筒仓漏斗施工方案.docx

《筒仓漏斗施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《筒仓漏斗施工方案.docx（17页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、江苏省矿业工程集团徐州矿务集团150万吨/年甲醇工程首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓内壁及漏斗施工方案2021年11月06 日目次一, 工程概况3二, 编制依据3三, 仓底漏斗及内壁的施工4脚手架施工4模板施工7钢筋工程9预埋件制作安装11砼工程11四.施工进度方案12五.质量保证措施12六.冬, 雨季施工措施及工期保证措施12七.HSE保证措施13一, 工程概况 每个筒仓内自m标高以上至m标高以下设有两道角度为68的出煤漏斗。在仓底自-1.30m至m标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁，内仓筒壁和外仓筒壁之间间隙为30mm，采纳3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。内仓底筒壁在遇到,

2、 , 轴的输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。自仓底中心DL-2和DB-1背后沿DL-2和DB-1纵向自标高m起，由筒轴两侧向外4948水平距离止，轴和, , , 轴相交处均设有支承68漏斗底板1000mm厚钢筋砼墙梁四处；在仓底下位于轴和, , , 轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱，每个仓内共4个，Z-1每个支承柱断面为长1600mm沿轴方向宽1400mm；在轴沿轴方向，自标高11m至 m为DL-1。两边漏斗板：在仓底沿轴两侧水平距离5648外，自标高m起向上至DB-2底，到外筒壁内侧，每仓, , , 轴处设有Z-3, Z-4底仓内钢筋混凝土长条柱，其每个仓内共有4个Z-3和4个Z-4，其

3、厚均为800mm。DB-1和DB-2的厚度均为450mm。钢筋爱护层厚度。筒仓局部为20mm，框架局部的柱为30mm，梁为30mm，板为15mm。二, 编制依据2.1筒仓主体施工图 2021041111C062X；2.3建筑工程施工质量验收统一标准 GB502022002；2.4混凝土构造工程施工质量验收标准 GB502042002；2.5钢构造工程施工质量验收标准 GB502052002；2.6钢筋焊接及验收标准 JGJ18-96；2.8组合钢模板技术标准 GB 502142001；2.9施工现场临时用电平安技术标准 JGJ46-88；2.10建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准 JGJ13

4、0-2001；三, 仓底漏斗及内壁的施工为了保证施工的平安，应先将外壁顶滑模系统撤除完毕之后再施工仓底漏斗。仓底的钢筋, 模板和砼施工按常规法施工。仓底的施工，应先搭设支模用的承重钢管支承脚手架。仓底的DB-1, DB-2均为68斜坡，该处模板应上下均设有模板。仓底在支模和砼浇筑时，应分几步进展施工：1, 内筒壁混凝土浇注，浇注到梁HL-1底口第一步：内筒壁及柱即在AZ-2处浇筑至+，慢坡上升在6, 7轴处可浇筑至+4m；第二步：内筒壁及柱混凝土浇筑至梁HL-1底，然后施工HL-1以及DB-2；2, 漏斗中间局部浇注，首先浇注至DL-4上口标高m，然后浇注到DL-1底口，之后施工DB-1以及D

5、L-1。 外筒壁外侧DB-3和DB-2一起施工。仓底砼的浇筑利用外筒壁上预留1000*1200mm的预留洞采纳泵送砼的泵管穿入到筒内仓底砼进展砼浇筑。当仓内的仓底砼浇筑完毕后，应用细石砼将预留洞进展补强浇筑。当仓底砼强度到达100%后，撤除仓底钢管支架和仓底底模板，对于DB-1, DB-2斜上部模板可以拆散从底口出料斗口排出。3.1脚手架施工筒仓间脚手架采纳满堂脚手架，主梁DL-1, DL-2, DL-3排架立杆间距0.3m，DL-4梁底立杆需加密，立杆间距为或者采纳双立杆进展梁底支撑。板底排架立杆间距0.9m，纵横向水平杆间距1.2m。后附梁支撑计算书3材料要求：3.1杆件采纳48mm的焊接

