架桥机施工方案汇总.docx
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1、架桥机施 工 方 案架桥机施工方案书目n 一, 工程概况及施工打算n 二, 架桥机安装n 三, 桥梁架设施工n (一)梁体架设安装程序n (二)梁体架设平安防护n (三)试吊方案n (四)箱梁安装技术要求n 四, 吊装平安技术规程n (一)指挥信号n (二)索具及起重机械平安操作n 五, 防止触电和触电急救措施n 六, 质量保证措施n 七, 平安保证措施n 八, 工期保证措施一, 工程概况及施工打算工程概况 1.2人员支配 架梁现场配备技术管理员13名,主要人员如下: 现场负责:1人 平安管理人员:3人(专职平安员1人) 特殊工种作业人员3人 技术工人:6人 1.3机械支配。二.架桥机安装(一
2、), 概述。 架桥机适用于城市轨道轻轨混凝土梁按装,及马路, 铁路预制混凝土梁安装架设,特殊对斜桥, 曲线桥有广泛适应性。其特点为:(1)本桥机利用中托轮组及后驱动支承主梁过孔,轨距可依据所架桥梁宽度随意调整,保证了预制梁不被压坏,所以更加平安牢靠。采纳轨行式过孔方式,提高了架桥机过孔效率。(2)本桥机靠自身, 两小车自重及吊混凝土梁平衡过孔,桥机可以在桥宽范围内任何部位过孔。(3)本桥机过孔前支承点为中横梁及横移轮组,在桥机过孔过程中可以通过前支点轮箱沿横移轨道横移时随时调整桥机主梁过孔方向,能满意在超小半径弯桥上过孔要求(4)通过调整前后支承管短节,可适应于2%以下坡度桥架设。(5)因增加
3、后支承及其轮组,因而增加了上坡时驱动力,及下坡时制动力,使桥机运用起来更加平安。(6)前框架及后上, 下横梁宽度都可调整,且保证架梁宽度不变,所以适用于45度及以下斜桥。(二).主要人员职责: 1 架桥队长必需由三年以上工作阅历,并经过培训取得合格证,并持有起重工合格证书人员担当。架桥队长是本架桥队平安生产第一责任人。2 平安员必需是有三年工作阅历,懂施工技术,责任心强人员担当,平安员对本队施工平安负全面责任。3 运梁班长, 吊装班长由懂技术,责任心强人员担当。对本班平安生产负第一责任。4 以上人员及电工, 起重工,电焊工都必需经过培训,持证上岗。(三), 架桥机主要结构及功能架桥机其主体结构
4、由主梁, 上横梁和前框架, 起升天车, 支承横移轮组及轨道系统, 托轮机构, 前液压顶升机构, 后驱动装置, 运梁平车, 电气系统等组成。1)主梁:采纳A型桁架梁,销接组装时按编号进行。2)起升天车:共计2台,起升机构由配备卷扬机和滑轮组及吊具组成。起吊混凝土梁完成混凝土梁纵横向运行及限制混凝土梁安装就位。3)前后支承横移轮组及轨道系统:利用支承横向移动轮组调整架桥机过孔方向,以满意弯桥要求。4)托轮机构:实现架桥机主梁纵向移动机构。5)后驱动装置:既作为后支撑,又起到后驱动作用驱动桥机过孔。7)电气系统:各机构动力之源,通过各种相应爱护,使主回路和限制回路平安运行。(四), 架桥机主要技术参
5、数最大起重量: 320t可架桥梁最大跨径: 40m额定提上升度: 6m主梁中心距: 8m总长: 架桥机运行速度:m/min架桥机横移速度:0-m/min天车提升速度:m/min天车运行速度:m/min(重载/空载)最大爬坡实力:2%可架斜桥角度:045可架弯桥最小半径:300m可架梁最大宽度:6m总重: 262t (五), 架桥机安装步骤第一步:首先依据混凝土梁最大宽度确定主梁中心距,主梁中心距是可视梁宽而调整, 主梁中心距一般调到最大,以保证桥机架稳定性,调整好前支, 中托轮组, 天车架, 后上横梁, 前框架, 横拉杆长度保证一样;后驱动轨距及混凝土梁筋板位置相适应,可依据须要在4m-6m之
6、间调整;现场实际状况,尽量调宽以有利于桥机稳定性。依据所架桥实际坡度,计算前后立管长度进行调整。第二步:在路基或桥面上安装中支承横移轨道和中横梁及中支承轮箱。架斜桥或曲线桥要按计算中横移轨道倾斜角进行摆放;如有横坡,中横移轨道要调平;第三步:在反向托轮组上安装架桥机最终一节主梁,摆好木垛或支架。第四步:铺设轨道及安装后驱动装置及立管, 后油缸,后上横梁。逐节接长主梁,每接一节主梁,开动后驱动装置使主梁向后推动。主梁连接时要安编号进行;第五步:在第一孔承台或盖梁上安装前横移轨道和前支承轮组及前支腿下横梁。在主梁上安装前框架。前横移轨道两端要调水平。第六步:在主梁上安装前支腿和前液压升降支承装置。
