空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案.docx

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1、空调冷却冷冻水管道系统具体施工方案1, 管道安装流程绘制加工图管道切割预制管道连接现场测绘管道安装管道试压管道冲洗管道配件及阀门安装压力仪表安装支吊架制作支吊架油漆支吊架安装防腐保温2, 管道安装设计要求空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，及水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。全部阀门的位置，应设置在便于操作及修理的部位，主管上, 下部的阀门，务必安

2、装在平顶下和地面上便于操作修理处。安装调整阀，碟阀等调整配件时，应留意将操作手柄配置在便于操作的部位。2.5空调及热水系统管道上的调整阀，管径小于等于DN40采纳截止阀或球阀；管径大于DN40的采纳蝶阀。2.6空调水系统管道上须设置必要的支, 托, 吊架，具体形式由安装单位依据现场实际状况确定，做法参见国标05R417-1。2.7管道的支, 吊, 托架应设置于保温层的外部，在穿过支, 吊, 托架处，应镶以垫木。40m的直管段，要加装水纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。水纹补偿伸缩器为轴向内压式水纹补偿器。2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应连续，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以

3、玻璃棉填充。2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应及楼板底面相平；套管及管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板, 梁时，应依据图中所注管道标高, 位置协作土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时, 水池壁时，应预埋刚性防水套管。2.14除地下一层车库局部管道明装外，全部管道暗装设于吊顶内。的向下坡度坡向立管主

4、干管除外，且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。1的下降坡度坡向凝水立管。2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重构造上。2.18水泵房内采纳减震吊架。2.20钢管水平安装支架间距，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-2002之规定施工。2.21立管每层装一管卡，安装高度为距地面。2.22水泵, 设备等根底螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。3, 管道支架的制安3.1管道上应配置必要的支, 吊, 托架；固定在建筑构造的管道支吊架，应确保平安, 牢靠，且不影响构造的平安。具体形式依据现场的实际状况确定。3.2管道井内的立管，每隔23层应设

5、导向支架。在构造负重允许的状况下，水平安装管道支, 吊架的间距按下表确定：公称直径mm2801001250300最大间距mmL1参DN300L2参DN300L1用于保温管道，L2用于非保温管道3.3管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必需满意管道的稳定和平安，允许管道自由伸缩并符合安装高度。3.4管道支架加工制作前应依据管道的材质, 管径大小等按标准图集进展选型。支架的高度应及其它专业进展协调后确定，防止施工过程中管道及其它专业的管线发生“碰撞 。 3.5管道支架采纳集中制作，制作质量必需符合标准要求，焊接后的镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银

6、粉漆。3.6接近阀门和其他大件管道须安装协助支架，以防止过大的应力，接近水泵, 冷水机组, 锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必需安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以到达减震的目的。 3.7垂直安装的总干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通及管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐, 涂漆支架安装3.9支架选型 3.9.1依据技术标准，支架拟按以下选型：（1） 立管支吊架安装形式垂直管道支架伸缩节处固定管卡安装立管承重支架（2） 水平安装管支吊架安装形式一般支

7、吊架(管道直径350mm)制冷机房支架(管道直径350mm)制冷机房沿柱, 剪力墙支架(管道直径350mm)制冷机房地面支架3设备出口的管道支架安装形式不保温形式保温形式符号说明：1-设备出口管道2-满焊焊缝 3-管柱 4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板 7-构造楼板8-管道保温层 9-弧板(H, D 具体参数见下表)弧板支撑参数选择表：管径H (mm)D(mm)管径H (mm)D(mm)不保温保温不保温保温DN3DN350425500194DN4DN450560560245DN5DN64热力管道支架安装形式热力管道支, 吊架的布置示意图符号说明：1-管道固定支架2-水纹补偿器 3-第一导向支架

8、4-第二导向支架D-热力管道管径(A4D B14D)热力管道立管滑动支架安装示意图符号说明：1-热力管道2-管道保温3-槽钢支架4-胀栓 5-构造楼板6-管道滑动支架7-管卡 8-滑动片9-绝缘硬木4, 管道丝扣连接 本工程大商业上部冷冻水DN50以下的管均采纳镀锌钢管，丝扣连接方式。管道切割管道套丝管配件安装管道水平调整管道安装DN1540:套丝2次DN4050： 套丝3次考前须知圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准套丝后清理碎屑灰尘垫料采纳：防锈密封胶+聚四乙烯生料带外漏螺纹及操作部位涂防锈密封胶5, 管道焊接连接本工程DN250管径DN50的冷冻供回水管及冷却水管采纳焊接钢管，

