安全厂房框排架厂房施工方案模板.docx

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1、前 言我公司已先后担当了一批大, 中型建设工程项目的总承包。这些工程项目都能满足总施工合同的要求，工程质量, 平安管理和施工进度具有明显的优势。公司派出责任心强的负责人，对该建设项目的质量, 进度, 平安, 文明施工进行干脆管理有效的限制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。我们一方面将接着发扬在总承包管理中已取得的阅历，另一方面严格依据施工合同约定，依据合同规定的范围, 权利, 职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行总承包管理和组织施工，并保证质量, 平安和进度。我们的目标是在满足合同约定的前提下，在工程质量的主要部位上, 总承包管理的主要环节上, 现场施工的文明程度上均达到业主要求的目标

2、。在建设项目实施阶段，将实行各种有效措施，强化施工过程中的质量事前, 事中, 事后三阶段限制，使建筑物和各类设备安装满足设计要求和运用功能要求，切实搞好施工进度支配与项目总进度支配的连接，确保项目进度总目标的实现。我们作为总承包单位，严格遵循施工总承包合同要求，对工程项目经理部履行总协调, 总限制的责任。为此我们由优秀的项目经理组建配备具有专业技术学问组织协调实力较强的同志任项目副经理，并设立专业性与阶段性相结合的项目管理班子，从而对项目实行总承包管理。公司所属土建项目部, 专业分公司以及由我公司为主所组织的合作体，将为该工程项目经理部配备必需的专业技术人员，全力为项目部供应动态的, 必需的生

3、产要素，当好合格的总承包。因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：1.我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满足是我们庄重的承诺的质量方针。2.我公司愿用自身特有的各种优势，如用建立过类似工程所积累的施工阅历，采纳先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受实力，最大限度的为业主供应优质服务。“保本, 微利, 求发展”。4.以科学, 求实, 严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的协作服务，赢得业主的信任。我公司全体员工深信：“今日的质量和服务，就是明天的市场”。第一章 工程概况本工程包含总装工房(321#), 总装工房(322#), 火工品周转库（701

4、#）, 测试间（318-1#）, 限制室（318-2#）, 动力中心（611#）。,项目业主为山西江淮重工有限责任公司 ，招标人为山西江淮重工有限责任公司。工程地点位于山西江淮重工有限责任公司工厂火山区山沟内.总装工房（321#, 322#）各占地面积1325.26，建筑面积1325.26，主厂房为钢筋混凝土排架结构，单跨，跨度24m，建筑高度14.5m（室外地坪至檐口），层数为一层。测试间（318-1#）建筑面积178m2，建筑物高度为4.15m，建筑结构为混凝土框架结构，建筑物抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级，设计运用年限50年。限制室（318-2#）建筑面积57.67m2，建筑物高度为

5、4.35m，建筑结构为混凝土框架结构，建筑物抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级，设计运用年限50年；动力中心（611#）占地面积568.18m2，建筑面积1136.36m2，建筑物高首层高度为4.5m，二层层高3.6m，女儿墙顶标高9m，建筑结构为混凝土框架结构，建筑物抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级，设计运用年限50年；第二章 主要施工依次及施工方法1施工依次本工程施工依次本着先地下，后地上的原则进行施工：测量放线 基坑开挖 基础承台施工 主体结构柱, 梁, 板 围护砖墙砌筑 门窗安装 装饰装修。2测量放线（1）本工程主体为框架结构，内部设备基础较多。结构轴线和高程的限制是测量工作的重点。

6、（2）厂区施工测量限制坐标网点资料由招标人或监理单位书面供应并现场办理交接手续。依据书面资料对其进行全面复核，据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依据，并应细致爱护。（3）为确保测量精度，配备先进的测量仪器。（4）布设足够的限制点并细心做好标记，加强三角网点, 水准网点和自己布设的限制点的爱护和检查。选用1名具有相应资质，且阅历丰富的测量工程师负责本工程的测量限制，其他协作人员临时抽调有测量阅历的技术人员。配备全站仪, 经纬仪, 水准仪等测量仪器进行测量定位放线。全部仪器和钢尺在运用前必需送具有相应资质的计量检测单位鉴定检验，合格后方可运用，并加强运用过程中的维护, 保养。在工程开工之前，测量

