某办公楼结构加固施工方案.docx
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1、1编制说明工程原设计四层为一般办公室,因业主对大楼的平面布局进行了调整,四层变为档案室,运用荷载增加,设计院对三层顶梁设计了采纳粘钢与粘碳布进行加固。依据设计院变更图纸及标准, 规范,特编制三层顶梁的加固施工方案。 2.工程概况2.1本工程中,四层建筑面积1324m2,在原结构L3, L3a, L4, L4a, L5, L5a, L21, L22, L28, L29以及KL2, KL3, KL4, KL6, KL7, KL15, KL17, KL19部分梁段进行加固。2.2 主要工程量见下表:项目名称规格单位数量粘碳纤维布300gm2150.85粘钢板3mmm213.36粘钢板5mmm249.
2、79植栓M27根22膨胀螺栓M12根396剔凿m22143. 编制依据3.1设计院供应的+15.250层梁加固平面图图纸3.2 混凝土结构加固设计规范(GB50367-2006)3.3 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程(CECS146-2003)3.4 建筑施工平安检查标准(JGJ59-1999)3.5 建设工程施工现场供用电平安规范(GB50194-1993)4. 施工打算4.1 熟识工程图纸及变更图纸,确定施工部位。4.2 测量放线,在结构上用墨线弹出需粘钢板及碳纤维布的位置,并做好基底处理。4.3 所需材料按规格, 型号进场且检验合格,钢板, 碳纤维布要妥当存放,粘结材料密封贮存,远离火
3、源,保持良好通风,避开阳光干脆照耀。现场施工用具打算齐全。4.4 制定施工支配,并对进场的施工队伍做好技术交底和平安教化。5. 主要施工方法首先进行梁上粘贴钢板和碳纤维布的加固施工,施工完成并养护到位后卸除活载,然后进行梁下粘贴钢板和碳纤维布的加固施工。5.1 碳纤维布加固5.1.1工艺流程基底处理涂底胶粘贴碳纤维布, U形箍及压条固化养护检验防护5.1.2操作程序及要点5.1.2.1基底处理(1)梁加固部位混凝土表层出现剥落, 空鼓, 蜂窝等劣化现象的地方应予以凿除,对于较大面积的劣质层在凿除后用环氧砂浆进行修复。(2)用混凝土角磨机, 砂纸等工具除去加固部位混凝土表面的浮浆, 油污等杂质,
4、构件表面的混凝土要打磨平整,平整度达到5mm/m。(3)用吹风机将混凝土表面清理干净,用脱脂棉蘸丙酮进行擦拭清洗残留粉尘,并保持干燥。(4)混凝土表面凹陷不平处用整平材料填平,整平胶料须固化后(固化时间视现场气温而定,以手指触感干燥为宜,一般不小于2h),方可再进行下一道工序。(5)转角的处理,应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧,圆化半径不小于20mm。5.1.2.2 涂底胶(1)将主剂:固化剂以21(质量比)的比例置于容器中匀称搅拌,并在1h内用完。(2)用滚筒匀称涂抹于混凝土表面,厚度不超过0.4mm,并不得漏刷或有流淌, 气泡,待胶固化后,再进行下一步施工,一般固化时间为23h。5.1.2
5、.3 粘贴碳布, U形箍及压条(1)依据设计图纸及放样的尺寸及层数裁剪碳布,以不需搭接为裁剪原则。(2)将主剂固化剂以21(质量比)的比例调配粘贴胶料,置于容器中匀称搅拌。粘贴胶料要在1h内用完。(3)粘贴碳纤维布,在确定所贴的部位无误后剥去离析纸,从一端起先,一边抹胶,一边铺设,并同时用滚筒沿同一方向反复沿纤维方向滚压去除气泡,涂抹要匀称,在搭接, 拐角部位适当多涂抹一些。多层粘贴应重复上述步骤,等纤维布表面指触干燥后方可进行下一层的粘贴。在最外一层碳纤维布的外表面匀称涂抹一层粘贴胶料。(4)碳布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。由于纤维丝很细,只有7m,极易出现断丝。因此,尽可能地削
6、减纤维丝的断裂,确保纤维片的连续性与整体性。(5)碳纤维布粘贴并检验完毕后,在端部用U形箍和钢板压条固定。先粘贴碳纤维布U形箍,从一侧梁根起先顺向粘贴,转角处基层混凝土圆化半径不小于20mm,U形箍要拉紧绷直,粘贴密实。钢板压条采纳胶料粘贴和锚栓固定(如下图所示)。 5.1.2.4 固化养护(1)碳纤维布施工完成后要进行养护,要保证养护温度不低于粘结材料的运用温度。(2)养护期为12周。(3)施工部位实行有效措施避开扰动。5.1.2.5 检验与验收(1)起先施工前,确认各材料的产品合格证, 出厂检验报告以及各项性能指标符合要求。(2)严格按要求进行隐藏工程检验和验收。(3)按粘结材料的固化时间
7、养护完成后刚好检查验收,出现空鼓等粘贴不密实现象,实行针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于95,则判定为粘结无效,需重新施工。(4)取一组3个试样进行检测,以算数平均值为正拉粘结强度的试验结果来判定施工质量是否合格。5.1.2.6 防护加固后的碳布表面应实行抹灰或喷防火涂料防护,不得干脆暴露于阳光或有害介质中,并满意设计要求的耐火等级。5.2 粘钢加固5.2.1 工艺流程钢板制作基底处理配胶粘贴固定及加压固化养护检验防护5.2.2 操作程序及要点5.2.2.1 钢板制作(1)按设计图纸要求,依据混凝土构件的实际尺寸进行下料, 成型, 钻孔。(2)钢板做防锈蚀处理,表面防锈蚀材料对钢板及胶粘剂
8、无害。(3)钢板与结构粘贴的表面用喷砂, 砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽,再用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路与钢板受力方向垂直。5.2.2.2 基底处理粘钢部位表面应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物,后用冷水冲洗,再对其进行打磨,除去23mm厚表层,直至露出新面,并用压缩空气吹除粉粒,处理后,若表面严峻凹凸不平,可用高强度树脂砂浆修补。5.2.2.3 配胶粘钢胶在现场配置,按主剂固化剂=21(质量比)的比例调配粘贴材料,置于容器中匀称搅拌,并在1h内用完。5.2.2.4 粘贴(1)胶结剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面,为使胶能充分浸润, 扩散
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