6、钢，制止运用有明显变形, 裂纹和和严峻锈蚀的钢管，运用时内外涂刷防锈层并定期复涂以保持良好。3.2连接件运用和钢管管径相协作的, 符合现行标准的可锻铸铁扣件。严禁运用加工不合格, 锈蚀和有裂纹的扣件。3脚手架的搭设规定：3.1施工时应依据设计立杆位置，拉线布置立杆和水平杆。依次竖起立杆，将立杆和纵, 横向扫地杆连接固定扫地杆距立杆底端之上100-300mm，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求接着向上搭设。在搭设过程中应随时和已浇筑成形的柱子拉结。脚手架搭设要求横平竖直。搭设依次为：摆放扫地杆贴近地面的大横杆逐根直立立杆，随即和扫地杆扣紧装扫地小横杆并于立杆或

7、扫地杆扣紧安第一步大横杆和各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆上段和第二步大横杆扣紧第三, 四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。3.2杆件的接长。立杆尽量采纳对接接头，接头位置应错开布置，相邻立杆接头不得设于同步内，错开距离500mm，立杆接头和中心节点相距不大于三分之一步距。立杆搭接方式用旋转扣件连接，扣件间距不得小于300mm和不大于500mm，且搭接长度不小于800mm，连接扣件不少于3道。斜杆和剪刀撑的搭接作法同上。水平杆的接长尽量采纳对接接头，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，相距500mm，且应避开跨中。3.3剪刀撑的设置：垂直

8、于纵向方向设置横向剪刀撑，在每一跨内沿主梁两侧各搭设一道，并在跨中再搭设一道。其余各跨均一样。纵向共设三道，分别在两边及中间搭设。剪刀撑和水平面交角宜在45度-60度之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应于脚手架根本构架杆件加以牢靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。剪刀撑, 横向斜撑搭设应随立杆, 纵向和横向水平杆等同步搭设，在主节点处固定横向水平杆, 纵向水平杆, 剪刀撑, 横向斜撑等用的直角扣件, 旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。3.4纵横向水平杆在最上一层的步距大于一步时，也需设置一道水平杆，起到加强层的作用。3.5脚手板采纳木板，

9、脚手板铺设采纳对接平铺，在对接处，和其下两侧支承横杆的距离应限制在100-200mm之间。铺设时应铺平铺稳，并予以绑扎固定。3.6在搭设中不得随意改动构架设计, 削减杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际状况，须要对构架作调整和变更时，应提交或请示技术人员解决。3脚手架搭设质量检查验收：3.1节点的连接牢靠。其中扣件的拧紧程度应限制在扭力矩到达40-60Nm。3.2脚手架立杆的垂直度偏差1/300，且应同时限制其最大垂直偏差值：当架高20m时为不大于50mm；当架高20m时为不大于75mm。3.3纵横向水平杆的水平偏差1/250，且全架长的水平偏差值应不大于500mm。3.

10、4脚手架应在验收合格后，方可运用。但在遭遇暴风, 大雨, 大雪, 等状况后，需经检查无隐患的状况下，方可接着运用。3.1.4危急因素辨识及环境限制：3.1.4.1在工程工程开工前，必需组织参与施工的人员承受平安技术交底并签字。限制方案：在工程工程开工前，组织参与施工的全部人员承受平安技术交底并签字。对未签字的人员，不得支配参与该工程的施工。3.1.4.2对从事电气, 起重, 架子工, 厂内机动车驾驶人员, 机械操作工等特殊工种作业人员，未取得特种作业人员上岗证。限制方案：对从事电气, 起重, 架子工, 厂内机动车驾驶人员, 机械操作工作等特殊工种作业人员，必需经过有关主管部门培训取证后，方可上

