水泥稳定碎石底基层施工组织设计.docx
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1、施 工 组 织 设 计04省道余杭段改建工程起点为余杭区彭公互通立交,桩号为K0+000,终点为余杭区百丈镇,桩号为K26+000,与安吉县幽岭隧道相连接,除断链后全长为24.95km。途径彭公, 黄湖, 百丈三个乡镇,全线按一级马路标准设计(施工总体平面图附后)。现水泥稳定碎石下承层已渐渐完工,基层施工有充分的工作面。在确保工程的质量和进度,本着“百年大计,质量第一”的企业宗旨,对本分项工程进行严密的施工组织支配。在监理的细心指导下和全体员工的辛勤工作下,级配碎石底基层施工顺当,工程质量好,为基层施工供应了充分的工作面。 一, 施工前提基础:基层材料的料源已选定,各项原材料试验和协作比试验已
2、完毕;人员, 机械设备已组织到场;试验路段已施工完毕,并作了严密的施工组织支配,已具备了开工条件。二, 施工内容:(25cm)和硬路肩水泥稳定碎石基层(15cm)。工程规模:、 行车道25cm厚水泥稳定碎石基层:428430m2;、 硬路肩15cm厚水泥稳定碎石基层:120530m2。三, 具体施工方法:水泥稳定碎石的颗粒组成及其有关技术标准均符合规范要求,并报监理工程师审批。各项原材料试验结果和重型击实试验见水泥稳定碎石基层协作比报告。基层混合料采纳黄湖, 彭公两个中心站集中厂拌方法,拌和机械采纳300T/h连续式稳定土厂拌设备,混合料要求拌合匀称,含水量适中,水泥含量符合协作比和规范要求。
3、 具体施工方法如下:1、 水泥稳定碎石施工的工艺程序:见水泥稳定碎石基层施工工艺框图。 2, 打算下承层: , 底基层表面应平整, 坚实,具有规定的路拱,平整度, 压实度符合规定要求。, 施工前应将底基层上浮土,杂物全部清除,保持表面整齐,并适当洒水潮湿。, 如底基层上有搓板车辙, 松软或开裂等不符合规定要求的部位均应翻挖, 消退,并以同类混合料填补,其压实厚度不得小于8cm,重新整型,用12-15T三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验(压3-4遍),碾压至符合压实度要求。, 在槽式断面的路段,两侧路肩土每隔肯定距离(5m)交织开挖盲沟。, 下承层的其他技术指标均应符合规范要求。3, 施工放
4、样:、 在底基层或老路面上复原中线,直线段每20m设一桩,平曲线每10m设一桩,并在两侧行车道边缘外设指示桩。、 在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石基层边缘的虚铺高程,每桩之间拉钢丝线,摊铺机传感器放在钢丝线上,以此来限制摊铺高度。4, 备料:、 将分档规格石料预备在拌和场, 各档材料的质量和规格由试验人员督管,严格限制,水泥采纳一般硅酸盐水泥,水泥性能预先进行检测。原材料试验结果见协作比报告。 , 成品料运到施工现场,干脆卸料到摊铺机储料斗。成品料的阁置时间不宜过长,在水泥初凝前铺好整平,碾压成型。否则,作废料处理。5, 拌和:、 水泥稳定碎石混合料采纳西安WCQ300稳定土厂拌设备集
5、中拌和,最大生产实力为300T/h。、 拌和时,混合料拌和匀称,避开离析, 粗细集料和水泥集中现象。, 严格限制混合料级配和水泥用量;拌和时,水泥用量增加0.5%。, 各档材料配置由电子计量系统限制,实行重量比拌和,协作比例依据协作比报告供应的数据。, 含水量限制:专人专职限制混和料的用水量,混合料加水由电子计量装置限制。用水量依据集料的含水量改变刚好相应作调整,避开出现过湿现象。含水量应限制在等于或略大于最佳含水量,在天气燥热干燥时,略大1%2%。, 用厂拌设备拌合时,保证集料的最大粒经和级配符合要求。, 在正式拌制混合料之前,先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求。当
6、原集料的颗粒组成发生改变时,重新调试设备。6, 运输:、 运输工具采纳20T斯太尔自卸汽车。、 混合料装车, 卸料, 运输中,应避开离析。、 拌成的混合料刚好运输到铺筑现场,以免水分损失过多。7, 摊铺:、 摊铺机具采纳德国产ABG-423摊铺机摊铺,并配3-4名工人修坡脚和专职消退粗细集料离析现象,特殊对局部粗集料“窝”,刚好铲除,用新拌混合料填补,力求表面平整和集料匀称。、 摊铺宽度除平交口外均以单幅全宽摊铺,行车道摊铺采纳摊铺机,硬路肩摊铺采纳摊土机。、 混合料施工松铺系数采纳试验路段确定的松铺系数。、 在摊铺前,下承层必需洒水潮湿。、 在摊铺混合料时,采纳最低速度摊铺,尽量削减摊铺机停
