给排水施工方案观音机场修改版.docx

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1、书目一, 编制依据- 2 -1.1 编制依据- 2 -二, 工程概况- 2 -2.1 工程简介- 2 -三, 施工程序与主要施工技术要求- 3 -3.1 主要施工程序- 3 -3.2 主要施工技术方法与技术要求- 4 -3.2.1 预留预埋- 4 -3.2.2 支吊架制作安装- 4 -3.2.3 管道安装- 6 -3.2.4 阀门与其他附件安装- 16 -3.2.5 卫生洁具安装- 19 -3.2.6 系统试验- 24 -3.2.7 管道与设备防腐- 27 -3.2.8 管道与设备保温- 27 -3.3 施工中主要疑难点与解决方法- 28 -3.4 工程技术复核内容- 28 -3.5 工程防护

2、内容与方法- 28 - 28 - 29 - 29 -四, 质量与平安技术措施- 30 - 30 -4.1.1 质量目标- 30 -4.1.2 质量保证体系- 30 -4.1.3 质量保证措施- 32 -4.2 安装目标与平安技术措施- 32 -4.2.1 平安目标- 32 -4.2.2 平安保证体系- 32 -4.2.3 平安保证措施- 32 -五, 进度支配与工期限制措施- 35 -5.1 给排水施工进度支配- 35 -5.2 工期限制措施- 35 -六, 绿色文明施工- 36 -6.1 绿色施工管理- 36 -6.2 环境爱护- 37 -6.3 节材与节能- 37 -一, 编制依据1.1

3、编制依据（1）给排水专业施工图；（2）建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB 502422002（3）柔性防水套管国家标准图集02S404（4）管道穿墙, 屋面防水套管国家标准图集01R409（5）建筑排水设备附件选用与安装04S301二, 工程概况2.1 工程简介本项目为徐州观音机场二期扩建工程，建筑层数：地上两层（局部夹层），建筑各层标高：一层为到达层，夹层（到达夹层）4.2m，二层（动身层）7.8m；新建航站楼总建筑面积35502平方米(不含登机桥和雨蓬面积)。本工程给排水专业主要包括给水系统, 中水系统, 热水系统, 饮用水供应系统, 排水系统, 屋面虹吸雨水排水系统，各系统概况见

4、表2-1-1，表2-1-1 给排水专业各系统概况表序号系统名称系统概况1生活给水系统航站楼给水由室外给水管网引入。机场现有水源井二口，总供水实力为75m3MPa。由于航站楼长度大，用水点相对分散，间距较大，故分区域设计给水引入管。新航站楼共设计2根生活给水引入管，分别从航站楼东西两侧各引入一根DN150的给水管。 2热水与饮用水供应系统 新航站楼内的贵宾区, 商务休息室, 头等舱休息室以与母婴候机室的卫生间洗手盆设置小型内藏式电加热器(功率1.5Kw)供应热水。为每组洗手盆与服务间洗涤盆设置1台容积式电热水器(功率2.5Kw)，单独设置的洗手盆设置小型内藏式电加热器供应热水。饮用水：新建航站楼

5、内旅客饮用水采纳冷热两用型带膜过滤的电开水器，每套电开水器配套设置直饮水制备机供水。开水器分布在航站楼各功能区内，主要设置于各公共卫生间外的通道处。3中水系统 新建航站楼中水用水由室外管网干脆供应，分别从航站楼东西两侧各引入一根DN50的中水管，分别供应航站楼内东西两部分中水用水，。中水系统给水管网仅用于航站楼地面清洗用水。中水管网入口处设置水表计量。4生活污水系统航站楼室外设有机场生活污水排水系统，收集航站楼排出的生活污水, 废水，然后排入航站区污水管网。由于航站区设有污水处理站，生活污水不设化粪池干脆排入室外污水管道。餐厅厨房排出的含油污水经室外埋地式餐饮隔油器（GG-3SF）处理后排至机

