拉森钢板桩专项施工方案(专家论证).docx

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1、第一章 工程概况一, 工程简介白云大道三期一标段污水主干管位于白桃村和永久村顺白云湖而下，布设在道路左侧人行道边。依据11月21日相关部门技术人员探讨的意见，地质较差的粉尘砂段的第一层用常规的机械开挖4米，再采纳打拉森钢板桩防护止水的施工方法开挖到设计高程。主干管的中心线依据设计要求作相应调整，调至距道路中心线18.5米位置。作试验段的污水主干管位于道路右侧（二期污水接头至k0+95.5）18.5米位置，长230米，管径为DN1200。经现场开挖探坑查看沟槽地质,一标段污水干管走向范围底部，全被为粉尘砂地质。污水主管道须要打拉森钢板桩约为1550米。本工程污水管采纳HDPE DN1200钢带缠

2、绕管(环刚度不小于10KN/m2)。接口采热溶连接，碎石基础，管道纵坡均为1。管道埋设深度为8-9m，为本次深沟槽施工范围。 二, 水文地质条件工程所在地区地下水较高。工程所在地地质状况以农田为主，地势较平坦，主干道沿河流水顺河而下。松散地层以砂性粉质土为主。由以上地质资料表明，本工程大部分地质状况较差，可能有流砂层存在。 地质较差地段沟槽开挖施工中按规范要求进行放坡施工，污水管埋深较大，将近8-9米，由于现场土质状况太差，第一层开挖放坡系数采纳1:1，然后打拉森钢板桩止水防护进行第二层砂性粉质土的开挖，施工中必需满意沟槽平安要求。三, 编制依据给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-

3、97）；埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程；给水排水标准图纸合定本S2（国家建筑标准设计）；国家地方, 行业的技术法律, 法规；本公司城南污水收集管网及以往类似工程中形成的相应施工方法。污水主管道施工范围内地质勘测及开挖试验段实际状况。第二章, 施工支配整个污水管网铺设工程拉森钢板桩施工段（即K0-133.03至K1+380）从13年11月28日开工，争取在一个月内即元旦前完成，采纳24小时连轴作业。第三章 施工工艺及总体施工部署K0-133.03至K0+95.5(试验段)段污水主干管距道路中心线18.5米，铺设在道路的右侧，在K0+95.5位置横穿道路将污水主管道移至道路中心线右侧18.5米

4、位置。然后管道顺道路前进方向铺设至K1+380。共铺设管道约1550米，一标段范围内依据地质状况，污水主干管的止水防护需全部用拉森钢板桩。先用常规的施工方法，放坡系数为1:1进行开挖，开挖至离设计高程4米时，再起先打钢板桩，然后再接着开挖至设计高程，铺设污水管道。施工依次先进行试验段的施工, 然后过路横管，再从K0+95.5和K1+380两处分两个施工队相向施工。污水检查井采纳预制场预制2米高，再运吊至沟槽现场浇筑。第四章 沟槽施工方案一, 沟槽的施工方法由于挖深较深且全部为砂性粉质土，地下水丰富。沟槽开挖及沟槽止水和防护是本污水管道铺设的难点和重点。对沟槽开挖深度大于5米的状况都属于深沟槽范

5、围，依据实际状况采纳以下施工方案：采纳先进行第一层次开挖，放坡比为1：1，保证坡顶1米内无堆土，尽量不扰动原状土, 原状地基，假如地基不符合设计规定应实行处理措施。开挖采纳后退法施工，严禁在沟槽边缘施工。基槽开挖前要对四周建筑物, 地下管线状况进行调查，确定沟槽开挖卸载带来的地表沉降和水平位移不会影响其他构筑物的平安后才可进行施工。另外在施工中关键是解决土体本身的稳定性，基槽稳定性主要包括：边坡整体滑动, 土体扰动破坏。由于本地区地下水位较高，解决深基坑排水和防止塌方显是的尤为重要。在保证边坡坡度, 槽边1米不堆土的状况下可以保证不会产生整体滑移。因路床填筑已完成，按1：1坡比开挖其斜坡长度较