7、工程师依据设计要求，熟识和核对设计图中的各部位尺寸关系，招标人供应的厂区座标限制点和高程限制点，编制切实牢靠的测量放线方案，制订各细部的放样方法并打算好放样数据。建立矩形限制网：按建筑物, 构筑物的特点布设成矩形限制网，依据厂区限制网进行定位, 定向和计算。高程限制网：按二等水准的精度要求，布设成闭合环线。主轴线的限制采纳全站仪。布设前，应对招标人供应的方格网测量资料进行细致校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能运用。限制网的建立要依据初定, 精测, 复测的程序进行，定位量距采纳精密量距法。点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线须要，便于长期保存。一般布设建筑四周, 次要通道或空隙处。在

8、道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。各种限制点的设计, 选点, 造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。本工程采纳标准的测量记录手簿和相关表格，施工中细致留意收集和整理资料，保证资料的完整以及内业, 外业资料齐全，确保竣工后交工资料精确无误。2模板工程(1）基础部分施工时，上部结构柱边大于500mm, 梁高度大于600mm时运用对拉螺杆进行加固。（2）支撑模板的脚手架地面应将事先夯实平整，并做好排水工作，脚手架管底部应铺设300300mm木砖，正确设置扫地杆，尽量减小脚手架下沉，做到在施工过程中脚手架的稳定。（3）配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以

9、免错用。模板支护前，与混凝土的接触面应刷好脱模剂，以免脱模时拉毛混凝土面。模板拼缝应严密并贴以胶带，夹板与木方相叠处至少钉两个钉子。拆除下来的模板应刚好修整，并刷好脱模剂分类保管。（4）支模时应保证模板轴线, 标高, 几何尺寸, 垂直度, 爱护层厚度，垫块位置应正确放置，预埋件, 螺杆安装位置正确。模板支撑完成后，要对柱测量垂直度, 梁拉线检查平直度。预埋件焊接在钢筋上进行固定，如无钢筋，则在底部焊接钢筋定位，上部做定位模板定位。模板安装完成后应进行自检，发觉问题刚好整改，不符合规范要求, 偏差较大的构件应刚好处理, 返工。（5）封模前应将模板内杂物清理干净，洒水潮湿模板。（6）混凝土浇筑时应

10、有木工跟班，发觉模板松动马上加木契固定，发觉漏浆, 跑模等现象刚好处理。（7）基础砼浇筑完成三天后方可拆模，柱砼浇筑完成七天后方可拆模，梁, 板施工完成十五天后方可拆模。拆模时应当心处理，不得损坏混凝土表面。拆下的模板不得乱扔，应刚好清理干净，归堆码放。模板清理干净后刷脱模剂以备下次运用。3钢筋工程3.1钢筋的制作（1）质量部门须对原材料质量严格把关。工程所用钢筋的品种和质量，焊条的牌号, 性能均必需符合设计要求和有关标准的规定。（2）本工程钢筋连接采纳机械连接，钢筋接头及部位严格按规范要求处理，机械连接采纳直螺纹套筒连接。（3）钢筋的加工采纳集中加工的方式。各子项钢筋加工均交由钢筋加工车间来

11、完成。（4）钢筋加工前应用钢丝手工除锈，如发觉钢筋有鳞片脱落并损害到钢筋的截面或除锈后有严峻的蚀坑, 斑点时应摈弃不用。（5）钢筋的调直，盘圆钢筋采纳1T的卷扬调直。螺纹钢手工调直。钢筋制成品应平直，无局部曲折，表面不得有明显的擦痕。（6）钢筋的切断采纳切断机，切料前应统筹支配，一般先切长料，后切短料。为防止切料的累计误差，须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板。钢筋的切口不得有马蹄型和起弯现象。切料尺寸力求精确，允许偏差不得大于10mm。（7）钢筋的弯曲成型选用弯曲机。对形态困难的钢筋（如弯起钢筋），应依据下料表尺寸，用石笔从钢筋中部向两侧画线，并综合考虑弯曲, 弯钩调整值。第一根钢筋成型后应