6、场污水管网。卫生间排水管道采纳环形通气管与专用通气管；结合建筑布局状况，专用通气管设置侧墙通气帽。5屋面虹吸雨水排水系统新建航站楼屋面雨水采纳虹吸式压力流内排雨水系统。屋面内排雨水由雨水斗汇合，经雨水悬吊管, 立管, 埋地管就近排至室外雨水管道。此系统须协作屋面设计进行深化设计。虹吸雨水管采纳HDPE管，采纳热熔连接。三, 施工程序与主要施工技术要求3.1 主要施工程序（1）室内给水（给水, 中水）施工工艺见图3-1-1（2）室内排水（雨水, 污, 废水）施工工艺见图3-1-2材料确定样品呈批试验专题方案试验打算套管形式规格选定管道下料管道加工支吊架制作支吊架选型管井管道安装引入管管道安装预留

7、, 预埋管道预制支架安装楼层水平管道安装管道冲洗, 试压协作装修安装未端系统试验内部验收管道二次冲洗, 试压图3-1-1 室内给水, 中水施工工艺图材料进场, 验收模具, 套管定位竣工验收系统消毒图3-1-2 室内排水系统施工工艺流程图水平排污管安装水平雨水管安装透气管安装灌水试验预留预埋核查（洁具安装）通水试验竣工验收熟识图纸资料集水坑排污系统管道安装潜污泵安装排污系统试运行与调整材料进场及验收支架制安管井内立管安装管井内支管安装要求3.2.1 预留预埋给排水专业的预留预埋技术措施详见预留预埋方案。3.2.2 支吊架制作安装（1）支架安装要求支吊架安装技术要求见表3-2-1所示：表3-2-1

8、 支架安装要求表序号工作内容要 求1基本要求下料应采纳砂轮切割机，不得运用氧气乙炔切割。位置正确，摆放应平整。用台钻钻孔，不得运用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要与时用锉刀清除。管道支, 吊架位置要精确，做到横平竖直，平整坚固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采纳U型卡。U型卡选型必需与管道外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，管道要坚固不动。2垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必需安装在设计规定的位置上，不得随意移动。立管支架现场制作安装时，采纳“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤

9、，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注须要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。3有坡度要求的管道支架安装为保证管道坡度要求，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。4对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制安。对采纳沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。（2）管道支吊架形式支架选型参照规范进行，其中衬塑钢管与铸铁管采纳管卡,管道与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采纳钢支架。几种主要支

10、架形式见表3-2-2。表3-2-2 支架形式表序号支架形式示意图1管道吊架3立管支架4立管承重支架管道钢支撑钢胶板槽钢（3）管道支吊架的设置间距1) 钢管, 塑料管水平安装的支, 吊架间距不应大于表3-2-3, 3-2-4的规定。表3-2-3 钢管支架的最大间距表公径直径（mm）253240507080100150200250300支架的最大间距（m）保温管33446666不保温管456666666表3-2-4 塑料管支架的最大间距表2) 金属给水管道立管支架安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必需安装1 个；大于5米，每层安装2个。支架安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上

11、管卡应匀整安装，同一房间支架应安装在同一高度上。3.2.3 管道安装管道安装时应考虑小管让大管, 有压让无压, 大管以与不常常检修的管道应设置在里侧的原则。立管分支的位置应符合水平管道与附属设备距顶, 距地的要求，应依据支管的长度, 坡度, 便于操作, 便于视察, 排水与放气等具体状况确定。（1）埋地给水钢骨架塑料复合钢管安装本工程埋地的生活给水管, 中水管均采纳钢骨架塑料复合管，埋地深度为-0.9m，采纳热熔连接。管沟开挖方式为人工挖土。 钢骨架塑料复合钢管安装流程见图3-2-5所示。存放管材, 管件验收土方回填管道系统试压管道布置管道连接 土方工程管材搬运试压不合格图3-2-5 钢骨架塑料

12、复合钢管安装流程图1) 施工方法与工艺要求 管道布置 a, 在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应与时拆除。 b。 c, 在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。 d, 钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门, 弯头三通, 管件设备（凝水缸, 过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。 e, 对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。 f, 在地上安装时与阀门, 缸体, 水泵等相

13、连时，要实行固定支架，直管段实行滑动（轴向, 横向）支架。 管道回填 a, 在管道安装与铺设完毕后应马上回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石与其它硬物。管沟底部采纳人工回填,管底30mm二灰砂回调，30mm之上采纳素土回填。 b, 管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必需填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充溢水的状况下进行。 c, 管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。 （2

