建筑部分施工方案.docx

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1、久泰能源（准格尔）软化水站项目气化, 渣水装置（建筑工程）施工方案编制： 审核： 批准： 日 期： 编制单位： 江苏南通英集工程建设目 录 32.编制依据 33. 施工打算34.主要施工方法 45.主要施工方法及技术措施 45. 1土方工程 45填6程7模板工程 10混凝土工程 15脚手架工程 166.转砌体工程 187.抹灰工程 198.质量保证措施 209. SHE平安环保措施2110.A, B, C质量限制点 2311.项目管理组织机构, 质量保证体2412.人力, 设备机具资源 2513.施工进度支配（另报）1, 工程概况本工程坐标见软化水站平面布置图，标高见后续图。本装置主要功能为污

2、水软化处理装置，主要建, 构筑物有：综合厂房一座层高6米，污水脱水厂房一座两层檐高11米，污泥循环泵房一座层高5.5米，气化灰水中间池污水软化中间池各一座池深4.5米，气化灰水软化絮凝沉淀池一座，污水软化絮凝沉淀池一座，部分设备基础等。1.2工程特点：厂房均为现浇混凝土框架结构，几个水池容积不大为现浇抗渗混凝土，；另外有几个圆形设备基础，总体水沟难度不大。 工程建筑材料及周转材料等，水平运输采纳汽车托板及装载机，垂直运输采纳25T汽车吊协作施工。1.4施工范围：土建全部内容2, 编制依据施工蓝图工程测量规范 GB50026932.3建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002建筑地基基础工程施工

3、质量验收规范 GB502022002混凝土工程施工质量验收规范 GB502042002钢筋焊接及验收规范 JGJ182003建筑扣件式钢管脚手平安技术规程 JGJ130-2001施工现场临时用电平安技术规范 JGJ/46-2005砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-22.10建筑抗震构造详图 04G329-3地下防水工程质量验收规范 GB502082002 地下工程防水技术规范 GB501192003建筑施工平安检查标准 JGJ5993, 施工打算：3.1学习图纸并参与会审，了解设计意图，提出相应的人力资源, 机具和材料需用支配，托付试验室设计制作协作比。3.2依据现场

4、实际状况，辨别各项危害因素，制定防范措施，绘制施工现场平面布置图，水电及消防设施平面图，编制切实可行的施工方案。3.3施工现场要“五通一平”，将影响施工的障碍物全部清除，并按施工现场平面布置图将施工机具全部设置就位。3.4设置现场办公室及临建设施。备足施工主要用料，并进行复验，严禁不合格材料入场，打算足够的周转材料，保证施工连续进行。3.5 调集足够的施工人员，并对其中的焊工, 砼工, 起重工等特别工种进行培训，合格后持证上岗。施工程序：施工程序总体上遵循：“先地下后地上”；“先深后浅”；“先结构后装饰”；“先内, 后外”的原则施工，具体施工程序如下：定位放线土方开挖清槽验槽砼垫层钢筋安装模板

5、安装基础及池体施工蓄水试验 土方回填地面上钢筋混凝土排架柱施工4, 主要施工方法4.1施工方法：土方考虑到新建建筑物, 构筑物距离较密实行W-330大型反铲挖掘机整个装置大开挖，土方全部用自卸汽车运至甲方指定弃土区，基坑底预留20cm至30cm人工清槽，边坡按1:1放坡。钢筋在指定场地集中下料，运至现场绑扎成型。混凝土采纳泵送商品混凝土，混凝土生产厂家选用，资质齐全，已通过资质审查的搅拌站。混凝土强度等级见各专业图纸。每次施工前, 必需做试配, 施工时必需按协作比配制砼, 常常检查坍落度, 严格限制搅拌时间和运输时间以保证砼工程施工质量。5, 主要施工方法及技术措施5.1土方工程施工：依据业主

6、给定的高程限制点，按建筑物总平面要求，引测到现场，并经甲方, 监理工程师核验合格后，即起先挖基坑土方。施工单位作好交接，测出现存地形, 标高，作为计算挖土方量和施工限制的依据。进行土方工程的测量定位放出基础挖土灰线, 上部边线, 底部边线和水准标记。灰线核实无误。动土证审批后方可进行土方开挖。开挖方式：采纳整体机械大开挖，人工清槽，自卸汽车将土全部外运至业主指定弃土区。依据地勘及现场实际状况初步定一次开挖到位（留200厚人工清槽）。 开挖范围：槽底基础垫层外1.2米，依据现场实际状况及地质勘察报告，放坡系数拟采纳1：0.751：1之间。必需严格按设计要求施工，严格限制基底标高，避开超挖扰动基土

