大连桥梁工程施工方案资料.docx

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1、大连某桥梁工程施 工 方 案建设单位： 编制单位： 编制日期：2008年7月8日编制依据1、 大连某桥梁工程施工图纸2、 大连某桥梁工程招标文件3、 国家及地方现行规范, 标准及相关法律法规一, 工程概况工程名称：大连某桥梁工程工程地址：大连市XX质量标准：合格主要工程量：上部结构：中粒式沥青砼路面铺装3，桥面防水砼3，非预应力钢筋254t，预应力钢筋45t，现浇砼空心板梁980m3,桥梁伸缩装置安装30m，下部结构：砼浇注1133m3，非预应力钢筋制作, 安装98t，橡胶支座安装228个。道路沥青混凝土铺筑2126平方米 ，边石安装648米，人行道彩砖铺设1276平方米，回填土方36129立

2、方米。工程说明：某东新路桥梁位于大连某区PX项目东侧，起点及某南路相接，终点及PX厂区相接。起点桩号K0+024.111，终点桩号K0+087.111，跨越后期规划铁路站场，桥下净空大于，共三跨，20米+23米+20米，全长63米; 全宽30米（7米人行道+16米双向四车道+7米人行道）；总面积1890平方米。上部结构采纳预应力混凝土简支铰接空心板结构，三跨中板51块，边板6块；梁高。桥台结构形式采纳一字式桥台，0号（3号）桥台处桩基础直径2.5（2.0）米，桥墩采纳盖梁接桩柱式桥墩，桥墩直径，桩直径。桩基础采纳挖孔灌注桩基础形式。桩基嵌入微风化岩，直径为。梁体采纳高强度钢绞线，水纹管制孔。1

3、号桥墩和2号桥墩采纳GJZF4橡胶支座，0号和3号桥台采纳GJZ橡胶支座。全桥在1号桥墩上设置一条伸缩缝，0号桥台, 3号桥台和2号桥墩设置桥面连续构造。二, 施工前打算(一) 依据该工程特点，为确保工程工期和质量达到合格标准，我公司将发挥整体优势，选派一批施工阅历丰富, 作风过硬, 组织实力强, 技术素养高领导干部和工程管理人员组成项目经理部，组织一批有丰富施工阅历和管理实力技术骨干充溢一线，形成一支勇于吃苦, 敢打硬仗, 技术过硬施工队伍。 项目部下设：工程技术部, 质检部, 平安部, 财务部, 综合管理部等职能部门，部门下设专业施工队，配备材料运输班，钢筋班，模板班，力工班等施工班组。组

4、织项目部及相关人员及建设单位, 设计单位, 监理单位进行图纸会审和技术交底。（二） 施工组织原则依据以往工程阅历，针对本工程特点和施工条件，本着技术可行，平安牢靠，经济合理，快速好用原则，确定总体施工原则为：尽可能分段绽开, 多头施工, 流水作业, 层层推动。（三） 施工前平安教化组织全体施工人员及管理人员做好岗位责任工作，并进行施工前平安教化和相关技术培训考核，考核合格者方可进入现场工作。（四） 其他1、 组织施工机械设备进场。2、 原材料进场，并做好报验和复试工作，刚好解决现场施工用水, 用电搭设和布置。三, 施工方案及施工方法（一）, 总体施工方案（1）桥梁桩基采纳人工挖孔。（2）桥台采

5、纳木模，墩柱采纳定型钢模一次浇筑成型，空心板集中在一个预制厂预制。（3）桥梁采纳商品砼，砼罐车运到工地后，用输送泵输送。（二）, 桥梁部分施工方法 1, 基础部分施工方法（1）桩基施工 桩基成孔 挖孔时，应留意施工平安，挖孔工人必需配有平安帽, 平安绳, 必要时应搭设掩体。提取土渣吊桶, 吊钩, 钢丝绳, 卷扬机等机具，应常常检查。井口围护应高出地面200mm-300mm，防止土, 石, 杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必需罩盖。挖孔时，如孔内二氧化碳含量超过0.3%，或孔深度超过10m时，应采纳机械通风。孔内岩石须爆破时，应采纳浅眼爆破法，严格限制炸药用量，并在炮眼旁边加强支撑和护壁，