14、）压力排水镀锌无缝钢管与生活给水, 中水衬塑钢管安装1) 卡箍沟槽连接沟槽加工见表3-2-6。表3-2-6 沟槽加工过程表1, 把管道按安装所需的尺寸截断。2, 把管道断口上的毛刺, 杂质去掉。 3, 把压槽机固定稳定，检查机器运转状况。管道放入滚槽机和滚轮支架之间，管道长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定, 防止摇摆，使管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管道和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管道使之水平。4, 检查压槽机运用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于88.9-168管道；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上

15、管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管道外壁。5, 旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； 6, 压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7, 打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄匀整缓慢下压。8mm，钢管转动一周。始终压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚匀整，关闭开关, 松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9, 检查管道的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。10, 检查管道断面与管道轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。管道安装先

16、装大口径, 主管，后装小口径管。沟槽管道安见下表3-2-7表3-2-7 沟槽式卡箍管件安装表1, 检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺, 铁锈, 油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一样。2, 在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3, 将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4, 将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。5, 胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部

17、椭圆颈进入卡箍的圆孔。6, 用扳手匀整轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最终检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。2)钢管丝扣连接 断管依据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净； 套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套丝， DN40mm以下套丝2次, DN4050mm套丝3次, DN70mm以上套丝34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机； 配装配装管件时要将所需管件带入管

18、丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂防锈漆并缠绕油麻，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装；（3）埋地排水铸铁管承插式法兰连接法兰机械式铸铁排水管材采纳密封胶圈, 法兰压盖, 螺栓连接，安装时，要求承口指向水流方向。依据设要求和现场实际，依据须要截取直线长度，切割后端面与直线轴线垂直，偏差小于2，断口齐整，无毛刺, 台阶, 裂缝。安装过程见表3-2-8。3-2-8 柔性铸铁管安装过程表序号安装示意图安装过程描述1在管口画好插入深度标示线，插入端进入承口的长度不得小于承口深度约5mm.2将法兰压盖, 胶圈分别插入插口，胶圈上缘与插

19、口上的插入深度标记线对齐。3（安装直管）将插口端插入承口内，（安装管件）将管件承口端插入直管插口。4从上往下装入螺栓, 紧固螺栓时，对角交叉进行，逐个逐次渐渐匀整紧固，使胶圈匀整受力。（4）PPR管道施工工艺本项目的PPR管将用于供水系统的冷水埋墙管道 ，依据设计要求，选用的冷水管道采纳公称压力1.6MPa等级的PPR管材，（具体参数见图3-2-9）。图3-2-9：1）管道的施工工具采纳厂家供应的专用施工工具，具体有手持式热熔机, 电热熔变压限制与配套的加热头, 剪刀, 割刀等。（具体形态与参数见图3-2-10）。图3-2-10：热熔机具有发热板（带控温装置）与加热头组成，热熔机的加热温度均为

20、自动限制，一般在260左右，手持式热熔机较小巧, 敏捷，适用于DN63与以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有肯定的体积和重量，适用于DN75与以上规格管道的热熔连接的预装配。2）施工前的打算工作依据图纸要求，选择符合设计要求的管材与配件；检查待安装的管材, 管件的品种规格是否符合施工要求。检查所运用的热熔机具与加热头, 剪刀或割刀是否符合要求和正常运用，运用的电源与电线是否正常和平安。3）管道的连接和施工安装热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能起先操作。管材切割前，必需正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。

21、切割管材，必需使端面垂直于管轴线。管材切割应运用管子剪或管道切割机。（注：用钢锯锯断管材的方法，不宜运用，若运用时，应清除锯口的毛刺）管材与管件的连接端面和熔接面必需清洁, 干燥, 无油污。熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，留意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用协助标记标出位置。加热：管材, 管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，快速无旋转地直线匀整地插入到所标深度，使连接四周形成匀整的凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许马上校正，但不得旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管

22、材管件，使它不受扭, 受弯和受拉。具体连接方法与步骤见图表3-2-11。图表3-2-11配管后，在管材插入端做好承插深度标记。清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖。用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求。达到加热时间后，马上把管材与管件同时取下，快速无旋转地直线匀整插入到所标记的深度，使接头处形成匀整凸缘。焊接完成后套上管接盖。管材与管件完全熔为一体，真正完备的吻合。附热熔连接技术参数表。（图3-2-12）图表3-2-12：PPR管与金属管道与其配件, 卫生器具的接口连接，可采纳带金属嵌件配件（例如有嵌铜或嵌不锈钢的各类型内外螺纹接头，以保证连接件材质相同

