投标书医院施工组织设计.docx

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1、一, 工程概况与施工部署（一）, 工程概况 一, 工程概况本工程为中国人民解放军第222医院经济适用住房工程。该工程由轻工设计院设计。4#楼建筑面积为8582.17平方米，5#楼建筑面积为3228.5平方米，6#楼建筑面积为3984.02平方米，7#楼建筑面积为4647.8平方米，8#楼建筑面积为4730.13平方米。，混合结构，基础为独立基础。粗装修清水房，总高26.3米，屋面采纳SBS改性沥青防水层，有组织排水。（二）, 施工原则与施工依次 由于本工程时间短工期紧，必需加大施工投入和加大质量管理力度，严格周密的组织施工，工期和质量的统一是总的施工部署。 1, 施工原则 本工程总体施工本着先

2、地下后地上，先土建后安装，先结构, 后装修。立面分层的原则；依据楼号确定工程施工段；开工日期为2008年10月15日，竣工日期为2009年10月5日，主体每5天完成一层，总进度到2009年6月10日完成基础和主体部分；2009年6月11日至2009年10月5日装饰工程完工。本工程按栋号组织施工流水，整个工程合理支配交插施工。提前放线定位，主体施工阶段以模板, 钢筋, 砼为限制线；其它工种协作施工，装修阶段均自上而下进行，先室外后室内。（三）, 施工管理机构我公司如中标，将作为本公司今年争创“优”工程，为确保高速, 优质, 平安地完成该项工程的施工任务，成立项目部，由有多年施工管理阅历的项目经理

3、，领导各专业管理人员组成工程质量, 平安, 财务, 预算, 材料, 设备, 行政保卫等组织齐全的现场管理领导班子。工程施工的全过程进行统一支配，统一指挥，统一管理，统一协调。项 目 经 理：项目副经理：施工队项目总工：工程处:技术处:安保处:材料处:计划处:质量处:办公室:l 项目经理受公司法人代表的托付，履行法人代表与业主方签订合同，执行企业的质量方针，实现工程的质量目标。组织项目班子，明确人员职责，在工程实施中对工程质量, 施工进度, 施工平安, 文明施工等工作全面负责。l 项目施工员负责组织施工, 编制和实施统筹资源需求支配，保证各种施工条件，对施工进度, 施工平安负责，主持生产调度会，

4、协调各专业之间的关系，参与业主方和监理方组织的有关会议。l 项目工程师目总帮助项目经理管理工程实施过程中的技术, 质量工作，帮助项目经理组织编制施工组织设计, 施工方案，解决施工过程中的技术难点，确保项目在施工过程中严格执行国家有关规范和标准，确保设计图正的确施，确保工程质量，主持技术, 质量会议，参与业主方和监理方组织的有关会议。l 技术质量部技术：负责编制施工组织设计, 各项施工方案和季节性施工方案，负责技术管理工作，负责施工图纸管理，组织图纸会审，办理技术洽商，保证工程严格依据图纸和有关技术规范实施，负责试验工作和技术资料的收集, 整理和工程竣工档案的编制工作，参与隐检, 预检和分项,

5、分部工程检查验收工作。质量：负责质量管理工作，对施工过程和结果进行监督和检查，参与隐检, 预检和分部分项工程检查验收工作，严格按有关规范和标准对工程进行全过程质量监控。持一票推翻权，并且负责施工中“三检”工作。l 物资供应部 负责依据施工进度支配和材料支配进行定期选购，并依据材料招投标方式实行货比三家，确定合格分供方。对材料进行检验和标识。确保进场材料合格和有追溯性。另外，还要负责施工材料, 周转工具等全部进场物料的日常管理工作。l 平安保卫负责平安管理和保卫工作，对人员, 机械, 材料, 环境的平安状态进行预控，现场依据有关平安规程对施工过程进行限制，组织平安措施的编制和交底工作，对平安工作