6、防止震塌孔壁。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井接着作业。挖孔达到设计深度以后，应清除孔底松土, 沉渣, 杂物；如地质困难，应用钢钎探明孔底以下地质状况，并报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土。钢筋笼制作安装钢筋笼依据孔深在施工现场制作成型，吊车起吊入孔，并且定位精确。砼灌注依据地勘资料显示，该桥梁桩基无地下水。所以可以采纳砼罐车干脆进行桩基砼浇筑。起先灌注混凝土时，孔底积水不应超过50mm，灌注速度应尽可能加快，桩顶2m以下混凝土可利用其自由坠落捣实，在此线以上混凝土必需用振捣器捣实。孔内混凝土一次连续灌注完毕。2, 墩台柱部分施工方法（1）墩台柱施工施工前，凿除

7、基础桩及墩台柱结合部位表层砂浆，定出墩台柱位置。墩台柱钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型，用吊车协作安装，在钢筋骨架上绑及混凝土同标号混凝土垫块，以保证爱护层厚度，墩身钢筋及基础预留联接筋焊接。脚手架采纳钢管脚手架搭设。桥台采纳木模支护，外用钢管加固，间距3030cm。内用20穿墙螺杆对拉。墩柱采纳半圆型定型钢模一次浇筑成型，上下左右利用型钢上孔眼螺栓连接，支撑采纳方木，柱模四周用缆风绳对拉，模板之间连接均设有5-10mm锥形基口，防止模板接头漏浆，也便于模板安装，模板用吊车安装，人工调整加固。砼采纳砼灌车运输，输送泵入模，水平分层连续浇筑，砼灌注完毕后，顶面砼应高出设计标高3-5cm，当混凝

8、土强度达到2.5Mpa后进行脱模，脱模后刚好养生，采纳塑料薄膜包袱保水养护，养生时间不得少于7天。（2）盖梁施工因盖梁高度不是很高，基本在9m以内，考虑盖梁全部采纳排架支撑。盖梁排架支撑应在不影响现交通状况状况下搭设，在十字路口处及其他阻碍交通地方可采纳排架搭成门架式，上部利用槽钢做门架式梁，梁支撑点也采纳槽钢。排架支撑杆下地基耐力要求大于8t/m2，遇局部懦弱地基应用道渣替换并夯压实，确保地基强度和刚度。排架立杆支撑点为承台面及路面上统长排1416木方。排架结构为483.5钢管组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。单根立杆选用较长钢管，以削减接长接头

9、数量，立杆接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架四周拉通并及立柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系稳定。在立杆上架设1416木方做纵梁，在纵梁上铺方木横梁。在横梁上铺设盖梁底模，在横梁两边上铺设脚手架做为盖梁上工作平台。盖梁模板进行现场吊装拼接到设计位置。在盖梁底模铺设好后，在其上进行盖梁钢筋铺设, 焊接，焊接采纳双面焊，钢筋焊成骨架后，经监理工程师检查后，安装侧模，模板安装完后，经检查后进行混凝土浇筑施工，在浇筑混凝土同时做好盖梁上面支座, 垫石等构造物，严格限制垫石顶标高及平整度。（3）, 横系梁施工2号墩设计有一道横系

10、梁。在2号墩浇筑砼过程中，先将砼浇筑至横系梁底标高。待砼强度达到50%以后再进行横系量施工。横系梁底模及侧模均采纳木模支护，横系梁及墩柱交接处采纳木模支护，内衬白铁皮。3, 板梁预制（1）预制场布置及预制场施工预制场布置依据本桥梁分布状况，考虑混凝土和成梁运输经济性，设置1个预制场， 预制场地施工预制场地整平压实后，10cm厚C15砼硬化制梁区,存梁区设置存梁台座，预制场区内地面按1%排水坡设置，并于四周设置排水沟,确保排水畅通（2）板梁预制板梁预制施工工序主要有钢筋制作及安装, 模板安装, 砼浇筑, 养生, 拆模, 穿束, 张拉, 压浆, 封端等。原材料技术要求a, 钢筋应具备原制作厂质量证

11、明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB13013-91规定，带肋钢筋符合GB1499-98规定，预应力钢绞线符合ASTMA416-92标准低松弛预应力钢绞线规定。b, 级钢筋采纳电弧搭接焊，单面焊缝10d, 双面焊缝5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。c, 加工成形钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。钢筋骨架绑扎安装a, 钢筋在台座上绑扎，依次为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面接头不超过50%，并按规定错开。b, 钢筋网间距位置容许误差必需符合以下要求：主筋间距二排以上5mm同排10mm箍筋, 横向水平筋0，-