23、或相近，详见图3-2-13）。图表3-2-13： 3.2.4 阀门与其他附件安装（1）检查口或清扫口的安装立管应每层设置一个检查口，立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个与2个以上大便器或3个与3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。地面清扫口的安装详见表3-2-14。表3-2-14 铸铁排水管道清扫口的安装节点表示意图符号说明安装要求1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层污水管起点的清扫口与管道相

24、垂直的墙面距离不得小于200mm；（2）透气管安装排水管与通气管连接，通气管穿侧面幕墙引出室外。通气管穿幕墙安装详见表3-2-15：表3-2-15 透气管穿墙安装表安装节点图符号说明技术要求符号说明：1-透气帽2-铸铁管3-套管4-密封剂5-填缝材料6-用于支撑的圆钢盘1, 排水通气管不得与风道或烟道连接。2, 在通气管出口4m以内有门, 窗时，通气管应高出门, 窗顶600mm或引向无门, 窗一侧。（3）阀门安装1) 阀门试验的流程阀门试验的流程见图3-2-16。核对型号规格检查质量, 外观强度试验严密性试验 图3-2-16 阀门试验流程图2) 阀门的强度与严密性试验：阀门安装前必需进行强度和

25、严密性试验，试验应在每批（同牌号, 同型号, 同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度与严密性试验。 阀门的强度试验应符合设计与技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料与阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3-2-17的规定：表3-2-17 阀门试验持续时辰表公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803)阀门安装要点见

26、表3-2-18。表3-2-18 阀门安装要点表序号名称阀门示意图主要安装要求1截止阀1, 检查其种类, 规格, 型号与质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验。2, 选用的法兰盘的厚度, 螺栓孔数, 水线加工, 有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3, 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4, 阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5, 连接法兰的螺栓, 螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安

27、装方向一样；法兰平面同管道轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6, 安装阀门时留意介质的流向，水流指示器, 止回阀, 减压阀与截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流淌方向一样。7, 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9截止阀和止回阀安装时，必需留意阀体所标介质流淌方向，止回阀还须留意安装适用位置。2止回阀3自动排气阀（4） 地漏安装 卫生间地漏采纳防返溢, 防臭地漏，地漏与存水

28、弯的水封深度不小于50mm，地漏箅子采纳镀铬制品；厨房地漏选用有水封带网筐地漏。空调机房采纳防干枯地漏。地漏箅子表面应低于该处地10mm。3.2.5 卫生洁具安装(1)工艺流程安装打算管道预制污水干管安装污水立管安装通水通球试验卫生洁具安装污水支管安装图3-2-19 卫生洁具安装工艺流程图污水干管安装(2)卫生洁具安装1) 洁具安装一般要求： 首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面, 墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必需坚固, 平整，与器具结合必需严密； 全部器具安装前必需将排水口覆盖物等取掉，将承口内清理干净方可安装； 卫生器具的支

29、, 托架必需防腐良好，安装平整, 坚固，与器具接触紧密, 平稳； 卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分敏捷； 卫生器具安装质量要求符合施工验收规范与招标技术规范的规定； 大便器排水口与排水管之间的缝隙匀整，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可； 小便器采纳挂墙式自动感应一体型小便器。安装前后检查给, 排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一样。符合要求后依据管口找出中心线，将下水管四周清理干净，将小便器稳装找平, 找正，将小便器挂在挂钩上； 卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。2) 小便器的安

30、装 预留排水管道 打孔将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号，如图3-2-20。移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号标记处打孔，如图3-2-21。图3-2-20 标注图图3-2-21 钻孔图 挂钩与洁具安装，见图3-2-22。图3-2-22 安装图 固定洁具与打胶，如图3-2-23。图3.1.4.8.23图3-2-23 洁具固定及打胶图3) 台下式洗脸盆的安装安装前，确认水源已经关闭，且预留了给排水接头。且按如下要求进行。 在切割图上把洗脸盆的图纸截下； 依据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸

31、盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上； 在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口,并修饰边缘； 依据安装的龙头和台面尺寸正准确割龙头安装孔； 依据洗脸盆的尺寸和在台面的安装位置，确定并坚固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架； 把洗脸盆短暂放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号； 检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆当心放入台面下，对准安装孔，跟从前的记号相校准并向上压紧，使洗脸盆与台面紧密连接； 等密封胶硬化后，将龙头依据说明书上的要求与步骤安装到台面上； 连接进水和排水管件。台下盆安装流程如图3-2-24。123456789图3

