蒸气投标施工组织设计二标.docx

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1、Xx市鑫源东线热网工程第二标段技术标招标单位:Xx市环保热电编制单位:xx工程建设编制日期:2016年4月11日目 录目 录1第一章 概 述1一, 工程概况1二, 编制依据：2三, 工程特点2第二章 施工部署3一, 总体原则3二, 施工管理体系3三, 施工段的划分及施工程序支配4四, 施工进度支配及施工工期保证措施4第三章 施工打算7一, 组织打算7二, 技术打算7三, 材料打算7四, 劳动力打算8第四章 主要施工方法及技术措施9一, 埋地管施工方案9二, 架空管施工方案16三, 牵引管施工方案22第五章 工程质量保证体系及措施25一, 工程质量保证体系25二, 质量管理职责26三, 质量保证

2、措施总则27四, 施工打算过程中的质量限制27五, 施工过程中的质量限制28六, 质量保证技术措施28八, 施工材料的质保措施29第六章 施工进度支配及进度保证措施30一, 施工进度支配30二, 施工进度保证措施30三, 资源支配31四, 降低成本措施32五, 现场管理与协调32第七章 主要机械设备及人员, 机具进场支配35一, 拟投入主要施工机械设备表35二, 拟投入本工程试验检测设备36三, 主要管理人员专业构成36四, 施工现场投入劳动力状况一览表36第八章 平安, 文明施工与季节性施工爱护措施38(一), 平安施工管理38(二), 文明施工管理40(三), 季节性施工措施43第九章 平

3、安, 文明施工与季节性施工爱护措施45(一), 施工总平面图编制的依据45(二), 施工平面布置原则45(三), 施工总平面图表示的内容45(四), 施工现场功能区域划分要求45(五), 支配投入临时设施表46（附图一）施工总平面布置示意图47（附图二）施工形象进度支配横道图48第一章 概 述一, 工程概况(一).工程名称：xx鑫源东线热网工程第二标段(二).工程范围：xx环保热电东线供热管网项目第二标段，从青龙河拱管西侧基础至大洪河拱管东侧基础外1米，其中包括两个拱管和架空管线。(三).施工说明：1.热力管道的施工及验收应按国家标准工业管道工程验收规范中有关材料检验, 管道加工, 焊接安装,

4、 系统试验, 吹扫与清洗，涂漆, 保温工程验收等方面的具体规定及要求执行。2.架空管道托座, 疏放水管等均在其外表面涂两层红丹防锈漆再涂两道灰色调和漆。3.管道连接除阀门处用法兰连接允其余均为焊接焊条为E4303型。4.直埋管道的保温结构在工厂加工制作时，管端应留200-250mm的不保温管段接头。以便现场组焊。当管道敷设遇到炉渣杂物等腐蚀性强的土层时，管道四周应换以腐蚀性小的土层，换土部分应予夯实。5.直埋保温管的i作钢管现场接口应采纳亚弧焊打底。焊缝要求100%射线探伤，合格后方可进行接头处的保温。保温补口应与两侧直管段或管件的保温层紧密连接，缝隙应采纳弹性保温材料填充。6.直埋保温管外套

5、管采纳对焊接，焊接不应少于两遍，并进行100%超声波探伤检测，外套管接口应做严密性试验试验压力为0.2MPa。7.架空管管道在水压试验前，采纳随意抽检的方式对管道焊缝内, 外部质量进行无损探伤检查，抽检比例不低于108.滑动支架管道托摩安装时应处于与管道热位移方向相反的一侧，其热移量为计算位移量的一半。9.蒸汽管道安装完后并在保温之前，应进行水压试验，试验应分段进行。首先应冲洗管道，必需清除内壁的锈皮，沙土杂物后进行强度和严密性试验。强度试验压力为1.5MPa，严密性试验压力为1.25MPa。10.管道系统压力试验合格后，应采纳蒸汽进行吹洗，吹洗的蒸汽压力不大于管道工作压力的75%流速不低于3

