桥钻孔灌注桩施工方案.docx

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1、咸宁至通山高速马路第二合同段（YK8+070K32+040)某桥钻孔灌注桩施工方案编制: 审核: 审批:中交股份咸通高速马路项目第二分部二一一年四月十日目 录第一章 工程概况1一, 工程概况1二, 桩基概况1三, 工程地质1第二章 施工打算2一, 施工场地2二, 施工便道及施工用水2三, 施工用电2四, 技术打算2五, 资源配备21.人员设置及岗位职责22.进场人员一览表33.进场设备一览表3第三章 施工程序及施工方法5一, 施工工艺图5二, 主要施工方法5（1）施工打算5（2）, 钻机钻孔6（3）清孔7（4）检孔8（5）钢筋骨架制作和安装8（6）设立导管9（7）原材料10（8）水下混凝土灌注

2、10（9）桩基检测12三, 成品爱护12四, 特别工况及防治措施12五, 要留意质量问题13六, 平安留意事项15第四章 质量保证措施17一, 质量要求及目标17二, 质量保证体系结构图17三质量保证体系框图18四, 结构材料质量限制19五施工过程质量限制20六, 施工质量限制21七, 质量技术措施22第五章 平安保证措施23一, 平安保证体系框图23二, 平安总目标23三, 平安生产管理23四, 平安生产制度24五, 平安生产措施24六, 施工中常见事故应急救援程序25第六章 施工进度支配及工期保证措施27一, 工期支配27二, 施工组织支配27三, 工期目标27四, 工期保证制度27第七章

3、 现场文明环保及夜间施工保证措施28一, 现场文明施工保证措施28二, 环保及夜间施工保证措施28第八章 雨季施工措施29第一章 工程概况一, 工程概况某桥中心桩号为K10+007.5，桥梁轴线整体走向方位角为120，左右幅均52跨。桥址所在地隶属咸宁市横沟桥镇颜家湾旁边，桥址所在位置离省道208约1.1Km，旁边有乡村通道，交通较为便利。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R=16000m凸形竖曲线上。本桥在第2跨处跨越永安东路，在第22跨处跨越青龙路，在第42跨处跨越省道208，净空均不得小于5.2米。二, 桩基概况本桥桩基共216根，直径, m, m, 1.8m,桩长12

4、m30m，桩基础按端承桩设计，单桩帽梁底设计轴力为30004500KN，桩顶反力按40008000KN设计，桩身混凝土等级为C30，桩底沉渣厚度不大于5cm。钢筋采纳HPB235, HRB335钢筋，钢筋接头均采纳搭接焊接头，全部接头必需按规范要求错开。三, 工程地质本桥，相对高差24.2米左右，线路区微地貌为村庄, 鱼塘, 水渠，旁边种有作物。依据勘察资料，桥址区覆盖层主要为第四系更新统冲洪积成因含砾粘土，局部含少许第四系全新统冲积成因人工素填土，下伏基岩属上白垩-下第三系砾岩, 含砾砂岩。项目区在大地构造位置上属扬子准地台下扬子台坪及幕阜山台拗两个二级构造单元交接部位，桥址区构造上位于咸宁

5、横沟桥凹陷盆地，第四系覆盖层发育，下伏为上白垩-下第三系红色陆相盆地积累地层，未见有影响桥梁建设断裂构造。桥址区地表水主要赋存于鱼塘, 水渠中，接受大气降雨补给，受季节影响较大。地下水主要为第四系松散沉积物孔隙水和基岩裂隙水，地下水位埋深0.58.3米。水质分析成果表明，地表水和地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋有弱腐蚀性。第二章 施工打算一, 施工场地开钻前桩基场地已经完成清表及场地平整，各项临时设施，如便道, 照明, 动力, 平安设施打算就绪。二, 施工便道及施工用水本桥采纳永安东路, 青龙路, 省道208作为进场便道，在桥位范围内已修筑好施工便道，施工用水就近实行水塘水。三, 施工用电施工用