12、20mm钢筋骨架长10mm，高, 宽5mm弯起钢筋位置20mm钢筋爱护层厚度5mm对于泄水孔, 支座钢板，预埋时必需保证其位置正确，留意不要遗漏。板梁预应力孔道均用水纹管成孔。安装时，水纹方向及穿束方向一样。水纹管接长采纳大一号水纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。为了保证孔道畅通，实行措施是：a, 孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性。b, 在水纹管旁边电焊钢筋时，对水纹管加以防护，焊完再细致检查。c, 浇筑砼时，振捣人员应熟识孔道位置，并且在水纹管内插入硬塑料芯管，严禁振动棒及水纹管激烈接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。d, 加

13、强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。模板安装在板梁预制施工中，模板设计好坏是质量保证前提，为了保证混凝土外观质量，必需细致设计和加工。模板采纳大块钢模拼装，面板采纳4mm厚冷轧一般钢板，专业厂家制作完毕之后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满意受力要求，模板支架每隔5m设两根32mm可调丝杆作为就位后支撑。 模板安装完毕后，各部分尺寸施工容许误差符合以下规定：标高 10mm内部尺寸 +5，0mm轴线偏位 10mm相邻两板面凹凸差 2mm表面平整度 5mm预埋件中心线位置 3mm预留孔洞中心

14、线位置 10mm预留孔洞截面内部尺寸 +10，0mm砼施工a, 砼拌合采纳商品砼b, 砼运输及灌筑砼运输采纳砼输送车运至现场，然后用汽车泵进行灌筑。灌筑从梁一端向另一端分层进行，分层厚度为30cm。c, 砼振捣梁体混凝土震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采纳侧振工艺。梁体两侧附着式振动器要交织布置，以免振动力相互抵消；附着式振动器要集中限制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器及侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地汲取振动力；振动时间以砼停止下沉, 不冒气泡, 泛浆, 表面平坦为度。振动器开动数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振模板。梁端砼振捣采纳30振动棒捣固，以保证

15、梁端砼密实，钢筋较密及水纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用地方，制定周密捣固方案，振捣时在水纹管内插入硬塑料芯管。用捣固铲人工捣固，协作附着式振动器振捣。梁顶面砼以搓板收平搓毛。d, 砼养护顶板混凝土灌注完毕起先初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。采纳土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其潮湿，养生时间不少于14天。e, 拆模梁体砼养护达到肯定强度，利用龙门架拆模，人工协作，严防损伤梁体及模板，拆除外模后刚好进行梁端及翼板边缘凿毛。张拉a, 材料和设备检验预应力钢绞线和锚具须符合设计规定和预应力筋张拉须要，而且须经过有资质质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并供应质量证明书。张拉

16、机具（千斤顶, 油泵）及锚具配套运用，应在进场时进行检查和校核。千斤顶及压力表配套校验，以确定张拉力及压力表读数之间对应关系。其校验频率一般超过2个月或200次以及在千斤顶运用过程中出现不正常现象时，必需重新校验。b, 预应力筋下料, 绑扎钢绞线按设计图要求下料，下料长度=工作长度+1500（工作长度为两端锚具之间预应力筋长度），下料采纳砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎坚固，以防止头部松散。禁止用电, 气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根, 编束，每隔左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后钢绞线应顺直按编号分类存放。c, 穿束穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串

17、孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1度时，应用垫板垫平。预应力束搬运，应无损坏, 无污物, 无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采纳卷扬机牵引，后端用人工帮助。d, 预应力张拉梁体砼强度达到设计强度100%时，两端对称分批张拉正弯矩钢束。预应力束采纳两端对称分批张拉，张拉程序为0con）con锚固con。预应力以限制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量及实测伸长量之间误差为6%以内。超过时应分析缘由并实行措施加以调整后方可接着张拉。全梁断丝, 滑移总数不得超过钢丝总数1%，且每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须实行补救措施。张拉时，要作好记录，发觉问题刚好补救。张拉完毕

18、应对锚具刚好作临时防护处理。e, 压浆预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后方可切割锚具外钢绞线并进行压浆打算工作，压浆工作应尽快进行，一般不得超过14d。压浆从下层孔道向上层孔道进行。压浆水泥选用52.5一般硅酸盐水泥，出厂日期不超过一个月，水灰比不大于0.4，拌合3小时后泌水率不超过2%。水泥浆中掺用外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材膨胀剂。水泥浆拌制采纳连续方法进行，每次自调制至压入孔道时间不超过30-45min。压浆设备采纳活塞式压浆泵，压浆实力能以0.7MPa恒压作业。f, 封端孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板, 锚具及梁端砼污垢，