7、，基础工程施工全过程中做好排水工作打算，保证开挖中刚好排水，保持土体干燥。依据现场实际状况定是否须要在槽底四周人工挖500*500明沟和集水坑排降水。基坑槽采纳大型反铲挖掘机进行开挖，开挖依次 “后退向下，强制切土”。依据基础的开挖路途与运输车的相对位置不同，一般有以下几种：沟端开挖法, 沟侧开挖法, 沟角开挖法, 多层接力开挖法。本工程的基础挖土可选择一种，也可多种协作运用，依据工程实际动身。同时也要留意其土方开挖的标高，严禁超挖。在施工过程中发觉土质与地勘资料不符时，刚好通知有关单位到现场查看，探讨处理方案。基坑槽开挖后清理完通知设计, 勘探, 质监, 建设, 监理人员到现场进行地基验槽，

8、做好隐藏工程记录，在确保地基土质的状况下方可进行下一工序的工作。清槽人员与挖掘机应保持肯定距离,严禁在挖掘机旋转半径内作业或靠, 坐在基槽边缘休息,以防塌方造成伤亡事故。为防止土方开挖时边坡失稳，施工时需加强边坡稳定性的监测，基坑开挖过程中应亲密留意四周边坡, 道路变形，此项监测内容支配专人进行负责并做好测量记录。须要与业主托付的地勘单位刚好沟通。基坑监测单位应定时报告监测结果和边坡是否平安的技术结论，发觉问题应刚好停止挖土作业并探讨解决方案。机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应实行走道板等加固措施，不得将挖土机在挖空的基坑边缘2m内平行停, 驶。运土汽车不准与基坑平行行驶，防止塌方翻车。向

9、汽车上卸土应在车子稳定后进行，禁止颤抖从汽车驾驶室上越过。缆两侧1m范围内应采纳人工挖掘。人工挖土，前后操作人员距离不应小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过并刚好运走。该基坑深度超过2米，在四周必需设置高的护栏并进行围档，基坑四周防护栏杆要刷醒目警械色。要设置肯定数量临时上下施工楼梯或坡道。厂内道路应刚好整修，确保车辆平安通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导限速行驶。车辆限速行驶。依据设计及验槽状况是否须要地基处理。，如用机械回填碾压级配砂石，可分层回填每层厚度30cm，施工中将从以下几个方面限制级配砂石回填质量。a.选择含水量符合压实要求的砂石材料作回填材料，砂石应级配良好，不含植

10、物残体，垃圾等残物，其中碎石及卵石的掺入量不少于总重量的30%50%。b.清理掉坑底的不行作回填材料的杂物等，施工现场垃圾严禁作回填材料。c.地基验槽办好相关验收资料。d.做好水平高程的测投，基础边设水平标记。级配砂石回填的质量标准及密实度的要求：填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的限制（实际）干土密度d与最大干土密度dmax的比值。该工程的夯实系数为0.97。铺设厚度和压实遍数：回填级配砂石每层铺设厚度和压实遍数按设计要求的压实系数和运用的压（夯）实机具性能而定。填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数18T压路机平碾2503006818T

11、振动压实机25035034蛙式打夯机30034人工打夯不大于20034该工程主要采纳18T振动压路机进行压实，局部采纳蛙式打夯机协作。对有密实度要求的回填，在夯实或压实之后，要对每一层回填的质量进行检验，一般采纳环刀法取样（或罐砂法）来测定土的干密度，求出土的密实度。或用小轻巧触探仪干脆通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后才能填筑上一层。基坑回填，每层按100300m2取样一组，但每一层不得小于一组。取样的部位在每一层压实后的下半部分。雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内，假如已填好的土假如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。土方回填土方回填应于基