6、电采纳两台630KW和三台200KW柴油发电机，用电缆铺设至桥位施工现场，供钻机, 抽水, 照明, 灌注混凝土等施工运用。为保证用电平安，另外配备两台60KW柴油发电机及一台200KW柴油发电机以备用。四, 技术打算1, 某桥桩基地质资料和水文资料；2, 设计施工图纸和图纸会审纪要；3, 已完成基桩（GPS点, 导线点, 水准点）复测，并报监理工程师确认；4, 办理有关施工报验相关手续；5, 召开技术平安交底会议向参与施工全体人员进行交底。五, 资源配备本工程实行项目法施工管理，派遣实践阅历丰富和管理水平高人员担当桩基施工主要负责人。在建设单位, 监理单位和公司指导下，负责对本工程工期, 质量

7、, 平安, 成本等实施支配。组织, 协调, 限制和决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。施工人员均选择有丰富施工阅历和劳动技能作业工人，选择技术过硬, 思想素养好工人带班。1.人员设置及岗位职责项目负责人：负责全面指挥工作，联系, 指挥, 支配。技术负责人：负责现场技术工作，处理技术问题，确定技术方案，检查方案实施。平安员：负责现场平安设施，制定平安制度，检查平安状况。质检员：负责现场质量检查。施工员：负责现场生产工作，带领班组保平安, 保质量，完成生产任务。资料员：负责整理, 编写工程资料，做好现场统计工作和签证。测量员：负责桩基放样，复核护筒平面位置, 高程工作，收集施工及报验资料。施

8、工班组包括：钻孔班, 水平运输班, 混凝土班, 钢筋班, 起重机班, 测量班, 电工班, 检修班。2.进场人员一览表姓名拟担当岗位职称工作年限备注项目经理工程师10年技术负责人工程师15年测量工程师16年测量技术员1年测量技术员1年质检工程师15年资料技术员3年试验技术员5年电气技术员15年平安政工师37年施工10年工长8年3.进场设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1冲击钻机162挖掘机PC20033发电机630kw24发电机200kw45发电机60kw26导管30cm47潜水泵40m88泥浆泵40m89电焊机300A1210切割机3KW611平板运输车212全站仪拓普康113精密水准仪D

9、S3214汽车吊25t2第三章 施工程序及施工方法一, 施工工艺图放线定桩及高程钻机就位安设护筒冲击成孔第一次清孔测孔深，成孔直径, 倾斜度等检查下钢筋笼安装导管及储料斗第二次清孔，测沉渣灌注水下混凝土拆卸导管拔护筒二, 主要施工方法（1）施工打算 修筑便道, 平台：沿桥向设置一条施工便道，满意大型机械通行和至少25t吊车停放和运用，便道能够通往墩台位置处。每个墩位设一工作平台，必需满意钻机就位和吊放钢筋笼平面要求及混凝土运输要求。 测量放线定桩位：先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右桩孔定位护桩，并用护桩引到护筒上和平台上，以作就位和复核之用。钻机就位前由技术人员对原定

10、桩位进行复核，桩位偏差要求小于10mm，并用“字线”定位。对原地面平整后钻机进入工地进行钻孔施工。施工前设置泥浆池, 沉淀池，依据设计要求测设桩位。桩孔定位后报驻地监理工程师复核确认。 护筒埋设：一般作业场合或中小孔径条件下护筒一般用厚8mm钢板制作，困难地质或大孔径条件下应用厚度不小于12mm钢板卷制，并在护筒上下端和接头外侧焊加劲筋，以增加其刚度。护筒内径比桩径大2040cm，顶部应设置护筒盖。护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1。护筒顶高出地面高度30cm以上，且高出施工水位1.5-2m；以防杂物, 地面水流入井孔内。在护筒外侧四周以及下部50cm范围内夯填粘

11、土，以防钻进过程中造成塌孔。 泥浆制备：钻孔泥浆一般由水, 粘土（或膨胀土）和添加剂按适当协作比配制而成。选用材料塑性指数应大于15，小于粘粒含量应大于50，胶体率不低于95，含砂率不大于4，造浆实力不低于/kg良好制浆粘土。并依据规范对泥浆各项性能指标进行测定。 泥浆：钻孔采纳泥浆护壁，泥浆作用就是护壁, 排渣作用。泥浆采纳膨润土或高液限粘土造浆。一般状况下，在粘土地钻孔泥浆比重在1.051.2之间。在粗砂层, 砂礓层和砾石层，泥浆比重为1.151.2左右泥浆效果较好。反之，很难排出钻渣，还可能引起塌孔，严峻影响钻进速度。钻进过程中，泥浆始终高出孔外或地下水位1.01.5m，并随时检查泥浆相