32、-2-24 台下盆安装图卫生器具安装允许偏差见表3-2-25。序号项 目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具15103器具水平度24器具垂直度3 表3-2-25 卫生器具安装允许偏差表4) 蹲便器安装 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正, 套实，用成品喉箍紧固。 将预留排水口四周清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平, 找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时

33、蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实, 抹光。最终将蹲便器的排水口用临时堵头封好。 安装多联蹲便器时，应先检查排水管口的标高, 甩口距墙的尺寸是否一样，找出标准地面标高，向上测量蹲便器须要的高度，用线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行安装。（3）满水与通水试验1) 卫生洁具, 地漏与地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区, 段）进行满水与通水试验；2) 室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点检查是否全部达到额定流量；3) 室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；4) 具体的检验方法：地漏与地面清

34、扫口检验方法：满水15min水面下降后，再灌满视察5min，液面不降，各连接件如角阀, 软管等不渗不漏，给, 排水畅通，为合格。 卫生洁具检验方法：灌水至洁具上边缘，满水24小时，各连接件不渗不漏，给排水管道畅通无阻。系统试验（1）压力管道试验与冲洗消毒1） 管道试压工艺流程压力管道试压工艺流程见图3-2-26所示：检查系统熟识图纸试压打算试压注水排水, 拆除试压装置系统验收系统升压系统保压图3-2-26 管道试压工艺流程图2） 管道试压主要机具如表3-2-27所示：表3-2-27 主要试压机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层。2截止阀安装在管道进出水口，连接牢靠，

35、阀门压力等级高于管网试验压力。3排气阀安装在最高点。4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，压力表运用前要进行调校，确保精确。3） 试压方法与技术要求管道试压的具体要求：a 管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的倍进行，但不得小于0.6Mpa；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的倍进行，但不得小于0.6Mpa；b 给水系统PPR管道水压试验时，先升至试验压力视察1小时5Mpa；试验压力再视察2小时3Mpa。然后降到工作压力进行视察，不渗不漏为合格；c 管道在隐藏前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。d 压力管道试

36、压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认管道无空气时再升压，升至工作压力时检查管道以与各接口, 阀门有无渗漏，如无渗透漏时再接着升压至试验压力，如有渗透漏时要与时处理，重新试压。如无渗漏，持续规定时间内，视察其压力下降是否在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。e试压前要先封好盲板，仔细检查管路是否连接正确；把不能参与试压的设备, 阀门隔断或拆除，确保其平安。f 试压时要支配多人进行巡察，严防跑水现象。 管道试验压力要求 管道的试验压力为0.90MPa。4）管道的冲洗在系统试压合格后, 交付运用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗时进水口与排水口要选择适

37、当位置。各区的冲洗依次按主干管, 立管, 支管的依次，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则： 清洗前要将管路上的减压阀, 滤网, 温度计, 止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架, 吊架进行检查，必要时要实行加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；管路内注满水保持系统内肯定压力； 不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物, 杂物的管道段，如过滤器与除污器等，要进行清理； 清洗至水中不带泥沙, 铁屑等夹质，且出口处水的颜色, 透亮度与入口处水的颜色一样时为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。 冲洗直径大于100的管道时，要对其焊缝, 死角和底部进行敲打，但不得损伤

38、管道。 给水与热水管要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出水口的水色透亮度与目测一样为合格。 雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合格。 消火栓系统在交付运用前以与自动喷水灭火系统安装喷头前，应将管道冲洗干净，其冲洗水量应分别达到各系统消防时的最大设计流量。 冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，以防对建筑物等造成水害。5）管道的消毒饮用水管道在试压合格后交付运用前，宜采纳0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。6）泄水试压后泄水关系到电气平安, 成品爱护和地下室

39、干燥问题，必需加以重视，试压用水尽量回收重复利用，确保绿色施工。(2) 排水管道试验1) 排水系统无压管道通球试验排水主立管与水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必需达到100。2) 排水系统无压管道灌水试验生活污水管, 废水管道在隐藏前必需做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度或不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水30min。满水15min水面下降后，再灌满视察15min，液面不下降，管道与接口无渗漏为合格。生活污水管, 废水管道灌水试验参见图3-2-28：图3-2-28 排水管道灌水试验图1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊3.2.7 管道与设备防腐

