拆除、爆破设计施工方案.docx

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1、撤除, 爆破设计专项施工方案1编制依据1民用爆破物资管理条例；2爆破平安规程GB6722-03；3爆破作业人员平安技术审核标准GA53-93；4土方和爆破工程施工及验收标准。2简介利用炸药在空气, 水, 土石介质或物体中爆炸所产生的压缩, 松动, 破坏, 抛掷及杀伤作用，到达预期目的即为爆破，目前常用的爆破方式有光面爆破, 预裂爆破等爆破方式。光面爆破沿开挖边界布置密集炮孔，实行不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整轮廓面的爆破作业。预裂爆破沿开挖边界布置密集炮孔，实行不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区和保存岩体之间形成预裂缝，以减弱主爆区爆破时对保存岩

2、体的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业。撤除爆破实质是限制爆破，既要求限制爆破效果，又要求限制爆破效应，即限制爆炸能量释放过程和介质的破裂过程，以到达预期成果。3撤除, 爆破方案3.1.1撤除爆破设计参数撤除爆破设计参数包括：最小反抗线W，孔径a，排距b，单位耗药量q及装药量Q等；同时对爆破振动强度的大小要估算和限制。限制爆破设计参数的选取原那么及选取方法如下：3.1最小反抗线W是限制爆破的一个主要参数，要依据爆破体的几何形态和尺寸，钻孔直径，须要的破裂块度大小等因素来确定。最小反抗线不宜太小，过小的反抗线装药量很难限制，而且简单因钻孔误差引起碎块飞散过远。实践经验说明，对直径d=3045mm的钻

3、孔，最小反抗线值不应小于15cm， 较为志向，最大不宜超过1m。混凝土, 钢筋混凝土的构筑物要取小一些；三合土, 浆砌片石等可以选取大一些的值。3.1孔距a 和最小反抗线W成正比，比值用密集系数m表示，即m=a/W。在破裂限制爆破中，m值要大于1。2.0。排距b的选取应视爆破方法而异，多排齐发爆破的排距b要略小于孔距a，多排微差爆破的排距b可选用最小反抗线W的值。3.1炮孔深度L也是影响限制爆破的一个重要参数，在选取时要留意以下几点：1孔深和爆破件的厚度H有肯定关系。当爆破件底部有临空面时，L0.65H；无临空面时，L0.8H。孔底留下的厚度要等于或略小于侧向反抗线，这样既能保证下部的破裂，又

4、能防止爆破时从孔底向下冲开而使周边地不到破裂。2孔深要比最小反抗线大，并要保证炮孔堵塞长度不小于最小反抗线。3任何时候孔深也不能小于20cm，否那么会产生冲炮。4从钻孔和装药的角度看，孔深不要大于2m2m之间。3.1.在破裂限制爆破中，单孔装药量Q由下式计算：Q=qV g式中V该孔所承当的爆破体体积m3；q单位耗药量g/m3；q值和爆破体的材质, 临空面数及四周的平安要求有关，可按表1经验值选取，表中数值随临空面个数相应地增加或削减，大致每增加或削减一个临空面，药量要削减或增加产品品种1520%。V的计算应视详细状况，假如类似于深孔台阶爆破，那么V=Wa0.85H，但该孔承当的爆破体体积要用下

5、式计算：V=BaH 表1 限制爆破单位耗药量q值爆破体材质qg/m3松软的混凝土120150致密坚硬的混凝土150180浆砌片圬工160200小截面钢筋混凝土280340布筋较密的钢筋混凝土360420三合土500800砖砌物水泥砂浆砌缝5006003.1为了保证爆破块度匀称，防止药量集中引起碎块飞散过远，当孔深比最小反抗线大得多时，要用分层装药构造。分层装药的药包数n可以用下式计算：n=l/a (取整数)当钻孔各部位的反抗线大小相等或相差很小时，每个分层药包的装药量按单孔总药量和分层数的比值计算。当各部位反抗线值相差较大，或者各部位的材质不同时，分层药包的药量按该药包承当的爆破体体积和该部位