12、对密度, 粘度, 胶体率, 失水率和酸碱度并使之满意技术规范要求。开孔时，制浆采纳干脆在护筒内钻锥搅拌方法。制备泥浆时粘土选择水化快, 造浆实力强, 粘度大膨润土或接近地表经过冻融粘土。制浆之前应先把粘土打碎，使其在搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。粘土用量可以依据须要限制。用正循环回转钻进时，对泥浆质量要求很高，要严格限制。泥浆系统采纳就地挖泥浆池方法进行施工。为了便利钻孔桩灌注混凝土，设置临时蓄浆池。临时蓄浆池设在桥位靠近小坝位置，在钻孔桩灌注过程中，将废泥浆临时存放到蓄浆池内。当泥浆池内沉渣淤积到肯定程度后，利用砂石泵排至临时蓄浆池内。钻进施工时泥浆相对密度, 粘度依据地质改变

13、刚好做相应调整并满意规范要求。依据孔位地质柱状图，确定在不同土层中钻进应采纳泥浆性能指标，并通过试验孔分析泥浆性能适应状况，确定泥浆运用方案做为施工依据泥浆指标限制坚持分地层限制原则，在钻孔过程中要常常捞取钻孔中土样，和设计部门供应地质资料相比照，依据不同地层，采纳不同泥浆指标。（2）, 钻机钻孔 钻机就位前，对主要机具进行检查, 修理，配套设施就位及水电设施接通等。然后起先组装钻机，安装起吊系统, 拨移就位，将钻头对准设计中心缓缓放入护筒内。钻机就位后，用垫木做机座，底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。为防止冲击振动影响邻近刚灌注混凝土凝固，须待邻孔混凝土灌注完毕24h后再开

14、钻。在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高于地下水位以上1.52.0m并低于护筒顶面0.3m,在冲击钻机钻进取渣时和停钻后，应刚好向孔内补水，保持肯定水头高度。开钻时，应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可干脆投入黏土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆，进尺需适当限制，使初成孔竖直, 圆顺，直至孔深达护筒下34m后，方可转入正常钻进，钻进过程中刚好解除钻渣，常常检查泥浆主要指数。在石质地层中冲击时，假如从孔上浮出石子钻渣粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适；假如浮出钻渣粒径小而少，则表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。 冲击过程中，要勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损状况等，预防发生平

15、安质量事故。机手要随进尺快慢刚好放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺，反而可能造成钢丝绳中断, 掉锤；放多了，钻头在落究竟孔后会向孔壁倾斜，撞击孔壁，造成扩孔。在任何状况下，最大冲程不宜超过6m。为正确提升钻锥冲程，应在钢丝绳上做长度标记。 钻孔作业必需连续进行，不得中断。因特别状况必需停钻时，孔口加爱护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。 在钻进过程中，常常留意钻渣捞取，并留意土层改变，在岩层改变处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便及地质断面图核对。同时常常检查泥浆各项指标。在不同地层，实行不同

16、冲程，在粘性土及含砂率小泥岩中，宜用中等冲程, 稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高地层中，宜用低速慢进, 稠泥浆钻进。在地质条件较差相邻桩孔，不得同时钻进。 刚好具体地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进状况及下一班应留意事项。当钻孔深度达到设计要求时，刚好对孔内地质状况进行核实，并报设计单位和监理单位进行现场确认。确认后用测绳对孔深, 用检孔器对孔径和倾斜率, 用全站仪对孔位等项进行检查，经自检合格后填写终孔检查证，并经驻地监理工程师检查认可后，马上进行孔底清理和灌注水下混凝土打算工作（3）清孔 钻孔达到设计要求深度后，应采纳泥浆泵, 掏渣工具刚好进行清理，避开延时过长，泥浆, 钻渣沉淀，造成清孔