12、础及池壁施工完毕，试水完，防水砂浆抹灰完并验收合格后方可进行，回填土含水率限制在12-15%之间，最大土块粒径不得超过50 mm，采纳机动翻斗车, 手推车运输，分层夯填，每层虚铺厚度限制在200mm 以内，利用蛙式打夯机分层夯填至设计标高。打夯应一夯压半夯，夯夯接上，行行相连，纵横交叉；深浅两基坑（槽）相连时，先填深基坑（槽），填至浅基坑后一起夯填；回填应在对应两侧或四周同时进行。土方回填施工中，每层土方回填完毕后应刚好取样检验，经检测合格后方可进行下一层土方回填施工。蛙式打夯机适用于小面积及机械无法作业的区域，不得夯坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。两台以上蛙夯在同一

13、工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后，方可作业。手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。作业时，电缆线不行张拉过紧，应保证有34m的余量，递线人员应依照夯实路途随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电缆线时，应停机进行。操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。5.4.钢筋工程：5.4.1 钢筋的检验与存放1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告等，并需分批作机械性能试验，如运用中发觉钢筋脆断, 性能

14、显著不合格，应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于该工程上。本工程涉及I级HPB235（）；II级HRB335（）。2）钢筋送检取样，每批重量不大于60吨，在每批钢筋中随意两根钢筋上各取一断，每套试样从每根钢筋端部截取500，然后再截取二根作拉力试验（包括屈服点, 抗拉强度和延长率），另一根作冷弯试验，试验时如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在该工程上。3）钢筋运到加工场地后，必需按批同等级, 牌号, 直径, 长度分别挂牌堆放，不得混淆。4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，

15、条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水井，以利排水，堆放时，钢筋下面要加垫木，离地面不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。5）钢筋半成品要分部, 分层, 分段和构件名称，按号码依次堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上注明构件名称, 部位, 钢筋型号, 尺寸, 直径及根数。钢筋加工1）钢筋爱护层：池底板下层40, 池壁35, 柱, 梁35, 顶板25。2）钢筋加工前应依据施工图，先填写配料单，计算下料长度，核对钢筋的外形尺寸, 规格根数与图纸是否一样，加工和安装，进场钢筋必需平直。3）钢筋配料单核对无误后方可下料，钢筋加工时，应将同规格钢筋依据不同长度，长短搭配

16、统筹排料，尽量节约材料，钢筋切断时，不得有劈裂, 弯头或马蹄口现象，下料要精确，允许偏差为10mm，钢筋弯头成型时应符合下列规定：a.级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的10倍。b.级和级钢筋端作90弯折时，除施工图中注明的弯曲直径的钢筋外，其它钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径。弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，其它弯钩形式按施工图要求加工。4）钢筋的制作, 绑扎严格按设计要求和施工质量验收规范的规定进行施工。5）池底板主筋采纳滚压直螺纹接头，滚压直螺纹接头试件并

17、刚好送检，经试验合格后方可进行下一工序施工。笩板钢筋安装1）钢筋绑扎前，将垫层上的杂物清理干净，并在垫层上弹出基础及板墙的钢筋和模板的位置线。2）安装时钢筋逐根清点，依据钢筋绑扎的先后，按图纸编号, 位置依次, 水平分散绑扎。3）为使绑扎后钢筋网格方正统一，间距, 尺寸正确，实行在垫层上弹线或划线限制的方法。4）采纳同基础砼标号的水泥砂等制成带铁丝的预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按肯定距离绑扎垫块，以限制钢筋的爱护层。5）钢筋绑扎时严格限制焊接接头的位置，相临钢筋的焊接接头应相互错开，并确保同一区段受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。6）笩板的上层网片应于底层网片绑扎

18、完毕并验收合格后施工，基础上层网片宜采纳型14每平方4个钢筋马凳进行支撑，以防砼浇筑时网片下沉。底板网片绑扎完毕，进行池壁钢筋绑扎。500基础高度-（2倍爱护层+4根直径）脚掌5005.4.4池壁钢筋安装1）因池壁钢筋规格比较困难，加上腋角加强筋，故要具体审图弄清每一根钢筋的规格间距位置起始点。然后放样后方可批量下料。2）池壁钢筋安装，按弹出的池壁线让出爱护层，先立站筋，后绑水平筋。池壁钢筋采纳钢管架固定及校正。3）池壁钢筋支撑筋按图施工，如图纸未注明，采纳10双向500设置，池壁钢筋校正后，再绑拐角加强筋及腋角筋，池壁钢筋均采纳冷搭接头。5.4.5柱钢筋安装1）因柱截面较大且钢筋根数多，柱钢