6、进行监督和检查，确保平安生产和文明施工。l 生产支配部负责编制施工材料支配和物资材料支配，编制月, 季, 年工程量和实物量报表，编制施工图预算，组织签订用工合同及其它经济合同，组织合同评审和成本核算工作。l 办公室负责来往公文的接收, 登记和传阅工作；各部门编制文件的发放与登记，施工图纸的接收，发放, 登记；工程技术资料的收集, 整理和归档（四）, 劳动组织 参与工程施工的人员，由项目经理选拔组织多年在长春施工的技术素养好, 施工实力强的班组，在最大程度削减扰民的状况下，合理支配施工，以保证主要分部分项工程在时间上, 空间上紧密协作，确保该项工程高效优质的圆满完成。施工现场由土建装饰等施工人员

7、组成混合班组以满足主要工序施工，对人员组合进行优化，配备工程技术人员，尽量做到整个施工期间劳动力基本均衡。（五）, 施工机械，物资 1, 本工程所用的大机械，主要机具设备见附表 2 , 机械机具进场后刚好安装调试（六）, 工程管理目标 1, 质量管理目标，工程质量按国家验收规范规定和省市有关规定执行，单位工程质量确保“国家优质工程”工程。2, 平安管理目标：施工现场平安符合建设部平安标准化工地要求。二, 施工打算工作（一）组织打算建立项目施工管理的各级责任制，建立以项目经理为首的施工管理系统和以技术负责人为首的技术管理系统，做好施工的各项打算工作，合理调配施工力气，组织机械设备按支配进场，制订

8、材料选购支配等各项施工前的打算工作。（二）技术打算, 由项目经理组织有关技术人员熟识图纸，取得各项技术资料及有关图集,进行图纸自审工作，做好图纸会审工作。, 编制各分部分项施工方案，进行技术, 平安交底。制定有关材料进货, 订货支配。, 细致探讨制订各项技术支配。（）隐藏工程验收（）砼, 砂浆试块制作（）技术复核（）成立工地攻关小组，探讨制订治理质量通病的课题（三）施工现场打算：, 建立测量限制网点，按总平面图的限制要求布置测量点，设立半永久的经纬线，坐标桩及水准点，组成测量限制方格网。, 搞好“三通一平”，清理施工现场，修垫路面，使之达到硬化地坪施工要求。按总平面图布置搭建临时施工用房，接通

9、工地用电线路，敷设生产, 生活用水管网，做好施工时的废水及生活污水的排放工作。三, 主要施工方法由于本工程工期惊慌，必需加大施工投入和加大质量管理力度，严格, 周密的组织施工，以做到工期和质量的统一，各种施工方法如下：一, 线寸限制1, 工程所用的经纬仪, 水准仪, 铅垂仪, 钢尺等仪器都必需经过有关部门检测和校正。合格后发给检定合格证标记，才能投入运用。2, 限制轴线上设轴线限制点，把栋号轴线, 标高位置标在限制点上或引测到正式工程上，用红漆作好标记。主楼设置三条限制线，每层用经纬仪引测限制线，主体高出后，在地梁上设标高限制点，用钢尺向上传递，标高每层校核一次，防止累计误差。二, 土方工程土

10、方开挖：土方开挖之前，先进行塔式起重机桩基础施工,完成后，我方将进行独立基础挖土，组织4台钩机在挖土，多余土方用自卸汽车运走。土方回填：在独立基础, 地沟施工完成后，再将土方回填并夯实。三, 垂直运输5台，起重臂长42米。四, 模板工程梁采纳钢模板，墙, 板, 柱均采纳竹模板及胶合板模板。（）, 模板材料钢模板, 竹模板和胶合板。（）, 模板安装, 安装柱模板： 弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的精确，或者依据放线位置，在柱四边离地58处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2)安装柱

11、模板：通排柱，先装两端柱，经校正, 固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3)安装柱箍；柱箍可用角钢, 钢管等制成，采纳木模板时可用螺栓, 方木制作钢木箍，柱箍应依据柱模尺寸, 侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪限制，用花篮螺栓调整校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为34柱高。5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。(2)

12、安装电梯墙模板：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。(3)安装梁模板：弹线支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必需夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采纳单排

13、，当梁截面较大时可采纳双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般状况下，间距以60100厘米为宜。支柱上面垫1010厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1100031000。4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般状况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁超群过60厘米时，加穿梁螺栓