7、如在路基上安装前支腿,立管应去掉短节。第七步:安装天车, 运梁平车及电器;第八步:加油, 调试和过孔打算。 (六) 试吊方案 1.试吊目: 通过综合试吊过程中测量数据和工作检查状况对设备技术状况进行分析,然后提出改进措施和确定能否进行正式吊装工作意见。另外,通过加载10%重量运行试吊,对人员上梁操作更有肯定平安保证。 2.荷载确定: 空载运行(含起重机具)。 最大吊重(额定起重量),采纳箱型水泥梁试吊。 加载吊重用箱梁加载10%,采纳加载碎石或钢材作配重加载试验。 3.检测项目: 空载运行主要检测系统安装中是否有不合理环节,系统是否配套,天车处起重绳是否发生不合理磨损,各部分绳夹是否足够等等。
8、由于上述项目事关吊重运行平安,因此空载运行时检测尤为重要,不行忽视。 (1) 主架挠度: 起吊额定重量,行至跨中,设计工作挠度为:跨度/400。 箱梁行至跨中时,以水准仪观测最大挠度,及设计进行比较。 (2) 动力设备工作状况: 卷扬机是否运转正常? 是否超载? 卷扬机是否锚固坚固等? (3) 主梁各部位检测: 检查主梁, 横梁受力状况。 是否有变形? 连接螺栓是否有松动?焊接是否有裂纹? (4) 起吊钢丝绳: 各钢丝绳是否有不合理磨损? 检查钢绳是否有断丝, 碾压及纽结现象? (5) 天车及起重滑轮组运转状况: 天车运行轮是否运转正常? 轮轴有无变形? 起重滑轮组导绕是否通畅,是否会引起起重
9、绳非正常磨损? 起重滑轮组滑轮是否运转正常? 检查钢绳是否有断丝, 碾压及纽结现象? (6) 指挥系统:指挥语言是否统一?指令是否能正确执行? (7) 各作业组工作协调状况:作业组长是否清晰作业程序?各作业组之间协调如何?指挥和各作业组关系如何?测控人员及指挥关系如何? (8) 各卡环钢丝绳绳端固定状况:卡环是否按规定正确运用?钢丝绳绳端固定绳夹数量是否足够?绳端固定处钢丝绳是否有不正常磨损?(9) 液压系统工作状况:油压是否正常?接头处是否漏油?顶升力是否满意须要? 三, 桥梁架设施工 桥梁架设安装施工方案:梁体采纳两台门机装上运梁车,运梁车装车运输至安装桥跨。梁体架设采纳JH型架桥机 将梁
10、体安装到位。(一)梁体架设安装程序 1. 架桥机纵向就位(过孔)步骤一:采纳自身天车及混凝土梁平衡配重过孔。先后顶升前支及后支油缸,使主梁底部高于架梁状态20cm,1#天车起吊中托,吊运至前跨中托安装位置,安装调整中托横移轨道,前支收缸,使主梁落于中托上,铺设运梁轨道,至此架桥机过孔已打算就绪。,将装有混凝土梁运梁车开到架桥机尾部作配重用;步骤二:调整主梁前后高度,用手拉葫芦将前横移轨道及前支连在一起,前支腿收起肯定高度,打算过空。步骤三:将1#及2#天车开到架桥机尾部做配重,中托作为前动力,后驱动作为后动力将架桥机沿桥跨方向推出,推出时天车及架桥机同步反向移动,开动后驱动装置及反托轮装置使桥
11、机向前纵向过孔1/3跨,步骤四:将装有混凝土梁运梁车开到架桥机尾部作配重用,架桥机后天车拉住装有混凝土梁前运梁车。步骤五:利用中支承下横向移动轮组调整架桥机过孔方向对中,以满意曲线桥要求;步骤六:架桥机接着过孔到位;步骤七:留意应使前横移轨道平直;步骤八:如为小曲线桥,过孔到位后,两天车开到架桥机前端,将前支托轮相及主梁解锁前支及桥墩固定,后支收起,然后开动架桥机主梁接着向前走动13.5m。步骤九: 将架桥机调整好后将中托及前托及主梁锁紧固定。步骤十:试运行横移机构,检查前, 中横移轨道是否平行,打算架梁。 2, 安装调整前支腿 架桥机纵向就位后,调整前支腿高度。 3, 架梁 a.前方天车起吊