9、焊接；管径DN250的冷冻供回水管及冷却水管采纳螺旋焊接钢管，焊接。 管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度检查焊缝, 防腐施焊校正平直度对接处点焊固定进展对焊时，必需进展适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口依据钢管壁厚采纳“V型或“I型坡口。 焊接I, V型坡口形式及尺寸见下表：5.3安装要领 5.3.1管道坡口采纳坡口机方式进展，坡口外表要求整齐, 光滑，否那么不得进展对口焊接。 5.3.2管道对口采纳支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的状况下保存开口端空间，管道对口时必需外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外外表，在距焊口200mm另一侧管道外外表处测量，管

10、道及管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 5.3.3钢管对好口后进展点焊，点焊及第一层焊接厚度一样，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必需焊透，点焊位置匀称对称。 5.3.4采纳多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。 5.3.5焊缝均满焊，焊接后马上将焊缝上的焊渣, 氧化物去除，每个焊缝在焊接完成后马上标记出焊工的标识。 5.3.6管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数及选用焊条的直径, 电流大小, 管道壁厚, 焊口位置, 坡口形式有关。5.3.7焊条必需严格按国标及技术标准选用。焊条不得出

11、现涂层剥离, 污物, 老化, 受潮或者生锈迹象。焊条必需保存在特地的枯燥的容器内。 5.3.8在焊接工作过程中，必需实行措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的损害。为了稀释有毒气体例如锌的蒸汽，要打算好防护装置和进展足够地通风。 5.3.9为削减焊缝处的内应力，施焊时，应有防风, 雨, 雪措施。管道内还应防止穿堂风。5.3.10焊区环境温度低于15时，焊口要预热，预热温度100200，预热长度为200250。 管道及阀门连接采纳法兰连接，法兰焊接前需先去除法兰焊接部位的油污。安装要领： 工序要点装配及焊接选好法兰装在相连接的二个管端，将法兰套在管端后要留意两边法兰螺栓孔是否

12、一样，先点焊一点，校正垂直度，最终将法兰及管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必需及管子焊接。如管端不行及法兰密封面平齐，要依据管壁厚留出余量。6, 阀门安装工艺阀门在搬运时不允许顺手抛掷，以免损坏。批量阀门堆放时，不同规格, 不同型号的阀门应分别堆放。制止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合堆放。阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆和手轮扭曲或变形。序号检查内容1核对阀门的规格, 型号, 材质，并确定安装方向。2法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。3体积较大，重量较重的阀门安装前应细致检查操作是否敏捷，存在问题在安装前处理好。1在水

13、平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜肯定的角度，但不允许阀杆向下安装。假如装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作便利，可以将阀杆水平安装。阀门的传动或电动装置，动作要敏捷，指示要精确。不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。2阀门介质的流向应和阀门流向指示相一样，各种阀门的安装肯定要满意阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置肯定要铅垂，旋转式止回阀的销轴肯定要水平。3安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同轴。4电动阀门的电机转向要正确。假设阀门开启或关闭到位后电机仍接着运转，应检修行程开关以后才可投入运行。7, 管道吊装工艺本工程管道的种类, 规格, 数量均比拟困难，

14、尤其是大管径管道和通顶立管，安装难度相当大。 7.1 吊装前的打算工作1编制具体的安装方案，必需明确责任人，确定方案吊装时间, 吊装工作量，吊装平安保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经认可后开场下一步工作；2按标准制作好支架，固定支架安放就位； 3依据管道管径加工穿楼板套管； 4对碳素钢管进展坡口, 除锈，焊接吊耳, 涂防锈漆； 5打算吊装钢管工作的协助工具：电源, 焊机, 平安防护措施； 1第一条钢管起吊，钢管就位后，马上及最下端的固定支架临时固定； 2安装穿楼板套管； 3通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定； 4松开吊具； 5管口临时封闭，等待下一根管道吊装； 6第二条钢管起吊，钢管

15、就位后马上及上一条钢管对口, 点焊；7重复2)5)步骤；7.3考前须知 1安装方案必需合理, 具体, 牢靠，预料到全部可能发生的不利状况，并考虑应急预案。 2依据钢构造吊装方案以及总承包商要求支配吊装方案； 3保证焊接质量。8, 管道安装技术8.1 安装原那么管道安装依次本着分片区, 分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，及设备相连接的管道原那么上是从里向外配，以削减焊接应力对设备安装精度的影响，室内及室外管线的碰口应留在室外。1管道在安装前应对设备管口, 预埋件, 预留孔洞, 钢构造等涉及管道安装的内容进展复核。2及传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接

16、固定管口一般应远离设备，以防止焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。3管道及设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。4平安阀应垂直安装，在投入试运行时，要刚好调校平安阀。平安阀的最终调校在系统上进展，开启和回座压力要符合设计文件的规定。5阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门及管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。6管道安装的允许偏差应符合下表的规定：8.3 一般管道安装1管道安装前及管道有关的土建工程已完工，须要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进展配管。2对已预制好的管道进