6、0m/s，吹洗次数不应少于j次，每次吹洗时间不应少于15mim。冲管时应用临时管道将蒸汽g；至平安处排放，并将临时管道固定。冲管暖管前，应对管道末端的固定支架作临时性加固措施，冲管结束后予以拆除。11.直埋管道在安装试压, 吹扫合格后才能进行回填土。(四), 建设单位：xx环保热电；(五), 设计单位：xx工业建筑设计院。(六), 工期要求：2016年5月1日至8月31日(七), 质量要求：合格二, 编制依据：1.施工图纸，招标文件，答疑, 文明施工管理手册及建设工程施工平安管理手册2.城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)3.工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-9

7、7)4.现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)5.埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-966.钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-877.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93 8. 国家及江苏省颁发的有关规范及文件9施工现场考察资料，结合本单位的施工阅历三, 工程特点本工程系热力管网安装工程，具有以下主要特点：1, 该工程管道管径较大，必需保证质量，抓好管道连接及补偿器的施工，克服质量通病。2, 工程量较大，管网路途较长，工期短，必需加大投入，保证工期，以尽早给建设单位一个满足的产品。3, 管线工程采纳埋地, 架空

8、以及定向穿越施工方法，施工工艺比较困难。第二章 施工部署一, 总体原则本投标段工程施工部署的基本原则是“信誉至上，质量第一”，施工中应重点抓质量, 工期和现场施工管理，组织强有力的项目经理部，选择素养较高的施工队伍，配备足够的技术力气和机械设备，采纳先进合理的技术措施，科学制定施工进度，确保工程质量合格，争创优质工程。依据本工程的结构特点和施工周期的实际状况，确保工程质量和施工工期，本工程配备足够的土建, 安装施工及设备(详见施工机械配备一览表)，合理调度各工种机械运用时间，穿插各工种的操作工序，有效地限制支配的落实时效，做到支配部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。依据施工总进度横

9、道图的要求，进行流水作业，特殊留意施工阶段各工种的施工搭接。并督促各专业施工队伍协作作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。且考虑到土建与安装科学合理支配和亲密协作的原则，总体布属如下：1, 充分做好开工前的打算工作，依据支配刚好组织施工人员, 机具进场，布设好施工用水, 用电和支配好施工人员的生活设施。刚好组织工程材料进场(主材由建设单位供应)，为正式开工做打算。2, 从工程开工之日起，做好材料的定购工作(主要是辅材)。对于甲供材,在施工过程中需提前一周通知甲方工程部该工程所需的材料型号, 规格及数量。不能影响工程进度。3, 管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段已进入正式施工高峰，项目部

10、各级, 各专业管理人员，要加强工程的施工管理, 组织指挥, 施工现场调度和技术, 质量平安管理以及于土建和安装各专业的交叉施工协作协调工作，确保顺当正常施工。二, 施工管理体系项目经理部组织机构 项目副经理设备材料部项 目 经 理 经营支配部财 务 部质量管理部安 全 部现场管理部技 术 部焊 接 队保 温 队穿 越 队测 量 队土 方 队技术负责人三, 施工段的划分及施工程序支配本工程将主要划分为拖管和地埋管, 架空管三个分项工程。为满足工期要求，需同时施工来保证工期进度。四, 施工进度支配及施工工期保证措施该工程总工期为4个月，开工日期(具体以甲方发出的进场通知书为准)，总进度支配支配详见

11、进度横道图。每个单位工程的进度应以总进度为纲领，分别制度进度支配。1, 工程施工进度总体支配。总体安装工程工期确保安装与土建同步，力争提前完成。2, 施工总进度支配保证措施(1).保证施工进度支配实施,实行措施确保各个环节按期完成。(2).在预制构件制作安装打算工作充分，制作工艺合理，加工手段先进。管的吊装方案合理, 优先。(3).管材进场支配, 制作构件支配, 管道安装依次方法, 连贯, 管型号正确无误，质量优良，符合验收要求。(4).编制满足工期要求的各项支配, 主要限制工期工序要设置限制点，加强支配管理，较好协调各工序间工作支配，确保每道工序均在支配限制内，对沟槽开挖量, 管安装进行每日