12、梁体前端,及后方运梁车同步将梁体吊运至梁体前端在前跨1/3位置时,后方天车起吊及前方天车同步将梁体吊运至桥垮位置,前后两天车吊钩同步缓缓下落,至梁底距帽梁顶面1015cm时停止落钩。 b.架桥机整机横移,将梁体安装就位,就位过程中天车可前后左右微调使梁体精确就位。当架设边梁时,启动天车横移使边梁吊挂钢丝绳紧靠桁架主梁,然后架桥机整机横移至架设边梁位后落梁就位。 4轻轨箱梁架设工艺流程 架桥机过孔后,用运梁车运梁至架桥机尾部-2#运梁车及1#天车同步喂梁至1/3架设桥跨-1#天车及2#天车同步接着喂梁至架设桥跨-1#天车及2#天车同步落梁距墩顶10厘米位置-1#天车横移车及2#天车横移车同步横移
13、至外边梁落梁方向极限位置-架桥机整机横移至外边梁中心线位置-落梁调整位置-梁体就位-重复以上动作架设桥跨中全部梁-架桥机自动纵移过孔-敷设前后横移轨道-进行下一跨作业。架完后架桥机退回,拆除转场。 (二)梁体架设平安防护 桥梁架设,平安防护工作特别重要,要提前做好打算工作,实际操作中工作肯定要细致细致,不得有半点马虎思想,按平安操作规程设立标牌, 标记。专人负责疏解交通。(三)箱梁安装技术要求 细致审核设计图纸及有关文件,熟识架桥操作规程, 架桥施工作业指导书等。 复核墩位中线, 高程, 支座十字线, 垫石标高等。 了解桩基, 盖梁, 支座, 桥梁跨中所允许承受最大荷载,作为架桥施工荷载验算依
14、据。 桥梁就位严格按放线对位,对位误差按规范要求, 四, 吊装平安技术规程(一)指挥信号 在起重吊装作业过程中,确保生产平安是一项特别重要工作。起重往往及安装工作并行推动,有赖于几方面干脆协作,统一指挥,统一行动。因此,依据肯定指挥信号,全部工作人员都要细致遵守“一切行好听指挥”,步调一样,有条不紊,是保证起重吊装工作顺当进行重要原则。 本桥指挥工具采纳口哨, 指挥旗。吊装指挥, 测控人员, 起重机, 卷场机司机及其它相关人员在熟识本桥图纸, 预制箱梁编号及箱梁架设安装位置基础上,应细致阅读本平安技术规程。 (二)索具及起重机械平安操作 A. 绳索及起重工具 1, 麻绳及钢丝绳 (1)麻绳只能
15、用于手拉(经过滑轮)吊起不太重荷载不能用于机动机构中,起吊较重构件断丝麻绳不得运用。麻绳, 钢丝绳均应防止在尖锐铁件或沿地(具有砂, 石屑粗糙颗粒等)拖跑拉毛, 耗损。尤其防止钢丝绳曲折硬拉形成“扭结”,引起钢丝折断。 用钢丝绳时,必需检查有无毛刺断丝,驾驭其断裂破损状况以确定是否可用,或调换新绳。检查时带手套,以防止伤手。(4).用于穿绕钢丝绳(或麻绳)滑轮,轮子边沿不允许有破裂现象。(5)钢丝绳须防止锈蚀,按期涂油保养,并置放于干燥处所。运用中钢丝绳最少每一月至一个半月涂油一次;保存时,最少每半年涂油一次。(6)在操作过程中,应随时防止钢丝绳及电焊线接触。同时亦防止钢丝绳及供电电缆线接近,
16、以避开事故发生。(7)钢丝绳夹数量应不少于4个,其间距A等于67倍钢丝绳直径;U型螺栓扣在钢丝绳尾段上,钢丝绳卡底版扣在钢丝绳工作段上,安装时应留意,不能装反,否则固定处强度将由正装时钢丝绳自身强度80%-90%,降低为75%以至更低2, 滑车(1)滑车在运用过程中,必需留意滑车轴和吊钩滚珠轴承座润滑,润滑采纳工业凡士林和软甘油。(2)对运用滑车,应首先检查该滑车允许吊重量(起重实力),是否能够满意实际吊装所应有平安负荷。当未标明滑车吨位时,应通过计算确定其负荷。(3)运用滑车起重时,禁止用手接触攀抓正在行动中钢丝绳索。特别必要时,也只能用撬棍接触钢丝绳,并不得硬撬,严防弹出伤人。(4)应留意
17、钢丝绳牵引方向和导向滑轮位置是否正确,防止由于钢丝绳脱出轮槽被卡住发生事故。(5)多轮滑车起重量是由各轮平均负荷,不能以其中一个或两个滑轮担当全部荷载。(6)滑车滑轮直径和卷绕钢丝绳卷筒直径应不小于钢丝绳直径1630倍。(7)手拉葫芦在运用前应细致检查,并确认:刹车无故障,螺杆轴头上有开口销或铆钉,滑轮或链条没有损坏,链子无扭转部分,机械转动部分正常,且转动部分已经上油润滑,方可运用。 3, 卷扬机:(1)设置绞车卷筒轴线应及卷绕钢丝绳方向垂直。在设置最近一个导向(转向)滑车中心线应及绞车卷筒中心线垂直。其两者之间距离(即卷筒中心线及导向滑车中心线距离)应在L20S(S为卷筒长度)范围内,其最
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