6、长，荷载较大，为防止塌方和便于桩机施工故实行降低路床高度，削减荷载，防止滑移。二, 沟槽放坡沟槽开挖采纳人工协作机械作业，依据现场土质状况和勘探报告及现实征地状况，针对不同的土层状况, 沟槽开挖采纳以下放坡：打钢板桩地段，为粉质砂土层，稳定性较差，沟槽放坡从原地面放坡1:1，预留4m后再打拉森钢板桩。然后再在拉森钢板桩中间一次性挖到设计底标高。K0-133至k1+380段挖出的土方通过多次转运的方式堆置沟槽两侧。三 , 沟槽开挖及支护先在污水起点（道路的右侧）挖230米左右的试验段，为后期污水施工积累阅历，并依据实际施工中出现的问题，仔细总结，找出合理的解决方案。桩号K0+95.5处横穿道路将

7、污水摆置道路的左侧离道路中心线18.5米的位置。第一层开挖上开口线为20米，下开口为12米才能满意打钢板桩的作业要求，此层的土方用挖掘机转运的方式尽量往沟槽的左侧边堆放。多余的土方堆到主车道右侧，再用装载机转运到道路的右侧人行道的位置。第一层开挖出来的断面有100米时，打钢板桩的队伍起先进场，打钢板桩的宽度为5米，钢板桩的长度为9米，打下去后，进行沟槽开挖，开挖深度约为4米，为保证两侧土方不会塌方或向中间偏移，钢板桩间干性粉质砂用一台挖机挖堆放一部分在6宽的平台上，其余部分用挖掘机两次转运的方式堆放在主车道，再用装载机转至道路右侧的红线边。并在沟槽底两侧设排水明沟，在最低处设混凝土管式积水坑，

8、用四台6KW污水泵24小时不间断抽水，保证沟槽不积水作业。挖至槽底设计高程时，人工清底，避开超挖。整个沟槽开挖土方，由于深度和宽度的缘由，要进行三次转运。测量人员在开槽时跟班作业，严格限制槽底高程和宽度，防止超挖。开槽完成后，以确认槽底土壤承载力。经设计人员现场查看，地基承载力若达不到设计要求，碎石垫层则要进行变更加厚。管道铺设采纳人机协作下管（DN1200HDPE钢带缠绕管），接口采纳电热熔焊接。为确保污水检查井不渗漏和加快施工进度，污水检查井采纳砼预制运到施工现场，用50T大型吊车吊装，然后再在现场浇筑到白云湖蓄水高程。一标段全标段为粉质砂地质，所以全标段采纳打拉森钢板桩防护止水的施工方案

9、（后附沟槽开挖断面图）。四, 钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在第二层基坑开挖前已完成，但整个钢板桩支护结构须要等地下结构施工完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设, 挖土, 支撑, 地下结构施工, 回填, 支撑拆除及板桩的拔除。第一层土方开挖测量放线打钢板桩土方开挖至基坑底设计标高碎石垫层铺设管道吊装热熔焊接预制检查井吊装管道回砂至管顶30cm振动棒震捣密实回填土方拉森钢板桩拔除。五, 钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采纳两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，留意爱护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚实的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。

10、在堆放时要留意：(1) 堆放的依次, 位置, 方向和平面布置等应考虑到以后的施工便利；(2) 钢板桩要按型号, 规格, 长度, 施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上, 下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。六, 钢板桩的打设施工机械采纳40T履带桩机，协作振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。(1) 打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。(2) 钢板桩打设支配用四台桩

11、机分成两组打桩，从污水主干管起点, K1+380各一组。两组相向施工，每组一台打入，一台负责拔桩，在打入的过程中专人负责钢板桩要垂直打入，打入深度打到不能接着深化为止。并且每根钢板桩的扣槽要紧紧相扣，这样才能有效的防止地下水的渗入。单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角起先逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路途短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易订正，墙面平直度难限制： 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以限制； 为防止锁口中心线

12、平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻挡板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； 起先打设的一, 二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应马上用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。(3) 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较困难，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采纳轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。详细作法如下： 沿长边方向打至离转角桩

13、约沿有8块钢板桩时短暂停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度； 在短边方向也照上述方法进行； 依据长, 短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定； 在长边方向的围檩内插桩，接着打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩； 依据修正后的轴线沿短边方向接着向前插打，最终一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。对于软土沟槽坡顶保证无堆土, 无动载。由于放坡比较大，当受到条件限制, 四周有建筑物时采纳有支撑沟槽施工。同时对于软土地基沟槽开挖时，坡顶要保证无动载，