12、与设计尺寸校对一遍，完全符合后方能批量生产。对于10以下的光圆钢筋，采纳手摇扳手, 卡盘与扳头弯制。（8）钢筋制成品应分类码放整齐，并悬挂标牌，注明规格, 构件名称。3.2钢筋的绑扎（1）核对成品钢筋的钢号, 直径, 形态, 尺寸和数量是否与下料表, 标牌相符。如有错漏，应订正增补。（2）打算绑扎用的铁丝, 钢筋钩, 带扳口的小撬棍, 绑扎架, 垫块等。（3）绑扎前先划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划线；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。（4）钢筋的接头的位置，应依据来料的规格，结合规范的有关规定，使其错开。

13、绑扎接头的搭接长度应满足规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。（5）钢筋绑扎时应留意钢筋穿插的依次，上下的位置关系。绑扎形式困难的结构部位时，应先探讨逐根钢筋穿插就位的依次，并与模板工联系探讨支模和绑扎钢筋的次序，以削减绑扎困难；板的钢筋绑扎时应特殊留意上部的负筋，要防止被踩下，特殊是蓬, 挑檐, 阳台等悬臂板，要严格限制负筋位置。（6）绑扎完毕应进行质量检查，确认无误后垫好垫块，垫块必需确保绑扎在钢筋上抵住模板。（7）钢筋绑扎完成后，应进行自检，自检合格后方可请监理及业主方验收，并做好隐藏工程验收记录。验收合格后方可进行封模。4混凝土工程（1）本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑，泵送入模。（2

14、）浇注混凝土前应了解施工期内天气预报，驾驭水, 电及原材料供应状况，并对全部设备和施工机具进行检查和试运转，配备专职技工检修设备机具，以确保连续作业，避开出现施工缝。（3）加强浇灌时模板的检查，随着浇灌高度的增加，刚好打紧木楔。不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（4）浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆，避开出现接缝。水泥砂浆协作比为1：2，铺35cm厚。如浇灌高度超过3M，应增设串筒，以防出现离析。（5）混凝土的振捣采纳采纳插入式振动棒（地面及楼面运用长条平板振动器），振动棒应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，依次进行，不得漏振，作到振捣匀称，移动间距不大于振动器半径的1.5倍（30

15、0400mm），每个点振捣时间不应少于30秒，不超过一分钟。混凝土工应依据现场实际状况进行限制，避开出现振捣时间不够, 过振等现象出现，以每个振捣点在振捣时无汽泡产生为准。标高改变处的断面应细致振捣，以防出现吊角, 烂根等现象。三非常钟后应马上进行二次复振。振动棒操作时，应避开遇到钢筋。混凝土工在操作时应避开干脆踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形的状况应刚好复原钢筋至原位置。严禁振动棒干脆接触螺栓, 预埋件及其固定架以防引起位移和变形。水平结构的混凝土表面适时用木抹子磨平搓毛两遍。（6）混凝土浇筑完成后，在振捣半小时后对混凝土完成面（除中间层柱头, 二次灌浆面外）进行抹平，在初凝后终凝前应再次进行抹

16、平压光。施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏, 行走, 堆放物品, 材料等杂物。（7）混凝土的浇筑过程中如发生突然下雨等状况，应刚好对工作面进行覆盖爱护，新浇混凝土在终凝前亦应实行爱护措施以防混凝土面被雨水冲刷。（8）混凝土的养护依据气候条件，应在浇灌完毕12小时内进行，现浇柱拆模后采纳薄膜布覆盖养护。养护时间从混凝土浇筑完后不少于7天。 （9）钢筋混凝土结构必需在达到规范所规定的强度时方能拆模。施工中不得超载运用，在混凝土浇筑后十五天内不得堆放杂物。（10）混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每浇筑100m3混凝土至少留置一组试块，每次混凝土浇筑量少于100m3亦应留置一组试块。试块同条件养护

17、，在达到龄期后（28天）应刚好送检。5框架柱, 梁, 板结构施工5.1 钢筋绑扎柱钢筋绑扎（1）依据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。（2）各层柱的纵向钢筋接头用直螺纹套筒连接。钢筋接头的位置按50%错开。（3）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标记杆”刷红白油漆标识箍筋间距。（4）将已套好的箍筋往上移动。由上往下采纳“十字扣”绑扎。（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交织绑扎。（6）柱筋砂浆垫块爱护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1.0m左右，以保证主筋爱护层厚度尺寸正确。（7）柱筋在浇筑混凝土前

