市政水管线顶管施工方案.docx

《市政水管线顶管施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政水管线顶管施工方案.docx（33页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目 录第一章 编制依据及编制原则333第二章 工程概况442.2 水文地质条件44第三章 施工部署及支配53.1施工组织机构（见附表）555第四章 施工方法及技术措施8815防范预案及措施18第五章 质量保证措施22225.2质量保证体系（见附表）222224242424第六章 平安保证措施2828282828第七章 环境爱护及文明施工3232323233第八章 雷达监测方案及附图附表341. 雷达监测方案. 342.顶管施工平面位置示意图343.顶管施工纵断图344.圈梁配筋图和钢格栅配筋图345.顶管坑支撑及平台安装图346.路面沉降观测点布置图347.施工进度横条图358.质量/环境/职

2、业健康平安管理体系框图349.环境爱护/文明施工组织机构框图3410.平安组织机构框图3411.平安应急救援流程图3412.工料机一览表35第一章 编制依据及编制原则本工程图纸, 设计说明及洽商；4月17日由我单位编制同达东大街（花城西桥花家地南街）再生水管线穿越宏大路顶管施工方案；5月17日至19日穿越宏大路顶管施工记录；铁路隧道施工规范（TB10204-2002）顶管施工技术人民交通出版社混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）铁路顶管通用图（-5002BSY-GJ06-96）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）在充

3、分理解设计意图, 了解已完成部分管线施工状态, 分析已施工管线存在技术, 质量问题基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行施工方案。质量目标明确，施工中采纳先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良。工期目标明确，合理高效支配施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺当完成。平安目标明确，平安措施牢靠，制度完善确保施工平安。施工中做到爱护环境，文明施工。坚持技术先进性, 科学合理性, 经济运用性，平安牢靠及实事求是相结合。坚持科学管理，对施工现场进行全员, 全方位, 全过程监控。第二章 工程概况本工程原方案将穿越宏大路主辅路管段，实行泥水平衡顶管掘进机械施工方式，方案

4、已通过专家论证。过路施工段总长度为98m，管道处于较坚硬砂土层中，施工范围内无地下水。施工采纳D600mm钢筋砼管做为套管，内穿DN400mmPE管，砼套管覆土深度为7m。管材运用F型钢承口钢筋砼级管。依据原方案进行顶进施工，管道进洞后每一节管道反映阻力比较稳定，大体在100MPa左右，顶进状况基本正常。当顶进至60m（24节管）长度时；基本至宏大路外环主路边缘时，阻力快速升至230250MPa，从管内发出异声，停机检查钻头转动工作区无阻力未见异样，支配施工技术人员进洞检查发觉在管道顶进方向；距洞口第4节管前端砼管壁破损崩脱，形成10cm宽；30cm弧长管壁碎块，管道中钢筋和钢套环完好。由于顶

5、进管道已达60m长，管内空间较小并有进出泥浆管道，占据着空间位置，深化其内逐一调查难度极大，针对施工出现异样状况，经及甲方, 监理, 设计协商，拟实行在原管线位置反向顶进D=1600mm大口径砼管补救方案，并对原定施工方案进行变更。在采纳变更方案施工中将主动及监理, 监控, 监管等有关单位亲密协作，实行有力措施，保证宏大主路结构平安和运行管道平安。2.2 水文地质条件依据现场状况视察：施工区穿越深度范围内地层自上而下依次为：0-米为回填杂土，米以下为粘土和粉质粘土夹粉砂地层。2.3.1工作重点.1本工程工作重点是两方向顶管交叉对接问题。.2施工完成后，管道内部和上覆道路路基变形监测。2.3.2

6、施工难点.1本工程需穿越北宏大东路，必需采纳注浆加固措施，确保上述路段地层稳定，不发生沉降。.2顶管过程中加快施工速度，顶进时将实行注浆减阻等技术措施。第三章 施工部署及支配3.1施工组织机构（见附表）为保证本工程优质顺当按期完成，组建高素养, 高水平项目经理部，实行项目经理负责制，对本工程实施全面管理。3.2.1现场临时用水临时用水主要用于顶管坑, 接收坑施工用水，在工作坑降水过程中建临时水池收集地下水，经管道输入水箱备用。如不须要降水施工，施工用水可支配水车运输。3.2.2现场临时用电布置工程用电量100KW，施工用电由就近高压电网引至施工现场。为防止发生停电，影响施工，施工现场配备150