11、岗工作。3.1.4.3脚手架搭, 拆未拉设戒备区域，下方未设专人进展监护。限制方案：搭, 拆脚手架时，四周必需拉设平安戒备绳并指派专人监护。3.1.4.4底部未垫牢或不稳定属物理性/设备, 设施缺陷可能导致倒塌, 下沉事故。限制方案为：施工时先整平场地，夯实地基，在排架搭设处放出中心线，铺设50mm厚粗砂，满铺优质脚手板，钢管运用外径48。 3.1.4.5脚手板未按规定绑扎, 固定，属行为性/操作失误。限制方案为：架上脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm。在架子拐弯处，脚手板应交织搭接。全部脚手板必需用于#8铁丝绑牢在排架横杆上。留意杆件的搭设依次，严格依据标准操

12、作。环境因素限制：排架搭设环境因素中主要是限制噪声。限制方案为脚手管严禁抛掷，装卸车时要轻拿轻放，运输时要捆绑牢固。3.1.5排架搭设时平安考前须知：3.1.5.1刚好和构造拉结或采纳临时支顶，以确保搭设过程的平安；3.1.5.2拧紧扣件拧紧程度要适当；3.1.5.3高处施工人员必需佩挂平安带；3.1.5.4随时校正杆件垂直和水平偏差，防止偏差过大；3.1.5.5没有完成的脚手架，在每日收工时，肯定要确保架子稳定，以免发生意外。3.1.5.6搭设材料：排架用一般脚手架管搭设，管件必需平直。运用前应仔细选择，如有弯曲变形, 开裂, 开焊, 锈蚀等现象的不得运用。脚手板选用松木板，厚度不小于5cm

13、，长36m，宽30cm，凡有腐朽, 裂开, 大横节等现象的不准运用。3.1.6排架撤除时考前须知.3.1.6.1划出工作区标记,制止行人进入。3.1.6.2严格遵守撤除依次,由上而下,后绑着先拆,先绑着后拆,一般是先拆栏杆, 脚手板, 剪刀撑,而后拆小横杆, 大横杆, 立杆等。3.1.6.3统一指挥,上下照应,动作协调,当要解开和另一人有关的构件时应先告知对方,以防坠落。3.1.6.4材料工具要用滑轮和绳索运输,不得乱扔。3.2模板施工 3.2.1筒仓间上部构造采纳竹胶大模板，要求模板必需规那么, 平整。3.2.2支设模板前必需将模板外表清理干净，保证模板外表光滑，变形模板严禁运用。3.2.3

14、柱模四周沿柱高方向每隔50cm分别设一道管箍，每隔三道管箍和排架用横杆连接牢固。同时将柱中心线用线锤一并校正精确。3.2.4柱截面长向方向中间采纳对拉螺丝，对拉螺丝采纳M12螺栓，水平间距50cm，竖向间距50cm。漏斗板角度为68度，由于角度比拟倾斜，模板加固和安装比拟麻烦，采纳M12对拉螺栓双向间隔50公分的加固方式加固DB-1, DB-2, DB-3。3.2.6模板必需先支设柱模板，校正好柱模板中心及垂直度前方可铺设梁底模。梁长超过4m，底模应起拱1-3，梁侧模板立管要高出侧模20cm，便于拉设横杆限制梁上口截面，侧面模板用对拉螺栓紧固大横杆，并在排架立杆或横杆上搭设斜撑支撑。3.2.7

15、梁柱交接处用木模连接，木模应刨光，保证外表光滑，木模拼装要规则，尺寸精确，和竹胶模板接缝严密，可用螺栓拧紧固定。3.2.8柱上留设振捣口，振捣口开洞口尺寸为300400mm，四周必需加固牢固，浇完振捣口下部混凝土后，要马上封振捣口，振捣口处后封堵的竹胶模板和原柱上竹胶摸板必需拼接平整，并加设管箍，固定牢固，防止漏浆或跑模。3.3钢筋工程钢筋应有出厂质量保证书，钢筋堆放应有标记，按现行有关标准规定抽样作力学性能试验；合格后运用的钢筋，加工过程中，假设力学性能显示不正常时，应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。需留意保证柱箍筋弯钩平直段长度大于10d，以满意抗震要求；留意限制箍筋下料尺寸，爱