17、困难或坍孔。清孔采纳换浆法施工，即钻孔完成后提起钻锥至距孔底约20cm处接着冲击，然后以相对密度较低泥浆逐步把钻孔内悬浮钻渣和相对密度较大泥浆换出。泥浆性能指标：含砂率小于2, 相对密度1.031.1，粘度1720Pa.s，胶体率大于98。 清孔留意事项：在清孔排渣前，必需留意保持孔内水头在地下水位1.52.0m以上，防止坍孔；清孔后泥浆性能指标应符合质量标准要求，孔径, 孔形, 倾斜度及孔底沉渣厚度应符合规范要求。 不得用加深孔深来代替清孔。 清孔后灌注前，孔底沉渣厚度不大于5cm。（4）检孔钻孔至设计标高后，孔底沉碴厚度用标准测锤检测，测锤一般采纳锥形锤，锤底直径13cm15cm，高20c

18、m22cm，质量4kg6kg。孔径限制主要采纳“检孔器”。采纳检孔器（按规范要求，直径大于对应钢筋笼10cm,长度为对应钢筋笼外径46倍）检验桩基孔径，如检孔器能顺当通过，则认为孔径合格。各种成孔检查项目检测方法, 数值, 频率都必需满意现行技术规范要求及其他法定标准要求合格后清孔。清孔时保持孔内水头高度，以免塌孔。清孔后对桩底沉碴厚度进行检测，同时检查泥浆各项指标，合格后安放钢筋笼。（5）钢筋骨架制作和安装 钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场一次整体制作，骨架应具有足够刚度和稳定性，以便运输, 吊装和浇注混凝土时不致变形。制好后钢筋骨架必需平整垫放。制作时每隔12设置临时十字加劲撑，以防变形。为增加钢

19、筋笼强度，主筋及箍筋结点处全部采纳点焊。钢筋在纵向采纳单面搭接焊，搭接长度10d，焊缝饱满，上下纵筋于始终线上，同一截面上钢筋接头不超过总面积50%。骨架制作方法可用卡板, 箍筋成形法。 每节骨架均应有半成品标记牌，标明墩号, 桩号, 节号, 质量状况。 第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加筋箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼及第一节对准后进行机械套管连接或焊接，然后再下放钢筋笼，如此循环。下放钢筋笼时，要缓慢匀称，依据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔垂直度，尽量避开其倾斜及摇摆。在骨架主筋外侧，将12钢筋耳环焊接在骨架主筋上，以限制爱护层。

20、钢筋笼爱护层，必需满意设计图纸和规范要求。钢筋笼爱护层垫块举荐采纳绑扎混凝土圆饼形垫块，混凝土垫块半径应大于爱护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2m左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。 级钢筋直径超过25mm以上连接不宜采纳焊接，应采纳镦粗直螺纹钢筋接头机械连接，接头必需依据有关试验规范进行试验和验收。采纳镦粗直螺纹钢筋接头时，应依据不同品牌钢筋原材料直径负偏差来限制镦粗机压模内径, 滚丝机滚丝轮直径和微小调整螺纹套筒内径。运用机械套管镦粗直螺纹钢筋接头，应满意以下要求：a螺纹套筒长度应符合规范要求，其两端应有塑料爱护塞爱护，出厂合格证明规范，内螺纹不得有缺牙, 错牙, 污染, 生锈,

21、 机械损伤等严峻现象；b.钢筋下料裁切时，应在砂轮切割机上切头0.510mm，以确保端部平整，不得有马蹄形, 挠曲, 缺角和及钢筋轴线不垂直现象，确保钢筋端部垂直。c.机械套管连接时，必需使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明画线上，否则重新调整，以确保钢筋连接质量。d.丝头应有塑料爱护套，不得有污染, 生锈, 机械损伤现象。钢筋笼利用25T吊车吊装入孔。钢筋笼下放到位后，要对其顶端定位，防止浇注混凝土时钢筋笼偏移, 上浮，下放过程要留存影像资料。在骨架下端拴挂混凝土块或加长数根主筋，以防浇注混凝土时骨架上浮，钢筋上端伸出至少6根加长主筋焊接固定在地面护筒上，防止掉笼或