6、材质的q值的乘积计算。分层药包在钻孔中的位置应遵循以下原那么：1最上层药包和孔口的距离要略大于最小反抗线值。2药包所处的位置要避开薄弱面，如混凝土结合面以及反抗线过小的部位。3当爆破体底部及四周无临空面时，底药包的重量可以增加20%左右，以克制底部的夹制作用，保证底部的破裂效果。4依据各层药包所处位置的临空面的状况，并据次增减药量。尤其是上层药包，许多状况下它的临空面条件较好，必须要留意削减装药量，否那么简单产生过远的飞石。5计算各层装药量时还要留意起爆方式，假如各层药包用导爆索串联同时起爆，那么计算药量时要减去导爆索的药量，一般每米导爆索折合硝铵炸药约2g。3.1 在爆破振动是主要的限制对象

7、时，可以按下式计算爆破时质点振动速度的大小，即： V=KQ1/3/R式中：V介质质点振动速度cm/s； Q一次起爆的炸药量kg； R爆源中心到计算速度地点的距离m； K介质振动系数，和地质条件有关，主要取决于爆破地震波传播途径中的介质性质，土壤中K=200，岩石中K=3070。 爆破振动衰减指数，和距离远近有关，近距离时=2，远距离时=1，一般状况=1.5。对不同建筑物，其允许承受的振动速度有肯定值，由该值可以推算一次容许起爆的最大装药量为： Q=R2V/K3/在限制爆破时要严格限制一次起爆的药量，假如设计中超过次药量，就要用毫秒爆破技术或缩小一次爆破的范围来削减一次起爆的总药量。由于爆破环境

8、困难，因此撤除爆破对平安的要求很高，通常要在以下几方面对爆破进展限制：1限制爆破时碎块的飞散距离，要求在肯定范围内或在某一方向不能有飞石。有时要求整个爆破体不能有一块飞石。2限制爆破振动强度，确保四周建筑物或一些机械, 仪器的平安。特殊是要限制一些年久失修，很不耐振的民房处的振动强度，削减不必要的损失和防止发生纠纷。3限制爆破时冲击波的强度，尤其在厂房内或建筑物旁的爆破，要防止爆破时产生的空气冲击波对门, 窗等构造的破坏及损坏玻璃。4限制爆破破坏范围的大小。当须要在某一部位上破坏一局部而又要确保存下局部的完整时，要保证爆破破坏在肯定范围内。5限制爆破噪音的大小。在居民区爆破，爆破噪音会引起居民

9、的恐慌，甚至对一些病人产生不良的后果，这时要加强对噪音的限制。3.2光面爆破方案3.2.1光面爆破主要参数确定光面爆破的主要参数有：周边眼间距E, 周边眼密集系数K, 最小反抗线W, 不耦合系数D和装药集中度。3.2.炮眼深度0.7倍。3.2.光面爆破不耦合系数及装药直径炮眼直径dk和药卷直径di之比称为不偶合系数，相宜的周边眼不偶合系数应使爆炸后作用于炮眼壁的压力小于围岩抗压强度，理论和实践证明，当不偶合系数在1.52.0范围时，缓冲作用最正确，光爆效果最好。D=dk/di=(1-a)(0/c)1/r+a式中D不耦合系数； dk炮眼直径cm；di装药直径cm；a爆生气体分子余容系数，a=0.

10、395； 0爆生气体初始压力，0=6997Pa；c岩石三轴抗压强度，MPa。r绝热指数，1/r=0.8299。采纳垂直楔形掏槽，掏槽眼水平成对布置，炮眼和开挖面间的夹角, 上下两对炮眼的间距a和同一平面上一对掏槽眼眼底间距b，是影响此种掏槽效果的重要因素，参数的选用依据如下表2经验数据参考：表2 垂直楔形掏槽爆破参数围岩级别斜度比a/cmb/cm炮眼数量/个级以上70807080304级758060703046级70755060256级557030502063.2.1.4 周边眼间距E, 最小反抗线W, 周边眼密集系数K周边眼应考虑0.030.05的外插斜率，周边眼间距一般取值范围为818dk