16、护层按主筋计算；留意转角处钢筋适当调整，保证现场施工便利，钢筋位置精确。下料时先下样品，经检验合格前方可成批下料。下料时必需严格按设计要求种类型号下料，未经同意不得代换钢筋。利用钢筋调直过程，将钢筋外表油渍, 漆污和用锤能敲击剥落的浮皮, 铁锈去除干净，焊接前将焊点处水锈去除干净。发觉钢筋外表的氧化铁皮鳞落现象严峻并已损伤钢筋截面，或除锈后钢筋外表有严峻麻坑, 斑点伤蚀截面时，应降级运用或剔除不用。钢筋须平直，无局部弯折。钢筋下料依据不同长度长短搭配，统筹排料；尽量先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。断料时不得用短尺量长料，防止在量料中产生计量误差。切断过程中如发觉钢筋有劈裂, 缩头或严峻

17、弯头等必需切除；如发觉钢筋硬度和该钢种有较大出入，刚好向上一级技术人员反映，查明状况。钢筋端口不得有马蹄形或起弯现象，下料长度偏差限制在10mm。对级钢筋末端180o弯钩，圆弧弯曲直径大于等于钢筋直径的2.5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍。钢筋运至现场后，按不同型号分类堆放并挂牌表示。如间隔较长时间才浇筑混凝土,需做好防锈, 除锈工作。钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号, 直径, 形态, 尺寸, 数量是否和料单, 料牌相符。如有错误遗漏刚好订正增补。钢筋绑扎时，钢筋的穿插点采纳扎丝绑牢；箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。钢筋安装完毕，符合设计要求经验收合格前方可进展下一道工序施工。柱子竖

18、向钢筋采纳机械连接接头，钢筋接头的位置，依据来料的规格及对接头位置, 数量的规定，相互错开。梁采纳机械连接的方式进展连接，漏斗板钢筋为直径18的钢筋，采纳搭接连接和机械连接相结合的方式进展施工。漏斗DB-2及DB-2, DB-3钢筋为双层双向钢筋，须要用马镫钢筋将双层钢筋分隔开来。采纳HRB400直径18的钢筋双向通常间隔1.5米布置支撑，3.4预埋件制作安装全部埋件均由铁件班统一制作，要求必需严格依据图纸设计要求下料，焊接必需由专职焊工操作，焊工必需经过培训，考试合格，全部预埋件均应有焊接报告，铁件焊完后要求平整, 无变形。四角及梁底部埋件应和钢模板用螺丝固定连接，拆模后将螺丝拧掉。3.5砼

19、工程钢筋施工完后，必需会同有关人员具体核查预埋件, 预埋管及预埋螺栓的数量, 位置尺寸及垂度, 型号等，并依次进展四级验收签证，封模后验收合格方能进展砼施工。由于漏斗内钢筋间距小，钢筋型号大，混凝土浇筑时料石无法正常入模，除DB-2及DB-2外漏斗浇筑时必需用到标号为C35的细石混凝土进展浇筑。3.5.1.砼浇筑前应布置好运输路途，打算好振动棒，施工用电源及电源线充分打算，浇灌所用的施工机具及串筒必需齐全。3.5.2.浇灌前应特地进展施工技术交底, 平安交底，将施工考前须知讲解明确，仔细落实施工人员到位状况并落实好责任制，做到责任到位，压力到位。3.5.3.浇筑砼时，必需从两边向中间对称布置浇

20、筑，防止整体偏移。3.5.4.砼浇筑应分层循环施工，每次浇筑高度不得大于50cm。砼振捣应匀称排列，保证振捣间距，砼浇灌时自由落差高度超过2m时，应运用溜槽串筒。 串筒之间应连接牢固。串筒连接较长时，挂钩应予以加固，严禁攀登串筒疏通混凝土。3.5.5砼可从振捣口浇入，从振捣口内振捣。施工人员应用好防护用品，穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，挂好平安带。柱内照明36V以下低压灯，柱内箍筋及梁柱交接处钢筋较密需撬开浇筑，浇筑砼时要有专人指挥，指挥信号要简洁明确，低压灯要有防护罩，串筒上下要防止碰撞行灯。3.5.6.浇砼框架砼每层振捣都要将振捣棒插入下层5cm，使之严密结合，振动棒应快插慢拔，振到砼不冒气泡为

