泵送混凝土专项施工方案.docx

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1、一, 工程概况同泽新时代6#, 8#楼工程是一幢集商业, 住宅为一体综合性高层建筑，地下一层为车库, 一至五层为商业, 六至二十六层为住宅，总建筑面积37042.78，建筑高度为88.10米，结构形式为框支剪力墙结构主要构件，混凝土强度共分C30C50五个强度等级，混凝土浇筑依据设计构造和平面布置特点，又分基础孔桩, 车库结构, 商业用房, 住宅用房屋顶附属结构等五个大施工作业区。二, 搅拌站建立本工程因工期紧，混凝土需用量大，质量要求高和当地又无商品混凝土供应状况下，工程项目部确定在施工现场内自建60标准型泵混凝土搅拌站一座（注：搅拌站机械设备含1000型搅拌机一套，1600配料机一台，9m

2、长螺旋输运机叁台，100T容量水泥罐两个，30装载机一台，60型泵送机一台，试件制作振动器一台等主要设备）。同时并要求搅拌站材料堆放场地全部硬化和材料分仓堆放隔离设施完善。三, 泵送混凝土原材料质量要求1, 水泥：泵送混凝土一般选用一般硅酸盐水泥，但为了降低水泥水化热和有利于大体积混凝土结构裂缝限制，最佳采纳矿渣水泥，但在实际施工过程中，应依据本工程混凝土抗渗要求及冬, 夏季气候施工等特点，合理选用矿渣PO42.5, PO52.5及一般硅酸盐PO42.5, PO52.5水泥，其水泥品质应符合相关质量要求。2, 细骨料（粉砂）泵送混凝土要求细骨料有良好级配，通过0.315mm筛孔通过量不宜小于1

3、5%，且不得大于30%。依据习水地方砂源特点和施工技术要求，选用当地石灰岩破裂粉砂，其粉砂细度模数尽量达到级配要求，含泥量应限制在23%范围内，其它品质符合规范要求。3, 粗骨料（碎石）泵送混凝土对碎石粒径大小和级配要求比一般混凝土严格，泵送是否顺当及碎石最大粒径和碎石形态亲密相关，最大粒径除应符合施工规范外，还要满意最大粒径及输送管道之比要求（碎石最大粒径及输送管道之比为1:3）碎石形态以圆形近似圆形最好，碎石级配应符合自然连续级配，依据本工程钢筋混凝土特点及泵送管道管径，选用习水当地525mm石灰岩碎石，并要求级协作理，起其它质量指标也应符合规范要求。4, 粉煤灰粉煤灰作为活性材料，掺入在

4、混泥土中后，能使混凝土和易性得到显著改善，后期强度也能得到明显提高，同时还能降低混凝土水化热和充分改善水泥浆体微结构等功能，固在选用粉煤灰时，应选用需水比小于100%优质粉煤灰，因为粉煤灰需水比大于100%时，会增加混凝土用水量，从而降低塌落度，使得混凝土粘度增加，降低混凝土可泵性。当掺用粉煤灰取代部分水泥后，混凝土早期强度会略低，但运用高效减水剂后，能使混凝土早期强度及后期强度均有显著提高，所以本工程支配选用习水二郎I级粉煤灰来满意该工程施工须要。5, 外加剂在混凝土中掺合外加剂，除能满意施工工艺及质量要求外，还能达到节约水泥用量，和降低混凝土构成成本目，所以本工程在实际施工过程中，应依据泵

5、送距离, 气候条件来确定运用减水剂或泵送剂掺合量多少，以此来达到能确保质量，便于施工及节约成本要求。四, 泵送混凝土协作比设计泵送施工混凝土及传统施工混凝土在原材料规格要求方面和协作比配制工艺上有肯定区分，但涉及质量方面有共同要求，传统施工混凝土粗骨料（石子）粒径相对可约粗，粒径匀称度和外加剂掺合条件可适当放宽，水灰比相对可小，因它浇筑运输形式主要是运用垂直运输机械塔吊运输至混凝土浇筑地点进行混凝土浇筑。而泵混凝土粗骨料（石子）粒径就要求相对较小，颗粒匀称。最大粒径不得超过泵管出口内径1/3，石子并最佳是圆形态，外加剂参合品种，掺合量多少，水灰比大小，又要依据混凝土构件浇筑部位, 泵送距离,

