穿堤建筑物施工方案.docx

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1、 穿堤建筑物工程施工方案1.1概述本标段穿堤建筑物工程为华蜜进水涵移址重建。 1测量放样1.1检查, 复核测量桩志查对复核业主或监理人所交付三角网基点, 水准基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足, 不妥, 位置移动或精度及要求不符，均须进行补测, 加固，并将核测结果通知监理人或业主。.2测量放样基本内容1, 补充施工须要进水涵洞中线桩，布设施工限制网，并定期检查。2, 测定各建筑部位中线和基础桩点位放样位置。3, 补充施工中须要水准点。4, 施工过程中，测定并检查施工部位位置和标高。5, 建筑物外部变形观测点埋设和定期观测。6, 其他施工测量及放样定位。7, 竣工测量。1.1

2、.1.3桩志布设要求为防止差错，作为施工过程中限制中心线桩及水准点等测量重要标点，必需至少设置二组可供相互检查核对，并做测量和检查核对记录，布置限制桩均应稳固牢靠，并保留至工程结束。1.2基坑土方开挖1.土方开挖华蜜进水涵土方开挖量为1500m3，依据进度按排，土方开挖从2009年1月份起先施工，施工时采纳挖掘机协作推土机作业，对于栈桥基础开挖采纳人工施工。施工打算1, 依据原点和加设限制点数据，测绘工程区域内地形图作为完成土方开挖工程量结算依据。2, 按图纸要求现场放样，(包括枢纽轴线, 开挖边线, 建筑物基坑等具体位置)标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。3, 按规定要求细致进

3、行场地清理。施工要点1, 开挖前测量放样，并用石灰, 木桩标出深基坑开挖线。开挖时预留肯定爱护层，爱护层采纳人工开挖。2, 基坑开挖过程中，随时对开挖尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必需符合施工详图规定或监理工程师指示新开挖线。3, 在开挖中如发觉水文, 地质状况及图纸不符合时，以及前期勘探或试钻中遗留钻孔，应刚好上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。4, 基础爱护层开挖完后，应刚好组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土壤受曝晒, 雨淋, 扰动。5, 除另有规定，全部主体工程建筑物基础开挖均应在旱地进行施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和平安施工技术措施，

4、以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。6, 基坑开挖实行从上而下分层分段依次进行，施工中随时做成肯定坡势。以利排水，开挖过程中应避开边坡稳定范围内积水。7, 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，实行有效疏导和爱护措施。基坑降排水由招标文件供应地质资料可知，本工程地下水位较低，因此基坑降排水主要实行明排。在基坑内基础范围之外设置排水沟进行汇水，同时在排水沟沟端设置集水井进行抽排。每个集水井配备两台潜水泵，当水量较大时，加泵抽排，另外集水井内积水要抽排至河流及沟塘中。质量保证措施1, 严格依据图纸要求, 规范, 监理工程师指示进行开挖施工。2, 做好施工排水规划，坡顶修小土埂，防止

5、雨水顺坡下流，而引起边坡失稳。3, 基础轴线位置校核无误后才开挖，为了便于常常校核，使基坑开挖及图纸相符，轴线限制桩延长至基坑外加以固定。4, 对于超挖部分，则按监理工程师批准措施进行补填。平安措施1, 施工前，具体了解工程地质结构，地形地貌和水文地质状况，对可能引起滑坡和倒塌体实行预防性爱护措施，在陡坡下施工，应细致检查边坡稳定性，如遇有孤石, 倒塌体等，事先作好清理和支护。2, 在雨季施工，边坡应覆盖薄膜或用水泥砂浆挂网护面，以防雨水冲刷边坡。并做好临时性地面排水设施，以便刚好排走雨水和地面积水。3, 清除挖出土方要刚好运至指定地点堆放。严禁在开挖坡顶弃土，必需在边坡上部堆置弃土时应确保开

