明挖暗埋隧道模板支架专项施工方案.docx

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1、福州市湖东东路道路工程明挖主体结构模板支架专项施工方案 编 制 人： 校 对 人： 审 批 人： 编制日期： 中交隧道工程局 目 录一, 编制依据- 1 -1.1 业主供应文件- 1 -1.2 主要应用规范, 规程, 标准- 1 -二, 工程概况- 1 -2.1 主体结构施工单元划分及结构尺寸- 1 -三, 施工打算- 3 -3.1 技术打算- 3 -3.2主要材料打算- 3 -3.3人员打算- 3 -3.4 机械设备打算- 4 -四, 施工部署- 4 -4.1 施工总体思路- 4 -4.2 施工进度支配- 5 -五, 工程重, 难点- 6 -六, 施工方案- 6 -6.1 模板及脚手架设置说

2、明- 6 -6.2 施工流程- 7 -6.3模板支架设计- 8 -6.3.1底板模板施工- 8 -6.3.2侧墙模板施工- 9 -6.3.3柱模板支架- 9 -6.3.4梁模板支架- 10 -6.3.5倒角模板支架- 11 -6.3.6顶中板模板支架- 12 -七, 模板支架搭设- 15 -7.1 打算工作- 15 -7.2满堂脚手架搭设- 15 -八, 检查验收- 18 -九, 模板支架拆除- 21 -9.1 拆除前打算工作- 21 -9.2墙体模板拆除- 21 -9.3板, 梁模板拆除- 22 -9.4柱模板拆除- 22 -十, 成品爱护- 23 -十一, 平安, 文明, 环保施工措施-

3、23 -十二, 应急措施- 26 -12.1应急行动小组人员组成及分工- 26 -12.2应急小组职责- 26 -12.3应急行动程序通则- 27 -12.4事故应急程序- 27 -12.5受伤人员的急救- 27 -附录：模板计算书- 28 -1.顶板及中板模板支架计算书- 28 -2, 梁模板计算书- 33 -2.1标准梁底模板验算- 34 -2.2标准梁侧模板验算- 38 -3, 侧墙模板计算书- 43 -4, 柱模板计算书- 47 -一, 编制依据1.1 业主供应文件序号文件名称1福州市湖东东路道路工程招标文件2福州市湖东东路道路工程围护结构, 主体结构施工蓝图1.2 主要应用规范, 规

4、程, 标准序号规范, 规程, 标准名称编 号1建筑工程大模板技术规程JGJ74-20032混凝土结构设计规范GB50010-20103马路隧道施工技术规范JTG F60-20094建筑施工计算手册第二版5建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-20116钢管脚手架, 模板支架平安选用技术规程DB11/T583-20087建筑施工模板平安技术规范JGJ162-20088混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）二, 工程概况 湖东东路道路工程西起福州市湖东路，东至二环路。线路全长约1900m，其中隧道约1650m，接线工程约250m（含一座约20m跨度的桥梁）

5、。明挖主体结构里程位置为K0+138-K0+502，总长约364m，均采纳明挖顺做法施工。 1）主要技术标准： 2）道路等级：城市主干道级； 3）设计时速：50km/h； 4）隧道类别：城市交通隧道二类； 5）最大纵坡：5.5%； 6）防水等级：二级，混凝土抗渗等级P10； 7）按7度设防，提高一度实行抗震措施；8） 隧道设计服务年限：100年。2.1 主体结构施工单元划分及结构尺寸为保证工程施工质量，预防结构开裂，加快施工进度，削减施工机械及钢支撑等物资设备的一次性投入量，明挖主体结构采纳分段施工，施工段的划分遵循以下原则：1依据本工程拆迁难, 场地狭窄等特性，合理划分工段，完成一段复原一段