6、泵送高度及泵送口至浇筑地点地理落差，气候条件等因素来赐予综合考虑，所以该工程泵送混凝土协作比设计就显得特殊重要，为使本工程混凝土设计，达到相应构件设计强度及又能降低混凝土构成成本和可泵性和易性要求，故对该工程混凝土协作比设计作出如下要求，一是严格泵送混凝土原材料质量检查进料工作；二是对进场合格原材料送至有资质混凝土协作比设计, 检测单位进行原材料质量指标检测；三是待混凝土配制所需原材料各项质量指标，检测合格后，再进行混凝土协作比试配；四是待混凝土试配结果出来后，再在施工现场进行混凝土拌制, 泵送, 浇筑等相关实际现场检验，其各项检验指标达到施工所需相关要求，并经监理单位签字认可后，方可正式投入

7、施工配制运用。五, 泵送混凝土搅拌：1, 依据混凝土协作比确定每盘各种材料用量，并分别输入在磅称电子限制屏上，再依据投料要求开机依次投料进行混凝土搅拌。在混凝土材料投放过程中，应常常检测砂, 石材料含水率，依据砂, 石含水率大小，刚好调整协作比用量，以确保投水精确。2, 投料依次：一般先投石子，再投水泥，最终投砂子，如需加粉煤灰掺合料时，应及水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂, 泵送剂等）时，粉状应依据每盘加入量, 预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时及粗骨料同时加入；液状应按每盘用量及水同时投入搅拌机搅拌。3, 搅拌时间：为使混凝土搅拌匀称，自全部拌合料装入搅拌筒中加水起到混凝土起先卸料

8、止，混凝土搅拌最短时间为2分钟。4, 混凝土起先搅拌时，由项目部技术部门和工长及有关人员，对出盘混凝土塌落度, 和易性等进行鉴定，检查是否符合泵送混凝土相关质量指标要求，如不符合要求，必需重新调整后再搅拌，直至达到要求为准。六, 泵送工艺及留意事项1, 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道内泵出，达到潮湿和清洁管道目，然后向料斗内加入及混凝土协作比相同水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可起先泵送混凝土。管内水泥砂浆应按要求匀称摊铺在浇筑面上。2, 起先泵送时，泵送速度宜放慢，油压改变应在允许值范围内，待泵送顺当时，才用正常速度进行泵送。3, 泵送期间，料斗内混凝土量应保持不低于缸筒口上

9、10mm到料斗口下150mm之间为宜。避开吸入效率低，简单吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4, 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不刚好，需降低泵送速度，泵送短暂中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转解除，再正转。反转肯定时间，待正转顺当后方可接着泵送。5, 泵送中途若停留时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采纳每隔5分钟正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟），气温高，混凝土塌落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵送管道中清除。6, 泵送应先远后近，在浇筑中渐渐拆管。7, 在高温季

10、节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。8, 泵送管道水平换算距离总和应小于设备最大泵送距离。9, 混凝土输送管道直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置锚固应坚固牢靠。10, 混凝土泵及垂直向上管距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵振动不干脆传到垂直管，并在垂直根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。11, 向下泵送时，混凝土塌落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道后再折弯向下方。从而避开垂直向下装置方式混凝土产生离析和混入空气，对压送不利。12, 凡管道经过位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫坚固。不得及模板和钢筋接触，若放在脚手架上应实

11、行加固措施。13, 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。14, 对施工中途新接上输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。15, 垂直向上管和靠近混凝土泵起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少管。16, 运用预拌混凝土时，如发觉塌落度损失过大（超过2cm）,经过现场试验员（即：本项目部技术负责人，施工负责人）同意，可以向搅拌机内加入及混凝土水灰比相同水泥浆，或及混凝土协作比相同水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌机内加水。17, 泵送中途停留时间一般不应大于60分钟，否则要予以清管或添加混凝土，以保证泵机连续工作。18, 预拌混凝土从搅拌机卸料前，必需匀