14、防止土层受到扰动, 破坏。七, 拔桩依次对于封闭式钢板桩墙，拔桩的起先点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：(1) 拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打, 振拔。为刚好回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2) 起重机应随振动锤的起动而渐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3) 供振动锤运用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0倍；(4) 对引拔阻力较大的钢板桩，采纳间歇振动的方法

15、，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。八, 基坑监测本基坑监测项目包括支护结构的水平位移, 四周地下管线的变形, 地下水位, 桩内力, 支撑轴力, 土体分层位移等。监测要求如下：(1) 在围护结构施工前精确测定初始值。(2) 施工中应加强对测试点及测试设备的爱护，防止损坏；(3) 应实行有效措施保证测试基准点的牢靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的精确性。(4) 应刚好向设计人员供应监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及实行相应的防范措施。九, 基坑验收 基坑验收应实行分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。 验收应符合建筑基坑支护技术规程(JG

16、J 12099)及相关验收规范的规定。十, 钢板桩施工平安保证措施1 深基坑施工属于负高空作业，必需遵守高空作业之规程。施工过程中刚好作好基坑口的临边围护，禁止高空抛物, 严防坠落。2 进入工地肯定要戴硬质反光平安帽，操作工必需手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。3 用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的限制标高应比设计标高提高1530厘米，坑壁的限制线应比设计标线提高1015厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。4 对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越

17、小。5 在打拔钢板桩时要有专人进行平安防范，佩戴平安红袖章，手执平安警示三角旗，并佩戴口哨，施工范围内严禁非施工人员入内。遇到紧急状况时，要鸣哨示警，刚好处理制止危急事故的发生。当人或机械在桩间进行施工作业时，支配专职平安员在钢板桩两侧进行警戒，当钢板桩有倾斜现象或有平安隐患时，要刚好警示疏散沟槽中人员或机械使其撤离，对发生的平安隐患要探讨合理的处理方案，平安隐患解除后，方才准入施工人员及机械进入。6 基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种状况下，应考虑增加支护结构的强度。7 遇有粉, 细砂层时，要采纳恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。8 假如基

18、坑开挖后，不能马上进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m厚不挖，待下一工序起先前，再用人工开挖至槽底的设计标高。否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。9 验收合格方可进行作业，未阅历收或验收不合格不准作下一道工序作业。10 打拔拉森钢板桩平安操作规程(1) 吊车或震锤工作时发觉异样，应马上停车检查。(2) 吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。(3) 吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。(4) 不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线旁边工作，吊臂端应离

19、开高压线2以上。(5) 作业范围内严禁站人，以防各种突发事务造成事故。(6) 打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。(7) 不得在风力超过6级及大雨, 雪, 雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施实行遮盖, 压紧等措施。(8) 严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量削减钢板装的摇摆，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。(9) 做支撑要随挖随做，刚好做好，不得拖延。支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要留意动火作业平安和深基坑作业平安。(10) 随时检查钢板桩和支撑是否完好，发觉松动要刚好补焊，发觉弯曲要刚好加撑并

20、实行平安措施。(11) 要统一信号，专人指挥，夜间作业，必需有良好的照明十一, 施工留意事项及要求1 基坑土方开挖应遵循分层, 平衡, 适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。采纳机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应刚好施工管道，严禁基坑暴露时间过长。2 做好基坑内的排水工作，雨季施工必需打算足够的抽排水设备。3 支护板桩施工应实行有效措施限制好桩位, 垂直度及保证咬口及转角处的闭合。4 钢结构的焊接，必需是持有特种作业上岗证的人员操作，确保平安与质量。5 土方开挖期间，应实行有效的管理手段及牢靠的保证措施防止挖土机械

21、碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。6 应作好可能发生事故的预防和抢险打算工作。施工时发觉地质状况与钻探资料相差较远，应马上会同业主, 设计, 监理等单位商议探讨解决。十二, 基坑运用要求 (1) 严格限制基坑周边和坡顶的荷载 施工总平面布置必需征得业主, 设计单位和监理单位的审批。 基坑开挖过程中应严格限制周边荷载，基坑边荷载不得大于15KPa,在开挖过程中限制超载。 (2) 按基坑设计方案要求，做好基坑内排水，开挖过程中修建临时排水沟，底板设排水孔，用潜水泵将基坑内积水抽至地面排水沟。在雨季施工，更应当加强基坑内积水抽排。(3) 施工过程中应常常检查排水沟，