6、；2钢筋混凝土结构的每一条环向施工缝均设置在同一竖直平面内，确保防水质量；3在平面上，结构节段施工缝设置在结构柱间受力较小部位，即梁跨的1/31/4处，以保证结构体良好的受力状态；4主体结构施工缝与沉降缝尽量重合设置，削减防水隐患；5主体结构施工单元的长度一般限制在30m左右，以满意规范的要求，防止梁板混凝土开裂，限制混凝土的收缩；6主体结构施工单元的长度尽量标准化，以便于施工操作；依据以上原则，和土方开挖相对应，将明挖结构划分为15个施工段。分段里程工段长（m）底板侧墙中隔墙中板顶板侧墙备注K0+000-K0+05050600600500变形缝K0+050-K0+09040700600500

7、变形缝K0+090-K0+13848800800500变形缝K0+138-K0+16628800700500800变形缝K0+166-K0+19529900700500900后浇带K0+195-K0+22631900700500900变形缝10007005001000施工缝2710007005001000变形缝3710007005001000施工缝K0+330.5-K0+35010007005001000变形缝K0+350-K0+380301000700变截面500600600施工缝K0+380-K0+412321000700变截面500600600变形缝K0+412-K0+442301000

8、700变截面500600600施工缝K0+442-K0+472301000700400500600600施工缝K0+472-K0+502301000700400500600600三, 施工打算 技术打算（1）施工前由项目部工程部及安质部组织项目部全体技术人员仔细学习有关模板支架工程施工的各项规范与规定；（2）提前进行施工图纸审核和设计交底，并编制模板支架施工方案（包括具体的计算书），经专家论证, 监理审批后向管理人员和作业工班进行书面技术交底和口头技术交底，并要求在施工过程中严格依据方案实施；（3）对已提前拼装好的扣件式脚手架和竹胶板进行严格检查，确保螺栓, 连接件等部位连接坚固。（1）侧墙模

9、板：模板由面板, 模板背楞（竖横向均采纳双槽钢210048组成，面板采纳18mm厚竹胶板；支架由预埋系统及架体两部分组成，其中预埋系统包括地脚螺栓, 螺母, 连杆及横梁。（2）框架柱模板：竹胶模板；（3）顶板, 中板及梁：扣件式脚手架（48.33.6mm）及扣件, 18mm竹胶板, 50100mm, 100100mm方木, 槽钢10048和16对拉螺栓。主体模板工程拟投入人员见下表：拟投入人员表序号职务人数职 责姓 名1副经理1负责本次施工的全面现场协调和指挥于德军2总工1负责监督现场施工按方案实施，为现场施工供应技术支持赵立国3技术, 质检人员5负责现场值班，限制施工过程中的方案落实和质量限

10、制马小峰, 晏祥海, 徐勇, 龚维, 何昌杰4专职平安员1主要负责现场的平安限制任国强5测量人员3负责现场的施工量测及监控量测钱凯, 张小龙, 雷剑6工班负责人1负责施工工班的内部管理和协调陈友斌7木工及架子工608混凝土工209钢筋工40 机械设备打算主体模板工程拟投入机械设备（含小型机具）见下表拟投入机械设备（小型机具）汇总表。拟投入机械设备表机具名称规格型号额定功率(kw)或容量(m)吨位(t)小计汽车吊QY2525T1台葫芦吊5T+5T1台圆盘锯MJ-1063KW2台平刨MB-5033KW2台锤子20个单头扳手17242套手电钻1220mm8个台钻VV508S2把手提电刨4台活动扳手最

11、大开口65mm2套钢丝钳长150, 175mm4把砂轮切割机J2G-4004台水准仪DZS22台直尺35m10把工程检测尺2m1把钢卷尺5m/30m/50m1套四, 施工部署4.1 施工总体思路施工实行逐段进行施工，“纵向分段，竖向分层, 逐层由下往上顺筑”的施工原则进行组织。主体结构施工依次于基坑土方开挖方向一样（自西向东），由西向东共分12段施工。里程K0+138-K0+350共分七段：第一步先施工基层垫层, 底板及部分侧墙(0.5m)；第二步施工中隔墙；第三步施工顶板及侧墙；里程K0+350-K0+502共分五段：第一步先施工基层垫层, 底板及部分侧墙(0.5m)；第二步施工中隔墙；第三