12、称搅拌肯定时间方可卸入料斗。若发觉初出混凝土拌合物石子过多，水泥浆少，应适当加入按混凝土协作比制备水泥砂浆匀称搅拌后方可泵送。19, 混凝土泵送时，最初泵出水泥砂浆应匀称分铺到较大工作面上，不能集中一处浇筑。20, 泵送过程，要作好开泵记录, 机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录, 泵送混凝土量记录, 清洗记录，机械设备检修记录和塌落度抽查记录等。21, 泵送即将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存混凝土量及浇筑现场所差混凝土量，以便确定混凝土须要量。22, 混凝土泵送完毕，应刚好用高压水冲洗混凝土泵机, 泵管, 接头附件及混凝土搅拌机等设备，同时并把管道拆卸后按不同规格分类堆放。七

13、, 泵送混凝土浇筑对模板, 钢筋, 预埋件施工工艺要求：1, 泵送混凝土对模板要求，由于泵送施工运用混凝土塌落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流淌性大，特殊是高柱和高墙板等一次性浇筑高度较大时，故对模板侧压力就会剧增，因此应考虑模板支撑增加措施，防止模板变形。2, 对钢筋及预埋要求：泵送混凝土分层分段浇筑时，常常须要拆装管路，牵动软管布料和解除故障等，操作人员常碰动已绑扎成型钢筋及碰动已埋设好预埋管，还有在加之启动泵送时，管路脉冲也会使管路下钢筋及预埋件产生位移，另外在振捣混凝土时因横向流淌而产生水平推力也会使钢筋, 预埋管, 件产生位移，因此对钢筋及预埋件绑扎, 架立, 固定均有着特殊要求

14、，特殊是对钢筋支架（铁马櫈等类似支架设置）设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必需坚固，必要时采纳电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。现浇结构各节点部位竖横向钢筋，宜采纳电焊进行定位，电焊定位措施目，以限制钢筋爱护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，施工过程中必需设专人检查校正。在遇到混凝土压送困难，泵压力上升，管路产生振动时，不得强行压送混凝土，应对管路进行检查，并放慢压送速度, 或使泵反转，以防止堵塞。八, 泵送混凝土浇筑1, 泵送混凝土下料振捣一般要求混凝土下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必需实行措施运用串桶或溜管，浇筑混凝土时应分段分层连续进

15、行，浇筑层高应依据结构特点钢筋稀密而确定，运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，有序进行，不得遗漏，做到匀称振实。移动间距不大于振捣作用半径1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层混凝土时应插入下层5cm，以消退两层间接缝。当运用平板振动器时其移动间距，应保证振动器平板覆盖到达振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，确因特殊状况须要间歇时，如超过相关规定间歇时间，应按规范要求留置施工缝。间歇最长时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应常常视察模板, 钢筋, 预留孔洞, 预埋件, 块和插筋等有无移动, 变形或堵塞等状况，如发生异样状况应马上处理，并应在已浇筑混凝土凝聚前修正完好。2, 各

16、部位混凝土浇筑及相关质量限制措施（1）, 桩身混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，首先应把桩底积水抽干和吊安桩笼碰落到桩底泥渣清理干净，同时检查桩笼安装位置和标高及爱护层是否符合设计等相关要求，混凝土浇筑时，应限制好混凝土倾落高度，当高度超过3米时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，当桩孔深度超过12m时，宜采纳混凝土导管浇筑。浇筑混凝土应连续进行，分层振捣密实，分层振捣高度以振动工具而定，一般不得大于1米，当混凝土浇筑到桩身地梁下口或柱插筋设计标高时，应适当高于该规定标高，并在混凝土达肯定强度后，打掉桩顶浮浆混凝土部分，以此满意混凝土接触部位强度质量要求，和达到柱插筋底部设计标高及梁下口设计标