22、确保排水通畅，并作好基坑边坡及接近构筑物, 管桩基础的沉降, 位移观测，发觉改变异样时刚好分析，进行补救。 (4) 恶劣天气暴雨前后对基坑支护结构做全面的平安检查，重点查看基坑周边, 邻近的道路的沉降及开裂状况, 支护桩的变形, 渗漏等状况，如有异样，刚好上报并作加固处理。 (5) 施工期间应按要求切实做好基坑的降水工作。 (6) 施工中若发觉支护剖面段实际地层较设计选用的钻孔地层懦弱，或有其它可能危及支护结构, 基坑周边构筑设施的状况，应马上通知监理和设计人员，刚好实行有效加固处理措施。十三, 施工应急措施当监测项目超过限制值时，必需快速撤离基坑内施工人员和设备(如有可能)，停止施工，会同监

23、理, 设计和建设单位有关人员查明缘由，对支护方案进行修改，待加固后方能进行后续施工。一般应急措施有：(1) 施工前打算好钢筋, 水泥, 足够的砂袋等加固材料，以及挖土机, 水泵等工具，以备抢险用。(2) 快速回填或反压，保证位移值不再增大。(3) 坡顶支护结构后开挖卸载。(4) 当支护结构因碰撞后出现渗漏水时，应刚好进行止水处理，必需时原位回填。(5) 必要时，实行深层搅拌桩加固或者进行水泥注浆。第五章, 平安施工措施一.施工现场平安管理1.施工现场平安防护措施：在施工过程中施工地段设平安员一名随时留意沟槽两侧改变状况，若有异样状况或钢板桩倾斜用口哨作为警示，施工人员和机械快速平安撤离，并依据

24、实际状况实行加支撑或拔出重打的方法，排出平安隐患；2.施工机械的管理A, 建立施工现场的机械设备运用台帐，以检测机械设备在施工现场的平安运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面军的内容：机械设备的租凭运用协议书或合同书。机械设备平安生产的责任协议书（出租与承租双方）。机组人员上岗操作的平安技术交底书。B, 运用和维护为保障机械设备在施工现场平安运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备供应应施工现场运用。带“病”的机械设备及缺少平安装置或平安装置失效的机械设备不得进入施工现场。施工现场负责为机械设备进入现场作业而供应道路, 临时机棚或场地等必需的条件，并消退对机械设备作业阻碍或担心全因素，需夜间

25、作业的设置足够的照明。机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及平安技术措施的书面交底。3.施工用电平安现场配备两名专职电工。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电爱护器。电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采纳绝缘子，不干脆绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。移动电箱内动力与照明分箱设置。施工现场的电器设备设施有有效的平安管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工常常检查整理，发觉问题马上解决。凡是接近带电体的地方，均实行绝缘爱护以及爱护平安距离等措施。全部电力气设备和金属外壳具备良好的接地和接零爱护，全部的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电爱护开关。非常潮湿的场

26、所运用平安电压，设置醒目的电气安装标记，不运用过有效期的平安技术措施的电气设备。第六章 质量保证体系一, 施工质量管理加强质量管理，人人树立起“百年大计，质量第一”的意识，全面执行ISO9001质量管理体系。项目质安员全面负责对工程质量检测工作，质检员跟班检查。工地成立质量管理小组, 组长由项目经理担当，其他成员由技术负责人, 质安员, 施工员组成。二, 质量保证措施1, 从组织上确保：本工程由优秀项目经理担当本工程的总指挥。2, 从体系上确保：该工程我们将建立严格的质量管理体系，并将工程质量管理目标贯彻到整个工程施工过程中，并针对不同的施工工艺成立专题质量管理小组，做到层层把关，以确保达到质