22、浮笼。钢筋骨架应刚好精确地就位，待混凝土浇注完毕并初凝后方可解除固定设施。（6）设立导管导管应进行水密, 承压和接头抗拉试验。水下砼灌注采纳直径300mm钢导管，每节长3m，底节长5m，配以及1m调整管节，导管采纳螺旋连接套连接，不同套导管之间不能混用。每套导管在初次沉放前应试拼，并经试压，确保不漏水。试拼后导管要逐一标号，现场拼接时要保持密封圈无破损，接头严密，管轴顺直。导管内壁光滑, 顺直，光滑无局部凹凸，各节导管内径应大小一样，偏差不大于2mm。导管总数应配备10%左右备用导管，其中还应打算有多节长度各异短管，其中最少两节导管，有利于限制导管口离孔底距离，同时也便利拔管时，合理驾驭导管拆

23、卸长度。导管在运用前先进行试拼并做水密, 承压和接头抗拉试验。水密性试验方法是把拼装好导管先灌满水,两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并及压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵压力表压力达到导管须承受计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。导管可预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。要细致检查，变形和磨损严峻不得运用。现场拼接时要保持密封圈无破损，接头严密。导管吊放时，应使位置居孔中, 轴线顺直，稳步沉放，防止卡住钢筋骨架和碰撞孔壁。用汽车吊机下导管，灌注砼时用钻机提升, 人工拆卸导管。每节导管沉放和拆卸要有明确记录，责任到人。导管下口至孔底距离应为

24、0.25。首批灌注砼数量要满意导管初次埋置深度不小于和填充导管底间隙须要，首批砼灌注时将隔水球栓剪落。封底后导管埋入砼中深度始终限制在26m之间，边灌注边提升，防止断桩和短桩，并作好施工记录。（7）原材料钻孔桩采纳强度为C30水下混凝土灌注，水泥为业主指定品牌和标号水泥，集料为连续级配，砂为符合设计及规范机制砂。混凝土塌落度限制在180220mm。（8）水下混凝土灌注灌注水下混凝土是钻孔桩施工重要工序，在灌注前，探测孔内泥浆及孔底沉淀厚度，如不符合规范要求，再次清孔。清孔完成后，孔底沉渣应严格限制在设计要求以内，泥浆指标合格（泥浆相对密度：1.031.1；粘度：1722Pas；含砂率：2），并

25、应马上进行检查验收。检查验收合格后，应马上灌注水下混凝土，以免渣土重新沉淀，造成沉渣过厚而影响桩承载力。砼由拌和站集中拌制。拟采纳两台HZS60型混凝土拌和站拌和，6辆搅拌运输车运输砼。混凝土灌注时，一台200KW发电机备用。测量孔内砼灌注高度采纳测锤法，以检测导管埋深状况，便于拆导管。需由技术人员用2个测锤测深并相互比照，防止误测。导管埋入砼中深度一般限制在26m范围之内。每次拆卸导管后，导管埋入砼深度应不小于2m。刚开盘时，埋深适当加大，但不宜超过8m。首批混凝土灌入孔底后，马上探测孔内混凝土面高度，计算出导管埋深，如符合要求，即可正常浇注。如发觉导管内进水，表明出现灌注事故，应马上进行处

26、理；后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中砼下落后，应当牵动导管，并视察孔口返浆状况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼。在灌注过程中，常常保持孔内水头，防止坍孔，常常用测绳探测孔内混凝土面位置，保持导管出口常常埋入混凝土中长度不小于2.0m，且不得大于。为防止钢筋骨架上浮，当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，应提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可复原正常灌注速度。灌注起先后，应紧凑, 连续地进行，严禁中途停顿。灌注桩顶标高应比设计高出肯定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在承台施工前凿除，桩头

27、应无松散层。终灌后应解除钢筋笼孔口吊点，防止初凝过程中钢筋参及砼受力而影响二者之间握裹力。在最终灌注时，要核对混凝土灌注量，适当提高灌注漏斗高度，使混凝土产生较大冲击力，以增加混凝土压力，提高混凝土密实性。为了保证桩头混凝土质量，最终灌注时导管在12米范围内上下移动，桩顶超灌1米左右混凝土。为了削减后期桩头破除难度，混凝土灌注桩灌注完成后，刚好进行超灌混凝土挖除，但留意桩顶以上50cm内混凝土不得扰动。为防止发生断桩, 夹泥, 堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度限制。因为混凝土搅拌时间不足会干脆影响混凝土强度，混凝土坍落度采纳18cm22cm，并随时了解混凝土面标高