14、加固。6)安装后校正梁中线, 标高, 断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净, 检查合格后办预检。(4)安装楼板模板：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采纳多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2)从边跨一侧起先安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应依据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80120厘米，大龙骨间距为60120厘米，小龙骨间距为4060厘米。3)调整支柱高度，将大龙骨找平。4)铺定型组合钢模板块：可从一侧起先铺，每

15、两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采纳大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。依据支柱高度确定水平拉杆设几道。一般状况下离地面2030厘米处一道，往上纵横方向每隔米左右一道，并应常常检查，保证完整坚固。7)将模板内杂物清理干净，办预检。5质量标准(1)保证项目模板及其支架必需具有足够的强度, 刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必需坚

16、实，并有排水措施。对冻胀土必需有防冻融措施。(2)基本项目模板接缝宽度不得大于毫米。模板表面清理干净并采纳防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙, 板应不大于1000平方厘米；柱, 梁应不大于400平方厘米。(3)允许偏差项目：见表237。模板安装和预埋件, 预留孔洞的允许偏差 表237 项 目允许偏差(mm)检查方法单层多层高层框架柱, 墙, 梁轴线位移53尺量检查标高525用水准仪或拉线和尺量检查墙, 柱, 梁截面尺寸4525尺量检查每层垂直度33用2米托线板检查相邻两板表面凹凸差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2米靠尺和楔形塞尺检查预埋管, 预留孔中心线位移 33预留洞中心

17、线位移10106成品爱护(1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。(3)拆下的钢模板，如发觉模板不平常或肋边损坏变形应刚好修理。(4)钢模在运用过程中应加强管理，分规格堆放刚好补涂刷防锈剂。五, 钢筋工程4操作工艺（1）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角

18、。2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时按表239。受力钢筋绑扎接头的搭接长度表239项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d30d25d2级钢筋（月牙纹）45d40d35d3级钢筋（月牙纹）55d50d45d注：1当, 级钢筋d24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采纳。2当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值削减5d采纳。3任何状况下，均不小于300mm。3）绑接接头的位置应相互错开：当采纳绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百

19、分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量削减接头。4）柱箍筋绑扎：A在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采纳缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。C箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置绑扎）D有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）见图229。如箍筋采纳90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5。E柱上, 下两端箍筋应加密，加密区长度

20、及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 5)柱筋爱护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋爱护层厚度尺寸正确。6)当柱截面尺寸有改变时，柱钢筋弯折的位置, 尺寸要符合设计要求。(2)剪力墙钢筋绑扎：工艺流程；立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横, 竖钢筋。）先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标记，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标记，接着绑其余竖筋，最终再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位

21、置均要符合设计要求，如设计无要求时按表240施工。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表240项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋 35（30）30（25）25（20）2级钢筋(月牙纹)4540353级钢筋(月牙纹)555045注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。3)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。假如先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。5)剪力墙水平钢筋在

22、两端头, 转角, 十字节点, 联梁等部位的锚固长度及洞口四周加固筋等均应符合设计抗震要求。6)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置精确。(3)梁钢筋绑扎工艺流程；模内绑扎： 画主, 次梁箍筋间距放主, 次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋

23、穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋 抽横杆落骨架于模板内1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2)穿梁的上, 下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，见图232。 B框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。见图232。3)绑扎箍筋A绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。C梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要

24、符合设计要求， 4)在主, 次梁受力筋下均垫爱护层垫块(或塑料卡)，保证爱护层的厚度。5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6)梁筋搭接A梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采纳绑扎接头，小于22毫米时可采纳绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表239。 B搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(, 级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。D接头位置应相互错开，当采纳绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不

25、大于25%，受压区不大于50%。(4)板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋）清扫模板上刨花, 碎木, 电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件, 电线管, 预留孔等刚好协作安装。3)钢筋搭接长度, 位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交织绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最终在主筋下垫砂浆垫块。 (5)楼梯钢筋绑扎：工艺流程； 画位置线 绑主筋 绑分

