端子,按端子孔深再加5mm的长度,将芯线末端的绝缘层剥除。并在绝缘切断口处剥20mm铅笔状的锥形应力锥。压接后,应力锥和端子的连接处包绕填充胶,并搭接端子10mm。7.3.3.7 固定绝缘管:将绝缘管套入三叉根部,绝缘管上端超出填充胶10mm由下往上加热固定。7.3.3.8 固定相色密封管:将相色密封管套在端子接头部位,预热端子由上端加热固定。7.3.4 限制电缆做头及接线工艺措施7.3.4.1 做头前检查7.3.4.1.1 校核端子
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