17、高要求。又因本工程桩身混凝土浇筑正逢夏季, 雨季施工期，故当夏季温度高于30时，应依据详细状况对混凝土实行缓凝措施，当在下雨天进行桩身混凝土浇筑时，应作好桩身井口四周抽排水工作和混凝土浇筑完成后桩口遮盖工作，以上措施落实，才能确保桩身混凝土浇筑质量。（2）, 柱插筋桩身材及地梁混凝土浇筑本工程柱插筋设计埋置桩身材埋置深度为1000（且相连JL梁高）其混凝土设计强度为C50,地梁混凝土设计强度为C30, C40.固在混凝土浇筑施工过程中应留意混凝土构件浇捣部位强度转换及不同混凝土强度之间界面处理（即施工缝处理）工作，同时应重点做好以下相关工作：a, 在浇筑柱插筋桩身材和地梁混凝土前，应检查柱插筋

18、插设位置, 插设标高及制作绑扎几何尺寸是否符合设计要求；b, 检查柱插筋埋设是否垂直或有无偏移现象及稳固状况；c, 检查柱插筋预埋桩身材及下部桩身界面处渣子, 杂物, 积水是否清除；d, 检查地梁轴线, 标高及梁断面钢筋制作, 绑扎成型是否符合设计要求；e, 检查模板安装成型质量及支撑稳固性是否达到混凝土浇筑要求；f, 检查水, 电, 消防预埋后是否对埋设部位钢筋按设计要求进行了加强处理；g, 检查预留孔及预埋件埋设部位是否正确，和有防雷要求桩, 柱, 梁筋防雷连接件, 块，是否按设计要求进行了焊接处理；h, 检查柱, 梁不同混凝土强度界面处理状况及地梁施工缝正确留设情况；i, 在混凝土浇筑时

19、，用饮用水把混凝土界面潮湿后，再用水泥浆或用同混凝土级配相同水泥砂浆对混凝土施工缝界面进行处理，然后再进行混凝土下料浇捣工作。以上相关留意事项和做好检查措施落实，才能确保柱插筋预埋桩身材及地梁混凝土浇筑质量。（3）, 剪力墙混凝土浇筑a, 本工程-4.80米标高以上柱, 墙混凝土设计强度相同，在同层柱, 墙混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，本工程-4.80米以下柱混凝土设计强度为C50，剪力墙混凝土设计强度等级为P6C50，当柱, 墙混凝土设计强度相同而剪力墙设计混凝土要求有抗渗要求时，应先浇筑50cm高柱混凝土，然后再浇50cm高剪力墙P6C50混凝土，如此反复浇捣，直到整幅剪力墙混凝土浇

20、筑施工完成。b, 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部匀称浇筑5cm厚及墙体混凝土成分相同水泥砂浆，并用铁铲入模内，不应用料斗干脆灌入模内。c, 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度应限制在60cm左右，因此必需预先支配好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。d, 振捣棒移动间距应不大于50cm，没一振点持续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时应留意钢筋密集及洞口部位，和模板侧面部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一样。大洞口洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。e, 混凝土墙体浇筑完毕后，将上口振捣移位钢

21、筋加以整理，并用木抹子按标高线将墙上表面混凝土搓平。（4）, 主体结构混凝土施工, 混凝土浇捣前现场打算工作： a, 模板检查：主要检查模板位置, 标高, 截面尺寸, 垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线, 预埋管位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否坚固。此外，还要清理模板内木屑, 垃圾等杂物。混凝土浇筑模板须要浇水潮湿，在浇筑混凝土施工过程中要支配专人协作进行模板视察和修整加固工作。b, 钢筋检查：主要是对钢筋规格, 数量, 位置, 接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐藏工程验收报验单，要支配专人协作浇筑混凝土时钢筋修整工作。c, 材料, 机具, 道路检查。对材料主要是检查材料品种

22、, 规格, 数量及质量；对机具主要是检查施工所需机具是否备齐，运转是否正常；对地面主要是检查运输材料道路是否畅通，施工场地机械运作是否有影响，对楼面主要是检查安装泵管是否能把混凝土干脆运输到各个浇筑部位。d, 混凝土浇筑前应及水, 电供应部门联系，防止混凝土施工中水, 电供应中断；提前了解天气预报，打算好防雨, 防暴晒应对措施；对机械故障做好修理和更换工作打算；夜间施工打算好照明设备。e, 提前做好平安设施检查工作, 平安及技术交底工作及劳动力分工和其它组织工作。, 混凝土浇捣要求a, 依据本工程结构特点，混凝土浇筑应按由远到近，先墙柱后梁板，先低跨后高跨原则进行施工。b, 墙混凝土浇筑采纳导