26、部筋 绑踏步筋1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）依据设计图纸主筋, 分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，假如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5质量标准(1)保证项目：1)钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格运用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格, 形态, 尺寸, 数量, 锚固长度, 接头设置必需符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果必需符合钢筋焊接

27、及验收的特地规定。6成品爱护(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。(2)楼板的弯起钢筋, 负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形态，浇灌中派钢筋工特地负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。(5)安装电线管, 暖卫管线或其他设施时不得随意切断和移动钢筋。（）, 钢筋的配制与绑扎, 本工程全部钢筋均依据业主供应的施工图纸及现行的规范规程要求，在现场进行加工，塔吊运至施工部位。, 钢筋进场必需依据施工进度支配，做到分期分批进行分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避开锈蚀或油污，确保钢筋干净。, 钢筋的数量, 规格, 接头位置, 搭接长

28、度, 间距均严格按施工图施工绑扎。, 钢筋绑扎依次为：构造柱过梁现浇板。, 绑扎接头其绑扎点不少于三处，钢筋焊接质量必需符合规范要求。（）, 钢筋绑扎质量要求, 钢筋品种和质量必需符合设计要求和有关标准规定。, 钢筋的规格, 形式, 尺寸, 数量, 间距, 锚固长度，接头位置以及钢筋爱护层等必需符合设计要求和规范规定。, 钢筋绑扎允许偏差值必需符合规范范围要求，合格率应限制在以上。（）, 钢筋工程的技术措施, 钢筋原材料进场必需附有出厂质量证明并刚好做试验报告，合格后方准运用，进场后必需按规格分别堆放。, 对钢筋要专人重点验收，柱钢筋要采纳加强箍固定，防止浇筑砼时移位。验收重点为钢筋的品种,

29、规格, 数量, 绑扎坚固, 搭接长度, 钢筋爱护层并细致填写隐藏工程验收单交监理验收，做到万无一失。六, 砼工程1操作工艺工艺流程： 作业打算商品砼出场（或现场搅拌地下部分）混凝土运输柱, 梁, 板, 楼梯混凝土浇筑与振捣养护(1)作业打算浇筑前应将模板内的垃圾, 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如运用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。混凝土搅拌车出站前，每部车都必需经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；

30、混凝土整车容重检查每一协作比每天不少于一次。现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样, 试件制作, 养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。本工程采纳商品砼，在施工中要留意做到： 1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级, 抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径, 水泥品种, 标号, 外加剂种类等；砼的坍落度, 初终凝时间等；砼施工日期, 砼施工部位, 砼方量等。并向搅拌站索要砼施工协作比单。 2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机

31、索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析, 沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 3) 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步匀称，而后才能出料，并要加强视察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁随意加水。 4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，刚好向搅拌站报告现场施工状况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应精确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的精确。5) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。(2)混凝土搅拌：（正负零以下采纳一般砼）1

32、)依据协作比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分部固定好水泥, 砂, 石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应常常测定，刚好调整配台比用水量，确保加水量精确。2)装料依次：一般先倒石子，再装水泥，最终倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂, 早强剂等)时，粉状应依据每盘加入量应预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3)搅拌时间：为使混凝土搅拌匀称，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土起先卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表243规定采纳。 混凝土搅拌的最短时间(s) 表243混凝土坍落度(cm)搅拌机

33、机型搅拌机容积(L)小于4004001000大于1000小于及等于3自落式90120150强制式6090120大于3自落式9090120强制式6060904)混凝土起先搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度, 和易性等进行鉴定，检查是否符合协作比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。(3)混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应刚好送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析, 水泥浆流失, 坍落度改变以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必需在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的持续时间，不宜超过表244的规定。泵送混凝土时必需保证

34、混凝土泵连续工作，假如发生故障，停留时间超过45min或混凝土出现离析现象，应马上用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。(4)砼浇筑与振捣的一般要求：混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间(min) 表244混凝土强度等级气温（）低于25 高于25C30C30120 90 90 60 注：1。掺用外加剂或采纳快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 2轻骨料混凝土的运输，浇筑持续时间应适当缩短。1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必需实行措施，用串桶或溜管等。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应依据结构特点, 钢筋疏密确定，一般为振捣器作用部分长度的倍，最大