27、量目标。3, 从施工方案确保：鉴于该工程的特点及重要性，将把该分项工程列入项目的重点难点工程，严格按随州市优良标准制定切实可行的施工方案, 作业指导书，在方案上力争做到“规范化”, “标准化”, “模具化”。4, 从施工及工序上确保：在施工过程中将严格按规范要求进行，以市优标准进行技术交底，明确关键环节，狠抓工序管理，严格过程限制，坚持做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。5, 工程施工质量的保证：1. 仔细做好隐藏工程检查验收工作，隐藏部位必需由质检人员及监理检查合格后方可进入下一道工序施工；2. 仔细把好原材料选购质量关，坚持对全部材料实行复试

28、后运用的原则；3. 每天做好自检, 互检及交接检查，发觉质量隐患后马上进行整改，明确分工，责任到人；4. 仔细做好各项技术资料的收集, 记录整理归档工作。第七章 拟投入劳动力及机械支配一, 劳动力支配依据施工须要，编制各阶段劳动力需用量支配，本工程劳动力支配详见下表劳动力支配表 单位：人工种 11月12月管道工1015普 工1520汽车司机1520挖掘机司机68打桩机司机812压路机司机44铲车司机66瓦 工1820电 工22爆破工00测量工44平安保卫66二, 投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW备注1挖掘机卡特3236日本2013110KW自有2吊

29、车502山东2014170KW自有3压路机22T2洛阳2010136KW自有4推土机D851山东201090KW自有5洒水车华川1四川200955KW自有6自卸汽车重汽5贵州2011198KW自有7装载机ZL504柳州2012162KW自有8振动器2河南1998购买9污水泵100GF8广东20096kw购买10发电机HZS251广西1996100.70kw租赁11打桩机61999租赁 随州市白云大道三期一标段污水主干管专项施工方案编制单位:随州市神农市政工程有限责任公司编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：二零一三年十二月第一章 工程概况一, 工程简介白云大道三期二标段污水主干管位于道

30、路左侧，依据11月21日相关部门技术人员探讨的意见，地质较差的粉尘砂段的第一层用常规的机械开挖4米，再采纳打拉森钢板桩防护止水的施工方法开挖到设计高程。沟槽为山体段的采纳机械打炮眼爆破及机械凿除清渣的施工方法。砂性土段的主干管中心线作相应调整，调至距道路中心线左侧18.5米位置。永久村山体段顺白云湖河堤边而下，管径为DN1200。经现场开挖查看沟槽地质,污水主管道须要打拉森钢板桩约为900米，石方爆破及凿除约680米。本工程污水管采纳HDPE钢带缠绕管(环刚度不小于10KN/m2)。接口采热溶连接，碎石基础，管道纵坡均为1。管道埋设深度为9-10m，为本次深沟槽实施范围。 二, 水文地质条件工

31、程所在地区地下水较高。工程所在地地质状况以农田, 山体为主，主干道沿河流水顺河而下。松散地层以砂性粉质土为主。由以上地质资料表明，本工程农田段大部分地质状况较差，可能有流砂层存在，山体段以微风化为主。 地质较差地段沟槽开挖施工中按规范要求进行放坡施工，污水管埋深较大，将近9-10米，砂性土段由于现场土质状况太差，第一层开挖放坡系数采纳1:1，山体段放坡系数采纳1:0.5或1：0.67，详细依据施工实际状况确定。施工中必需满意沟槽平安要求。三, 编制依据给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程；给水排水标准图纸合定本S2（国家建筑标准设计）；国家

32、地方, 行业的技术法律, 法规；本公司以往类似工程中形成的相应施工方法。污水主管道施工范围内地质勘测及开挖探坑实际状况。第二章, 施工支配整个污水管网工程拉森钢板桩施工段（即K1+380至K2+185段, K2+797至K3+079段）从13年11月25日开工，抢在元旦前完成，采纳24小时连轴作业；二标段永久村山体段和K3+079至终点段预料在2014年5月底污水管网全部完工。第三章 施工工艺及总体施工部署K1+380至K2+185段污水主干管距道路中心线18.5米，此段常规放坡系数为1:1，开挖离设计高程4米时，起先打钢板桩。在K2+185处地质起先为山体，管道顺白云河边铺设至K2+797。