21、准，梁及平台砼浇灌用赶浆拖搓续进法，从低点向高点振捣，梁内砼分层循环浇灌，并保证梁柱及梁和梁接头不留施工缝，每隔肯定时间浇一次砼，搅拌站要保证砼的连续浇筑，严禁出现施工缝，如有特殊状况，梁板施工缝必需留在跨中1/3处。3.5.7.在浇筑过程中，建筑和安装及质检人员要共同检查埋件, 模板及脚手架的牢固状况，埋管的移位状况，发觉异样刚好处理，随时订正。四.施工进度方案4.1筒仓施工进度方案见后附表五.质量保证措施5.1进场全部的施工材料必需具有合格证和并进展材料质量复验，不合格的材料不得用在工程上。5.2砼试块的留置包括自然养护的试块和试块留置的数量每工作班不少于两组。5.3要仔细熟识设计图纸，按

22、图进展施工，仔细做好预留门洞预留预埋铁件包括支模预埋铁件。5.4刚好做好预埋铁件和钢筋工程的隐藏验收和技术复核。六.冬, 雨季施工措施及工期保证措施6.1加强生产方案管理，依据施工方案作好各项打算工作，确保施工方案在保证质量, 保证平安的前提下完成。6.2 作好冬季施工所须要材料的保障供应工作，提前做好施工前的打算。6.3进入冬季前，对掺外加剂人员, 测温保温人员和施工的班组进展冬期施工技术交底。6.4 对工地临时供水应做好提前保温工作，确保供水畅通无阻。6.5冬期施工是要实行防滑措施，遇到积雪和冰冻要将施工道路, 脚手架等施工面清扫干净。6.6配电箱, 配电柜要加锁，并有专人负责，常常检查，

23、防止漏电和触电。6.7在施工期间要亲密留意气象预报，特殊要驾驭好寒流的攻击，当寒流到来之前对砼和回填土等应提前实行保温复盖措施，当气温下降较大时为确保工程质量，应暂停砼施工。6.8雨期施工时，应提前做好场地的排水畅通，特殊是建筑物四周排水畅通，不得积水，否之易造成黄土基遇水造成湿陷，发生房屋不匀称下沉出现裂缝事故。七.HSE 7.1深化贯彻“预防为主，平安第一的方针，严格各项平安施工管理制度。7.2建立健全平安保证体系，明确每班施工负责人；明确各级平安职责。设立专职平安员，负责对滑模施工中的平安工作进展全面细致的监视检查。每作业班必需有专职平安员跟班作业，负责平安监护和管理工作，发觉不平安因素

24、刚好整改。7.3对施工人员进展技术培训和平安教化，主要施工人员岗位固定。特殊工种施工人员包括电工, 架子工, 起重工, 塔吊司机必需持证上岗。对于无高空作业证的人员严禁进入高空作业。7.4本区域地面的施工人员不宜在此长时间停留。在筒仓施工的四周及各个主要部位悬挂平安标识，提示施工人员留意平安，增加平安意识。7.5垂直运输设备的设置, 安装, 检验和操作等，除应遵守现现行平安技术规程外，尚应符合设备出厂说明书中中平安操作技术文件的各项要求。7.6用电线路及配电箱的设置, 铺设均依据电气专业平安技术规定执行。全部的用电设备和机具，要全部安装漏电爱护器，并有接零, 接地及防水, 防火措施, 要由专业