7、KW发电机。3.2.3组织施工人员熟识图纸技术要求和规范规定，熟识本工程执行规范和质量评定标准。3.2.4开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和平安交底。3.2.5对施工用设备, 材料刚好组织进场检验。顶管设备提前在地面进行整备, 试运行，确保顶进过程中故障为零。3.3.1施工进度支配支配：支配开工：2007年5月26日；支配完工：2007年6月15日；共计20个日历天。3.3.2工期保证措施.1依据施工方案支配对工期分析，本工程限制工期关键工序为顶管坑施工。顶管坑按期完成才能顺当完成顶管工程。围绕关键工序限制整个施工进度，才能确保整个工程按期完成。.2工期总体保证措施（1）组织保证a.缩短

8、施工打算期，尽快进入工程施工，项目主要管理人员应全力以赴组织有关人员进场进行施工打算和编制实施施工组织设计刚好调遣工人和设备进场。b.通过合理施工组织及正确施工方法来提高施工进度.c.实行工期目标责任制，依据项目总体施工进度支配支配日施工支配，将工期目标分解到班组, 个人，将工期目标及个人经济利益挂钩，实施奖惩制度，使全员自觉实施进度支配，做到以工序保日，最终保证总工期完成。（2）劳动力保证依据总体施工进度支配支配，逐日做出劳动力支配，保证劳动力足够。（3）物资保证a.提前进行主材加工进定货，要具体制订进场支配。b.严格把住材料设备质量关，防止因材料不合格影响工期。（4）机械保证租赁机械要做好

9、调度支配，确保工程按期完成。（5）技术保证a.提前做好如图纸会审工作，对图纸和现场中有疑问地方，刚好及设计单位, 土建单位和建设单位联系解决，以免误工。b.加强技术管理和工序管理，杜绝因返工影响正常施工进度发生。第四章 施工方法及技术措施主要施工方法工作坑尺寸圈梁钢筋绑扎本次施工利用原设计接收坑改为顶进工作坑，反向顶进，工作坑尺寸为5m3mm，结构形式及原顶管坑一样。工作坑结构及施工工序依据本工程特点,工作坑采纳钢格栅+连接筋+钢筋网+混凝土+土钉+临时支撑联合支护体系。工作坑开挖支护施工工艺流程如下:圈梁浇筑砼圈梁钢筋绑扎工作坑圈梁开挖施工打算圈梁浇筑砼圈梁模板安装圈梁连接钢筋打下层土体开挖

10、下榀土方焊接连接钢筋安装钢格栅圈梁养生连接钢筋打下层土体钢筋网片安装喷射锚喷混凝土安装支护撑封底工作坑开挖.1锁口圈梁工作坑锁口圈梁宽90cm, 厚60cm钢筋混凝土结构。在工作坑锁口圈梁开挖尺寸比设计尺寸外扩10cm。锁口圈梁开挖土方完成后,绑扎锁口圈梁钢筋,同时预埋工作坑侧墙竖向连接筋，支搭圈梁模板，现场浇筑C25混凝土。为防止地表水灌入工作坑，在圈梁混凝土达到肯定强度后,在圈梁四周砌筑24cm厚砖墙（砂浆抹面），高出地面20cm，并在工作坑四周用4.8钢管设置平安围栏,高度为m并挂密目网。.2土方开挖工作井井身采纳分层逐榀开挖，分层逐榀支护，随挖随支方法，依据内力计算每榀开挖步距为600

11、mm。施工中严格依据工作井尺寸开挖，依据现场管线及土质状况，工作井全部采纳人工挖土，但每步挖土深度不得超过1m，待喷射混凝土完毕后再开挖下一步。挖至2m深以后，搭设起重架及井口平台，安装卷扬机等提升设备。挖土至井底预定高程以上200mm后，由人工清底，井底部严禁超挖并刚好进行封底，封底采纳C30混凝土封底，厚30cm。井底预留集水坑。.3格栅钢架, 钢筋网安装（详见附图）土方开挖完毕，即进行格栅钢架安装。钢格栅主筋采纳10根18MnSi20螺纹钢筋（上4, 中2, 下4）。第一榀钢格栅及砼梁净空350mm，其下钢格栅沿坑壁每设一榀，竖向内外用20钢筋连接，水平间距500m，焊接长度不得小于10