12、工作量量化(日支配)。(5).充分做好施工前后的打算工作，组织好人, 机, 料, 法, 环各生产要素，做到一开工，以最快的速度投入到施工生产。(6).依据施工进度支配提出物资供应支配，确保物资供应。(7).加强资金管理，专款专用，确保工程进度。(8).定时召开生产调度会，全面驾驭施工动态，常常与业主及设计单位保持联系，及早解决施工过程中出现的问题，做好现场组织协调工作。(9).加强施工管理，强化层层施工质量平安限制，避开返工, 停工现象。(10).施工高峰期为确保关键工序，全部施工人员必需加班加点，以确保工期按支配提前完成。(11).采纳人工, 机械综合开挖，提高劳动效率。(12).采纳分段流

13、水作业法施工，各施工段齐头并进，做到整个施工生产有序进行。3, 施工工期保证措施(1).缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力气，细心组织，细心施工，确保总工期支配实施。(2).在施工组织上我们在人力, 物力方面优先保证此工程项目的须要，须要时确保多梯队连续施工。(3).教化职工明确把建筑产品按时交付运用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥主动性。(4).配备齐全, 合理的安装作业队人员，劳动力支配足够。(5).加强施工打算工作，对各种技术打算, 组织打算, 物质打算, 作业条件打算等要充分，因为这些是保证施工顺当进行的前提。(6

14、).细致熟识施工图纸，驾驭工艺流程, 设计要求, 适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度横道图，关键节点要准时到位。(7).对其他工程队协作与连接要作好，在监理和建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位亲密协作, 统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创建施工条件。(8).材料供应及工艺设备供应状况和设计出图, 变更状况以及相关单位的进度状况, 气候条件等方面，都是影响工期的不行忽视的因素，必需细致对待并实行相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质, 保量地保证物资材料的供应。(9).留意现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很

15、大程度上确定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人, 机, 料, 法, 环进行合理有效的运用，充分利用空间, 时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。(10).在现场施工场地狭小的状况下，要充分利用本企业自己的加工场地，预制加工材料，保证施工的顺当进行。(11).听从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：驾驭和限制施工进度，刚好进行人力, 物力的平衡调度，保证施工按支配正常进行。刚好同有关单位互通信息，驾驭施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，留意后续工序的打算，布置工序之间的交接，刚好解决施工中出现的各类问题。刚好了解

16、材料, 设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并主动帮助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度支配的建议和有效的补救措施，使总进度支配不至于受到影响。第三章 施工打算一, 组织打算我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时快速组建项目经理部。并依据本工程的特点和具体状况制订和建立各项管理, 工作制度。同时作好工程技术人员, 施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的打算。二, 技术打算1, 组织有关技术人员，熟识施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审，细致听取设计人员的技术交底，领悟设计意图，了解相关专业工种之间的协作要求。进一步理顺各专业的施工程序，有

17、条不紊地组织施工。2, 主要技术人员和管理人员在开工前要细致探讨熟识标书, 施工图, 合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。3, 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，依据ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证支配。同时，各专业技术人员要针对工程的具体状况，编制好具体的施工方案, 作业指导书。并依据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应支配，施工机具支配和劳动力需用量支配，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织协作施工措施。4, 建立测量限制网依

18、据业主供应应施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高限制网络，其中重要的限制座标要做成相对永久性的座标点。5, 做好原材料的检验工作对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样, 检验，把好原材料质量关。6, 有关施工及验收规范做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的打算工作，对所搜集的有关技术资料，必需带入现场，以便指导施工。三, 材料打算原材料半成品选购刚好与否，质量的优劣是干脆影响施工进度和工程的重大因素，必需细致地搞好这项工作。工程的材料选购供应主要有二种支配：甲方供应和乙方自行组织选购，但不论是哪种形式，都要从质量上, 单价上, 供应实力上把