19、筋接头采纳滚轧直螺纹套接，打算在加工场预制，运至施工现场帮扎，按垫层上弹出的柱位置线，按图将主筋摆放，在主筋上按加密区尺量画标记，箍筋按标记套入逐个绑扎牢靠。柱筋绑扎采纳钢管架固定校正，柱钢筋验收合格后方可安装模板。2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于三个绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。3）在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采纳缠押绑扎。4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。5）箍筋的接头应沿柱子竖筋交织布置绑扎。

20、6）柱上, 下端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。7）有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于l0d。如箍筋采纳90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。8）柱筋爱护层：垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋爱护厚度尺寸正确。9）当柱截面尺寸有改变时，柱钢筋弯折的位置, 尺寸要符合要求。5.4.6梁钢筋绑扎1）在模板侧帮上部画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上, 下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中必线的长度均要符合设计要求。3）框架梁纵向钢

21、筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）绑梁上部纵向箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交织绑扎，成封闭缠时，单面焊缝长度为5d。箍筋弯钩为135平直长度为l0d。5）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及力口密区长度均要符合设计要求。6）在主, 次梁受力筋下均应垫爱护垫块，保证爱护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7）梁筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。8）接头不宜位于构件的最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采纳绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任

22、一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25，受拉区不大于50。板钢筋安装1）清扫模板上刨花, 碎木, 电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件, 电线管, 预留孔等刚好协作安装。3）钢筋搭接长度, 位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外四周两根筋的相交点全部绑扎外，余各点可交织绑扎(双向板相交点须袋子全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最终在主筋下垫砂浆垫块。模板制作1）依据本工程整体创优规划要求，保证

23、混凝土外观质量要求， 并力求得到清水混凝土外观，宜选择用多层胶合板模板, 木支撑成型, 钢支撑承重加固。2）模板选用表面光滑，厚度一样，无变形的多层胶合模板，且无孔洞, 翘曲现象。3）制作时依据设计要求，将基础短柱模板分开配制并编号，柱模板外侧通长弹出柱轴线，支模时以模板轴线为准，将模板找平调正。4）多层胶合板模板与50100mm木方组装，首先将木方与模板接合面和外面（和槽钢接合面）双面用压刨刨平，要厚度一样。多层胶合板下料要依据图纸的截面尺寸大小下料，拼缝处满贴海棉密封条，并作环氧树脂配制腻子将钉眼和拼缝处刮平。5）组装好的新模板应尽量削减打洞成孔，要尽量削减新模板设对拉螺栓孔，必需做到柱表

24、面用新模板，基础, 垫层模板用旧模板的原则，要使模板做到重复再利用，削减工程造价成本。柱模板安装1）柱模板加固用48钢管柱箍进行加固，柱箍间距为500mm，具体方法见图示。2）柱与梁板的接头尺寸精确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，限制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。3）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，解除柱头积水，以保证砼质量。4）清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾, 锯末, 木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。 梁支模

25、示意图 钢管脚手架 梁模板 柱支模示意图 柱模板 8柱箍 1）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。2）为了深梁绑扎钢筋的便利，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。3）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。1）平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最终在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模

26、，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。2）为了节约模板，不造成奢侈现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中心及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。全部板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。池壁模板安装1）剪力墙模板的设计：面板选用1220244010多层板,竖楞选用100100松木方间距300,对拉螺栓选用12钢筋,内外楞选用100100松木方,外楞选用48钢管间距600。外楞采纳12对拉螺栓锁紧,间距600300。墙体稳定用48钢管作斜撑，地面预埋，端部顶撑，间距500。2）墙模板的施工及细部处理a.墙模板安装时，依据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板

27、的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采纳30短角钢加焊10钢筋做撑头，水平间距500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距300（如下图示）。b.针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度便差较大，有蜂窝, 砂带夹层现象。因此，来避开此现象发生实行如下几点措施：在满意设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方3050mm；第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓夹紧；在施工缝处模板增设钢管斜撑；严格依据施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同协作比的水泥砂浆50100mm厚。用电