23、管下料，使混凝土倾落自由高度小于2m，确保混凝土不产生离析；梁板混凝土浇筑按划分施工段连续浇筑，由一端向另一端推动。浇捣时地下室墙体不留垂直施工缝，水平施工缝宜留置在距板底500mm高度处；结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊缘由（如停水, 停电, 暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一范围内，并留成垂直缝。c, 泵送混凝土前，输送泵管应接至最远浇筑点，布置应顺直，转弯位置锚固要坚固牢靠。凡经过水平位置管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得干脆及模板, 钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一层楼时，应用钢管, 木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到潮湿和清洁管道目，然后

24、向料斗内加入及混凝土协作比相同水泥砂浆，润滑管道后即可起先泵送混凝土。起先泵送时，泵速度宜放慢，油压改变在允许值范围内，待泵送顺当时，才用正常速度进行泵送。当现场混凝土搅拌不正常，在供料不足状况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停留超过60min时，要予以清管，以保证泵机连续工作。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严峻时，可依据输送压力值测出堵塞也许位置，然后进行拆除，解除堵塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草袋或麻袋包袱水平管并浇水潮湿，以降低混凝土入模温度。（5）, 墙, 柱及梁, 板接头处不

25、同混凝土强度等级浇捣处理方法：本工程十八层以下墙柱及梁板采纳了不同强度等级混凝土，浇筑混凝土时必需保证墙柱梁板节点区位为高等级混凝土，为达到该目拟将实行以下措施：将高等级混凝土浇筑范围扩大至墙柱四周各加宽50cm部位，在这一个部位，将采纳施工缝处理专用钢丝网封堵，并固定在钢筋上，该钢丝网安装既避开了混凝土随意流淌，又能保证墙, 柱及梁, 板界面两侧混凝土有效结合。（6）, 混凝土振捣要求混凝土振捣除梁板采纳平板式振动器外，其余结构均采纳插入式振动器。每一振点振捣持续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍，振动器及模板距离，不应大于其作用半径0.5倍，并

26、应尽量避开碰撞钢筋, 模板，且要留意“快插慢拔，不漏振”上下层混凝土振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已捣实部分边缘。（7）, 混凝土标高限制本工程混凝土浇筑量大，依据施工工艺，墙, 柱, 梁, 板混凝土应同时浇筑（注：负一层至转换层大断面柱, 墙及梁, 板宜可按相关规范要求，赐予分别浇筑）。对于地下车库混凝土面标高限制，将采纳水准仪，塔尺测量，在混凝土墙体或柱竖向钢筋上测设若干个距底板高1000mm水平标高，用红油漆作标记，用来限制地面设计标高。对于车库以上混凝土面标高限制则应在该建筑物楼梯间或电梯井墙体上作好水平标高限制引测点，随着楼层上升引测到每层距地面以上

27、墙, 柱纵向钢筋1000mm水平标高处用红油漆作好标记以此用来限制楼面设计标高。（8）, 楼地面混凝土浇筑找平混凝土泵送到楼面模板或地面基层上后，按事先测设在墙, 柱纵筋上水平标高，进行混凝土大致摊铺平整，混凝土摊铺时要约高于楼地板设计厚度，再用平板振动器振捣后，进行人工多遍搓压抹光，并用水准仪跟班复测整平，以此确保楼, 地面混凝土浇筑平整。九, 混凝土养护1, 混凝土浇筑完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。2, 在浇水养护时间内混凝土应保持潮湿状态，起先浇水时，不得干脆冲刷混凝土表面。3, 混凝土养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂, 掺有粉煤灰或有抗渗要求混凝土均不得少于14昼夜。4,

28、当混凝土强度在达到1.2Mpa以上时才允许上人进行下道工艺施工。十, 混凝土质量常见通病产生缘由及防治和处理1, 麻面麻面是结构构件表面上呈现多数小凹点，而无钢筋暴露现象。产生缘由：模板润湿不够, 不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，（即：振捣不到位或振捣时间不够），气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水潮湿。处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。2, 露筋露筋是钢筋暴露在混凝土外面。产生缘由：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板潮湿不够，吸水过多造成掉角而露筋。预防措