19、关，严格遵照公司文件进行组织选购。本工程将采纳主要材料由甲方供应的方式。1, 甲方供应材料：这类材料由我公司项目部提前15 天向甲方提交月度需用材料支配申请表，申请表要表明材料品种规格, 数量, 交付日期，在材料进场时负责验收。2, 自行组织选购材料：工程需用材料必需依据甲方指定的厂家和品牌选购，并对供货方建立档案且签订供货合同，材料进场时按相应程序文件规定进行验收，验收不合格将不得采纳。四, 劳动力打算依据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素养的施工作业队伍进行该工程的施工。(1).依据本工程的实际状况, 工程特点和施工进度支配要求，确定各施工阶段的劳动力需用量支配，我公司将派出本

20、公司最优秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教化，特殊工种持证上岗，入场后快速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。(2).对工人进行必要的技术, 平安, 思想和法制教化，教化工人树立“质量第一, 平安第一”的正确思想；遵守有关施工和平安的技术法规；遵守地方治安法规。(3).生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的支配，为职工的衣, 食, 住, 行, 医等予以全面考虑，细致落实，以充分调动职工的生产主动性。第四章 主要施工方法及技术措施一, 埋地管施工方案(一) 埋地管概述及工艺本工程埋地管采纳“钢套钢”管道保温施工技术。所谓“钢套管”是指，担当传输热源的管(工作管

21、)与其外层起爱护作用而的钢管(外护管)成为一体的管道，工作管在外套管内，通过固定管托, 滑动(导向)管托, 补偿器等管路附件工作，来传输热源，外套管则起爱护工作管正常运行的作用。本工程的的最大钢套管管径为1020*10，保温材料采作二层高温型超细玻璃棉管壳。(二).工艺流程图(三) 工程测量方法1, 测量放线蒸汽工程施工中的测量放线工作特别重要，它起到限制蒸汽管位, 管线高程的重要作用。使管线与其他管线各行其道，依据设计管线的坡度排管，利于管线排水。2, 测量仪器a.高程测量和导线测量采纳苏光DSZ2配测微平板的高精度水准仪和J2经纬仪作为主控仪器。b.凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认

22、可的鉴定单位的检定合格证书。3, 测量人员a.进场后项目部将特地设立一个测量小组，由项目技术负责人负责，下设特地人员若干名。b.测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。4, 测量标准本工程所用测量标准为工程测量规范(GB5002693)(1)测量方法依据道路的中桩，参照图纸供应的对应桩号的中桩到管道轴线的距离，用钢尺分别量出管道中点，用白灰打出中线。在管道开挖线外侧每20米打一根桩，用水准仪确定基坑开挖的深度。并将挖深标于桩侧。依据管道的起点, 终点和转折点的设计，先在地上放出管道中线再放出开挖边线并撒灰标明，操作依次为：基准点确认中线并打桩边线并打桩开挖(2) 测量技术要求1)中线测量严格按设

23、计部门和建设部门给定的桩位，施放管线中线，限制好起点, 止点, 平面折点和纵面折点，主点点位误差在50毫米以内。2)高程测量在设计部门给定水准点的同时，沿管线旁边每100-150米增设零时水准点，零时水准点精度为图版点等级。沟槽开挖时，应严格按设计要求限制高程，在沟槽纵向间距每20米增钉高程桩。3)定线放样拟敷设管线沟槽的样线定位的步骤是依据设计图纸要求及取得的现场第一手资料先定出拟埋管道的中心线，沟槽开挖的宽度2m。当沟深超过时，需酌情增加沟槽宽度，以利板桩的支撑。(四).管沟开挖及基础处理1, 开挖前的打算测量放线合格后，可打算进行开挖，开挖前应做好如下打算：a, 工程地质调查, 水文地质