28、钻在施工缝处钻孔，以便解除墙头积水。c.清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾, 锯末, 木屑等，在墙一侧模底留出100200清扫洞口，从而保证浇捣质量。混凝土墙模板侧面, 立面图示意图5施工缝设置施工缝采纳=3mm厚300高止水板居中设立。施工缝留置位置在底板与壁板交接处上500高处。止水板安装在池壁钢筋绑扎加固校正前先将止水板放入。池壁钢筋支撑绑扎, 加固, 校正后，将止水板用短钢筋焊接固定在池壁中间，将各段止水板立缝焊接。止水板如下图所示：3止水钢板12支撑800双排池底板钢管支撑 混凝土垫块 模板拆除：1）拆除依次一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛,

29、 过急，要留意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板, 脚手管要刚好运走，并刚好清理修复以备再用，要做到文明平安施工的目标。2）冬季模板拆除：拆模板时间依据同条件试块强度和热工计算为准，当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备，砼冷却到5摄氏度且超过临界强度并满意常温砼拆模要求时方可拆模，严禁砼未达到强度时拆除模板。模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20时，砼表面应刚好覆盖，使其缓慢冷却。5.设备基础地脚螺栓施工该工程现有环形设备基础。设备基础模板的施工中，设备地脚螺栓的施工，是设备基础模板施工中的难点，以下重点对大型设备基础中地脚螺栓的施工作重要

30、叙述。实体为圆形, 环形或矩形设备基础中地脚螺栓的施工：a.地脚螺栓是固定大型设备的重要构件，其施工精度的凹凸干脆影响到设备安装，依据我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为0+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。b.螺栓外露长度大于400mm时，地脚螺栓的施工:因大型设备到货时，设备制造厂家均随时携带定位模板一套，施工前，需将该定位板从材料供应仓库领回，然后，比照设备底座模板图进行检验，检查模板是否变形，螺栓孔距及孔径是否与图纸尺寸相符，假如没有错误，我们便可以比照该定位板在机床上重新复制一套定位模板，其地脚螺栓定位方法如下：L400地脚

31、螺栓双层定位板固定螺栓图一c.螺栓外露长度小于400mm时，地脚螺栓的施工因螺栓外露长度较小，采纳双层定位板难度较大，且费工费料，所以，拟采纳单层定位板和根部加固的方法进行螺栓定位，其地脚螺栓定位方法如下：L400地脚螺栓单层定位板固定螺栓图二16钢筋100*100埋件 45*45立柱螺栓与钢筋焊接实体为薄壁圆环型设备基础地脚螺栓的施工a.圆环型设备基础的配筋特点，是在环形直壁内配有双层钢筋，在螺栓定位时，可以利用双层钢筋和内, 外壁模板进行加固，所以，在该类型设备基础地脚螺栓的施工中，宜优先选用单层定位板固定法，其固定方法如下：钢筋单层定位板固定螺帽16十字撑螺栓与钢筋焊接钢模板图三5.地脚

32、螺栓施工中的留意事项a.定位板必需安装平整，加固紧实，其定位时，安装方向必需与设计要求一样。b.加固定位板的脚手架，须要单独搭设，并应尽量与加固模板的脚手架分别。螺栓安装时，须要水准仪逐一将螺栓顶标高进行找平，为防止砼浇注完毕后，螺栓及定位板的自然下沉，可将螺栓安装标高提高到+5mm处，以免螺栓标高出现负偏差c.螺栓垂直度找正时，需用磁力线坠逐个检查，并在螺栓与钢筋焊接后，重新复查一次。d.砼浇注时，应避开干脆冲击定位模板和螺杆，振动棒不应长时间接触螺杆振动。混凝土选用混凝土采纳泵送商品混凝土，混凝土生产厂家选用，搅拌站资质齐全，已通过资质审查。混凝土强度等详见各专业图纸，池子, 地坑抗渗混凝

33、土。每次施工前, 必需做试配, 施工时必需按协作比配制砼, 常常检查坍落度, 严格限制搅拌时间和运输时间以保证砼工程施工质量。混凝土浇筑1）混凝土浇筑采纳混凝土罐车送至浇筑现场，再由混凝土泵车通过输送管道泵送入模。2）混凝土浇筑前，钢筋, 模板, 脚手架班组要进行自检, 工地质检, 项目部抽检, 监理单位的验收，确保梁, 柱, 板的几何尺寸, 标高, 钢筋, 铁件, 预埋管等符合设计要求和规范规定，对操作人员进行具体的交底，交底时要讲清浇筑依次，基础, 柱, 梁, 板四角的垂直平整，振捣方法，平安留意事项，交底要双方签字并做好交底记录。3）池壁混凝土浇注同样宜沿同一方向分两个班组从一个起点向相