11、，周边眼密集系数K=E/W。3.2.1.5 装药集中度0.35kg/m。参数的选用依据如下表3经验数据参考。表3 光面爆破周边眼一般参考数值围岩类别炮眼间距E/cm最小反抗线W/cm密集系数K=E/W装药集中度(kg/m)硬岩55776080中硬岩45656080软岩35504060炮眼数量及装药量参数设计1炮眼数量N=qS/式中：N炮眼数量，不包括未装药的空眼； q； S开挖段面积，； 装药系数，即装药长度和炮眼长度的比值； 每米药卷的炸药质量，kg/m。2 每一循环装药量计算Q=qV式中：q单位炸药消耗量kg/m；V1个开挖循环进尺爆落岩石总体积 m。 3.2.炮眼装药, 堵塞及起爆周边眼

12、及协助眼采纳不连续装药构造，其中周边眼为导爆索连接传爆，其它炮眼采纳底部放置非电毫秒延时雷管反向起爆装药构造，导爆管传爆。炮孔装药完毕后，炮泥堵塞长度不小于20cm。炮眼起爆采纳非电毫秒延时雷管分段起爆，运用1, 3, 515段，依次为：掏槽眼, 协助眼, 周边眼, 底眼。3.2.2爆破振动限制爆破质点振动平安允许标准，应参照SL378-2007表D0.3-1的建议值7.015.0选取下限值。质点振动传播规律可按下式计算：=KW/3/Da式中：质点振动速度cm/s；W爆破装药量，齐发爆破时取总装药量，分段延时爆破时视详细条件取有关段的或最大一段的装药量kg；D爆破区药量分布的几何中心至观测点或

13、建筑物, 防护目标的距离m；K, a和场地地质条件, 岩性特性, 爆破条件以及爆破区和观测点或建筑物, 防护目标相对位置有关的常数，由爆破试验确定。初选时，可按表3中的数值选取。表4 爆破区不同岩性的K, a参考表岩性Ka坚硬岩性50150中硬岩性150250软岩石2503503.2.3光面爆破限制要点1光面爆破应满意以下技术要求:1依据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抗抵线；2严格限制周边眼的装药量,并使药量沿炮眼全长合理分布；3周边眼宜采纳小直径药卷和低爆速炸药.可借助传爆线以实现空气间隔装药；4采纳毫秒雷管微差依次起爆,应使周边爆破时产生临空面.周边眼同段的雷管起爆时差应尽可能小

14、；5各光面爆破参数如周边眼间距(E), 最小反抗线(V), 相对距(E/V)和装药集中度(q)等,应采纳工程类比或依据爆破漏斗及成缝试验确定。2周边眼参数的选用应遵守以下原那么:1当断面较小或围岩懦弱, 破裂或在曲线, 折线处开挖成形要求高时,周边眼间距E应取较小值；2反抗线V应大于周边眼间距.软岩在取较小的周边眼间距的同时,反抗线应适当增大；3对于软岩或破裂性围岩,周边眼的相对距E/V应取较小值。3爆破开挖一次进尺应依据围岩条件确定。开挖懦弱围岩时,应限制在12m之内;开挖坚硬完整的围岩时,应依据周边炮眼的外插角及允许超挖量确定。4炮眼布置应符合以下要求:1掏槽炮眼布置在开挖断面的中心稍靠下

15、部,以使底部岩石破裂,削减飞石。2周边炮眼应沿设计开挖轮廓线布置。3协助炮眼应交织匀称地布置在周边眼和掏槽眼之间,并垂直于开挖面打眼,力求爆下的石渣块体大小适合装渣的要求。4开挖断面底面两隅处,应合理布置协助眼,适当增加药量,消退爆破死角.断面顶部应限制药量,防止出现超挖。5宜用直眼掏槽,眼深小于2m时可用斜眼掏槽,两个掏槽眼间距不得小于20。6斜眼掏槽的炮眼方向,在岩层层理或节理发育时,不得和其平行,应呈肯定角度并尽量和其垂直。7周边炮眼和协助炮眼的眼底应在同一垂直面上,保证开挖面平整.但掏槽眼应比协助炮眼眼底深10。5掏槽中空孔的空数, 布置型式及其和装药眼的间距,应依据中空孔和装药眼的直