33、K2+797至K3+079段采纳打钢板桩的方法。K3+079处横穿道路至至终点，此段为山体地质。山体部分采纳第一层常规爆破，第二层用大型机械凿除，挖掘机转运的方式进行沟槽开挖。第四章 沟槽施工方案一, 沟槽的施工方法对沟槽开挖深度大于5米的状况都属于深沟槽范围，采纳以下施工方案：地质为粉质砂的地段，先进行第一层次开挖，放坡比为1：1，保证坡顶1米内无堆土，尽量不扰动原状土, 原状地基，假如地基不符合设计规定应实行处理措施。开挖采纳后退法施工，严禁在沟槽边缘施工。基槽开挖前要对四周建筑物, 地下管线状况进行调查，确定沟槽开挖卸载带来的地表沉降和水平位移不会影响其他构筑物的平安后才可进行施工。另外

34、在施工中关键是解决土体本身的稳定性，基槽稳定性主要包括：边坡整体滑动, 土体扰动破坏。由于本地区地下水位较高解决深基坑排水和防止塌方显是的尤为重要。在保证边坡坡度, 槽边1米不堆土的状况下可以保证不会产生整体滑移。因路床填筑已完成，按1：1坡比开挖其斜坡长度较长，荷载较大，为防止塌方和便于桩机施工故实行降低路床高度，削减荷载，防止滑移。二, 沟槽放坡沟槽开挖采纳人工协作机械作业，依据现场土质状况和勘探报告及现实征地状况，针对不同的土层状况, 沟槽开挖采纳以下放坡：打钢板桩地段，为粉质砂土层，稳定性较差，沟槽放坡从原地面放坡1:1往下挖深4m后再打拉森钢板桩。然后在到拉森钢板桩中间一次性挖到设计

35、底标高。K1+380至k2+185, K2+797至K3+079段桩间土方用挖掘机转运后上车，运至路基上堆放。三 沟槽开挖污水主管道K1+380至k2+185, K2+797至K3+079段为砂性粉质土，共约900米，开挖时用两台挖机同时作业。第一层开挖上开口线为20米，下开口为12米才能满意打钢板桩的作业要求。挖机在挖第一层平台时，另一台挖机将土方转到征地的40.5米的边缘。若征地边缘至开挖边线范围内土方堆不下，将多余的另外土方堆到主车道，再用装载机转运到道路的右侧人行道的位置。第一层开挖出来后，K1+380至k2+185由于现状标高较低，桩间土方通过挖掘机转运的方式无法转到主车道上，此段将

36、施工平台上铺筑5米宽0.6M厚的山皮石层，作为施工便道，便于挖出的桩间土方用运输车辆运走。当开挖12米宽沟槽作业断面有80米时，打钢板桩的队伍起先进场，打钢板桩的宽度为5米，钢板桩的长度为9米，打下去后，进行沟槽开挖，开挖深度约为4米，为保证两侧土方不会塌方或向中间偏移，钢板桩左侧堆放少量干土，钢板桩间粉质砂用一台挖机挖至5宽的平台上上车，运至道路右侧。沟槽开挖作业从上游至下游，开挖的土方堆放在道路主车道的右侧。并在沟槽底两侧设排水明沟，在最低处设混凝土管式积水坑，用四台6KW污水泵24小时不间断抽水，保证沟槽不积水作业。挖至槽底设计高程时，人工清底，避开超挖。整个沟槽开挖土方，由于深度和宽度

37、的缘由，要进行三次转运。开挖过程中机械协作人工修坡，保证坡度。测量人员在开槽时跟班作业，严格限制槽底高程和宽度，防止超挖。开槽完成后，以确认槽底土壤承载力。经设计人员现场查看，地基承载力若达不到设计要求，碎石垫层则要进行变更加厚。管道铺设采纳人机协作下管（DN1200HDPE钢带缠绕管），接口采纳电热熔焊接。为确保污水检查井不渗漏和加快施工进度，污水检查井采纳砼预制运到施工现场，用50T大型吊车吊装，然后再在现场浇筑到白云湖蓄水高程。二标段湖边山体部分长度约570米，此段沟槽走向范围内为岩石，依据开挖深度开挖放坡系数为1:0.5，当开挖到离设计高程4米时，在靠白云湖的一侧预留5米宽的施工平台，