40、（1）油漆或防腐作业，必需在环境温度5以上, 相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5时要实行防冻措施。露天作业要避开雨, 雾天或实行防雨, 雾措施。作业时要防止煤烟, 灰尘, 水汽等影响工程质量。作业场地和库房要有防火设施。在涂刷底漆前，必需清除涂刷表面的灰尘, 污垢, 锈斑, 焊渣等物。管道受霜, 露潮湿时，要实行干燥措施。（2）管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮, 起泡, 流淌和漏涂等缺陷。（3）非镀锌类水管, 管件, 支吊架, 设备等除锈清洁后，均刷樟丹防锈漆两道；明露部分刷面漆两道；（4）镀锌钢管在安装完毕后，应对镀锌层破坏部分补刷防锈漆，明露部分再刷银粉漆两道；（5）埋地安

41、装或结构架空层内安装的管道，在保温层外均缠玻璃布，再刷沥青漆两道； （6）建议管道标识按设计要求与相关规范执行。（7）色标制作1) 色环宽度：单环宽5060mm；宽环宽100120mm；环间距6080mm。2) 色标间距：无吊顶区域1226m；有吊顶区域613m；楼层间5m。3) 一般应有同色箭头表示介质流淌方向。3.2.8 管道与设备保温(1) 施工打算1) 保温材料要符合设计要求，有产品合格证, 检验报告。报验合格。2) 管道按规定进行了水压试验，且试验合格。3) 进行保温施工前需完成： 按设计要求设置的绝热用固定件, 支撑环, 支吊架, 紧固螺栓等打算齐全；已进行防腐处理。 设备, 管道

42、的支座, 支架, 接管, 仪表测试管等附件均安装完毕。 清除设备, 管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。 保温材料进场后，留意防潮。保温管壳保持平整, 干燥。(2) 保温管壳的施工1)依据不同的管径购买对应管径粗细的橡塑保温管；另外你还得购买粘保温材料的专用胶水, 封口的胶带和外面的爱护层塑料带。2)将分开的橡塑保温管内侧和管道外表面涂上专用胶水，略凉一会儿后，将保温管粘到管道上，用手按压匀整，并用胶带进行封口。3)然后外面再缠上塑料爱护层即可。3.3 施工中主要疑难点与解决方法 协作装饰安装，需协作装饰安装的主要是卫生器具，该部分主要涉与位置的确定，施工交叉，项目部人员将主动协作装饰单位进

43、行施工。3.4 工程技术复核内容 工程技术复核是对已安装的工程段预检后，组织项目专业组依据规范要求, 设计与工艺要求进行检验复查，是保证工程质量的重要组成部分，其主要内容包括：管道的坡度, 水平度, 垂直度, 标高, 焊口外观, 保温外观，整体感观等。支吊架的水平, 垂直度, 焊接有无漏焊，是否坚固, 稳定，滑动支架的导向是否正确等。3.5 工程防护内容与方法材料的防护不锈钢管的要单独放于仓库内，在运用之前不得去掉包装带, 管头的堵帽。铸铁管道要要轻拿轻放，严禁重力敲打, 撞击，堆放不超过两层。碳钢管与型钢到场后，最好马上组织专人对其进行初锈, 防腐处理，然后统一堆放，并防止变形。 对于洗手盆

44、, 不锈钢洗涤盆等，在安装前不能将其包装打开，避开出现划痕，防止碰撞变形或破裂，设备的防护设备到场接手之后，不得私自打开外包装，统一放置并用彩条布包好，软绳捆绑，开箱验收时，对有扁钢包扎的箱体可用铁皮剪刀将其剪短，严禁用气割。对已装的设备再用彩条布包好，设备上方需施焊时，必需做好防护，用淋湿的帆布覆盖设备，并打算水在其旁边，经监理审查同意后，方可施焊。设备安装时，进出口法兰连接处要加铁皮盲板，防止异物进入，损坏设备。成品防护 成品防护是劳动成果的爱护，是保证工程质量的重要组成部分，项目部需制定严格的规章制度，做到专业之间不相互损坏，不相互污染，施工依次科学, 紧凑。项目部应成立“工程防护小组”，制定防护措施，做好工程的防护工作。工程防护应在办理完工程移交手续后才能结束。