19、并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余钢绞线,用净浆包封,对有伸缩缝一端按设计要求立模施工，封端砼标号及梁体相同。4, 板梁运输及吊装板梁运输采纳专用运输车辆，运输车上要安放大型钢托架及肯定锚固措施，保证运输中稳定，防止在运输过程中板梁倾覆。板梁在车辆上摆设方向应考虑便利现场吊装及实际架设要求。将依据吊装高度以及场地限制条件选择2台50T双机抬吊。(1) 采纳2台50T双机抬吊时，吊臂长选择为28m。原则上以一台吊机停在本跨内，另一台吊机停在跨外机位进行双机抬吊。板梁运输到位后，双机起吊至板梁离开运输车量支架20-30cm后，在吊机工作有效半径内，双机协作回转至板梁就位方向，同时跑车至板梁就位

20、位置，慢速下放板梁至支座上就位。吊装吊索及板梁夹角为60度。 (2) 在板梁起吊时，速度要匀称，构件要平稳。板梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。(3) 板梁安装时将实行重点措施落实支座处设计要求.5, 桥面系施工（1）桥面板施工桥面板和板梁预制施工时间尽量缩短，以免两者之间产生过大收缩差。首先凿毛板梁顶面，并将桥面砼及杂质清洗干净。施工前做好测量放样，严格限制标高。模板采纳10#槽钢制作，钢筋网严格限制钢筋间距，钢筋网加焊梅花状支撑钢筋。浇筑混凝土时施工人员和机具不得踩踏钢筋，并预留伸缩缝工作槽，桥面铺装在全桥宽上同时进行，砼采纳输送泵输送，人工摊平并大致找补匀称，拉毛器拉毛，麻袋覆

21、盖洒水保湿养生。（2）, 桥梁伸缩缝 桥梁伸缩缝材料及其产品必需是取得合格证书产品。施工时肯定要细致细致，特殊要限制顶面标高和各部位几何尺寸，按施工图施工，安装前清除垫缝料，钢筋复位，凿毛并冲冼干净。安装时，预留工作缝槽空隙及伸缩缝装置安装预留宽度，必需及安装温度相适应，伸缩缝安装必需在厂家供应夹具限制下进行，精确定位，伸缩缝性能必需有效，伸缩缝装置下面或背面混凝土必需捣固密实，预埋件位置精确，安装完毕，伸缩缝装置必需及桥面铺装平整。（三）, 道路部分施工方法1, 路基部分施工方法本段道路路基基本是填方段，在填方区域，进行分层回填碾压，每层回填厚度不超过50cm，每层回填先用推土机进行粗平，用

22、振动压路机进行粗压，然后再进行洒水碾压。用18T振动压路机碾压至无明现轮迹后再进行下一层回填碾压。回填至最上一层时候，保证回填厚度不超过30cm，用平地机找平，并且用水准仪限制好道路基础纵坡和横坡，洒水碾压并且保证压实度超过93%以上。2, 水泥稳定碎石摊铺由于水稳层厚度为40cm，所以分两层进行摊铺和碾压。每层摊铺厚度为20cm。水稳材料进场时要严格限制好各种粒径碎石和石屑协作比。水稳料采纳场拌，随伴随用，从水稳料拌和到摊铺碾压时间间隔不超过3小时。限制好水稳料含水量。水稳料摊铺采纳摊铺机摊铺。然后用振动压路机和三轮压路机进行碾压。摊铺过程中用水准仪限制好道路中心和两侧高程，并欲留出碾压虚铺

23、厚度，作到宁刮勿补，并且无粗细料集中现象。对已摊铺完毕水稳层进行洒水养生一周。3, 路边石安砌路边石在第一层水稳层摊铺碾压完毕后即进行安砌。边石安砌前先进行施工放样，每隔15m钉一个龙门桩，限制好边石方向和高程。在平曲线和竖曲线路段要缩小龙门桩距离以保证曲线平滑美观。每两块边石欲留1cm缝隙以利于勾缝，勾缝要达到沙浆饱满，无空洞现象。4, 沥青砼路面摊铺和碾压施工前对水泥稳定碎石层进行彻底地清扫。清扫干净后，在稳定层表面少量洒水，待表面稍干后，用沥青洒布车喷洒透层沥青。透层沥青应洒布匀称, 不流淌, 无油膜，洒布机无法洒布地方用人工进行补洒。透层沥青洒布后应马上封闭交通，并报监理进行检验认可。