28、和导管埋入深度，严防把导管底端提出混凝土面。在施工过程中，要限制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升力度要适中，保证有程序拔管和连续灌注，升降幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则简单造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚地方比较简单发生。在灌注过程中必需每灌注6m3左右测一次混凝土面上上升度，确定每段桩体充盈系数，桩身混凝土充盈系数必需大于l。同时要细致进行记录，作为对日后发觉有问题桩或评价桩质量最干脆证据和依据。（9）桩基检测桩基混凝土达到肯定强度后，采纳超声波无损伤方法对桩进行检测，必要时沿桩长钻取大于70cm直径芯样检测。为爱护桩头不致压坏，桩头顶面下范

29、围内加密箍筋。三, 成品爱护1, 已钻好桩孔报验合格后刚好放入钢筋笼灌注混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水桩孔要随钻, 随检, 随放钢筋笼, 随时将混凝土灌好，避开地下水浸泡。2, 钢筋笼在制作, 运输和安装过程中，应实行措施爱护好已成形钢筋笼，不得扭曲, 松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁并坚固确定其位置，防止上浮。3, 桩孔混凝土灌注完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩, 干裂。4, 施工过程妥当爱护好场地轴线桩, 水准点。桩头混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压桩头，弯折钢筋。5, 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理施工

30、依次和技术措施，防止桩位移和倾斜，并应检查每根桩纵横水平偏差。6, 在钻机安装, 钢筋笼运输及混凝土灌注时，均应留意爱护好现场轴线桩，高程桩，并应常常予以校核。四, 特别工况及防治措施名称, 现象防治措施孔壁坍塌；钻机倾斜护筒底部应回填至少50cm厚粘土，护筒直径应大于设计孔径20-40cm，护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺当，四周不得有积水，避开护筒四周泥土流失，造成坍孔。钻机架必需安放水平, 稳定, 支撑良好。缩孔依据地质钻探资料及钻井中土质改变，若发觉含有懦弱层或塑性土时，要常常扫孔。常常检查钻头，当出现磨损时要刚好补焊，把磨损较多钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。钻头在钻孔内

31、无法运转采纳上下稍微提动钻头，使钻头转动，以便提起。下钻时不行太猛，对钻头补焊时，要保证尺寸及孔径配套。在钻进到不同地层时,应采纳不同速度。桩位偏斜钻机架水平, 稳定，钻杆卡盘和护筒桩位中心在同一垂直线上， 对弯曲钻杆要刚好调整或废弃。尽量采纳二次成孔，以保证成孔垂直度。五, 要留意质量问题1, 孔位偏斜：1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应常常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必需进行安装验收，其平台要坚固, 水平，钻机架要稳定。2）应使钻机钻杆和护筒桩位中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大摇摆。3）

32、在旧建筑物旁边施工时，应提前做好探测，如探测过程中发觉障碍物，应采纳冲击钻进行施工。4）要常常对钻杆及筒钻进行检查，对弯曲钻杆要刚好调整，对尺寸无法满意设计尺寸钻头刃脚进行修整。5）由于钻机在安装时没有支撑好，以及桩孔地质构造不匀称等缘由，从而引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏斜孔，在钻孔过程中发觉偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。2, 井壁坍塌：因地质状况较差造成井壁坍塌。预防此类缺陷，应当加大泥浆稠度，选用较好早强材料，提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度，成孔后刚好灌注混凝土。3, 缩颈：在钻孔过程中，由于钻刃磨损或焊补不刚好，再或懦弱层在土压力作用下

33、，向孔内挤压。当出现缩孔时，可用钻头反复反转扫孔，直到满意设计桩径为止。4, 桩底沉渣量过多：由于清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起。清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。将孔底残留沉渣清理干净，清孔后还须换浆，并能确保在换浆完毕后到灌注这段时间内，孔底不产生或少产生沉淀物泥浆。5, 桩身混凝土质量差：有缩颈, 空洞, 夹土等现象。在灌注混凝土前肯定要做好操作技术交底，严格依据设计协作比拌制混凝土，精确计算灌注首批混凝土数量，灌注过程要留意保持孔内水头，限制好导管埋深。6, 防止钢筋笼扭曲变形：1）钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加