12、步施工中板及侧墙（包括中板上部侧墙0.3m）；第四步施工负1层侧墙及柱；第五步施工负1层侧墙及顶板。4.2 施工进度支配依据本工程设计，并结合我单位施工阅历, 现场实际状况以及业主单位要求，施工支配时间为2014年2月2015年5月，各工序用时分析如下：底板每节段底板施工包括人工清底, 垫层, 防水层, 钢筋绑扎, 模板支设, 混凝土浇筑, 养护等工序，每段用时9天。 底板施工作业时间分析表 作业名称人工清底垫层防水层施作材料倒运钢筋绑扎及模板支设混凝土浇筑作业时间1d1d1 d4d侧墙作业内容刚好间分析见下表，每段用时21天。侧墙（含中柱）施工作业时间分析见表。 侧墙（含中柱）施工作业时间分

13、析表 作业名称钢支撑拆除（倒撑）及防水施作材料倒运钢筋绑扎及模板支设混凝土浇筑墙模及支架架立, 拆除作业时间4d112d1d2d中板作业内容刚好间分析见表，每段用时7天。中板施工作业时间分析表 作业名称材料倒运脚手架及模板搭设钢筋绑扎混凝土浇筑作业时间3d3d顶板作业内容刚好间分析见表，每段用时10.5天。 顶板施工作业时间分析表 作业名称支撑拆除脚手架及模板搭设材料倒运钢筋绑扎混凝土浇筑作业时间2d3d4d1d五, 工程重, 难点结合模板支架的施工内容, 施工环境等特点，本工程施工的主要重, 难点有： （1）侧墙, 中隔墙和顶板采纳扣件式满堂脚手架作为其支撑体系，支撑体系的平安性, 坚固性及

14、牢靠性是本工程的重点和难点； （2）模板, 脚手架等吊装过程中的平安限制是本工程的重点和难点； （3）模板及脚手架拆除过程中的平安限制是工程的重点和难点； （4）模板拼装过程中如何限制拼缝的整体性及模板之间的错台是本工程的重点；（5）对于跨度4m的板或梁，如何限制底模起拱高度以确保砼浇筑后板, 梁的标高是本工程的重点。六, 施工方案6.1 模板及脚手架设置说明主体结构主要部位模板方案简述如下：顶板, 中板及梁的模板采纳18mm厚的竹胶板，扣件式满堂脚手架作为支撑体系。 （1）中板, 顶板面板实行厚18mm竹胶板，立杆采纳48.33.6mm钢管，可调托架上方沿纵向设100485.3mm槽钢，顶部

15、沿横向铺设50100mm方木作为模板垫木（间距300mm），最终铺设18mm竹胶板。立杆步距0.90.9m，水平横杆的垂直间距为1200mm，支架四边与中间每隔5跨设一道横向和纵向的竖向剪刀撑，同时从板顶向下第一道水平杆, 板底扫地杆处各设置一道连续的水平剪刀撑。 （2）顶, 中板梁下反梁，采纳扣件式满堂脚手架，主梁范围内的立杆间距加密为600600mm，水平横杆垂直距离加密为600mm，同时每隔5跨设置一道竖向剪刀撑，可调托架上方沿纵向覆槽钢2100485.3mm主龙骨（间距600mm），在纵向方木顶部沿横向覆50100次龙骨（间距200mm），最终在横向方木顶部布置梁底模。梁侧模采纳501