7、机待料的状况。8, 整形:、 经摊铺机摊铺后,用人工把局部粗细集料进行处理。、 用压路机初压一遍,对暴露潜在的不平整处,马上用人工补料找平。、 每次整形都按规定的坡度和路拱进行,在接缝处做到顺直, 平整。、 在整形过程中,严禁任何车辆通行,并保持无明显的粗细集料离析现象。9, 碾压:、 整形后,马上用压路机在全宽内进行碾压,直线段由两侧路肩向路中心碾压;平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时,重叠1/2轮宽,后轮超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。压路机的碾压速度,头两遍以采纳1.51.7km/h,以后采纳2.02.5km/h。路面的两侧多碾压23遍,以保证边上的压实度。、
8、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证稳定碎石层表面不受破坏。、 碾压过程中,水泥稳定碎石层的表面应始终保持潮湿,如水分蒸发过快,应刚好补撒少量的水,严禁洒大水碾压。、 碾压过程中,如有“弹簧”, 松散, 起皮等现象,刚好翻开重新拌和(加适量的水泥)或用其他方法处理,使其达到质量要求。、 经过拌和,整形的水泥稳定碎石层,宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成碾压,并达到要求的密实度,同时没有明显轮迹。、 振动碾压机采纳徐州CA25型振动压路机,未开振动为静压。整层实行一次性压实。10, 工作缝和纵缝的处理:、 工作缝采纳干脆法施工。当天施工好后,在第二天邻接的作业段施工
9、时,把前天施工的斜坡全部铲除,以垂直相接。 、 纵缝的处理:依据规定水泥稳定碎石基层施工应避开纵向接缝,而我标段在平交口施工时,必定存在纵向接缝。纵缝连接采纳垂直相接,不作斜接。、 接缝修整应平顺,密实。11, 养生及交通管制, 每一段碾压完成并经压实度检查合格后,马上起先养生。, 养生采纳洒水车常常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定。整个养生期间始终保持稳定碎石基层表面潮湿。, 养生期不少于7天。, 养生期间,除洒水车外,封闭交通。12, 铺筑试验路:于2001年3月23日在K8+500K8+800段左幅铺筑试验段,以确定相应配套的拌和设备, 摊铺机具和碾压设备,确定松铺系数,确定碾压边
10、数等有关试验数据。在铺筑试验路前,级配碎石顶层的各项指标要检测完毕,为水泥稳定碎石铺筑做好打算。13, 质量自检:质量自检要求,路面基层施工完后,按评定标准规定的项目频率进行质量自检,自检合格后报监理工程师签证认可,才能进入下道工序。、 基本要求:a、 集料符合图纸和现行规范要求;b, 水泥用量和矿料级配按协作比设计限制精确;c, 混合料拌和匀称,无粗细颗粒离析现象;d, 摊铺时要留意消退粗细料离析现象;e, 混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。f, 碾压检查合格后,马上洒水养生,养生期要符合规范要求。、 检查项目:水泥稳定碎石基层实测项目及检验标准见评定标准。、 外观
11、鉴定:a、 表面平整密实, 无坑洼, 无明显离析;b, 施工接茬平整稳定。一、 机构组织和材料, 设备, 劳力的支配:1、 机构组织施工组织机构, 人员详见框图。2、 材料, 设备支配表, 材料支配表:名 称规 格(mm)单位月 数 量总数产地4月5月6月7月寸 子压实方25128301543015415077100512当地瓜子片515压实方1884622615226151130875384当地石 屑05压实方1884622615226151130875384当地水 泥一般425T375045004500225015000当地、 主要机械设备:机械设备名称型号, 产地功率, 吨位, 容积单位
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