18、应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。（8）在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋, 外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定状况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋, 次梁架立筋 隔肯定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置爱护层垫快 安装梁侧模。主次梁同时协作进行。（1）梁的纵向主筋直径22mm及以上采纳电弧单面焊，其余采纳绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处

19、）, 受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2）在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交织布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑扎。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4）主梁的

20、纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁, 边梁（圈梁）时，必需支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持匀称一样；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5）框架梁接点处钢筋穿插非常稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。（6）采纳砂浆垫快作为爱护层，当梁筋绑好后，马上放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。 5.3板钢筋的绑扎（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出限制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，各种预埋件

21、, 预留孔等同时协作安装并固定。待底排钢筋, 预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采纳绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必需将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。对于顶板，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋爱护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间

22、焊接成型，马凳筋10001000mm。模板支设柱模板支设柱模板支设：钢筋隐藏验收 核对轴线, 边线，设置定位钢筋，限制柱主筋爱护层厚度及柱模位置 安装模板 检查几何尺寸和校正垂直度 按计算设置井式加固架加固 模板验收 浇筑混凝土。依据柱的不同断面尺寸, 高度，先在木工车间将每根柱模板分四个单片加工成型，并编号，然后运至现场安装。施工时，依据模板背面的编号，搬运到相应部位，在柱位置上拼成整体，调整其轴线位置及垂直度后，采纳钢架管作柱箍，14对拉螺杆柱外加固，并用内外双排脚手架支撑。柱模板支设示意图见图 梁模板支设：（1）应严格限制复核梁底, 板底标高，并按规定起拱。拼装时，确保几何尺寸精确, 拼

23、缝严密, 表面平整，模板面层与背楞平密牢靠，刚度, 强度, 整体性能良好。（2）支设程序：复核梁底标高, 校正轴线位置 搭设梁模支架 安装梁底模板，按设计要求起拱 绑扎梁钢筋 安装两侧梁模 穿对拉螺栓 复核梁模尺寸, 位置 与相邻梁模连接固定。（3）现浇梁支模采纳14500对拉螺栓加固，示意图见现浇梁模板加固示意图混凝土浇筑与振捣要求(1)一般要求a.混凝土下落的自由倾落高度不应超过2m，浇筑高度如超过3m时必需实行措施，用串桶或溜管等。b. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点, 钢筋疏密确定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500。c.运用插入式振捣器应

24、快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到匀称振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层50mm，以消退两层间的接逢。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。d. 浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝聚之前，将次层砼浇筑完毕。e.浇筑混凝土时应常常视察模板, 钢筋, 预留孔洞, 预埋件和插筋等有无移动, 变形或堵塞状况，保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板, 楼梯弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。f.大体积混凝土浇注采纳分层浇注的方法，每层下料高度不超过500mm，混凝土一层浇注完后

25、，必需在本层混凝土初凝前浇注上一层混凝土，避开出现冷缝。(2)柱混凝土浇筑要求a 柱浇筑混凝土前底部应先填以50100厚与砼协作比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，运用插入式振捣器时每层厚度不大于500，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b.柱高在3m之内，可在柱顶干脆下灰浇筑，超过3m时，应实行措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。c. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在距梁底510mm处。无梁楼板应留在柱帽下50mm处。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇完毕后停留

26、11.5h，使其获得初步沉实，再接着浇筑。浇注后整理好插筋。(3)梁, 板混凝土浇筑要求a. 梁, 板应同时浇筑，浇筑方法应由一端起先用“赶浆法”，即先浇筑梁，将整个梁浇注至距板底50mm处，停止浇注40分钟后再与板的砼一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b. 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下50mm处。浇捣时，浇筑与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等

27、级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚度，用平板振捣器垂直浇筑方一直回振捣，刚好整理厚度不匀称的部分，保证平整厚板可用插入式振捣顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，事先测设标高点，标在模板上，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊砼。混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保湿养护，养护时间不少于7天。一般状况采纳浇水养护保持混凝土表面潮湿或在柱身包袱塑料薄膜。养护应固定专人负责，只有符合以下状况，方可撤除养护措施：（1）一般混凝土养护不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混