16、00mm的竖向方木（间距150mm）, 2道48钢管和2道16的对拉螺栓进行加固。侧墙及中隔墙以扣件式满堂支架作为支撑体系，侧墙采纳18mm厚的竹胶板，竖向内背楞采纳双槽钢2100485.3mm，水平间距不大于200mm，在面板拼缝处加密，为并列2道槽钢。横向外背楞采纳双槽钢210048，间距为500mm。侧墙模板地脚螺栓采纳25钢筋制成，间距300mm布置，锚固深度为550mm，并与地面成45夹角，同时在支架底部工字钢预埋一根25钢筋固定。柱模板采纳18mm厚的竹胶板，柱侧模板外设方木（次龙骨），柱次龙骨外设2道10槽钢（主龙骨），主龙骨四周各设置一道22对拉螺栓进行加固。6.2 施工流程依

17、据围护结构内支撑及主体结构的设计图纸，具体施工流程如下表主体结构施工流程表序号施工步骤施工示意图施工说明1垫层施工基坑开挖一个结构段，浇筑一段，人工修平，并铺设防水卷材。2底板施工混凝土从短边起先浇筑，模板采纳竹胶板，倒角往上浇筑不少300mm。3中隔墙及侧墙施工待底板达到设计强度后，拆除钢支撑，中隔墙模板采纳18mm厚竹胶板，一次浇筑完成，并施做侧墙防水，安装侧墙模板，两侧对称浇筑，浇筑到中板倒角下610mm，分层浇筑，浇筑厚度3050cm，浇筑时限制浇筑速度。4中板施工待侧墙强度达到设计强度后，拆除侧墙模板，并拆除第三道钢支撑,搭设扣件式满堂脚手架和中板模板,浇筑中板,包括浇筑负一层侧墙至

18、中板上300mm6立柱及侧墙施工待中板混凝土等强后，拆除第二道钢支撑，施做负一层立柱，并施做侧墙防水，侧墙钢筋绑扎完成后安装模板支撑系统，两侧对称浇筑，浇筑到顶板倒角下850mm，分层浇筑，浇筑厚度3050cm，浇筑时限制浇筑速度。7顶板施工待负一层侧墙等强后，拆除侧墙模板，施做扣件式满堂支架，完成顶板钢筋绑扎及混凝土浇筑。8顶板防水及土方回填待顶板混凝土达到设计强度后，拆除第一道砼支撑，施做顶板防水及混凝土爱护层，最终回填覆土至设计标高。6.3模板支架设计为了达到混凝土质量验评标准，确保结构施工质量，主动推广运用先进的模板支架施工工艺, 对成熟模板支架方案进行优化设计，选用优质的模板支架材料

19、，充分考虑模板支架可周转性及后续工程再利用可能性，强化细部设计，确保模板支架体系平安, 牢靠, 合理适用。依据以上原则，本工程主体结构顶板, 中板, 侧墙及中隔墙, 柱及梁采纳18mm竹胶板。模板拼接时，相邻两块模板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设钢钉进行固定，避开出现错台。模板工程的施工质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性，实际施工中依据设计状况对支撑系统进行计算调整，保证支架工程满意建筑施工扣件式脚手架平安技术规范的要求。6.3.1底板模板施工考虑到剪力的影响，底板水平施工缝留设在加强腋角以上300mm的位置，

20、倒角部位的混凝土与底板混凝土一同浇筑，底板倒角300300mm模板采纳“吊模”体系，在现场依据图纸尺寸配制倒角模板，模板采纳18mm厚竹胶板，背楞采纳100100mm方木，将模板加工成整体，采纳与结构钢筋相连的预埋钢筋固定模板。预埋钢筋纵向间距0.6m，其中靠近墙的一根与侧墙模板的预埋钢筋共用。模板拆除时，割下钢筋上方的固定节，向上将模板撬出。依据不同部位倒角高度确定模板配置及支撑方式。底板加腋处的混凝土斜坡采纳人工用木抹子拍出，限制好混凝土的坍落度。具体做法如下图所示。底板腋角处立模示意图 地脚螺栓大样图6.3.2侧墙模板施工 （1）侧墙模板面板采纳竹胶板。竖向内背楞采纳双槽钢2100485