24、调查, 地下建构筑物的调查。技术人员应结合业主供应的资料，在现场进行核对，实地了解现场地质和地下水位，确定开槽型式，排水措施, 平安措施及设备材料等。b, 施工机械进出道路的打算。2, 依据现场须要实行的排水措施a, 地表水的疏排项目部应加强天气预报工作，特殊是逢雨季时，应刚好实行排水措施，管沟内地表水排放常用2潜水泵，做法为：在管沟地点开挖集水坑，在管沟底部开挖引水沟，从集水坑抽水往外排。引水沟如图所示：集水坑水100300引水沟断面大小以保证刚好排水，爱护管基不受长期浸泡为原则，排水点的多少依据现场状况确定。b, 地下水的排放地下水排放也应实行如上排水方法，但在排地下水时，整个施工期间应有

25、专人发展，防止地下水位上升降沟内管子浮起和泡塌管沟。3, 依据现场状况进行的管沟加固支撑简洁塌方的管段，应进行支撑加固，加固方法为：在沟槽两边打钢板桩或木板桩。然后，用钢制或木制横撑撑坚固，横撑以坚固, 不阻碍下管为原则。4, 管沟开挖质量要求a, 断面尺寸精确，沟底平直，沟内无塌方无集水。b, 槽底高程的允许偏差为 土方20mm。c, 管沟中心线偏差20cm。d, 基础处理合格。e, 沟边堆土正确：堆土高度不超过，距槽边以上，土尽量一边堆，另一边用于排管。f, 严格限制沟槽深度，防止超深度挖掘。5, 管基处理严格限制沟槽深度，防止超深度挖掘。依据管道设计深度和坡度要求，其开挖深度小于待埋管道

26、的管底深度(一般限制在小于15-20cm)。敷设管道前依据深度和坡度方向，用人工逐步铲除多余土层，并用专用水平尺, 水准仪测量，直至合格后在管底200mm至钢套管DW/3处铺设砂垫层。(五).管道焊接与安装施工前须按有关规定检查全部材料, 设备等产品质量证明文件；蒸汽管道必需具有焊口射线探伤报告；钢套管应同时供应焊缝渗透检测报告；无缝弯头及焊接钢管做100的拍片抽样检查，防腐层应做电火花检漏。管材, 管件, 阀门, 补偿器等安装前应按设计图纸要求核对其规格, 型号, 数量，补偿器还应有下列标记：单正, 单反, 气流方向, 接固定端标记，接活端标记和膨胀量；复合要求后方可运用。其中疏水系统阀门和

27、凝聚水蝶阀应按10数量进行强度和严密性试验抽检，对于埋地部分的直埋球阀和蒸汽蝶阀的壳体要100做壳体压力试验和密封试验检查。1.焊接工艺钢管安装主要实行焊接方式连接，焊接连接是将管子接口处及焊条加热，达到金属溶化的状态，从而使两个连接件焊接成一个整体。焊接的方法许多，本工程采纳氩弧焊，焊条采纳E4303。焊接的优点是：焊口坚固, 耐久, 严密性好，焊缝强度一般可达到管子强度的85以上，甚至超过母材强度；管段间干脆焊接，不须要接头配件，构造简洁, 成本低，管路整齐美观，运用后运行牢靠，不须要常常修理，施工进度快，劳动强度低。2.焊接要求凡是参与管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与

28、焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨, 大风状况下应停止焊接，或实行防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。焊条必需具备质量保证书。管子, 管件的接口和尺寸，应符合规范的要求。等壁厚对接焊件，应做到内壁齐平，内壁错边量要求 GB50236-98的焊缝标准。不等壁厚对接焊件的组对要求应符合GB50236-98现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收规范中的规定。3.焊缝质量检验管道焊后必需对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮, 飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤, 强度试验及气密性试验之前进行，焊缝表面质量应符合JB4730-94的级焊缝标准。焊缝内部质量应符合JB4730-94的级焊缝