34、强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋刚度，以增加抗变形实力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。 2）钢筋笼尽量采纳一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以削减入孔时间；分段钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一样。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。 3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采纳一个吊点，较长时可采纳二个吊点。钢筋笼加工制作时点焊不牢，未实行支撑加强箍筋，运输, 吊放时产生变形, 扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋及箍筋点焊坚固，支撑加固措施要牢靠，吊运

35、要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。7, 防止出现灌注水下混凝土时断桩现象1）导管运用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管直径应依据桩径和石料最大粒径确定，尽量采纳大直径导管。 2）下导管时，其底口距孔底距离不大于40-50cm，同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1m。在随后灌注过程中，导管埋置深度一般限制在2-4m范围内。 3）混凝土坍落度要限制在18-22cm, 要求和易性好。若灌注时间较长时，可在混凝土中加入缓凝剂，以防止先期灌注混凝土初凝，堵塞导管。 4）在钢筋笼制作时，一般要采纳对焊，以保证焊口平顺

36、。当采纳搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。 5）在提升导管时要通过测量混凝土灌注深度及已拆下导管长度，细致计算提拔导管长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般状况下一次只能拆除卸一节导管。 6）关键设备要有备用，材料要打算足够，以保证混凝土能够连续灌注。 7）当混凝土堵塞导管时，可采纳拔插抖动导管，当所堵塞导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内混凝土。 8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。六, 平安留意事项（1）钻机作业区域应平整，必需实行平安防护措施，并设立警示标记，非工作人

37、员未经批准不得入内。在进行钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应坚固。钻机应设工程标示牌，标明所施工桥名, 墩台及桩位编号, 护筒顶高程, 设计桩长及桩底高程等，施工中并做好具体记录，保留好渣样。（2）禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣应外运到指定弃土场。全部制浆池, 储浆池和沉淀池四周应设立防护设施和平安指令标记，制浆材料堆放地应有防水, 防雨和防风措施，弃渣泥浆应刚好外运，废弃后应回填处理，防止人员落入池内。（3）沉淀池禁止设在正线路基上，其开挖深度不得超过2m，以便于晾晒处理。循环池位置应选择在征地线以内，且不得影响施工便道；桩基施工完毕后，施

38、工现场循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压。（4）对起吊设备应常常进行平安检查，对破损部件应刚好更换，确保平安。钻孔施工设备停放地点应平整, 夯实，并避开高压线。第四章 质量保证措施一, 质量要求及目标1, 桩孔位中心位置允许偏差50mm；2, 桩孔径不小于设计；3, 桩垂直度偏差小于1%；4, 孔底沉渣厚度不大于5cm；5, 孔深不小于设计；6, 全部桩基一次性验收合格；二, 质量保证体系结构图工区负责人 桩基施工一队下部结构施工队桩基施工队梁板预制施工队桩基施工队桥面系施工队桩基施工队桥 梁 工 区测 量 组工 程 部试 验 室工 程 部综合办公室财 务 部工 程 部物资装备部工 程 部工平

39、安监察部 程 部工 程 部施工队长现场负责人经 营 部工 程 部桩基施工二队预制空心板施工队三质量保证体系框图质量保证体系组织保证施工技术询问组材质测设检查组工程测量, 放线复测组物质管理组工程质量检查组施工打算阶段选择组织施工技术人员, 技术进度支配交底, 指定实施性施工组织设计工程原材料检测施工机械性能, 质量限制施工现场及环境质量限制技术, 质量要求交底施工工艺质量限制全部及分项工程质量限制施工阶段段工程质量自检工序连接质量限制竣工质量自检, 编制竣工文件交工验收, 业主签发交工证书竣工阶段质量不合格者返工质量有缺陷补修项目经理质量责任制技术负责人质量责任制质检工程师质量责任制工程队长质

40、量责任制工班长质量责任制操作人员质量责任制质量缺陷设计文件复核制技术交底制质量责任制工程质量签证制事故报告处理制制度保证工作保证四, 结构材料质量限制物资部依据工程部编制材料请购支配和技术要求制定材料选购支配，并按产品选购限制程序要求对结构材料供方进行调查和评定，并按产品监视物质部依据工程部编制材料请购支配和技术要求制定材料选购支配，并按产品选购限制程序要求对结构材料供方进行调查和评定，并按产品监视和测量限制程序要求进行监测，以确保工程用原材料质量满意规定要求。五施工过程质量限制六, 施工质量限制1, 设立质量管理点对工程主要部位，影响质量关键工序或材料作为重点限制对象，即以质量管理点加以限制