21、.3mm，水平间距不大于300mm，在面板拼缝处加密，为并列2道槽钢。（2）横向外背楞采纳双槽钢210048，间距为500mm，横梁拼缝应尽量避开面板拼缝。（3）侧墙模板施工前，预先在底板或中板埋设地脚螺栓，螺栓采纳25钢筋制成，间距300mm布置，锚固深度为550mm，并与地面成45夹角，同时在支架底部工字钢预埋一根25钢筋固定。 （4）立内模之前，应对防水层, 钢筋及预埋件工程进行检查，合格后进行隐藏工程验收，进行下一道工序施工。（5）砼浇筑时平行对称浇筑，保证侧墙模板的稳定。6.柱模板支架（1）柱模板采纳18mm厚的竹胶板，柱侧模板外设竖向50100mm方木（次龙骨），间距200mm，柱

22、次龙骨外设横向间距600mm（每道2根）10槽钢（主龙骨），主龙骨四周各设置一道22对拉螺栓，对拉螺栓最大1200mm。（2）柱模板安装需严格限制其轴线, 标高, 垂直度和模板内边线截面位置，安装前由测量人员仔细核对图纸，检校轴线及标高限制点位，确保无误后方可组织安装。（3）安装完成后，须挂垂线校核面板垂直度。（4）为确保柱模的稳定，一般实行如下协助措施：采纳48.33.6mm钢管斜向支撑在主龙骨上，斜向支撑每个立面双排布置，一段顶在主龙骨上，另一段顶在50100的方木上，方木靠在地锚上（地锚为25钢筋）。同时，在模板顶部四角各设置一道16mm的钢丝绳向下固定在预埋拉环上，拉住模板，防止其上浮

23、。（5）为避开模板下口缝隙局部漏浆造成质量缺陷，柱模板安装前需运用等强标号砌筑砂浆于柱底进行找平。（6）为避开上, 下模板接缝处局部漏浆造成质量缺陷，于接缝处粘贴海绵条。（7）砼浇筑前，须对柱模板加固体系进行检查，确认无误后方可进行砼浇筑作业。（8）砼浇筑过程中，应指派专人对模板加固体系进行看护。柱模板立面, 平面示意图6.3.4梁模板支架梁模板全部采纳=18mm厚竹胶板，支撑体系采纳扣件式满堂支撑脚手架。在搭设脚手架时，将梁范围内的立杆间距加密为600600mm，保证每一道梁底有两至三排立杆支撑，水平横杆垂直距离加密为600mm，同时每隔5跨设置一道竖向剪刀撑，从梁底向下第一道水平杆和梁底扫

24、地杆处各设置一道水平剪刀撑。合理调整立杆水平标高，在扣件式脚手架底部水平杆下搭设一道横向和纵向的水平杆，保证纵向水平杆到地面的距离不大于200mm，在扣件式脚手架顶部水平杆上再搭设一道横向水平杆和一道纵向水平杆，保证顶部水平杆其到可调托架顶部的距离为200mm，在可调托架上方沿纵向覆槽钢10048（主龙骨）（间距600mm），在纵向方木顶部沿横向覆50100次龙骨（间距200mm），最终在横向方木顶部布置梁底模。梁侧模采纳50100mm的竖向方木（间距150mm）, 2道48.3钢管和2道16的对拉螺栓（梁上下间距600mm，上下端钢管距梁转角处100mm；特别梁上下间距200mm，上下端钢管