29、标准。架空管道其焊缝需进行10%拍片，等级为三级。埋地蒸汽管道其焊缝需用100%拍片，等级为二级。对于钢套管需作100%的渗透检测。进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必需返修，返修后仍须依据原规定方法进行探伤。4, 钢管焊接技术焊条选用E4303，直径由钢管壁厚确定，管壁愈厚，焊条直径愈大，钢管壁厚为6-12mm时，焊条直径选用4-5mm。焊条, 焊剂的牌号, 性能必需符合设计要求和低碳钢及低合金强度钢焊条(GB98176)的规定。相同直径的焊条在同时壁厚的钢管上施焊时，热量散失有快慢，管壁愈厚焊接热量散失得愈快，4-5mm的电焊条需用焊接电流160-210A。1)焊接层数当壁厚4mm时采纳多层

30、焊，在多层焊时，每层焊后应细致清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。2)焊接形式依据施工现场实际状况，焊接形式采纳点焊。在接口缝隙按要求合拢厚起固定作用，并能防止焊接过程中因温差而造成管壁变形。钢管敷设下沟后的拼装采纳固定焊接先施点焊，然后分二个半圈进行。5焊接接口处理1)施焊角度焊接操作时，焊条与焊缝方向一般成6080角度。正确的角度能使熔化的钢液与熔渣很好分别，限制肯定的熔深，在立焊, 横焊和仰焊时还有阻挡钢液坠落的作用。2)运条操作焊接时运输焊条有直线, 横向摇摆，焊条送

31、进和稳弧等四个基本动作。仰焊：用于接口的下部焊接，是最困难的操作位置，钢液简洁下坠滴落，又因沟下操作位置受到限制，对于熔池的形态较难限制，简洁出现塌腰和假焊。所以应选用小直径焊条和较小电流，焊条于焊缝方向成70-80角，与坡口两侧成90角，并用最短的电弧进行前后拉退送条动作，同时作横向摇摆和稳弧动作。另外，熔池在高温状况下会削减表面张力，导致钢液下坠而引起塌腰，施焊时应对温度加以限制。当温度过高时可以提弧使温度略微降低。6排潮管安装全部蒸汽管道两固定支架间设DN45排潮管(亦漏排汽管，不仅在管网预热时通过空气层能排潮气，在运行时还可检查管网是否泄露，起信号管作用，排潮管的接口设在补偿器及弯头钢

32、套管处，排出口接至旁边的阀门井内或绿地上；接至阀门井内的排潮管出口宜设一个闸阀或逆止阀，按至不易破坏的地面应高出60cm左右，并做防雨帽或做成180弯管，口朝下，开口高度应以下发生地面雨水倒灌为宜。防腐同蒸汽钢套管作法相同。7蒸汽钢套管安装(1).在蒸汽管焊接检测合格及水压试验合格后进行蒸汽管接口处的钢套管安装工作，具体步骤见图2。 (2).钢套管安装。 本工程钢套管为厂家定制，施工单位负责连接。 (3).套管安装时，纵向焊缝应在两侧，立管及三通接口部件的纵相焊缝应在易检修部位，安装时还应留意防腐层的爱护。(六).管道试压在焊缝全部检测合格后，水纹补偿器, 阀门与安装完毕的管道一同做系统试压，

33、蒸汽管道进行水压试验, 钢套管进行气压试验，全部焊缝检查无缺陷即认定焊接质量合格。A, 埋地蒸汽管道安装完毕后，对钢套管做气压试验，试验压力为0.2MPa；除上述要求之外，其它须要留意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应依据不同管道系统状况制定不同的, 有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急状况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果。(七).管道防腐保温 工程所用的埋地管道均为专业加工厂预制，直管及管件的保温层和防腐层都已同管道一起预制好，因此现场只做焊缝处的防腐保温工作以及凝聚水管的支架的防腐工作。管道保温及防腐的

34、材质, 结构要符合设计和制造厂要求。保温柔防腐的质量要求应符合国家现行工业设备, 管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229)的规定。(1).管道防腐 蒸汽内管在焊口经无损检测和水压试验合格后，要先除去管焊口边缘处的污物，然后进行除锈(能清晰显示出金属本色方为合格)，并保证管道干燥，涂刷高温防腐涂料-无机富锌漆两道进行防腐，头遍漆干后方可刷下遍漆。涂层及涂膜质量应符合上述规范的规定，涂层厚度应符合设计文件的规定。(2).管道保温首先检测预制的保温管管壳厚度和质量是否符合要求，然后将保温材料错缝包扎在管道上，双层保温块的纵向焊缝也应错开，焊缝一般不得大于5mm，然后用铅丝绑扎。绑扎时所用的铅丝间