34、反方向分层连续推动对称浇筑。每层砼浇筑厚度300mm，上一层砼要在下一层砼初凝前浇筑，后一段砼要在前一段砼初凝前浇筑，池壁混凝土必需一次性浇筑完毕，严禁留置施工缝。4）混凝土振动棒操作：a混凝土浇注采纳插入式振动棒振动。要做到“快插慢拔”，“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层离析现象。“慢拔”是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。b在振捣过程中，宜将振动棒上下略为提拔，以使上下振捣匀称。c每一振捣点要驾驭好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出浮浆为准。振捣棒插点要匀称，避开出现漏棒。d振捣棒每移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般

35、振捣棒的作用半径为300400mm。e在振捣混凝土时，避开碰撞钢筋, 模板, 预埋件, 预埋管等，发觉有变形, 移位，各有关工种相互协作进行处理。5）本工程混凝土均采纳自然养护，混凝土浇注完毕后，在12小时以内加以塑料布覆盖浇水养护，浇水次数应能保证混凝土有足够的潮湿状态，养护时间不少于7昼夜；对掺有缓凝型外加剂的混凝土，不少于14昼夜。混凝土强度达到1.2N/mm 前，不得在其上面踩踏或安装模板。6）排架柱混凝土浇筑，排架柱高11米，分二次支模，第一次模板安装高度7.6米即牛腿上口，混凝土浇筑时中段应留溜灰口，避开混凝土落差大发生离析现象。第二次模板安装到柱顶标高。施工缝的设置依据图纸要求池

36、壁水平混凝土施工缝，留置在底板与壁板交接处上500处。止水板采纳3厚300高镀锌压型钢板。（见本方案模板工程） 施工缝的处理1）在施工缝处接着浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必需达到1.2MPa 以上，混凝土达到1.2MPa 抗压强度所需龄期可参照表-6 确定。2）在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及懦弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分潮湿，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。3）留意施工缝位置旁边需弯钢筋时，要做到钢筋四周的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污, 水泥

37、砂浆及浮锈等杂物也应清除。4）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm 厚的水泥砂浆一层，其协作比与混凝土内的砂浆成分相同。5）从施工缝处起先接着浇筑时，要留意避开干脆靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处渐渐推动。脚手架搭设形式材料均采纳扣件式钢管脚手架，排架柱内, 外部为双排脚手架操作兼支承，池体外双排脚手架操作及支撑模板架，沉渣池内均采纳满堂脚手架撑系统。此脚手架主要用来固定模板的稳定性。 脚手架材料选用钢管钢管统一采纳外径48, 壁厚3.5的焊接钢管；整个脚手架系统由立杆, 大横杆, 小横杆, 剪刀撑, 拉撑件, 脚手板以及连接它们的扣件组成。立杆用对接扣件连接；纵向设大横杆连系与立杆

38、用直角扣件或回转扣件连接；在依据规范要求加斜杆（剪刀撑）以增加稳定性。脚手架搭设依次地基夯实摆放垫木和扫地杆依据尺寸逐步直立杆并和扫地杆扣紧横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙杆或扒撑 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆 剪刀撑挂平安网及铺脚手板。施工方法1）一层脚手架的立杆下必需经整平夯实，用长度不少于3米厚度不低于50mm厚木板作为立杆垫木。2）扫地杆的设置: 在脚手架立杆底端之上下边100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢靠。3）本工程脚手架不做承重脚手架，只做操作及模板加固。故立杆纵向间距1.4米，横向排距1.4m，大横杆间距（步距），小横杆间距米。

39、4）为保持脚手架的稳定性和整体性每层应内外连接一齐。5）脚手架搭设尺寸，作业层脚手板铺设宽度为600mm，边缘与面板的距离不大于100mm，与挡脚板的距离不大于是100mm，设置拦腰杆一道。6）连墙件设置规定，当架高20米时，连墙件不小于30m一个。（且连墙件竖向间距应6m。外脚手架架件应与内脚手架拉结，当作业层高出其下作业层2步或是3m以上尚无连墙件时，要实行适当的临时撑拉措施。7）剪刀撑的设置在外脚手架外侧自下而上设置剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间，宽度不小于四跨五杆，且不小于6m，斜杆应与脚手架基本结构架杆件加以牢靠连接，且斜杆相邻连接点之间的长宽比不得大于60。8）搭接接头