6、挖边坡稳定。4, 基坑开挖过程中四周设立围栏，夜间基坑沿周边围栏设置警示红灯。5, 作业人员上下通过临时扶梯，严禁随意在坡上开踏步上下。基坑土方开挖按图纸, 规范, 合同及施工方案要求进行涵身施工堤身土方填筑 砼便桥及启闭机房 基坑隐藏工程验收 单项工程竣工 土方回填隐藏工程验收 闸门启闭机及电气安装 验收结果 穿堤建筑物施工工艺流程图模板配置：砼涵洞配置内模板4套，外模板2套，外模采纳钢模板, 内模采纳竹胶模板。洞身施工采纳跳仓法施工，然后逐空封闭。每节洞身施工依次为：基础清理浇垫层（含套箍底板以下部分）底板部分支模底板部分扎筋吊空模板底板砼浇筑底板模板拆除洞身内层搭管架, 内层模板支立洞身

7、钢筋绑扎封模板安装止水洞身砼浇筑模板管架拆除套箍封闭。为保证涵洞施工质量，应依据底板, 边墙及顶板两块分别进行砼浇筑。1.5砼施工方案.1模板设计及施工我公司将依据“干一项工程，树一座丰碑”要求，并依据以前施工城西湖退水闸, 蚌埠闸扩建, 同马大堤涵闸除险加固等类似工程施工阅历，提出模板设计及施工措施。1, 模板设计要点：模板块应尽可能拼大，现场接缝要少，且接缝位置必需有规律，尽可能隐藏，接缝处不能跑浆。各种连接部位必需按节点设计，针对不同状况逐个画出节点图，以保证连接严密, 坚固, 牢靠，保证施工时有依据，避开施工随意性。模板块连接处支撑要有足够刚度，避开引起错台。2, 模板刚度限制：依据建

8、筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）砼表面平整度“4mm”，而模板表面平整度应2mm，所以在模板设计过程中限制大模板相对挠度2mm，肯定挠度4mm。加固措施：利用2根48钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用钻好孔10#槽钢，其孔位置及对销螺栓相同，作横向围檩；用16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，布置对销螺栓竖向间距为122cm，水平间距为100cm，模板及模板侧边角钢之间用10螺丝连接，间距35cm。3, 模板选型及节点构造：模板选型：本次模板施工采纳钢木结合形式，钢模板面板厚不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑, 皱折或其它表面缺陷。特别部

9、位异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少，利用木板配制外覆铁皮或三合板。节点构造：模板接缝：在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝位置及木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝及缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。从以前施工闸墩来看，接缝处只形成很细一条痕迹，没有漏浆现象。止水橡皮处：用木模，木模上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉固定。4, 模板清洗和涂料(1) 钢模板在每次运用前均要清洗干净，为防锈和拆模便利，钢模面板涂刷矿物油类防锈爱护涂料，不得采纳污染混凝土油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土质量，若检查发觉在已浇混凝土面沾染污迹，实行有效

10、措施予以清除。(2)木模板面采纳烤涂石蜡或其它爱护涂料。5, 模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；对于墩, 墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表规定后，方可拆除。底 模 拆 模 标 准结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值百分率计（%）板=2502,=8758100梁=8758100悬臂构件=2752100经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。1.5.2钢筋工程施工方法本工程钢筋在加工场

11、集中加工成型，由人工转运至现场绑扎。加工及安装钢筋应符合下列规定：1, 钢筋表面干净无损伤，油渍污染和铁锈等在运用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得运用。2, 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直遵守以下规定：采纳冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于2%；II级钢筋冷拉率不大于1%。3, 钢筋加工尺寸符合施工图纸要求，加工后钢筋允许偏差不得超过表中数值。 圆钢筋制成箍筋末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）2528-405-1075901290105加工后钢筋允许偏差依次偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸偏差102箍筋各部分长度偏差53钢筋弯起点位置偏差204钢筋转

12、角偏差34, 限制钢筋爱护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计爱护层厚度。垫块平面尺寸：当爱护层厚度等于或小于20mm时为3030mm，大于20mm时为5050mm。当在竖直方向运用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。5, 划出钢筋位置线：平板或墙板钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱箍筋在两根对角线主筋上划点；梁箍筋则在架立筋上划点；底板钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。水平钢筋主要采纳在加工场闪光对焊。.3砼工程施工方法1, 砼拌和：因为本标段中穿堤建筑物每次混凝土浇筑量较小，采纳0.4L强制搅拌机拌和, 砂石料用磅称计量，人工进行上料，能满足施工强度要求。2,