25、人员进展安装调试。7.7施工前制定好牢靠的通讯联络方式，保证施工过程的顺当。7.8全部的机具设备，实行挂牌制度，由专人操作。7.9塔吊施工时必需设专人现场指挥，司机必需听从指挥，严禁施工机械带病施工。7.10施工中刚好和气象部门取得联系，了解一周内的天气变更状况。遇到雷雨, 六级和六级以上大风时，必需停顿施工。停工前做好停滑措施，待全部人员撤离后，马上切断通向操作平台的供电电源。避雷装置依据临时避雷的设置要求安装。7.11作业人员在施工中，做好自我爱护措施，必需戴好平安帽，穿好防滑鞋，按规定着装上岗，工作期间思想集中，严禁打闹，坚守岗位，严禁班前, 班中饮洒。在危急部位作业时要系好平安带。7.

26、12平台上施工材料必需堆放在指定地点，施工作业场全部坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中全部的物料均应堆放平稳，不阻碍通行和装卸。工具应顺手放入工具袋；作业中的走道，通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆下的物品及余料和废料均应刚好清理运走，不得随意放置或向下丢弃，传递物件制止抛掷。7.13因作业需临时撤除或变动平安防护设施时，必需经过施工负责人同意，并实行相应的牢靠措施，作业后应马上复原。7.14 撤除作业必需在白天进展，雨, 雾天或风力达五级或五级以上不得进展撤除作业。在折除过程中设专人监护，撤除的物件必需捆紧兜底，防止抽笺坠落伤人。7.15雨天和雪天进展高处作业时必需实行牢

27、靠的防滑, 防寒和防冻措施。凡水, 冰, 霜, 雪均应刚好去除。7.16施工的照明用电和动力用电应分两路由电缆送到操作平台上，对于动力用电必需设有自动平安掉闸，地面和操作平台上的电器要分别设有自动平安掉闸，地面和操作平台上的电器要分别设有总开关，不得混用和合用。7.17在主操作平台和挂架上应匀称布设12只干粉灭火器。7.18对于井架和外挑三角操作平台的井架出入口，随着滑升的上升要有专人进展对井架的斜向和水平型钢支撑进展刚好的撤除和安装。7.19当遇到打雷时，要停顿接长承力杆和筒身立筋。7.20上人井架的上人梯应有扶手并有平安密目网围护。7.21上人井架, 上料井架的地面出入口应搭设双层平安防护

28、棚。7.22脚手架的搭设必需牢固牢靠。地基要平稳夯实，并加设垫木或垫板，脚手架要有足够多的牢固连墙点。脚手架应满铺，并且要绑扎牢固，不得有探头板。在铺脚手板的操作层上必需设护栏和挡脚板。脚手架根底要有防水及排水措施。7.23夜间工作要有足够的照明。筒仓主体施工危害辩识, 评价限制措施为保证筒仓主体施工零事故目标的实现，针对本工程的性质, 特点对施工中的危害竟行辩识，并制定相应限制措施以保证施工平安和工程顺当进展。筒仓主体施工危害辩识, 评价限制措施见 筒仓主体施工危害辩识, 评价限制措施表 序号危 险 源危害可能发生的事故危急程度限制措施1梯子及其他登高设施梯子质量不符合要求高空堕落中1.梯子

29、应巩固, 材料优良梯子无防滑措施高空堕落小梯子没有稳固措施高空堕落中其他登高设施不符合要求高空堕落中2施工机具机械设备无平安保险或装置失效机械损害大1.机械设备完好，平安保险装置齐全有效3.用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳牢靠接地，符合“一机一闸一漏，漏电爱护器灵敏有效设备带病运行, 在运行中抢修机械损害大用电设备及线路绝缘不良，无爱护接零无漏电爱护器或不符合要求触电大3.悬空作业场所无牢靠立足点高空堕落大2.作业平台四周设防护栏杆，挂设平安网未按规定搭设操作平台和设置防护措施高空堕落大物体放置不符合要求高空堕落中未按规定设置上下通道高空堕落大4人为因素不按规定正确佩戴个人劳保用品人员损害大违章违纪各类事故大行为失误各类事故中身体状况不良各类事故中