12、d，相邻两片格栅之间先用螺栓固定，然后将格栅间连接角钢焊牢。沿钢格栅主筋内侧外缘满铺6.5100100钢筋网片，并及主筋焊接成一体。为使钢筋网及格栅钢架坚固稳定，以15度角植入土钉，土钉采纳18螺纹钢筋，横, 纵间距1m，梅花状布置，植入长度2m。钢格栅及其连接筋全部安装好后，马上喷射砼形成闭合框架。当开挖大于4m深时，实行开挖顶管坑1/2断面方式，即保持有1/2喷射砼截面落在土基上，以防坑壁滑移。.4锚喷混凝土施工每步土方开挖完毕后,刚好安装钢格栅和钢筋网片,经质检和监理检查认可后,方可进行护壁混凝土喷射,喷射C20豆石混凝土，厚度为25cm,豆石混凝土中掺加5%速凝剂。喷设后混凝土表面应平

13、顺,无流淌现象。本工程采纳TK-961型转子活塞式喷射机施工。在施工过程中,一般以有无渗水而实行不同施工方法。在无渗水状况下,施喷过程中,只要限制好坍落度(68cm), 喷距(60cm左右), 喷角（90o）,施喷两次即达到设计要求;假如渗水量较大,先采纳深孔排水法处理后,再进行喷射混凝土施工,喷混凝土23次便可符合设计要求。如有大面积滴水但没有线状漏水现象,先喷射混凝土一次(厚约3cm),再个别渗水较大部位处钻孔,采纳上述深孔排水法后,再进行施喷混凝土两次即可。.5对撑, 斜撑和盘撑（具体布设详见附图）为保证工作坑施工平安,防止墙壁收敛过大,锚喷完毕后刚好进行临时支护，支护采纳25#工字钢盘

14、撑+16#槽钢水平撑+16#八字撑（地面下第三榀格栅处起先安装，每隔三榀设置一道），盘撑及钢格栅预埋铁焊接坚固，并保证及格栅钢架在同一个平面上。依据工作坑深度；盘撑和水平撑依据3道布设。结构计算4.1.4.1顶管坑内净尺寸： 5m3mm。喷射C20砼混凝土壁厚25cm。.2顶管坑支撑结构荷载计算（1）作用在顶管坑边缘墙均布荷载q=30KN/m2（2）作用在工作坑侧壁水平荷载Ea Ea=（1/2rh2+qh）tg2（450-/2） 其中r=21kn/m3 h=5m =450 q=30KN/m2 Ea=（1/2212+305） tg2（450-4501kN/m1KN/m（3）结构计算施工实行分层开

15、挖，逐层支护方法，每层喷射砼后都形成一个闭合框架结构，作用在支护结构上最大荷载在5m深处。1kN/m 见长变受力图37000M=-qL2182（4）配筋计算喷射砼厚度为25cm，内置水平钢格栅, 竖向钢筋连接, 钢筋网片组成侧壁支护结构。s=M/（fcm*b*h02*106/（10.5*2400*2252查表得sAs= M/（s.h0. fy）106215310）=3640 mm2 18钢筋A=2 16根A配=4069 mm2 A配=4069 mm2 As=3640 mm2 即按下图设置钢格栅即可。（5）水平位移计算A点水平位移挠度：fmax=qL4/384EI其中104N/mm2I=1/12

16、（bh3）=1/12（24002503）=312500104mm4 L=8000mmfmax84104/（384104312500104）=fmax=mm 150050每节1测量并查阅测量记录，有错口时测2点2管内底高程D1500+20，-40每节1用水准仪测量，有错口时测2点3相邻管间错口D150020每个接口1用尺量4对顶时管节错口30对顶接口1用尺量.3钢筋混凝土管道接口应填料饱满, 密实，且及管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管道，贴紧不脱落。.4顶管时地面沉降或隆起允许量应符合施工设计规定。.5喷砼干拌料严格按协作比计量过磅备料，保证砼协作比精确性，施工现场要安装计量设备。5.6喷射

17、砼作业要严格限制水灰比，喷层表面不得有干斑或流淌现象，发生上述现象刚好铲除，重新补喷。5.7喷射砼完成后，立刻喷水养护，以后每天喷水养护一次，到喷射砼7天以后每隔34天再喷水养护一次，直到达到要求为止。5.8严格执行质量检验程序，锁口圈梁, 钢筋网片进行首件验收。5.4混凝土管施工质量限制钢筋砼管最大偏角；管线轴线偏差L100m； 50mm。标高偏差L100m +30-40；相邻管节错口15mm无碎裂；接口抗渗试验应达；内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出；顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调；对每项纠偏角度应保持1020，不得大于1。5.5顶进过程中地面沉降限制项目允许改变范围（mm）：地面隆起最大极限+10；地面沉降最大极限-10。5.6质量保证措施测量放线员持证上岗，测量仪器检测合格。设备材料进场有验收记录，产品质量证书齐全