28、凝土不得少于14天； （2）当混凝土表面不便浇水或运用塑料薄膜时，应涂刷养护剂；（3）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6砌体施工6.1 原材料质量限制进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角, 裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可运用。砌筑砂浆的原材料也应依据规范规定按批量进行见证取样送检，协作比经试验室试配确定，施工中严格按协作比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。（1）装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合要求：现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标记。堆放场地必

29、需平整，并应有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。（2）先将砌筑面按标高找平，按图纸放出砌体轴线, 边线和门窗洞口线，立好皮数杆。（3）清理出原框架结构施工时预埋的拉结筋，便于填充墙与主体结构的拉结。6.3 砌体砌筑（1）应尽量采纳较规整的标准砖。砌筑用砖要提前浇水潮湿。（2）砌筑前，先依据压墙位置弹出墙身轴线和边线。起先砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应留意门窗位置及砖垛, 构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一样。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上

30、应标出砖的厚度, 灰缝厚度, 门窗, 过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。（3）严格依据设计要求的防潮层配比和标高施工好防潮层。（4）应尽量采纳规格砌块。砌筑时清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处起先，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，限制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓牢靠，勾缝严密。（5）砂浆应随拌随用，严禁运用过夜的砂浆。在每一楼层，对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆的强度等级或协作比变更时，也应制作试块以便检查。（6）砌筑时应试摆。砌块的孔洞垂直于受压面

31、。（7）砌块宜采纳“三一”砌砖法，竖缝宜采纳刮浆法。（8）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应限制在812mm。（9）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必需采纳拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。（10）砌块墙留脚手眼的规定同一般砖墙。（11）砌块墙每天可砌高度不超过1.8m。

32、（12）门窗洞口的预埋木砖, 铁件等应采纳与加气混凝土砌块横截面一样的规格。（13）较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。对设计规定的各种洞, 沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。（14）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的匀称程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发觉的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。（15）加气混凝土砌块砖墙中不够整块加气混凝土砌块的部位，运用烧结一般砖补砌，不得将砍过的加气混凝土砌块填补。每层砌至板底或梁底旁边时，应待砌块沉实后再往上砌至梁, 板底部，用斜面

33、砖与梁, 板顶紧，逐块敲紧砌实。7门窗工程 施工要点（1）在主体验收合格，且办好验收手续后进行施工，施工前按图弹好门窗位置线并进行校核门窗洞口尺寸, 标高。粗装修施工阶段安装门, 窗框，精装修阶段安装门, 窗扇。门, 窗框安装前，应逐个核对门, 窗洞口尺寸，核实是否与门, 窗规格相适应。如发觉有较大偏差应刚好调整处理。（2）全部进场的门窗均要有产品说明书和出厂合格证，门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。（3）在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的洞口边进行剔凿处理，窗口的水平线以楼层墙上的+50cm水平

34、线为准往上引，引至窗台下口。（4）依据洞口上门, 窗安装位置线，依据设计规定的开启方向，将门, 窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，安装时要抓好平面位置与方向, 标高, 水平与垂直三个关键问题。待检查立面垂直, 左右间隙大小, 上下位置一样，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门, 窗洞口内，锚板应固定坚固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。（5）安装门窗框上的铁脚：安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构坚固并固定好。（6）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为58mm的密封胶封闭

35、。（7）门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤戒硬物敲打，防止损坏框料。（8）门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整, 深浅一样，五金安装位置适当, 坚固敏捷，安装质量应符合允许偏差范围。安装后留意成品爱护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。8装饰装修工程抹灰施工（1）材料要求砂, 水泥应按批量送检，所采纳的砂浆品种应按设计要求进行协作比设计。（2）限制要点抹灰的工艺流程一般依据“先室外后室内”, “先上面后下面”的原则进行。抹灰前，应清除基底的灰尘，光滑的混凝土柱, 墙面应凿毛，冲洗干净并保持进行潮湿，保证抹灰层与墙, 柱有良好的粘结性。抹灰应分层操