35、隔为预制保温管壳直径的一半，但不应大于30mm，而且要求每块预制保温块至少绑扎2处。对于外径大于200mm的保温块用铅丝网绑扎。保温层厚度应达到要求，保温材料绑扎的倒数第二层外加包一层铅箔反射层。蒸汽管道焊口处的保温及防腐材料, 规格及厚度应符合设计要求。(3).阴极爱护装置安装对埋地管道实行镁合金牺牲阳极的阴极爱护，通过降低腐蚀电位，使管道腐蚀速率显著减小，而实现电化学爱护的一种方法。阳极采纳沿水平轴向装并采纳二支阳极并联安装一组，阳极安放在阳极坑，在回填土中不应含砖, 石等。若坑内较干燥时，应当阳极布袋上盖上一层薄土后，向坑内灌水，使阳极布袋内填料饱和满水，然后再接着回填并夯实，复原地坪。

36、(八).直埋蒸汽管道的试运行直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必需缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应具体视察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。其步骤如下：1.运行前的打算运行前，除须编制运行方案，配备交通, 通讯工具外，还应运用有害气体检测器，抽水设备等，对系统进行全面检查，同时符合下列条件：管网工程施工, 验收手续完毕, 审批

37、手续齐全, 管网系统各种设备, 设施, 仪表完好无损, 阀门敏捷牢靠, 疏水系统完整牢靠，直埋管道覆土层无坍塌，井室无积水, 杂物，井盖完好，阀门操作敏捷牢靠，排潮管畅通无堵塞。2.暖管 确认运行前打算工作完毕，管网管理人员到位，即下达送汽吩咐。暖管过程应缓慢, 平稳，暖管起先时，打开启动疏水阀，缓慢打开供汽阀门，暖管应分阶段进行：先主干管，后支干管。首先在蒸汽压力0.1MPa状态下，暖管30min，检查暖管期间，管道, 固定支架, 补偿器, 阀门, 接头是否正常；如遇异样，应停止暖管，刚好处理后，再进行暖管操作；若无异样，再提高蒸汽再提高蒸汽压力至0.2MPa，暖管1h，再无异样，起先烘管。

38、3.烘管 新建管道冷启动时，必需进行烘管，烘管时管内蒸汽温度150以下，烘管时间长短以排潮管不排汽而定，在烘管过程中，若排潮管排汽量较大，稳定24h后仍有增上减，应停止烘管，检查泄漏点，经处理后方可重新启动。4.管网投运烘管结束，再提高供汽压力至0.2MPa，保持1h，如无异样，可提压至0.3MPa，仍保持1h。若无异样。关闭启动疏水阀，压力升至工作压力，正式投运。二, 架空管施工方案(一) 施工条件（1） 材料必需检查清点，规格, 数量应符合设计要求，材料应有合格证，合金材料必需进行光谱检查，合格后才能运用。（2） 管件及设备应逐件进行外观, 壁厚, 金相, 硬度检查，并留下原始记录。（3）

39、 材料应防水, 防尘，分类存放, 标识清晰。（4） 材料数量不符或有缺陷等状况，应作具体记录，并向技术人员反映状况。（5） 材料运输及就位的道路畅通, 场地清洁，（6） 施工现场必需具有完善的消防设施。（7） 细致做好施工各环节的测量, 检验记录的打算工作。(二) 支架及管道安装1, 安装工艺流程1） 支吊架配制：材料领用及清点支吊架管部配制及根部组合支吊架的吊挂及安装支吊架的调整。2） 管道安装：管材管件的领用及清点管材, 管件的检查（光谱, 测厚, 金相, 硬度等）下料及坡口加工预制组合吊挂及安装。3） 阀门安装：领用及核对型号外观检查解体检查（光谱记录）水压试验及安装调整检查清理。2,