16、径, 深度, 地质条件和装药眼起爆依次等来确定。6当采纳全断面开挖或台阶开挖时,应采纳导爆管, 毫秒雷管起爆周边眼,不得采纳火花起爆。开挖断面一次起爆时,如毫秒雷管的间隔时间小,周边眼的雷管应于内圈炮眼的雷管跳段起爆,二段炮眼之间起爆时差可取50100ms。7对内圈眼的爆破诸参数应加以严格限制,防止围岩过度龟裂。8当钻爆设计和围岩条件不相适应时,应刚好调整使其合理。9钻爆作业必需依据钻爆设计进展钻眼, 装药, 接线和引爆。10钻眼前应定出开挖界面中线, 水平线和断面轮廓,标出炮眼位置,经检查符合设计要求前方可钻眼。11炮眼的深度, 角度间距应按设计要求确定,并应符合以下精度要求：1掏眼槽：眼口

17、间距误差和眼底间距误差不得大于5；2协助眼：眼口排距, 行距误差均不得大于5；3周边眼：沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5,周边眼外斜率不得大于5/m,眼底不超出开挖断面轮廓线10,最大不的超过15；4内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5,炮眼深度超过2.5m时,内圈炮眼和周边眼宜采纳一样的斜率；5当开挖面凸凹较大时,应按实际状况调整炮眼深度,并相应调整装药量,力求除掏槽眼外的全部炮眼眼底在同一垂直面上。12钻眼完成后,应按炮眼布置图进展检查并做好记录,有不符合要求的炮眼应重钻,经检查合格后才能装药爆破。13周边眼宜一次同时起爆。当必需对爆破振动加以限制时,周边眼可依据地质条件分组起爆

18、。14爆破后,开挖断面应进展检查并符合以下要求：1欠挖或超挖量应符合设计图纸。2周边炮眼痕迹保存率可按如下公式计算：炮眼保存率=残留有痕迹的炮眼数100%/周边眼总数炮眼痕迹保存率可依岩质不同而有不同要求,即应满意：硬岩80%,中硬石70%,软岩50%.周边炮眼痕迹应在开挖轮廓面上匀称分布。3两茬炮连接时出现的台阶形误差不得大于15。3.3预裂爆破方案相比光面爆破，预裂爆破在主爆区之前起爆，从而在爆区和保存岩体之间形成预裂缝，以减弱主爆区爆破时对保存岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业。3.3.1预裂爆破设计参数在爆破参数选择上，预裂爆破较光面爆破主要的主要有以下参数：3.3预裂爆破的孔间距a

19、不仅影响装药量的大小，而且干脆关系到预裂岩壁的质量。3.3一般依据炮孔的孔径dk依据开挖对象的性质来确定。对于开挖质量要求高的工程，应选取小的孔间距，a=710dk；对于一般性工程，可以选择较大的孔间距，a=1015dk。 3.3预裂爆破的装药量目前主要有经验公式计算法和经验数据法两种：1经验计算法4, 在深孔爆破中取不耦合系数为24的条件下，药量计算可采纳以下经验公式：隧道或巷道爆破 Q=0.034a 深孔爆破 Q=0.042a c式中: Q炮孔单位长度的装药量，kg/m； a孔间距，m； c岩石三轴抗压强度，MPa。2经验数据法岩石性质炮孔直径/mm孔间距/m单位长度装药量/gm-1懦弱岩

20、石80100-180100150-250中硬岩石80180-300100250-300次坚石90250-400100300-450坚石90-100300-7003.3.2预裂爆破限制要点1预裂爆破应先于主药包起爆，其时间差要保证人造断层的形成，一般应大于50ms，在保证主药包网路平安准爆的前提下，其间隔时间越大，人造断层层面形成效果越好，其边坡的成型效果也就越好；2处理好预裂炮孔和前排药包位置的关系：预裂爆破炮孔和前排药包之间的水平距离a后，是一个关键的参数。a后过大，造成预裂孔前方岩石破裂效果差，影响后期施工；a后太小，预裂面易遭遇主药包爆破时的损坏，影响边坡质量。4平安保证措施4.1钻孔平