25、距梁转角处100mm）进行加固。同时，为达到浇筑后模板接缝的美观，应使梁模在纵向接缝与板模纵缝一样，横向接缝与板模及墙模接缝一样。 顶板模板支架断面图 6.倒角模板支架（1）倒角分底板, 中板和顶板倒角，其中底板上倒角已进行描述。（2）顶板及中板下倒角模采纳=18mm厚竹胶板，次龙骨采纳50100mm方木间距300mm，主龙骨采纳槽钢100485.3mm。（3）倒角采纳扣件式满堂脚手架，面板实行厚18mm竹胶板，立杆采纳直径48.3壁厚3.6mm钢管，立杆间距300900mm，板和倒角处立杆间距500900mm。 倒角节点处模板支架布置示意图6.顶中板模板支架中板, 顶板采纳扣件式满堂脚手架，

26、面板实行厚18mm竹胶板，立杆采纳直径48壁厚3.5mm钢管，可调托架上方沿纵向设槽钢100485.3mm，纵向方木顶部沿横向铺设50100mm方木作为模板垫木（间距300mm），最终铺设18mm竹胶板。立杆间距0.90.9m，水平横杆的垂直间距为1200mm，支架四边与中间每隔5跨设一道横向和纵向的竖向剪刀撑，斜杆每步与立杆扣接，同时模板支架高度大于4.8m时，从板顶向下第一道水平杆, 板底扫地杆处各设置一道连续的水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不大于4.8m。 此外，在每个结构段两端的中心位置各布设一个监测点，从板顶次龙骨上掉下一个垂球，起先浇筑前先量取垂球与地面的距离，用标杆标记好。在

27、浇筑过程中，派专人对模板支架进行监测，视察垂球与标杆标记位置的相对改变量和支架是否有异响，若其改变量大于2.25mm时或支架有异响时，必需马上停止浇筑，撤离全部施工人员，实行措施对模板支架进行加固，待加固完成后方可接着施工。主体结构标准断面模板支撑断面图（剪刀撑设置图）负一层柱子处，满堂脚手架采纳抱柱措施进行加固，具体见下图所示。（1）纵横水平杆间距与立杆间距对应。但需考虑以下几点：1）第一道扫地杆（纵杆）距钢管底距离不大于200mm，采纳在扣件式脚手架下方增设1道横纵向水平钢管的方法，同时，保证其到可调顶托的距离不大于500mm；2）支架立杆长度应与中（顶）板或梁模到下层板的净距对应；3）支

28、架水平杆标高应依据中, 顶板及梁高进行调整，尤其是顶层水平杆施工时须严格保证其标高，以保证板模及梁底模的尺寸, 稳定性及限制砼浇筑时上述结构的模板变形；模板支架抱柱布置图（括号内为800, 1000宽柱子）剪刀撑按5跨间距布置纵向及横向的竖向剪刀撑，采纳钢管扣件做剪刀撑时应符合下列规定：1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度为5跨左右，斜杆倾角宜在4560之间；2）剪刀撑应每段沿架体外立面整个长度和高度连续设置；3）剪刀撑的斜杆宜搭接，其搭接长度必需大于1m，且至少用两个旋转扣件扣牢；4）剪刀斜撑杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节

29、点的距离不应大于150mm；5）水平剪刀撑与支架纵横向夹角为4560，宽度为35m。纵向剪刀撑设置图七, 模板支架搭设7.1 打算工作 模板安装前应做好以下打算工作：（1）支撑模板的地面应事先整平，预埋好地锚，并做好防水, 排水设备。（2）模板涂刷脱模剂，脱模剂为有机机油。（3）安装前，要做好模板的定位基准工作。模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。（4）按施工需用的模板及配件对其规格, 数量逐项清点检查，未经修复的部件不得运用。（5）经检查合格的模板，应依据安装依次进行堆放或装车运输。重叠平放时，底层模板应垫离地面不小于