29、施：混凝土垫块厚度要符合设计规定爱护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必需待混凝土中气泡完全排出后移动。处理方法：先凿除孔洞四周疏松懦弱混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，并用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，同时按要求赐予浇水养护。3, 蜂窝蜂窝是结构构件中形成有像蜜蜂窝状窟窿，骨料间有空隙存在。产生缘由：主要是由于材料协作比不精确，或搅拌不匀称，造成砂浆及石子分别，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严峻漏浆等。预防措施：按规定运用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处黏浆，才能使接缝严密。处理方法：先凿除窟窿四周懦弱混凝土，再用1:21:2.5水泥砂浆抹面整修，在抹砂浆前，先

30、用压力水清洗潮湿。4, 孔洞孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地方或全部区域没有混凝土。产生缘由：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密部位，应分批次下料，缩小分层振捣厚度，依据规程运用混凝土振捣器。处理方法：凿去疏松懦弱混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，先涂刷一道水泥浆，在用比原混凝土高一等级细石混凝土填捣，同时跟上浇水养护。5, 缝隙及夹层 缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相连接部分。产生缘由：施工缝没有按规定进行清理和清水潮湿及浇灌水泥浆，特殊是墙柱下端节点和梯板脚，及梁板施工缝节点以及混凝土内有外来杂物未清除造成夹层。预防措施：浇筑前应先浇水潮湿，对界面节点, 施工

31、缝, 梯板脚等部位重新检查，清理干净杂物, 泥浆, 木屑等。处理方法：当出现缝隙或夹层后，应对缝隙或夹层构件边缘用架管进行支撑稳固，再打掉缝隙或夹层处薄弱混凝土层，用压力水洗刷干净, 并涂刷一道水泥浆后，再用比原混凝土构件级配高一级混凝土进行浇捣密实。并待混凝土达肯定强度后，按要求进行浇水养护。6, 裂缝结构构件产生缝隙缘由比较困难，有外荷载（包括施工或运用阶段）引起裂缝，有变形（包括温度及温度改变及不匀称沉降等产生变形）引起裂缝和由施工操作（如制作, 脱模, 养护, 堆放, 运输, 吊装等）不善引起裂缝。预防措施：混凝土终凝后淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久潮湿时间

32、，同时对施工中架体，脱模, 材料堆放, 运输, 吊装等操作方式应留意相关操作规范要求。处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥砂浆进行封闭处理。裂缝较严峻时，打掉裂缝部位并用膨胀混凝土按相关施工规范要求进行重新浇筑，同时跟上浇水养护。7, 缺棱掉角缺棱掉角是指梁, 柱, 墙, 板和孔洞处直角边上混凝土局部残损掉落。产生缘由：a, 混凝土浇筑前模板未充分潮湿，造成棱角处混凝土中水分被模板大量汲取，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。b, 拆模过早或拆模后爱护不好造成棱角损坏。处理方法：混凝土浇筑前应对模板充分浇水潮湿，拆模时不能用力过猛，同时留意模板碰撞棱角，造成棱角损坏后

33、，应依据棱角掉落大小马上按相关要求，刚好赐予修复。8, 混凝土强度不足产生强度不足缘由是许多方面，主要是由于混凝土协作比设计, 搅拌, 现场浇捣和养护四个方面造成。协作比设计方面：有时不能刚好测定水泥实际活性，影响了混凝土协作比设计正确性，另外套用混凝土协作比时选用不当；外加剂用量限制不准，都可能导致混凝土强度不足。搅拌方面：随意增加用水量，协作比以重量折合体积比造成称料不准，搅拌时颠倒加料依次及搅拌时间过短等，造成搅拌不匀称，导致混凝土强度降低。现场浇捣方面：主要是施工中振捣不实及发觉混凝土离析现象时，未能刚好实行有效措施赐予订正。养护方面：主要是不按规定方法, 时间对混凝土进行妥当养护，以