40、的设置：搭拉杆件接头长度应，杆件在结扎处伸出长度。9）栏杆及平安网的设置：在操作层及下层两步架，高度1m处设置栏杆一道，脚手架外侧满挂1.5*1.5密目网，密目网的上下边用尼绒绳作捆绕式绑扎，边与边之间扎紧绑牢，操作层的下面挂设平安网。10）跳板的铺设：在相邻横向水平杆之间加设一根横向水平杆，用扣件与两侧纵向水平杆绑牢，在操作层及下面一步铺设木跳板，并将其四角同横向水平杆用8号铁丝扎牢。脚手架搭设平安技术措施1）内外侧边缘必需设置挡护高度的栏杆和挡脚板且栏杆间的净空高度应。2）在挑脚手架下4-6m起设置两道相隔3米的随层平安网4）脚手杆严禁钢竹混搭，48与51的杆禁止混用。5）脚手架的搭设作业

41、必需在统一指挥下，严格依据以下规定程序进行。6）检查脚手架的基础，场地平整并排当设施良好通畅，按本方案要求放线，铺垫板，设置垫板或标定坐杆立杆位置，垫板沿平行于塔体的方向连续设置，必需铺平放稳，不得悬空。7）周边脚手架应从一角起先向两边延长交圈搭设，并协作工程进度，一次搭设的高度不应超过想邻连接点以上两步；相邻立柱的对接不得在同一高度内，两相邻立柱接头在高度方向错500mm以上，各接头中心距主节点的距离不大于500mm。8）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接并固定（起先搭设立柱时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可视状况拆除）；然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立

42、杆垂直之后予以固定，并按此要求接着向上搭设。9）剪刀撑，斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起刚好设置。10）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采纳直角扣件与立柱扣紧，纵向水平杆采纳对接扣件连接，对接接头应交织布置，不应设在同步, 同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避开设在纵向水平杆的跨中；同一步纵向水平杆必需四周交圈，用直角扣件与内, 外角柱固定。11）脚手架处于顶层连接墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应实行适当的临时撑拉措施。12）顶层立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，立柱顶端应高出

43、操作层上端。脚手架拆除1）脚手架拆除前需经工地总工, 主管技术员同意后方可拆除。2）划出工作区标记，设标记牌，防止他人进入施工区域。3）严格遵守拆除依次，由上而下，先搭者后拆, 后搭者先拆；先拆护身栏杆, 脚手板, 平安网, 剪力撑，后拆小横杆，再拆大横杆, 立杆。4）拆除过程中，设专人监护，统一指挥，施工人员相互协作, 呼应。5）高空拆除下的扣件，脚手管不得随意乱扔，捆绑牢靠吊运至地面，分类集中码放整齐。6）作业人员必需穿胶鞋，系平安带。杜绝将脚手架整片或整体推倒。工程本工程：0.000以下采纳MU10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑。以上采纳240Mu10多孔砖砌筑砂浆采纳M5混合砂浆砌筑。本工

44、程所运用各种砖的品种, 规格, 标号必需符合设计要求，进场的材料均应有出厂合格证，并试验合格后方可运用。6.2施工依次：以下砌完基础后，在两侧同时填土，并应分层夯实，砌筑底层墙体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并依据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑用标准砖的强度等级必需符合设计要求，并应规格一样，边角整齐, 色泽匀称。在砌筑+0.000以下标准砖前应提前进行浇水潮湿，含水率宜为10-15%。应在房屋四角, 转角处设立皮数杆，皮数杆上划有砖及灰缝的厚度, 门窗, 圈梁位置，皮数杆间距不宜大于15米，从转角或定位处起先，内, 外墙同时砌筑，纵横墙交织搭接，外墙转角处严禁留直槎，宜从两方面同时砌筑，墙体临时间断处应砌在斜槎，斜槎长充不应小于高的2/3（一般按一步脚手架高度限制），如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处如不留直槎处，可从墙面伸出200mm，砌在阴阳槎，关沿墙高每三皮砌块（600mm）设拉结筋或钢筋网片