30、10cm。安装过程中应留意：（1）对拉螺栓孔应平直相对，不得斜拉硬顶，钻孔应采纳机具，严禁采纳电, 气焊灼孔。（2）合模前要检查构件竖向接茬处面层混凝土是否已经凿毛。（3）顶中板及梁模板拼缝处理，采纳在模板接头处钉上背楞方木，两侧方木紧挨并用木楔子进行加固，并在板缝中塞入海绵的方法。（4）铺设顶中板及梁模板时，预留跨度的0.1%0.3%的拱度。7.2满堂脚手架搭设（1） 工艺流程详见下图所示。轴线定位底层立杆及扫地杆搭设初步验收完成整体架体搭设整体架体验收下步工序施工满堂脚手架施工工序图（2）施工前需确保架底砼板面强度达到设计强度70%（中板80%）以上；（3）支搭底层脚手架前由测量人员定设限

31、制轴线，施工班组定线员依据经理部测量人员供应的限制轴线弹出各纵向立杆轴线位置，用作实际搭设时的底层脚手架立杆定位依据；（4）底层脚手架立杆布设位置应由工程部依据构件受力状况进行设计, 交底并依据须要实施岗前教化，班组据技术交底搭设完成后，由班组负责人通知生产部, 工程技术部共同对底层脚手架进行初步验收，确保其立杆安放位置与技术交底相符，如存在以下状况：1）架体材质与设计不符；2）架体立杆安设与交底不符，影响架体最终受力；3）架体扣件连接不坚固，影响施工平安；应由安质部, 工程部共同对施工班组出具整改通知，由班组负责落实整改，整改完成后刚好通知现场技术人员重新进行验收，如经多次整改仍不能达到满意

32、需求，由安质部依据经理部相关规定实施惩罚措施。（5）实行整体架体搭设过程中，应由项目部指定的平安员, 技术人员旁站，协调, 指挥吊装及搭设作业，施工范围周边应设隔离带，非脚手架施工作业人员不得入内。（6）全部登高作业人员（架子工）必需经过平安技术培训并通过考核，持证上岗。架子工学徒必需办理学习证，在技工带领, 指导下操作，高处作业人员不得患有高血压, 心脏病, 贫血, 癫痫病, 恐高症, 眩晕等禁忌症。非架子工不得单独进行作业。（7）脚手架作业前应对杆, 扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂, 扭曲变形状况，杆件与配件是否配套, 齐全状况，符合施工要求后方可投入运用。（8）脚

33、手架搭设应保证整体结构形成几何不变体系。（9）扣件式钢管脚手架搭设时应符合以下规定：1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根长度不小于3跨；2）纵向水平杆应才用对接扣件连接或搭接；3）相邻纵向水平杆接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；具体参见下图所示；4）纵向水平杆搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件进行固定；5）横向水平杆必需用直角扣件连接严禁拆除；纵向水平杆对接接头布置图6）每层立杆底部应设置底座或垫板；7）脚手架必需设置横纵向扫地杆，纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距钢管底端不大于20

34、0mm的立杆上；8）脚手架基础不在同一高度上时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，凹凸差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，具体参见下图所示。纵, 横向扫地杆构造图9）立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。立杆搭接长度不小于1m，应采纳不少于2个旋转扣件进行固定；（11）剪刀撑搭设时，竖向剪刀撑要落地，水平剪刀撑要与墙体顶紧，杆件的搭接长度必需大于1m，且至少用两个旋转扣件扣牢。剪刀斜撑杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，

35、旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm；（12）每个结构段脚手架搭设时，脚手架应超出顶部加载区投影范围向外延长布置23跨。八, 检查验收（1）新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝, 结疤, 分层, 错位, 硬弯, 毛刺, 压痕和深的划道。（2）扣件进场的验收应符合下列规定：1）新扣件应有生产许可证, 法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测：2）旧扣件运

36、用前应进行质量检查，有裂缝, 变形的严禁运用，出现滑丝的螺栓必需更换。（3）构配件的允许偏差：表8-1 构配件的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48-游标卡尺-外径51-2钢管两端面切斜偏差塞尺/拐角尺3钢管外表面锈蚀深度游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l5钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m, 4ml12, 20水平杆, 斜杆的钢管弯曲l303）可调底座和可调托撑丝杆直径不得小于36mm，直径与螺距符合梯形螺纹规定。可调托撑的螺杆与支托板（厚度不应小于5mm）焊接应坚固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，插入立杆内的长度不得小于