17、展检查，及图纸核对无误。3管道应严格依据图纸进展安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度, 坡向应符合设计要求。1及设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。2管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。3及设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度。4管道最终及设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000 rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000 rpm 时，其位移应小于0.5mm。5符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。工序要点制垫, 加垫现场制作的

18、法兰垫圈用凿子或剪刀裁制，法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许运用双层垫片。穿螺栓及巩固法兰穿入螺栓的方向必需一样，拧紧法兰需运用相宜的扳手，分23次进展。拧紧的依次应对称, 匀称地进展拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出的长度不大于螺栓直径的一半，且不少于二个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘及建筑物之间的距离一般不应小于200mm.。9, 管道试压, 冲洗本工程管道试压要求按现行施工和验收标准进展，各种管道设计压力如下:序号管路试验压力试验介质1冷冻水管道干管干净水2冷却水

19、管道干管干净水9.1.2水管安装完毕，应做水压试验，采纳整体试压，试验压力为1.6MPa。检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗, 不漏为合格。9.1.3空调凝聚水管安装完毕，应充水试验，以不渗漏为合格。9.1.4空调机组，风机盘管等设备的试压应按厂家说明书的有关要求进展。在测试管线及试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在 1.5 级以上。 9.3管道的强度和严密性试验 1本工程采纳水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度实行防冻措施。 2强度试验压力为管道工作压力的 1.5 倍，缓慢升压至试验压力后，停

20、压 30min，以无泄漏，目测无变形为合格。 3严密性试验在强度试验合格后进展，经全面检查，以无泄漏为合格。 4试压合格后，排尽系统内的水。 9.4管道冲洗 9.4.1管道冲洗：管道应分段冲洗，检验方法：现场视察，直至排出水不含泥沙，铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。9.4.2管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，视察水箱内及水池口出水，清浊度, 透亮度, 色泽及进水比拟根本一样为止。 9.4.3调整阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。冲洗后的管道要刚好封堵，防止污物进入。 1管路应分段分区进展冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗依次按主干管, 立

21、管, 支管的依次，由上往下进展冲洗。 2清洗前应将管路上的减压阀, 滤网, 温度计, 止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架, 吊架进展检查，必要时应实行加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。 3向管路内注满水保持系统内肯定压力。 4冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝, 死角和底部进展敲打，但不得损伤管道。 5对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物, 杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进展清理。 6清洗合格后再装上拆下的部件。 9.5管道泄水 9.5.1管道试压冲水后的泄水关系到电气平安, 成品爱护和地下室枯燥等问题，必需加以重视，应单独编制泄

22、水方案，由于用水量大，考虑回收重复利用的方案。 9.5.2建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至设备层的较大的水箱池内短暂贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。 9.5.3系统泄水依据现场实际状况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。 9.5.4试压后泄水关系到电气平安, 成品爱护和地下室枯燥问题，必需加以重视，应单独编制泄水方案。 9.5.5各系统泄水依据状况，于首层设阀门或三通，试压后，地上局部于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。 9.5.6地下局部待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜

23、水泵排至室外。10, 管道标识 标识色应严格依据招标文件及设计要求要求进展设置。1在管道全长上标识； 2在管道上以色环标识； 3在管道上以长方形的识别色标牌标识； 4在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识； 5在管道上以系挂的识别色标牌标识。 本管道标识采纳附有文字说明和不同颜色的自粘式管道标识进展标识。 10.2设置部位 1管道的起点, 终点, 穿插点, 转弯处； 2阀门, 穿墙孔两侧, 技术层, 吊顶内； 3管井内管道在检查口和检修口； 4走廊顶下明露管道, 设备机房内的管道； 5其他须要标识的部位； 二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。清洁管道外表，并在管道

24、外表用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道外表；粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或及管井成45；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管, 线槽对于上部的管线标识在侧向。有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同运用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，留意确认箭头指向及管内流体流向一样。 11, 管道安装的考前须知11.1钢管进场后必需经过彻底的除锈，然后按标准要求进展刷漆；11.2在经过建筑的沉降缝位置，必需运用不锈钢金属软管；管道穿越外墙, 内墙, 楼板和屋面必需选择相应类型的套管；11.3对于运用补偿器的管道，必需依据指导图纸，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；11.4对于空调末端设备的凝聚水管的，必需设置水封；11.5管道及设备连接必需加装相应规格的软接头； 11.6管道要保持适当的坡度，便于排水和通气； 11.7管道施工完毕按技术标准的要求对管道进展色带标识。