36、作：即分为底层, 中层和面层。在室内墙面, 柱面和门窗洞口的阳角，宜用水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。外墙窗台，窗楣, 雨篷, 阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一样。抹灰砂浆应随用随拌，限制在初凝前用完，水泥砂浆的抹灰层应在潮湿的条件下养护。因部格外墙面大，门窗洞口多，抹灰操作必需一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规则要在墙角, 洞口边先挂好自上至下的垂直通线，洞口上下口应测出限制标高，保证表面平整, 洞口上下及水平方向成直线。（3）施工方法砖墙面滞留的干枯砂浆, 杂质应清除干净，并洒水润湿，

37、光滑的梁柱混凝土面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用12的水泥砂浆补齐。做标记块：先全面检查墙体表面的垂直度及平整度，依据检查的实际状况并兼顾抹灰的厚度规定，确定墙面抹灰厚度，用砂浆做标记块，作为冲筋的依据。冲筋：沿标记块之间先抹出厚度与标记块相同的标筋，作为墙面抹底子灰的标准。阴阳角找方及护角：阴阳角两边都要弹基线，为了便利作角和保证阴阳角方正，垂直，必需在阴阳角两边都做标记块和冲筋，阳角处应用12水泥砂浆护角。抹灰：底层和中层抹灰在标记块, 标筋及做好护角后即可进行。抹底子灰的时间要驾驭好，不宜过早也不要过迟，以防产生抹灰不同等质量通病。面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干

38、时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最终用铁抹子压光成活。装饰涂料施工涂料材料，应有品名, 颜色, 种类, 制作时间, 运用说明及产品合格证，运用的部位应坚实坚固，不得粉化，起皮，裂纹，待干燥后，应打磨平整光滑并清洁干净，表面麻面, 缺棱掉角应修补平齐。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍不宜施涂过厚，涂层应匀称，达到无花脸, 无流坠，外观颜色一样，施工分段进行，层与层间接缝要错开，以利抗渗。（1）工艺流程基层处理 喷, 刷胶水 填补缝隙, 局部刮腻子 石膏墙面拼缝处理 满刮腻子 刷, 喷第一遍浆 复找腻子 刷, 喷第二遍浆 刷, 喷交活浆。（2）施

39、工要点基层必需坚实，并先检查其平整度, 垂直度, 阴阳角方正以及与装饰线条, 门等接口是否顺直，同时对墙上的灰尘, 污染物, 残留砂浆等预以清除。刮两道腻子均采纳找补平整度, 大角方正的方法施工，大角需吊垂线, 用角尺进行检查。腻子刮抹厚度应适度，过厚则易于龟裂和脱落，过薄则影响油漆层的平整和光滑度，来回刮腻子的次数不宜过多，防止将腻子中的油分挤出形成一层油膜，致使腻子干燥缓慢或产生裂缝。涂刮腻子应坚实坚固，不得起皮和裂缝。至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采纳“三道成活”工艺，即三道刷涂料, 三道找补涂料, 三道打磨工艺。对吊顶, 应在灯光照耀下检查施工质量，如刷纹, 深浅以及色差等，确保其装饰

40、质量。涂料运用前应经过充分搅拌，运用过程中不得随意添加稀释材料，运用的用具必需在涂刷前清洗干净。涂料应避开夜间和雨天施工。涂刷过程中防止污染其他物件，万一污染了应在涂料干前擦净。9地面工程9.1施工流程地基夯实 砂石垫层 混凝土垫层 地面板钢筋绑扎 模板支护 地面混凝土浇筑 养护9.2施工方法（1） 地面开挖至设计标高后，对基底素土进行夯实.（2） 基底夯实后，铺设300mm厚自然级配砂石及炉渣，压实平整。（3）浇筑150厚C15混凝土垫层。（4）垫层养护期不小于七天.（5）在墙面弹出+500mm水平线，并往下量出地面面层标高，作为限制地面水平的依据。（6）按6m6m一格支护模板，板边模板运用

41、I20槽钢围护。（7）混凝土浇筑时，分仓跳格施工，中间格施工时以20mm模板作为隔离层，地面砼施工完成后凿除缝内模板。（8）铺水泥砂浆面层混凝土施工后紧跟着铺水泥砂浆，用木刮杠按槽钢顶面高度刮平。（9）木抹子搓平木刮杠刮平后，马上用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（10）铁抹子压第一遍木抹子抹平后，马上用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，假如砂浆过稀表面有泌水现象时，可匀称撒一遍干水泥和浆（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再有溜子将分缝内压至平, 直, 光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（