37、150mm，螺母厚度不得小于30mm。4）钢管扣件脚手架中的扣件应采纳可锻铸铁或铸钢制造，其质量和性能应符合钢管脚手架扣件的规定。（3）脚手架搭设质量应按阶段进行检验：1）基础完工后及脚手架搭设前；2）作业层上施加荷载前；3）达到设计高度后；4）遇6级以上大风与大雨后；寒冷地区开冻后；5）停工超过一个月复原运用前。（4）对整体脚手架应重点检查以下内容：1）保证架体几何不变性的斜杆, 连墙件, 剪刀撑等设置是否完善；2）基础是否有不匀称沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空状况；3）扣件螺栓是否松动；4）新搭设的脚手架，应由由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目技术人员, 项目平

38、安, 质量, 施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。表8-2 脚手架搭设技术要求, 允许偏差与检验方法序号项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整视察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度100经纬仪或吊线与卷尺3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a

39、500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60角尺8脚手板外伸长度对接a=130-150mml300mm卷尺搭接a100mmL200mm卷尺（5）模板检查验收全部模板安装前放好模板位置线，安装时必需拉通线。模板安装和预埋件, 预留洞的允许偏差见下表： 表8-3 模板安装和预埋件, 预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法墙, 梁, 柱轴线位移3用尺量检查标 高3用水准仪或拉线和尺量墙, 梁柱截面尺寸3用尺量检查每层垂直度3用2m托线板相邻两板表面高底

40、差2用直尺和尺量检查表面平整度2用靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移2用尺量检查预埋管预留孔中心线位移2用尺量检查预留螺栓中心线位移2用尺量检查外露长度+5, 0拉线和尺量检查预留洞中心线位移5用尺量检查截面内部尺寸+5, 0用尺量检查（6）应留意的问题1）柱模板简单产生的问题是：截面尺寸不准，砼爱护层过大，柱身扭曲。防止方法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置精确，柱四角拉好撑好；2）墙模板简单产生的问题是：墙体砼厚薄不一样, 上口过大, 墙体烂根等。墙筋设定位模具，定位模具及墙体预留洞模板均小于墙厚1mm。浇筑砼前先匀称铺设5-10cm同配比无石子砂

41、浆，防止墙体烂根；3）角模与模板缝隙过大跑浆：加强检查，刚好处理；4）砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求模板清理干净，隔离剂涂刷匀称，严格限制拆模时间，拆模强度；5）砼浇筑时，设专人看模，发觉问题马上处理；6）竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞, 橇棍敲打, 钢筋在上拖拉, 振捣器振捣, 随意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；竹胶板切口处匀称涂刷两遍BD-01环氧木模爱护剂，切割或钻孔后的模板侧边也要涂刷爱护剂，以防水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板运用后应刚好用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作的模板要刚好修理，当板

42、面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平, 磨光，并刷BD01环氧木模爱护剂；7）模板分类堆放，并随时修理保证型号标识清楚；8）脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆除，因操作须要必需拆除时，拆除前必需先加顶，拆除时严格限制同时拆除的根数，随后刚好装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部脚手架落下时才能相应拆除；9）铺顶板模板前严格校正顶托标高后，旋紧可调顶托；10）作业平台搭设完后，必需经项目部技术工程部门联合验收合格后，方可安装运用；11）模板拆除由质检员申请，项目技术部门同意并出具拆模通知书方可进行拆模。九, 模板支架拆除9.1 拆除前打算工作 1, 全面检查脚手架的扣件连接, 支撑体系等是否符合构造要求； 2, 依据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除依次和措施，经监理单位及项目部技术负责人验收批准后方可实施； 3, 应有项目技术负责人进行拆除平安技术交