13、 砼运输：砼水平运输：采纳机动翻斗车进行砼水平运输，仓面采纳手推车运输入仓。3, 砼浇筑：为避开拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应运用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面高度应限制在1m以内，以避开溅起水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，应派专人刚好清除。当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌, 分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度倍。砼振捣应按规定执行：振捣方式及砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。振动棒排列应按行列式或交织式排列。振捣时间按每一插点振捣时间为2030秒，并以

14、不出现气泡为止,对于拌合物不能干脆到达边, 角等部位，应采纳人工平仓，严禁采纳振动器平仓。对于振动后砼表面出现泌水，可用人工清除。4, 砼养护：在平均气温高于+5条件下，用适当材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水份，养护应符合下列规定：起先养护时间：由当时气温确定，当最高气温低于25时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。浇水养护时间长短：对于一般水泥或矿渣水泥拌制砼，应不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求砼，不少于14昼夜。浇水次数：应能保持足够潮湿状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也应增加浇水次数

15、。 浇水次数表气温10203040每天浇水次数ABABABAB234669812说明：A为在阴影下，B为日光照耀下，气温系指当日中午标准气温。覆盖材料：大面积结构可采纳塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。覆盖时辰表水泥品种最少遮盖天数（d）10203040一般硅酸盐水泥771010矿渣水泥771010pa以上，方准在其上行人或组织下一工序施工。1.5.4止水, 伸缩缝和埋设件1, 止水, 伸缩缝止水设施型式, 尺寸, 埋设位置和材料品种规格应符合施工图纸规定。橡胶止水片安装应防止变形和撕裂。安装好止水应加以固定和爱护。伸缩缝混凝土表面应平整, 干净，外露铁件要割除。2, 埋设件严格按施

16、工图纸规定预埋各种埋设件。本工程土方回填主要为穿堤建筑物段箱涵两侧和顶部, 上下游挡墙后部。回填土方主要从开挖基坑可利用土料堆场取土。1, 挡土墙后3m范围内填土必需用小型机具压实，3m以外方可用碾压机械压实。2, 穿堤涵, 箱涵顶以上及两侧肯定厚度填土，用人工辅以小型机具压实，并保持平衡上升，其最小填土厚度应依据设计及碾压机械重量确定。3, 土方及建筑物接合部分，填筑时须将建筑物表面潮湿，边涂泥浆，边铺土，边夯实，涂浆高度应及铺土厚度一样，涂层厚度应为3mm5mm，严禁泥浆干固后再铺土, 夯实。1.7.1砼工程外表美观施工工艺及措施1, 从思想相识上坚固树立建精品工程意识，彻底变更传统水工施

17、工“重内容，轻形式”观念，以追求“内实外美”精品目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量及内在质量同样重要理念，使搞好观感质量成为全部施工人员自觉行动，技术人员在编制方案, 制定措施时细致考虑，细心筹划，操作人员在施工时细心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。2, 砼水平表面质量限制措施本工程水平表面主要有箱式涵洞底板, 上下游铺盖底板等，我公司为了保证本工程外表美观，对水平表面质量简洁产生质量问题及缘由进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：单块板表面平整度超差, 不光滑, 表面出现干缩裂缝。产生缘由：浇筑时高程及平整度

18、限制措施简洁，限制点偏少，不能提前预控；面积较大时，人工收光抹面不能刚好完成；砼浇筑中水灰比限制不严，泌水不能刚好有效解除；没有实行措施刚好养护。 块及块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差。产生缘由；接缝处填缝板厚度不一样；填缝板安装不坚固，局部变形翘曲；填缝板安装时高于先浇板表面；砼浇筑后找平不细心。依据以上分析及以往在安庆新河泵站, 铜陵和平泵站, 宣城双桥闸, 石梁河泄洪闸, 蚌埠闸, 九江城防等有关项目施工阅历，在本工程中采纳以下措施实行预控及过程限制相结合方法。砼浇筑前，底板周边高程以模板限制，施工模板顶部高程即为设计板顶高程；测量员在砼找平后，跟踪检测。为防止表面干缩裂缝