42、11）第二遍压光面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平, 压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直, 缝隙清楚, 缝内光滑顺直。（12）第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平, 压实, 压光（必需在终凝前完成）。（13）养护地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持潮湿，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。（14）抹踢脚板依据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时

43、，踢脚板只抹面层砂浆。（15）踢脚板抹底层水泥砂浆清洗基层，洒水潮湿后，按+50cm标高线向下量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线, 套方, 贴灰饼, 抹13水泥砂浆，用刮尺刮平, 搓平整，扫毛浇水养护。（16）抹面层砂浆底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴料靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角, 踢脚板上口用角抹子溜直压光。 10, 屋面防水工程：防水施工人员应选择细心, 责任心强, 阅历丰富且受过专业训练的施工队伍担当。(一): 屋面防水:泵房采纳的是刚性防水屋面，其具体做法为：2炉渣混凝土找坡层（最薄处30

44、厚），20厚1:3水泥砂浆找平,刷基层处理剂一遍，橡胶防水卷材，小板架空隔热层。 1, 基层打算：基层为现浇楼板，找坡层施工时，表面尽量平整。 2, 找平层施工：找平层为20毫米1：3水泥砂浆，施工时应分层抹压，表面必需平整，当应3米长的直尺顺屋面坡度检查时，其最大间隙不超过5毫米，平行屋脊检查时不超过10毫米。凡水平与垂直面相交的地方，必需作成半径为50-100毫米的圆弧。此外，基层必需清洁干燥，以保证能与卷材结合良好，只有待基层的强度达到50公斤/平方厘米以上时，才容许在其上铺贴卷材。此外，基层必需清洁干燥。 3, 卷材的铺贴：卷材铺贴前应先熬制好沥青胶和清除卷材表面的撒料。沥青胶中的沥青

45、成分应与卷材中沥青成分相同。由于本工程的排水坡度为2%，可采纳平行于屋脊方向铺贴。 平行于屋脊方向铺贴时，是由檐口起先，两幅卷材的长边搭接应顺流水方向，搭接宽度下层为50毫米，面层为70毫米，短边搭接应顺主导风向方向，搭接宽度下层为100毫米，面层为120毫米，其接缝应特殊用沥青胶封严。上下层的接缝应相互错开，缝距不少于250毫米。 4, 防水检查： 防水材料要有出厂合格证，并作性能试验，不合格材料坚决退场。屋面防水层每做好后留意爱护。且要做好隐藏验收记录。屋面做好后进行试水检验，遇到大到中雨时，还要留意视察雨水管排水状况。视察次数不少于3次。（二）窗台防水窗台下塞缝施工：清理湿水灌浆养护的操

46、作工艺，有专业工长支配，质检员监督，确保内高外低及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采纳细石混凝土，并掺入减水型膨胀剂。窗台板配4钢筋网确保窗台板不开裂渗水。 11, 油漆, 涂料施工一）外墙面外墙涂料施工清理基层（铲除原涂料层）填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍外墙涂料复补腻子磨光刷第二遍外墙涂料磨光刷第三遍外墙涂料基层处理：基层表面的尘土, 脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调，一次调配的运用量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷。刷浆时：涂刷用料的施工温度应按产品说明的要求限制，防止冻结。涂刷前

47、，先将涂料搅拌匀称，如感太稠，可以加稀释，但加量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头起先，顺着渐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必需满刷一遍才能保证色泽一样。最终一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直, 厚薄匀称, 不显接砂, 无流坠, 溅沫, 透底等质量问题。涂刷遍数应依据颜色深浅和涂料遮盖力状况确定，至少三遍。每个作业层要一次性刷完,最终一遍的刷浆完毕后,应加以爱护,不得损伤.二）对于铁件油漆：2.1油漆前，必需将铁件表面的灰尘除干净，采纳汽油清洗油污。2.2采纳钢丝刷，铁砂布打磨除锈，在清洗干净的锈蚀处刚好刷防锈漆，必需涂匀称，不得漏刷。2.3采纳件面刮将腻子刮在铁件面的缺陷和拼缝处，找补抹平，不得留多余腻子，腻子干燥后，采纳1号铁砂布顺刮痕在腻子表面来回