35、不超过50厘米。3)运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到匀称振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝聚之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝聚条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应常常视察模板, 钢筋, 预埋孔洞, 预埋件和插筋等有无移动, 变形或堵塞状况，发觉问题应马上停止浇灌，

36、并应在已浇筑的混凝土凝聚前修正完好。(5)柱的混凝土浇筑：1)柱浇筑前底部应先填以510厘米厚与混凝土协作比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，运用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2)柱高在3米之内，可在柱顶干脆下灰浇筑，超过3米时应实行措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。 3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停留1，使其获得初步沉实，再接着浇筑。

37、4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(6)梁, 板混凝土浇筑：1)梁, 板应同时浇筑，浇筑方法应由一端起先用“赶浆法”即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝

38、土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方一直回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许接着浇筑，在接着浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后接着浇

39、筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(8)养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。5质量标准(1)保证项目1)混凝土所用的水泥, 水, 骨料, 外加剂等必需符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2)混凝土的协作比, 原材料计量, 搅拌, 养护和施工缝处理必需符合施工规范规定。3)混凝土强度的试块取样, 制作, 养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。6成品爱护 (1)要

40、保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板, 楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，爱护模板的坚固和严密。(3)已浇筑楼板, 楼梯踏步的上表面混凝土要加以爱护，必需在混凝土强度达到以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。七, 砌筑工程1操作工艺工艺流程：基层处理 砌粉煤灰蒸压砖 砌块与门窗口联接 砌块与楼板联接（1）基层处理：将砌筑粉煤灰蒸压砖墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（2）砌粉煤灰蒸压砖：1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，砌筑时，满铺满挤，上下丁

41、字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。2）粉煤灰蒸压砖与结构墙柱联接处，必需按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，须要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量协作比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）1：0：。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。3）墙体应有牢靠的拉结。一般每的高度预留26钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔加设26或56钢筋带，确保墙体的整体

42、稳定性。（3）砌块与门窗口联结：1）采纳后塞口，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。2）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，削减抹灰层裂缝。3）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采纳三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形态，经自然养护23d之后运用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度

43、大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。6成品爱护（1）设备槽孔以预留为主，尽量削减剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必需进行补强处理。（2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（3）落地砂浆刚好清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。八, 装饰装修工程本工程室内抹灰由上至下，室外抹灰在主体封顶后由上而下施工，室内装饰先房间后楼梯，先顶棚, 墙面后地面的施工依次。本工程为中级抹灰，自上而下，内先外后进行。（）, 抹灰用的砂子要过筛，不得含有杂物，严格限制好砂

44、的含泥量。（）, 砂浆的拌合要匀称，限制好砂浆的稠度，水灰比。（）, 抹灰前须对工人进行技术交底，室内抹灰前应将全部的立管穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上水暖气的管卡及炉片钩安装好，电气管线立管随砌墙进度设置，不得事后剔凿。 （）, 水暖立管穿过楼板时应按预留位置剔出孔，严禁随意扩大剔凿。（）, 抹灰前一天晚应先给墙面充分浇水潮湿，清除基层表面的灰尘。（）, 抹灰应先抹一个单元的样板，经有关单位验收合格后方可进行大面积施工。（）, 抹灰前应先对窗口, 门口用:水泥砂浆做护角，其高度不低于米，每侧宽度不小于厘米。（）, 抹灰先要找好规则，冲好筋，使上下垂直，阳角视察状况，确定粉刷后墙面距垂直钢丝的距离，并依据竖向垂直钢丝用抹灰层相同的砂浆做毫米见方的塌饼，用砂浆的 标筋以限制抹灰层的厚度，保证墙面垂直。（）, 清理墙面，堵好各种施工用洞，砼或砖砌体表面的浮灰, 垃圾等清理干净，并提前一天浇水潮湿。（10）, 抹灰施工分两遍成活，底层摸灰后待六七成干时再粉饰面层，压光赶光，用软排笔软软刷出细纹。九, 屋面防水工程（）, 本工程为SBS新型的卷材防水，具有较强的防水性能，抗拉性能和延长性能，同时有严格的操作规程，在施工中要严格把好质量关。（