38、作为施工车辆进出的通道。土层用常规开挖，挖掘机二次转运的方式；平台以上岩石部分用机械打炮眼爆破挖掘机二次转运的方式；平台以下的4米深的沟槽采纳液压啄木鸟和机械凿除协作挖掘机清渣，再用挖掘机转运的方式。K2+790至K3+079段其岩石层较高，若光靠打钢板桩的方式，无法保证钢板桩的稳定性，平安隐患特殊大。建议沟槽两侧打钢板桩止水，钢板桩的外侧再打两排直径50CMD的水泥粉喷桩加固。上开口开挖宽度保持20米不变，两排钢板桩间距5米，钢板桩两侧各预留3.5米，作为粉喷桩施工平台。过路横管（K3+079处）及过路横管至终点开挖深约10米多且全部为岩石层，放坡系数为1:0.67，整个沟槽开挖分两层，即上

39、层采纳挖掘机开挖和爆破相结合的方式，然后预留5米宽的施工平台。平台的下部分用机械凿除挖机清渣的施工方法（后附沟槽开挖断面图）。四, 钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在第二层基坑开挖前已完成，但整个钢板桩支护结构须要等地下结构施工完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设, 挖土, 支撑, 地下结构施工, 回填, 支撑拆除及板桩的拔除。第一层土方开挖测量放线打钢板桩土方开挖至基坑底设计标高碎石垫层铺设管道吊装热熔焊接预制检查井吊装管道回砂至管顶30cm振动棒震捣密实回填土方拉森钢板桩拔除。五, 钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采纳两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩

40、根数不宜过多，留意爱护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚实的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要留意：(1) 堆放的依次, 位置, 方向和平面布置等应考虑到以后的施工便利；(2) 钢板桩要按型号, 规格, 长度, 施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上, 下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。六, 钢板桩的打设施工机械采纳40T履带桩机，协作振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。(1) 打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面

41、的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。(2) 钢板桩打设支配用六台桩机分成两组打桩，从污水主干管起点为一组, K1+380背向两组施工，每组一台打入，一台负责拔桩，在打入的过程中专人负责钢板桩要垂直打入，打入深度打到不能接着深化为止。并且每根钢板桩的扣槽要紧紧相扣，这样才能有效的防止地下水的渗入。单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角起先逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路途短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易订正，墙面平直度难限制： 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻

42、轻加以锤击； 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以限制； 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻挡板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； 起先打设的一, 二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应马上用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。(3) 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较困难，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采纳轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计

43、长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。详细作法如下： 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时短暂停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度； 在短边方向也照上述方法进行； 依据长, 短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定； 在长边方向的围檩内插桩，接着打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩； 依据修正后的轴线沿短边方向接着向前插打，最终一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。对于软土沟槽坡顶保证无堆土, 无动载。由于放坡比较大

44、，当受到条件限制, 四周有建筑物时采纳有支撑沟槽施工。同时对于软土地基沟槽开挖时，坡顶要保证无动载，防止土层受到扰动, 破坏。七, 拔桩依次对于封闭式钢板桩墙，拔桩的起先点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：(1) 拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打, 振拔。为刚好回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2) 起重机应随振动锤的起动而渐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3) 供振动锤运用的电

45、源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0倍；(4) 对引拔阻力较大的钢板桩，采纳间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。八, 基坑监测本基坑监测项目包括支护结构的水平位移, 四周地下管线的变形, 地下水位, 桩内力, 支撑轴力, 土体分层位移等。监测要求如下：(1) 在围护结构施工前精确测定初始值。(2) 施工中应加强对测试点及测试设备的爱护，防止损坏；(3) 应实行有效措施保证测试基准点的牢靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的精确性。(4) 应刚好向设计人员供应监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及实行相应的防范措施。九, 基坑验收 基坑验收应实行分步验

46、收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。 验收应符合建筑基坑支护技术规程(JGJ 12099)及相关验收规范的规定。十, 钢板桩施工平安保证措施1 深基坑施工属于负高空作业，必需遵守高空作业之规程。施工过程中刚好作好基坑口的临边围护，禁止高空抛物, 严防坠落。2 进入工地肯定要戴硬质反光平安帽，操作工必需手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。3 用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的限制标高应比设计标高提高1530厘米，坑壁的限制线应比设计标线提高1015厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。4 对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。5 在打拔钢板桩时要有专人进行平安防范，佩戴平安红袖章，