34、致造成混凝土强度降低。十一, 混凝土成品爱护1, 浇筑混凝土时，防止踩踏楼板, 楼梯弯起负筋, 碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。2, 不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板坚固和严密。3, 混凝土浇筑完毕后，强度在达到1.2MPa以上，方可在上进行下一工序操作和堆放少量物品。4, 地梁, 电梯井坑浇筑完成后，应刚好回填四周沟坑土方，避开长期暴露出现干缩裂缝。十二, 混凝土浇筑平安防护措施 本工程施工作业过程中涉及到混凝土浇筑施工作业面及部位较多，为确保本工程混凝土浇筑施工作业过程中人员, 设备平安，特编制平安施工专项技术措施如下：1

35、, 施工平安防范措施（1）, 高空作业平安防护a, 起吊设备等机械操作人员必需依据设备操作说明及要求进行操作。b, 设备操作人员在上班期间禁止酒后操作机械设备，一经发觉应马上予以清除处理。c, 操作人员在进行设备操作之前必需对设备性能依据有关操作要求进行检查，下班后对设备进行维护，避开设备“带病”运行造成担心全隐患。d, 设备操作位置必需依据项目部规定进行清理，及设备运行无关材料及工具不得放置在设备运行范围内。e, 在设备施工范围用醒目平安防护绳（带）及四周进行隔离，并树立明显标识牌，防止闲散人员误入施工现场造成平安隐患，若需进行夜间施工，则在施工位置按相关要求悬挂红色警示灯。f, 若高空作业

36、范围内预留有施工通道须要满意人行, 车行要求，必需在通道上部按要求搭设平安防护棚，确保施工时掉落部件, 水泥块等杂物，能被防护棚拦住不被砸伤下部行走人员和设备。同时施工现场施工方和劳务方应配置专职平安员，进行场内交通及施工平安指挥，现场施工作业必需遵照专职平安员指挥进行施工。g, 高空作业人员必需佩戴平安帽, 栓好平安带，并依据相关要求进行高挂低用。h, 混凝土浇筑施工过程中混凝土拌合站操作人员必需依据相关要求进行操作，若设备在运行过程中出现故障，首先断开设备电源然后进行检修，检修过程中料斗必需放置究竟部料斗坑内，若料斗无法放下，检修前必需用钢管等牢靠材料对料斗进行加固固定，防止检修过程中料斗

37、滑落造成人员损害。（2）, 施工用电平安防护a, 在施工过程中，施工所需电器设备较多，因此用电平安对于施工平安有着重要影响，对此，负责临时施工用电安装工作电工必须要有经培训合格, 并取得有相关部门颁发电工操作合格证后才能上岗。b, 凡是要用电源开关部位必需采纳漏电爱护器进行连接，以防他人因触电造成用电平安事故。c, 施工作业范围内全部电器箱, 柜必需运用符合标准要求合格产品，其所用箱, 柜必需上锁，以防止他人接线过程中造成平安事故。d, 施工结束后将不运用电器设备拆除，并将漏电爱护器开关拉下至关闭状态。（3）, 施工平安保证措施a, 坚持贯彻执行“平安第一, 预防为主和综合治理”平安管理方针，

38、严格遵守各项劳动纪律, 平安法规和平安技术规则。b, 在人行通道及“四口, 五临边”处应设置平安警示牌，对存在平安隐患地方应实行相应平安防范措施。在施工作业过程中应实行各种有效平安防护爱护措施，并切实做好照明, 防尘, 防水, 降温等相关工作。c, 专职平安员应随时到施工现场赐予检查，发觉问题应刚好处理，尽量避开平安事故发生，使事故解决在萌芽状态中。d, 加强平安教化，提高施工操作人员平安爱护意识，严格依据平安操作规则作业，严禁违章, 违规作业，制止盲目蛮干行为。e, 加强材料运输车辆交通平安管理，防止交通平安事故发生。f, 施工中应重点做好防止高处坠落, 触电及机械设备损害等事故发生。g, 对施工所需机械, 电器设备，应由专人进行操作和负责管理,其操作人员必需经培训合格持证后才能上岗。坚决杜绝非操作人员开启任何机械, 电器设备。 i, 坚持定期或不定期平安措施落实大检查，对检查中发觉平安隐患应定人, 定时赐予刚好整改。j, 坚持每天召开班前平安会，对施工中有关留意事项及平安防范措施进行必要技术交底。