41、管理。施工前按设计要求, 规范, 标准等制定相应技术措施, 检查手段, 工具, 方法，并制定成文件。2, 施工中严格依据下图所示质量监督检查程序搞好工程质量自检, 互检和监督检查：3, 测量基线, 水准点, 隐藏工程检查验收基线, 水准点在自检, 复查验收合格基础上，经测量工程师检查合格后报请业主代表和监理工程师复核确认，经监理工程师检查确认后方能起先后续工序施工。隐藏工程在质量自检合格基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序施工。七, 质量技术措施1, 钻孔前复核测量基线, 水准点及桩位，钻孔过程中应不断检查孔中心及直径，做好施工记录，并随时视察土质改变，比照复

42、核地质报告，出入较大时要及勘察, 设计单位联系，当遇流砂, 淤泥等不利土层，应会同有关单位实行处理措施。2, 在钻孔灌注桩钻孔过程中，应保持护筒中泥浆施工液位肯定高度，形成12m液位差，以爱护孔壁免于坍塌。钻孔灌注桩护筒内径大小，及钻机在钻孔时在孔内摇摆程度有关，护筒内径大小要求比桩径大2040cm。 钻孔灌注水下混凝土时，导管埋置深度，一般宜限制在26m。3, 桩爱护层厚度为60mm，钢筋笼外侧须设混凝土垫块或采纳其他有效措施，确保爱护层厚度。4, 全部钢材均要有质保书，并按有关规定取样复试，合格后方可运用。5, 钢筋笼制作人员必需持证上岗，严格按设计要求制作，主筋双面搭焊长度为5d，焊接饱

43、满, 焊条选用及接头位置错开符合设计及规范要求。6, 钻至桩身相应设计标高后，应会同有关质检人员共同鉴定验收，孔底沉渣厚度严格要求不大于设计规定。7, 混凝土灌注到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高5070mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。第五章 平安保证措施一, 平安保证体系框图在本工程施工中，成立以工区现场负责人为核心，以技术负责人, 专职平安监察员为骨干平安检查小组，明确现场负责人为工程平安第一责任人。本工程平安保证体系如下：工区负责人现场负责人项目总工 项目技术负责人专职平安监察员各工区及班组平安员二, 平安总目标确保在钻孔灌注桩桩基施工过程中不发生任何平安事故。坚持 “平安

44、第一，预防为主”方针，严格执行国务院, 部, 省, 市平安法规, 规范，搞好平安教化及培训，强化员工平安意识；保证平安专管人员权威性，保证合理平安投入，从制度上, 组织上, 技术上, 投入上多管齐下，狠抓施工平安管理。三, 平安生产管理1, 现场成立平安生产领导小组，由工区负责人, 现场负责人, 平安员, 施工员, 班组长组成，实行岗位责任制。工区负责人为平安生产唯一责任人，现场负责人为平安生产技术负责人，平安员负责本工程平安生产日常监督管理工作，施工员为所管辖职责范围平安生产干脆责任人，班组长为班组平安生产责任人。各司其职，层层落实。坚持贯彻“平安第一，预防为主”方针，把平安生产工作摆在日常

45、工作首位，定期探讨和解决平安和生产中存在问题。2, 平安员每天必需在工地巡察检查质量, 平安，如发觉问题要刚好向班组工人提出整改，并复查整改状况。四, 平安生产制度1, 实行平安技术交底制度。工程开工前，伴同施工组织设计，向参与施工人员细致进行平安技术措施交底；每个单项工程起先前，交待单项工程平安技术措施；实行逐级平安技术交底制，开工前由平安技术负责人向全体施工人员进行交底，班组长每天向工人进行施工要求, 作业环境平安交底。2, 建立班前平安制度，检查本班组当天工作范围，若发觉存在隐患要刚好整改，如有本班组解除不了隐患，应马上通知领导派人处理，严禁违章冒险作业。3, 坚持定期和不定期相结合平安检查制度。建立登记, 整改制度，在查出隐患没有解除前必需有牢