24、摊铺摊铺机摊铺采纳基准线限制，调整好铺筑厚度和横坡，并对自动找平梁进行校正，摊铺机调整好虚铺厚度, 横坡，采纳两次加热对熨平板进行预热。运料车至少六辆在摊铺机前按序排列等候，装料后摊铺机起先摊铺，运料车始终保持在摊铺机前20-30cm处卸料，由摊铺机接住，推向前行。专人跟踪检测高程, 横坡和厚度，刚好进行校核及调整限制摊铺机行驶速度在23m/min，使之及拌和站拌和实力相匹配，保持摊铺过程中摊铺机匀速前进，不得中途变速，同时限制混合料摊铺温度在110130，并不超过165。为了保证碾压温度满意要求，尽可能缩短碾压时间，因此施工中摊铺机熨平板必需采纳强压，以尽可能削减碾压遍数。这样，虚铺系数一般

25、为1.15。 碾压碾压依据紧跟, 慢压, 高频, 低幅原则进行。碾压过程中，水泥稳定碎石表面始终保持潮湿，假如表面水蒸发快，刚好补洒少量水。在作业过程中，严禁压路机在已完成或正在碾压路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。压路机要紧跟在摊铺机后面碾压，在终压温度前消退全部轮迹，达到要求压实度后马上停止压路机作业，以免过振。初压：采纳轻型钢轮压路机（时速限制在1.52km/h）静压一遍。从断面低一侧向高一侧逐步碾压，温度限制在120以上。复压：初压完成后即刻复压，采纳振动压路机振动碾压5遍，复压速度为45km/h。温度最低不低于90。终压：紧跟复压进行，采纳轻型钢轮压路机时速限

26、制在23km/h，静压一遍，以消退轮迹为止。碾压过程中严禁过压，为了使压路机不粘轮，利用压路机洒水装置向碾压轮洒少量水。采纳振动压路机碾压时，压路机轮迹重叠宽度不超过20cm，采纳静压时，压路机轮迹重叠宽度不少于20cm。碾压时压路机不得在新铺沥青混合料上转向, 调头, 左右移动位置或突然刹车和停在温度高于70度已经压过混合料上。不得先起振后起步，不得先停机后停振。四, 施工平安保证措施 平安保证体系图平安领导小组组长：项目经理平安管理体制平安责任制平安检查平安工作体制平安教化各职能部门专项防治方法平安技术交底定期检查不定期检查临时工平安教化系统平安教化平安岗位责任平安管理制度各业务科室各级平

27、安监督员班组平安监督员消退事故隐患提高裕控实力实现平安生产提高平安意识奖惩兑现建立健全平安保证体系，针对桥梁施工，制定各种平安制度：设立专职平安员并建立24小时旁站制度，刚好订正和消退施工中出现担心全苗头。对施工人员定期进行平安教化和平安学问考核。各种临时承重结构及模板细致检算设计，确保强度, 刚度和稳定性。高空作业要严格依据规范和平安作业规则佩戴平安帽, 平安带, 设置平安网，大风, 大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显作业和禁入标记。吊移梁和架梁作业时常常性派专人检查起重设备各系统，确保万无一失。工地设立明显平安警示牌和平安留意事项宣扬栏。各类

28、机械设备操作人员必需持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。9.场内电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒电器箱柜内，距离地面不小于。10.张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚伤人。高压油管接头要紧密，要随时检查，防止高压油喷出伤人。11压浆人员操作时要戴防护眼镜，口罩和平安帽。五, 施工质量保证措施技术组织机构图项目总工程师生产部施工技术部质量管理部物资部试验室测量班质量监督员主办工程师钢筋班混凝土班砌筑施工队回填施工队模板班检测班测量班张拉班 质量监督管理流程 质量信息反馈流程建立完整质量保证体系，落实如下施工质量保证措施：1.要对全部材料进行检测。水泥,

29、 钢筋等厂供材料必需有出厂合格证，并严格限制其质量规格符合施工要求。对砂, 石料等地材进行材质, 强度试验，并严格限制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。2.坚持施工过程中试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度限制在标准坍落度15mm范围内，保证砼强度试验频数, 试件组数达到规定要求。3.刚好请监理和业主认可有资质工程质量检查单位对挖孔灌注桩做有关项目质量检测，如有缺陷达不到设计要求，按报废处理。4.桩基施工前要精确定出各墩桩平面位置。5.在施工过程中，做好地表防排水工作，基坑开挖后刚好浇筑基础砼，防止雨水浸泡。6.挖孔时常常留意地质改变，挖孔到位经监理工程师检查后