21、安技术措施1严格依据施工方案进展钻孔，不得随意更改孔位, 孔深以及布孔方式，当遇到围岩改变及特殊状况进展调整，调整后应形成记录报告给现场爆破员。2钻孔人员必需记录孔位, 孔数, 孔深并形成记录报告给现场爆破员。3当不同孔位之间存在高差时，为保证爆破后底面的平整度，全部炮孔底端必需在同一个水平面上，要求确定孔位人员推断, 告知钻工钻孔深度，从而保证上述条件。4钻孔完成后必需将已形成的炮孔顶端进展防护，防止石块和其他杂质进入炮孔，从而削减炮孔深度或者使炮孔变成废孔。5钻工必需穿戴潜孔钻特佩的操作服以防止粉尘对钻工造成安康危害。6钻孔平安作业必需严格遵照设备负责人给定的设备平安操作规程。4.2装药平

22、安技术措施1爆破员进呈现场装药工作时，必需严格依据施工方案及技术交底进展作业，不得随意更改装药量和改变填塞长度，当遇到特殊状况需进展调整，必需征得爆破工程师同意前方可，改变后的装药状况必需形成记录。2爆破员装药完成后必需形成装药记录。3爆破作业时，必需有专职平安员在现场监视。4装药过程中不得拔出或硬拉起导爆管，必需爱护好导爆管，不得踩到或者被硬物硌到，不得对导爆管和炸药进展硬物冲击。5向孔内装填药时，用木质或竹制炮棍，不得运用金属杆。6装药时利用炮棍送药时必需轻轻送入，并使后进入的炸药和先进入的炸药紧靠。7在现场雷管和炸药必需分开堆放，并派专人进展看护。8现场搬运爆破器材必需轻拿轻放，不得超量

23、运载爆破器材。9爆破器材进入施工现场开场，必需划定戒备区，戒备区范围由爆破员确定，戒备区外边线以戒备旗界定，同时派出戒备人员进展戒备。10爆破器材进入现场后，必需马上告知旁边其他作业人员和群众，防止其进入爆破施工现场。11装药戒备区范围内，严禁烟火，和爆破作业无关人员严禁进入现场。12发觉爆破器材丢失, 被盗，马上向施工队长及公安机关报告。4.3盲炮的预防及处理措施储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进展复查，选用合格的炸药和雷管。选购, 运用爆破材料时留意出产日期, 有效保质期等，严禁运用过期的废旧火工产品。必需细致进展装药, 堵塞, 联结工作，留意每一环节，防止出现卡孔，雷管和炸药别离及折断

24、雷管脚线等问题。管药联接时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持肯定的松驰度，雷管和雷管联结时，反向联结。产生盲炮应马上封锁现场，组织施工人员针对装药时的详细状况，找出拒爆缘由，实行相应措施处理。处理盲炮可采纳二次爆破法, 炸毁法及冲洗法三种。属于漏点火的拒爆药包，可找出来的导火索，导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进展二次起爆，对于不防水的硝铵炸药，可用水冲洗炮眼中的炸药，使其失去爆炸实力，对装防水炸药炮眼，可用掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。假如拒爆眼四周岩石尚未发生松动破裂，可以在距拒爆眼30cm处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。1进入施工现场全部人员必需戴好平安帽，平安员和班

25、组长要严格平安管理，不戴平安帽不得进展爆破作业。2各作业班组间须建立, 完善交接班制度，每班开工前必需细致检查工作面平安状况。4空压机必需在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道连接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意前方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，平安阀应灵敏有效，运转中应留意检查是否有异样状况，不得擅离岗位。5爆破器材加工的爆破作业人员严禁穿化纤衣服进展操作，防止摩擦产生静电火花，导致早爆事故的发生。6爆破器材必需严格管理，建立并严格执行爆破器材领用, 退库制度，各种手续都要严格记录，严禁私藏, 乱丢乱放。爆破器材应有专人领取，严禁由一人同时搬运炸药和雷管。电雷管严禁和带电物品一起携带运输。7导火索要用快刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插, 旋转或磨擦。管口要用平安铰钳夹紧，严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。