40、管道支架制作安装方法。（1）, 本工程管道支架依据设计要求采纳固定支架和滑动支架。（2）, 管架基础施工。A, 依据设计图纸进行测量，每个管, 架位置上打进中心桩（或中心限制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表：土的类别边坡坡度(高：宽)坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载直立壁荷载中密的砂土1：1.001：1.25L：1.501.00中密的碎石类土(填充物为砂土)1：0.751：1.001：1.251.00硬塑的砂质粉土1：0.671：0.751：1.001.25中密的碎石类土(填充物为黏土)1：0.501：0.671：0.751.50硬塑的复黏土, 黏土1：0.331：0.5

41、01：0.671.50无 黄 土1：0.101：0.251：0.332.00软 质 岩L：0.001：0.101：0.252.00B, 采纳人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一, 二类土，按30cm分层逐步开挖，三, 四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次。出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约1520cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按限制抄平木桩找平。C, 进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好，用水平仪找准设计标高。假如为预埋地脚螺栓，要留意找直, 找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。D, 软

42、基处理。依据设计和招标文件要求，本工程部分管段所经过的位置土质比较差，需进行软基处理，采纳打入园木桩进行软基处理。打入圆木桩施工的具体方式如下：a, 因为打桩的土质比较松软，且打入桩的直径小, 长度短，所以采纳简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置。b, 在施工中必需做好以下技术措施：(a), 测量放样，放出打桩位置的中心线和边线，定出每根桩的桩位，用插竹片板作为标记。(b), 制桩用的松木须挺直，可保持其原来的锥度，但小头直径与设计尺寸的误差不得超1cm。(c), 打桩前在每根桩上作出标记，以便随时检查打入深度。(d), 桩的下端应削尖，一般可依据土壤状况削成规则的三棱或四棱的锥体，锥体

43、的长度位桩直径的1.52.0倍。桩尖端稍秃，以免打入时桩尖损坏，锥体各斜面应与桩轴对称，桩尖的顶点应在桩的轴线上，以保证打入时位置正确。(e), 随施工进展，随时复核桩位位置，以防桩位发生偏移。(f), 做好具体施工纪录。（3）, 管架和管道支座预制。A, 按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，留意留出焊接收缩量和切割加工余量。B, 切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈, 油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹, 夹层和大于1.Omm的缺陷。C, 组对焊接时，按设计要求依据焊接工艺进行。焊接前，依据管架具体结构形式，采纳反变形法, 刚性固定法, 临时固定法

44、, 焊接工艺限制法，达到削减变形的目的。D, 管架焊制后须进行检查, 校核。滑动支座, 固定支座, 导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置, 数量预先加工好，与支座配套运用。（4）, 管道支架安装架空管架安装：管架基础达到强度后，依据管架的外形尺寸, 重量，可采纳吊车, 卷扬机, 三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。假如采纳预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向, 对称地, 匀称地扭紧螺栓。(三) 工艺要求1） 支吊架安装要依据管子位置，找正标中学心及水平中心，生根要坚固，与管子接合

45、要稳固。2） 吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，罗纹完整且与螺母协作良好, 焊接坚固。3） 支吊架根部吊环, 垫板的开孔，应采纳机械钻孔工艺，不能用割炬割制。4） 管道的固定支架应严格依据设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。5） 在数条平行的管道敷设中，其托架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。6） 管道安装运用临时支吊架时,应有明显标记,并不能与正式支吊架位置相冲突,在管道安装及水压试验完毕后应拆除。7） 导向支架和滑动支架的滑动面应干净, 平整，滚珠, 滚轴, 托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。8） 全部活动支架的活动部件均应袒露，不应被保温层敷盖。9） 有热位移的管道，在受热膨胀时，应刚好对支吊架进行下列检查与调整:a：活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求。b：管托有无脱落现象。c：固定支架是否坚固牢靠。d：弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。10） 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥当保管。11） 恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。12） 支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必需带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。13） 吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