30、，方可放入钢筋笼灌筑混凝土。7.钢筋骨架绑扎必需坚固，混凝土灌筑要严格依据协作比施工，水下混凝土施工要连续进行，桩孔中水位要保持稳定。8.夏天输送砼时常常做坍落度试验，以确定调整适用水灰比方可浇筑砼。选派娴熟技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录, 试验并刚好进行砼养生。9.严格把好模板质量关，从设计, 加工, 安装, 拆模等全方位严格限制, 检查，为砼圬工施工打好基础。10.预应力梁预制时，除做好场地, 台座等规划设计外，模板, 钢筋必需定位精确，确保爱护层正确。11.预应力施工时，所用钢绞线, 锚具符合规范, 设计要求，张拉千斤顶必须要求刚好标定，张拉人员培训合格后持证上岗，张拉

31、前编制预应力施工组织设计，提交监理工程师审核，由富有阅历技术人员指导预应力张拉作业，做好施工记录，并刚好及理论计算量对比检查，如偏差较大刚好反馈监理工程师，依据监理工程师指定进行处理。12.加强施工限制，预防梁体裂纹。13.全部砼均采纳集中拌和, 输送车输送，每一部位均统一运用同料场, 同厂家, 用品种, 同标号原材料等，保证砼颜色, 和易性一样，做到不离析，并连续灌筑，确保质量。六, 环境爱护措施1, 进场伊始，就组织全体职工细致学习相关法律, 法规，使每个参及建设职工都懂法, 遵守法律, 依法施工。同时，自觉接受当地环保及其它相关行政部门监督和管理。2, 在各项施工中应尽量削减对原有自然环

32、境破坏。3, 加强对施工技术改造，主动推广清洁生产，削减污染源。4, 加强环境管理，全面推行污染物排放限制原则，将污染降低到最低限度。5, 弃渣堆放点应统筹支配，堆放点应远离河道，不覆盖原有植被，限制在规划好荒地内。6, 厉行节水减污，提高施工用水重复率，降低废水排放量。7, 接着加强施工污染终端处理，限制污染物排放总量，降低污染。8, 制定和健全排污法规体系，加强排污管理。9, 加强环境监测及事故预防，避开污染事故发生。必要时，邀请有关环保科研部门来工地现场监测，以确定是否发生环境污染。10, 爱护原有植被。对合同规定施工界限内, 外植物, 树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事

33、先征得全部者和业主批示同意，严禁超范围砍伐。11, 临时用地范围内耕地实行措施进行复耕，其它袒露地表植草或种树进行绿化。12, 工程完工后，刚好进行现场彻底清理，并按设计要求采纳植被覆盖或其它处理措施。施 工 进 度 表本工程支配开竣工日期为：2008年7月15日2008年9月15日序号工序名称单位工程量施工时间7月8月9月1施工前打算2人工挖孔孔 m163桩, 柱钢筋制作, 安装t234桩, 柱砼浇注, 养生M34525盖梁钢筋制作, 绑扎t726盖梁, 桥台模板支护, 砼浇注, 养生M36717预应力板梁制作, 养生M39648预应力板梁吊装片579桥面砼浇注, 养生M326010桥面施工

34、 M2110011道路施工M221262008.-施工机械进场支配序号设备名称型号数量运用起止日期备注1挖掘机EX3001台2电焊机6台3吊车ZL50F2台4翻斗车4台5发电机50千W2台6钢筋切断机1台7钢筋围弯机1台8钢筋调直机1台9空压机4台10装载机2台11平地机1台12摊铺机1台 13压路机3台主要材料进场支配序号材料名称型号数量运用起止日期备注1混凝土2159m32钢筋353t3桥梁伸缩缝30 m4金属栏杆14t5水泥稳定碎石1000m36中粒式沥青砼187m37粗粒式沥青砼167m38路边石340m劳动力支配表 单位:人工种级别按工程施工阶段投入劳动力状况桥桩挖孔柱, 盖梁砼浇注板梁预制板梁吊装桥面铺装技工48444力工814688测量工22212钢筋工1210模板工108电焊工63砼工44