19、，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采纳真空机吸水将表面水分解除，然后用圆盘式磨光机抹光，最终再用叶片式压光机压光。限制接缝平直度及平整度措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必需板厚一样，安装坚固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最终找平周边，以先浇板为准，必需接缝平整。按规定进行养护，养护工作支配专人进行。做好砼表面成品爱护工作。在底板施工后，进行墩墙施工搭设, 拆除架子时，钢管, 扣件必需用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行爱护。3, 砼垂直表面质量限制措施垂直表面简洁存在问题接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严峻时产生错台。产生缘由：模板刚度不够，加固模

20、板围檩刚度不够；模板间连接方法不行靠，尤其是钢模板及局部配制木模板间；分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角或接缝处漏浆形成麻面。形成缘由：采纳钢模板后，模板吸水性差，砼产生泌水后解除不刚好，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；砼下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；柱模板运用不当，采纳传统角模，易在柱拐角漏浆。依据以往施工阅历，拟实行以下施工措施细化模板制作工艺及立模方法：在主要外露面, 迎水面采纳清水模板，即采纳钢框竹胶覆面模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面

21、光滑平整，从而使砼表面光滑。为保证砼表面色泽一样，削减色差，我们将从原材料上把关，每个浇筑仓面必需选用同一批水泥, 同一批黄砂，相邻仓面所用原材料也应尽可能消退色差，水泥选用同一厂家, 同一品种，黄砂, 石子选用同一产地。脱膜剂选用簇新机油，不采纳废机油，以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必需向内，全部绑扎铅丝折向里边，防止外露锈蚀污染砼表面。钢筋爱护层垫块，随着砼浇筑上上升度而跟着拆除，以防砼局部表面收缩不匀称，有明显垫块痕迹。严格限制水灰比，砼协作比必需经监理工程师批准后方准拌和供应，由于砂含水量变更易引起水灰比及坍落度变更，所以必需增加黄砂含水量测定次数，每工作班不少于3次，据此限制好

22、水灰比。实行挂串筒砼入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑墙等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，刚好清除飞溅砂浆。模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避开因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。合理布点，确保下料匀称，对于布料死角区，采纳人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必需按规定匀称插点振捣，不得漏振，不得过振。砼采纳二次振捣，增加密实性，解除砼表面气泡；对浇筑中产生泌水，则在下一层砼浇筑前，刚好清除。每班派专人进行此项工作。拆除模板时，砼必需达到规定强度，侧面模板拆模不低于，拆除

23、模板时，要当心细致，不损伤表面及棱角。对于预留螺栓洞孔表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必需凿毛且尺寸形态一样，深约2cm修补面。修补时先撒水潮湿，然后用特地配制砂浆修补，修补后做到及砼表面颜色基本一样，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观效果。养护用水不得运用含有氧化铁地下水。砼施工缝面处理对因施工或设计要求予留施工缝，应进行凿毛处理。水平缝, 斜缝予留并凿成“凹”槽形式。竖直缝主要是门槽部位，采纳直面缝。施工缝处理：在砼强度达到25kgf/cm2左右，起先先凿除表面懦弱砼层，露出簇新砼，一般厚度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面灰渣。在下批砼浇筑前24h洒

24、水潮湿，并在浇筑前先铺23cm厚同砼强度水泥砂浆，以确保新老砼接合良好。垂直缝无法铺砂浆，可在缝面上刷水泥浆或提高一级砼强度。1.7.3混凝土面修整1, 混凝土结构表面修整混凝土浇筑成型偏差不得超过下表中规定数据。混凝土结构表面允许偏差（mm）依次项 目砼结构部位外露表面隐藏内面1模板平整度242相邻两板面高差5103局部不平（用2m直尺检查）8124结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔, 洞尺寸及位置102, 混凝土表面缺陷处理当模板采纳对销螺栓时，拆模后，螺栓两端伸进钢筋爱护层厚度内以外部分应以截除，砼表面在对销螺栓处凿槽修补时，应做到槽口大小, 深度一样。混凝土表面缺陷处理

25、：混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满足为止，并作好具体记录；修补前必需用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱混凝土表面，用水冲洗干净，采纳比原混凝土强度等级高一级水泥砂浆, 细石混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料坚固黏结，色泽一样，无明显痕迹。2, 预留孔混凝土各类预留孔，在完成预埋件埋设和安装作业后，应采纳混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用混凝土和砂浆，应及孔洞四周建筑物材质一样。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持潮湿，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝

26、土或砂浆过程中应细致捣实，以保证埋件黏结坚固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露回填混凝土或砂浆表面必需抹平，并进行养护和爱护。1.7.4砼施工质量检测及限制措施砼生产是一个系统工程，从原材料选购, 检验到砼拌和, 运输, 入仓, 振捣, 养护, 拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构, 人员配备到人思想意识上都要引起高度重视。针对本工程特点，我们对砼生产实行如下砼质量检测及限制措施。项目部试验员跟班检查，以限制砼原材料关。1.7.4.1原材料质量限制(1)水泥水泥应有生产厂家产品质量试验报告，项目部试验室应按200400t同品种, 同标号为一个取样单位，不足200t

27、也应作为一个取样单位进行抽样复检。主要检测：水泥标号, 凝聚时间, 体积安定性等。(2)混合材料粉煤灰及其它经批准掺合料检测取样以每100200T为一取样单位，不足100T也作为一取样单位。检测项目包括细度, 需水量比, 烧失量和三氧化硫等指标。(3)水凡适用于饮用水，均可用于拌制和养护砼。拌和及养护混凝土所用水，除按规定进行水质分析外，应按监理工程师指示进行定期检测，若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。(4)粗骨料粗骨料力学指标要求和检验，应执行水工砼试验规程（SDJ105-82）中有关规定。粗骨料最大粒径，不应超过钢筋净间距2/3及构件断面最小边长1/4，素砼

28、板厚1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大粒径。在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下几种料径：二级配：分成520mm, 2040mm，最大粒径为40 mm；三级配：分成520mm, 2040mm, 4080 mm，最大粒径80 mm；四级配：分成520mm, 2040mm, 4080mm，80150 mm(或120 mm)，最大粒径150 mm。采纳连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意。应严格限制各级骨料超逊径含量，以圆孔筛检验，其限制标准，超径5%,逊径10%。 粗骨料中含有活性骨料如黄锈等 ，应尽量避开，否则必需进行特地试验论证。其它质量技术要求应符合下表规定： 粗骨料质量技术要求

29、项 目指 标备 注含泥量1%不应含有粘土团块坚实性5有抗冻要求砼12无抗冻要求砼SO3（折算）0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度(t/m3)吸水率2.5%针片状颗粒含量15%(5)细骨料砂料应质地坚硬, 清洁, 级配良好。砂细度模数宜在2.23.0范围内。砂中有活性骨料时，必需进行特地试验论证。其它质量要求应符合下表： 细骨料质量技术要求表项 目指 标备 注自然砂中含泥量3%坚实性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)10%云母含量2%轻物质含量1%SO3（折算）1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验(6)骨料堆存和运输应符合下列要求：堆存骨料场地应有良好排水措施，工地料

30、场采纳砼地坪，设排水沟。不同粒径骨料必需分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂。骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分别。骨料堆存应有足够场地，并能保证肯定堆料厚度，确保足够储备量。(7)外加剂：运至工地外加剂应有厂家质量证明书，并按国家及行业标准进行试验鉴定。严禁运用储存时间过长, 质量不合特别加剂。现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配置外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。1.7.4.2砼拌合为确保砼质量，工程所用砼协作比必需通过试验确定，并经监理工程师批准。水工砼应依据其所处部位工作条件，分别满足抗压, 抗渗, 抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施

31、工和易性要求。拌制砼，必需严格遵守试验室签发砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。砼水灰比，应依据设计对砼性能要求，通过试验确定，并不应超下表。砼水灰比技术要求表砼所在部位水灰比上, 下游水位以上部位上, 下游水位变更区上, 下游最低水位以下部位基础内部受水流冲刷部位粗骨料级配及砂率选择，应考虑骨料平衡，砼和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。砼坍落度，应依据建筑物性质，钢筋含量，砼运输, 浇筑方法和气候条件确定，尽可能采纳最小坍落度。砼外加剂种类, 用量必需依据试验结果确定，并报监理工程师，取得同意后方可运用，添加时，由试验人员现场跟班旁站限制。拌合料重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程实行电子计量限制系统，保证各原材料称量精确。拌合料重量要求表材料名称称量偏差水泥等混合料1%砂, 石2%水, 外加剂溶液1%在砼拌合过程中，应依据气候条件刚好地测定砂, 石骨料含水量，在降雨状况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼加水量。砼生料拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。